塑料插座上座模具设计(注塑模具设计)

1、济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 塑料插座上座模具设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师 日期 设计任务书设计题目：塑料插座上座模具设计设计要求：确定合理工艺方案确定材料在模具的设计中最好有创新设计要全面介绍模具的工作原理内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高模具的设计有效地表达出实用的特色设计进度：111月26日11月30日 查阅，收集资料212月1日12月5日 主要局部的设计与计算312月6日12月14日 构造设计412月15日12月22日 模具的整体设计512月23日12月25日 校核、修改、上交论文612月26日12月31日 论文辩论 指导教师签名： 目录 TOC o 1

2、-2 h z u HYPERLINK l _Toc155098025 摘要 PAGEREF _Toc155098025 h 2 HYPERLINK l _Toc155098026 前言 PAGEREF _Toc155098026 h 3 HYPERLINK l _Toc155098027 1、塑件工艺分析 PAGEREF _Toc155098027 h 4 HYPERLINK l _Toc155098028 塑件设计要求 PAGEREF _Toc155098028 h 4 HYPERLINK l _Toc155098029 塑件生产批量要求 PAGEREF _Toc155098029 h 4

3、HYPERLINK l _Toc155098030 塑件的成型要求 PAGEREF _Toc155098030 h 4 HYPERLINK l _Toc155098031 2、选用塑料 PAGEREF _Toc155098031 h 5 HYPERLINK l _Toc155098032 酚醛塑料(PF) PAGEREF _Toc155098032 h 5 HYPERLINK l _Toc155098033 聚醚砜(PES) PAGEREF _Toc155098033 h 5 HYPERLINK l _Toc155098034 聚甲醛(POM) PAGEREF _Toc155098034 h

4、6 HYPERLINK l _Toc155098035 材料确实定及相关参数 PAGEREF _Toc155098035 h 6 HYPERLINK l _Toc155098036 3、塑料种类与模具设计的关系 PAGEREF _Toc155098036 h 8 HYPERLINK l _Toc155098037 4、注射机的选择 PAGEREF _Toc155098037 h 9 HYPERLINK l _Toc155098038 5、模具的根本构造 PAGEREF _Toc155098038 h 10 HYPERLINK l _Toc155098039 模具的成形方法 PAGEREF _T

5、oc155098039 h 10 HYPERLINK l _Toc155098040 模具的构造形式 PAGEREF _Toc155098040 h 10 HYPERLINK l _Toc155098041 型腔的布置 PAGEREF _Toc155098041 h 10 HYPERLINK l _Toc155098042 确定分型面 PAGEREF _Toc155098042 h 11 HYPERLINK l _Toc155098043 冷却系统的设计 PAGEREF _Toc155098043 h 14 HYPERLINK l _Toc155098044 确定推出方式及侧向抽芯机构 PAG

6、EREF _Toc155098044 h 16 HYPERLINK l _Toc155098045 6、模具设计的有关计算 PAGEREF _Toc155098045 h 17 HYPERLINK l _Toc155098046 7、注塑机参数校核 PAGEREF _Toc155098046 h 19 HYPERLINK l _Toc155098047 最大注射量校核 PAGEREF _Toc155098047 h 19 HYPERLINK l _Toc155098048 锁模力校核 PAGEREF _Toc155098048 h 19 HYPERLINK l _Toc155098049 模具

7、与注塑机安装局部相关尺寸校核 PAGEREF _Toc155098049 h 19 HYPERLINK l _Toc155098050 模具闭合高度校核 PAGEREF _Toc155098050 h 20 HYPERLINK l _Toc155098051 开模行程校核 PAGEREF _Toc155098051 h 20 HYPERLINK l _Toc155098052 8、模具构造、尺寸的设计计算 PAGEREF _Toc155098052 h 21 HYPERLINK l _Toc155098053 型腔构造 PAGEREF _Toc155098053 h 21 HYPERLINK

8、l _Toc155098054 型芯构造 PAGEREF _Toc155098054 h 22 HYPERLINK l _Toc155098055 斜导柱 PAGEREF _Toc155098055 h 22 HYPERLINK l _Toc155098056 9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 PAGEREF _Toc155098056 h 26 HYPERLINK l _Toc155098057 零件的技术要求 PAGEREF _Toc155098057 h 26 HYPERLINK l _Toc155098058 总装技术要求 PAGEREF _Toc155098058 h 26 H

9、YPERLINK l _Toc155098059 结论 PAGEREF _Toc155098059 h 28 HYPERLINK l _Toc155098060 致谢 PAGEREF _Toc155098060 h 29 HYPERLINK l _Toc155098061 参考文献 PAGEREF _Toc155098061 h 30谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸零件图、型芯板、型腔板、装配图。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢送朋友下次光临！摘要本设计是以

10、“插座上座为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开场的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开场是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率确实定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与构造、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算包括模具行腔型芯的计算及其公差确实定、注塑机参数的校核、模具构造设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的构造，在模具构造的设计当中，首先设计的是模具的型腔构造，接下来是型芯构造、斜

11、导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了标准化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能表达理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆前言随着现代工业开展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在选择插座这个题目时，主要是因为它在日常生活中比拟常见。因为每个家庭都有很多家用电器，当然插座也是这些家用电器的必备产品。选择它的目的在于它时常出现在我们的生活中，另外我们遇到的问题也不是什么大的问题，如果我们掌握了它的构造，以及它的

12、性能，还有它的原理，那么每当我们发现它的毛病时，就可以自己动手去操作，把它的问题找出来，一方面可以解决问题，另一方面也可以发现它的那些地方会经常出现问题，在我们选择插座时会留意一下。 在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。目前，我国制造业的水平仍然很低，1995年人均制造业增加值仅203.5美元/人，根据机械科学研究院采用“投入生产系统动力学宏观经济模型的预测，到2021年将到达1384美元/人，也仅仅相当于1950年美国的水平1530美元/人，略高于日本1965年的水平，因此，我国的制造技术与国际先

13、进水平相比还存在着阶段性差距。 近年来我国模具开展的重点放在精细、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜成绩。虽然我国模具工业已取得较大的开展，但仍然不能满足国内经济高速开展的需要。“十五期间，我国模具市场在汽车、家用电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表等行业将会有更大的需求。但是我们的小型模具，比方像插座这样的家用产品，因为它的产量较大，并且人们的生活中也不可缺。它在我们的生活中所占的比重很大，这是不容我们无视的。因此，一些重要的模具标准件也必须重点开展，而且其开展速度应快于模具的开展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低本钱。由于我国的模

14、具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来开展。而且应该是目前已有一定根底，有条件、有可能开展起来的产品。1、塑件工艺分析该产品用于电源插座上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及外表粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各局部有一定配合精度关系。该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模构造。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔的构造，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以到达同时充模的效果。化学性能稳定，绝缘

15、性好，宜于成形加工等，闭弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件外表要求无飞边或缩孔现象。2、选用塑料酚醛塑料(PF)性能:1.一般工业电器用:具有良好可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电性良好,光泽性好。2.高电绝缘用:适宜于压缩成形,除力学性能良好外,有优良绝缘性及耐水性。3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性、宜用于湿热带气候条件用。4耐水、耐热、耐油，耐腐蚀，防湿防霉用，有良好的机电性能。5耐冲击用：有高抗冲击强度，电绝缘，防霉，防湿，耐水性能。6自然放霉，耐湿，耐酸特性及具有高度防湿，防霉，耐高频特性。7日用品用：有一定机械强度，工艺性好、价格廉价。用途：1.可做工业电器开关

16、及零件,仪表壳,纺织机械零件、矿灯零件,旋纽灯头,开关,插座等日用电器零件2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材及无线电零件3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管灯座等电器零件4.可作要求耐热,耐水,防霉,防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件时5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防霉,防湿,防震场合时作真空管插座,电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作条件时零件以及湿度大,频率高,电压高的电器,机械零件7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件2.2聚醚砜(P

17、ES)性能:具有耐热性优越的聚醚类塑料,热变形温度磕打260,高温下其力学强度也不降低，透明无毒,但易吸水用途:用于制造电器开关件,汽车变速器齿轮,线圈骨架,插座,医疗器械飞机窗框2.3聚甲醛(POM)性能:它是一种有侧链,高密度,高结晶性的线形聚合物,具有友谊的综合性能.力学强度较高,它的抗张强度达70Mpa,可在104下长期使用,脆化温度为-40,吸水性较小,缺点是热稳定性教差,所以必须严格控制温度.还有结晶性了熔融范围很窄,速度快,料温稍低与熔融温度即发生结晶化,流动性下降.流动性中等,溢边值为0.04mm,流动性对温度不敏感,但对注射压力敏感.结晶时体积变化大,成型收缩范围和收缩率大.

18、吸湿性低,水分对成型影响极小,一般不经枯燥处理,但为了防止树脂外表黏附水分对成型不利,加工前常进展处理并起预热作用.对大面积薄壁塑件还能改善塑件外表光泽,一般效果较好,枯燥时用烘箱加热.摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱膜,塑件外表可带有皱纹把戏,但易产生外表缺陷,如毛斑,缩孔,凹痕等弊病.宜用螺杆式注塑机成型,余料不宜过多和滞留过长,一般塑件的注射量不应超过注塑机注射量的百分之七十五,或取注射容量与料筒容量之比为1:6到1:10左右,料筒嘴等务必防止有死角和间隙面滞料,预塑时螺杆转速宜取底值,并宜用单头,全螺纹,等距,压塑突变型螺杆.必须严格控制成型条件,嵌件应预热,余料储存5到10个塑件

19、重量的物料即可,料温不宜过高,一般取稍高与熔点100到150摄食度即可,模具对塑料的影响较大.提高模温可以改善外表凹痕,有助于容料流动,使塑件内外均匀冷却,防止溢料,缩孔,皱褶,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须严格控制。方案一采用酚醛塑料,它一般以(40-50)%的酚醛树脂作根本原料,参加(40-50)%填料、固化剂、催化剂、燃料、塑化剂及润滑剂等辅助料而组成，这样可以降低本钱，另外换可以赋予他书性质以及材料的流动性，使之在高压下流入塑模时不致过多地溢出。方案二采用聚醚砜,虽然在高温下力学强度不降低,但是易吸水用在插座上,特别是在用电设备上不太平安.方案三因为它的熔融,凝固十分迅速,熔融速

20、度快有利于成型,缩短了成型周期,按经济条件考虑,省时就是有利于提高生产率.另外它在常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，耐汽油及润滑油性能也很好，有较高的抗拉、抗压性能和突出的耐疲劳强度，尺寸稳定、吸水率小，具有优良的减摩、耐摩性能，能耐扭变，有突出的回弹能力；还有较好的电气绝缘性能。POM的成形条件2:注射成形机类型:螺杆式密 度(g/cm3预热:温度()80100时间：(h)35料筒温度():后段 160170中段 170180前段 180190喷嘴温度():170180模具温度():90120注射压力(Mpa)80130成形时间(s):注射时间2090高压时间09冷却

21、时间2060总周期 60适用注射机类型:螺杆式后处理:方法 红外线灯、烘箱温度() 140145时间(h) 43、塑料种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不一样，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。 塑料种类与模具设计关系2塑料特征考前须知聚甲醛POM结晶型吸水性小，不用枯燥冷却速度快摩擦系数小，有弹性尽量采用点浇口，尤其是成形较大面积的扁平体浇注系统散热面积要大，以减缓冷却速度，保证塑料顺利充填型腔4、注射机的选择由给出的工件可称得工件的质量为20g，一模四腔总重为80g，可计算浇注系统的体积为，由文献2：所以： (式4.1)选用

22、XS-ZY-125型卧式注射机2，其性能参数如下： 额定注射量： 注射压力： 锁模力： 最大注射面积： 最大开模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉杆间距： 喷嘴直径： 喷嘴圆弧半径： 5、模具的根本构造5.1模具的成形方法塑件采用注射成形法生产.为保证塑件外表质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分形面注射模.90两种。?中小型模架?标准中规定，模架的周界尺寸范围为：560mmx900mm，并规定模架的形式为品种型号.塑料注射中小型模架标准GB/T12556.1-12556.2-90.其组合形式有A1,A2,A3,A4四种,根据条件选用A4.其构造形式如下列图。模架5.2型腔的布置(),

23、需侧向抽芯,所以模具采用一模四腔(计算方法如下),平衡布置.这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件本钱较低.其布置如下列图：图5.2 型腔设计5.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,塑件的分型面有多种选择,图如下,分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件外表留下分型面痕迹,影响塑件外表质量.同时这种分型面也使侧向抽芯困难,假设分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外外表可以在整体凹模型腔内成型,塑件大局部外外表光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹.同时侧向抽芯容易,而且塑件脱模方便.双分型面注射模注射成型塑件外表平整、没有较大的浇口痕迹.由于该塑件为多型腔注射模,浇注系统有分

24、流道,即要实现分流道脱模,又要实现塑件脱模,所以应该应用双分型面. 图 分型面的设计5.4选择浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴开场到分流道的流通通道. 主流道衬套的材料常用T8A、T10A制造，热处理后硬度为5055HRC。主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠其构造形式如下列图。由文献2主流道直径计算： =9.74(mm) (式5.1)式中D主流道大头直径mm V流

25、经主流道的熔体体积 K因熔体材料而异的常数图 主流道的设计 定位环的尺寸参数13d116202530d注射机喷嘴直径+0.51D与注射机定位孔间隙配合SR注射机喷嘴球面半径+12 主流流道的大头直径确定为mm，因为小端直径比注射机喷嘴直径大0.5-1mm，由上知注射机喷嘴直径为5mm，所以可得主流道小端直径为6mm，主流道锥度一般取，根据设计计算可知锥度为2o,所以符合主流道的选取范围。2)分流道的设计分流道的截面形状有：圆形、梯形、u形、半圆形、矩形；由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比拟理想，所以分流道的外表粗糙度不能太小，取为R熔融型料在型腔内的压力7010

26、0 Mpa80塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和：计算为9782mm2注塑机的额定锁模力 故 = (式7.2) 所以选定的注塑机为：900KN 满足条件由文献2得：模具长宽拉杆间距模具的长宽为注塑机拉杆间距 由文献2得：模具实际厚度H模=245mm 注塑机最小闭合厚度H最小=200 mm即 H模H最小 故满足要求我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：由文献2得 (式7.3)因为 (式7.4)H1推出距离 单位mmH2包括注射系统在内的塑件高度 单位mmS机注射机最大开模行程故 满足要求8、模具构造、尺寸的设计计算模具构造是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、

27、模座、推板固定板、推板、导柱、导套、推件杆、推料杆、回程杆、斜导柱、滑块和各种螺钉组成,其各局部相互配合完成工作.计算型腔数目注射机的可塑化能力与每一模所需注入的熔体量从保证塑件内在质量上考虑,每次注射所送出的熔体容量以占注射机的可塑化能力的80%为宜.根据我国1974标准,公称注射量为的注射机,其塑化能力为.当用其他塑料时,应按密度计算,由文献2公式如下:Qmax =VC (cm3/h) Qmax-注射机对某种塑料的最大注射量(cm3/h)V-注射机规定的注射量(cm3/h)-使用的塑料在常温下的密度(g/cm3)c-系数, 结晶性塑料 c 非结晶性塑料 c使用公称注射量为1000cm3的注

28、射机,注射容积40cm3的POM塑件,计算模具可能制作的型腔数.POM的密度根本与聚苯乙烯相近, (式8.1) (式8.2)3=533 cm3 每一件塑件为cm3,加上浇道容积约为15 cm3,共计 cm35337(腔) (式8.3)从注射机的开模距离考虑开模距离:塑件长约63mm,从动模上取下时,模板开距不应小于其长的二倍,即126 mm.1000cm3注射机的模板行程为700mm,最大模具厚度为600 mm.完全可以取出塑件.但从开模距离来考虑,可以选用500 cm3的注射机(模板行程为300mm),但锁模力为3500KN,不能作成一模7腔,只能作成4腔.一模4腔时,估计模板尺寸约为.所以

29、型腔板是由滑块、4个凹模、4个导柱孔、1个推料杆和分流道及点浇口组成.型芯板是由4个凸模、16个推件孔、4个导柱孔、4个回程杆孔和一个推料杆孔以及4个螺纹孔组成.斜导柱安装在定模、滑块呆板状在动模的构造,是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式.它既可用于构造比拟简单的注射模,也可用于构造比拟复杂的双分型面注射模.由于所设计的模具具有侧抽芯,所以应使用斜导柱.其尺寸如下列图。图 斜导柱的设计 滑块是斜导柱侧抽芯机构中的一个重要零部件,它上面安装有侧向型芯 或侧向成形块,注射成形时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它的运动精度保证.滑块的构造形状可以根据具体塑件和模具构造灵活设计,它可

30、分为整体式和组合式两种,下面用的是整体式:图 斜滑块合模导向机构在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合拢时，都有一个唯一的准确方位，从而保证型腔的正确形状；二是导向作用，引导动定模正确闭合，防止凸模式型芯先进入型腔而损坏；三是承受一定的侧压力，在成行过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成导柱1图 导柱1导柱2图 导柱2复位零件，为了使推出元件合模后能回到原来的位置，在设计时应考虑推出机构的复位，推出机构中常用的复位零件有复位杆和弹簧，对于本模具的形式和构造的综合考虑，选用复位杆推出机构。图 复位杆拉料杆可分为球形拉料杆、z形拉料杆和薄片式拉料杆，根据对各种拉料杆的比照分析和对本模

31、具成型特点考虑用z形拉料杆，其尺寸就及形状如下列图：图 拉料杆图 推件杆推出机构的组成：第一局部是直接作用在塑件上将塑件推出的零件；第二局部是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板、推板等；第三局部是用作推出零件推出动作的导向及和模时推迟推出零件复位的零件。图 推出机构9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求11选用标准模架和标准件。模具成形零件 材料和热处理要求，优先按下表内容选用。表9.1 模具成形零件优先选用材料和热处理硬度参数2零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号HBSHRC型腔、型芯定模镶件、动模镶件、活动镶件45GB69921626040454CrGB3077216260404540C

32、rNiMOAGB307721626040453Cr2MoGB1299预硬状态35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB12202462804555模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定的注射机的全过程，在安装时要注意到模具的安装方位要满足设计图样的要求，模具中有侧向滑动构造时，尽量使其运动方向为水平方向，模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行，模具中带有液压油路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧.工作原理：开模时，动模局部向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至

33、滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开场工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动完成复位。表9.2 总装技术要求2条目编号条目内容1定模式定模板与动模式动模应板安装平面的2导柱、导套对定、动模安装面式定、动模座半安装3模具所有活动局部应保证位置准确动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动4塑件的嵌件或机外脱模的成形零件在模具上安放位置应定位准确、安放可靠，具有防止错位措施5流道转接处应光滑圆弧连接、镶拼处应密合，浇注系统外表粗糙度为Ra6热流道模具，其浇注系

34、统不允许有树脂泄露现象7滑块运动应平稳，合模后镶块应压紧，接触面积不少于3/4，开模后定位准确可靠8合模后分型面应严密结合，成形部位的固定镶件配合处应严密贴合，其间隙应小于塑料的额最大不落料间隙，其值应符合如下规定：塑料流动性好一般较差塑料间隙/mm9冷却加热系统应畅通，不应有泄漏现象10气动式液压系统应畅通，不应有泄漏现象11电气系统应绝缘可靠，不允许有漏电式短路现象。12在模具上装有吊环螺钉时，应用符号GB825的规定。结论插座上座的设计，包括了材料的工艺分析、塑料的选用以及比照方案、塑料种类与模具设计的关系、模具的构造、注射机的选择、模具设计的有关计算、注塑机参数校核、模具构造尺寸的设计

35、计算以及塑料注射模具技术要求和总装要求。在设计当中，有很多问题是自己所没有接触过的，让我真正的体会到只有书上的知识是远远不够的，更主要的是开拓自己的知识面，要多看生产事例，从中吸取别人的经历，在插座上座设计当中，其中的浇注系统，型腔的布局，点浇口的设计，冷却系统的设计，以及在计算中的尺寸公差等等。这在前段的学习当中很多都没有接触过，刚开场有点无从下手，后来根据模具手册上的很多事例相结合，才把以上的问题想明白，有了自己的设计思路，还能分清主次。设计时，我设想怎样能让生产时更方便，用料最省，耗时最短。特别是在制图时，能用最简单有效的图形来表达出复杂的形状。设计过后我提三点建议：首先要做好设计前的准

36、备工作，其次在设计时要有条理性，最后要做认真的审核。因水平有限，设计中必然有许多缺乏之处，还望教师批评指正。致谢在这三年的大学生活中，我学到了很多书上所学到的和许多书本上没有的知识，这些都要归功于教师们对我的教诲。 整整一个月的时间我们的毕业设计作品终于完成了。此次毕业设计的顺利完成,我要大力感谢我们的指导教师任艳霞教师，她严谨细致治学态度、一丝不苟的工作作风、渊博的学术知识、和蔼大度的学者风范一直是我工作、学习中的典范；她循循善诱的教诲和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。我们对任教师耐心细致的讲解、给我们提供相关的材料表示大力的感谢。可以说,没有任教师这位负责的指导教师,我们的毕业设计也不可能这样顺利的完成。教师