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1、1三、铸型：1、铸型的组成： 2、各部分的作用： （1）型砂：造型 （2）型芯：形成铸 件的内腔 （3）冒口：补缩、 排气、集渣 （4）型腔：形成铸件 （5）分型面：上型与 下型之间的接合面 （6）出气孔：排气 （7）浇注系统：将液 体金 属引入铸型中2 a.浇注系统的组成3 b.常见浇注系统形式：43、型、芯砂应具备的性能： （通常由硅砂、粘土或粘结材料和水按一定比例混制而成） （1）强 度 （2）耐火性 （3）透气性 （4）退让性5121 造型与造芯方法制造砂型的工艺过程称为造型，通常分为手工造型和机器造型两大类一、手工造型：（见P15表1.5） 用手工完成填砂、紧实和起模1、按砂箱特征分

2、： （1）两箱造型 （2）三箱造型 （3）脱箱造型 （4）地坑造型 62、按模 样特征分： （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）假箱造型 （5）活块造型 （6）刮板造型7部分造型方法示意图8用环形型芯将三箱造型改为两箱造型 三箱造型 两箱造型9用侧壁外型芯消除活块 活块造型 消除活块10二、机器造型： 用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程，是现代化铸造车间的基本造型方法。* 机器造型按紧实型砂方式的不同可分为： 1、压实造型 2、震击造型 3、抛砂造型 4、射砂造型11如图： 压实造型示意图 震击造型示意图 12三、机器造型的工艺特点： 1、机器造型只适于两箱造型 2、机

3、器造型应避免活块 3、机器造型是用模底板进行造型 双面模板 单面模板13122 铸造工艺设计一、浇注位置的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 浇注位置的选择对铸件的质量影响很大14选择浇注位置的原则：1、铸件的重要面应朝下或位于侧面152、铸件的大平面应朝下163、铸件面积较大的薄壁部分朝下或侧立 油盘 174、铸件厚壁部位朝上或侧立18二、铸型分型面的选择：分型面：是指两半铸型互相接触的表面1、尽量使铸件的全部或大部分置于同一砂型中2、尽量减少分型面的数量3、分型面尽量选用平直面4、尽量减少型芯和活块的数量5、尽量使型腔及主要型芯位于下型19分模面20说明：一、铸件分型面的选择与浇注位置有密切的关系。先定浇注位置再选分型面；确定浇注位置时考虑分型面，确定分型面时尽可能与浇注位置一致。二、浇注位置和分型面的选择原则，有时相互矛盾，我们应抓住主要矛盾，以优先保证铸件质量为主，再考虑简化造型工艺，而对于质量要求一般的铸件，则以简化造型工艺为主，再选择浇注位置2122三、工艺参数的确定1、机械加工余量：在铸件上为切削加工而 加大的尺寸2、收缩余量：铸件在冷却凝固后收缩，为了 补充这种收缩，模样的尺寸比零件图上 的尺寸增大的数值3、起模斜度：为方便起模而不致损坏砂型或 砂芯，在模样、芯盒的起模方向留有一 定斜度23形成起模斜度的三种方法：244、型芯头：是指型芯端头的延

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