启备变压器检修资料包

1、1000皿嫩组检修文件包启备变级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日一一月曰XXXX）发电有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第八次编审年月日第七次编审年月日第六次编审年月日第五次编审年月日第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单检修文件包清单序号类另U名称页数-一-检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3-二二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备5材料准备6备件准备6施工现场准备6三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别7四质里验收卡

2、技术记录、验收签子10五安健环验收卡安全措施恢复情况14设备本身状况14设备环境状况14六完工报告单日期15主要材料备件消耗统计15缺陷处理情况15异动情况15让步接收情况15遗留问题及采取措施15修后总体评价15各方签字15检修工作任务单计划检修时间年月日至年月曰计划工日主要检修项目外附电口昔口昔口昔压压压变变变123复水恢微安绝ANJ口昔Ab件压附变45工作许可理开办打独堵单封仇口筋皿劇它血#z拆贯所r口备第设气该电架网口手全脚宀女口x第心设加气伶火栏耐电口动围卄需其口口口修后目标齐整写书确由准涮II,用完亠曰吉貓to异韵沂无柑稣卅n爲辭正面酥妇度沈毎器器皿试虬变各234质检点分布点HHW

3、2-1口存压变22口3H-1验试的口昔压变5口-2后成完装4及4验口试3H装4口E油口阻口昔W2-4修检泵油潜.74口-阻电缘口口阻-阻电缘614口验收人员卡备准修二型号：DFP-380000/50013.调压方式：有载调压额定容量：63/40-40MVA14.调压位置：中性点额定电压：HV:2308X1.25%kVLV1:6.3KVLV2:6.3KV额定电流：2500/6300A额定频率：50Hz联结组标号：YN,yn0,yn0+d（加平衡线圈）冷却方式：ONAN/ONAF阻抗电压（%:24允许偏差5%）重量：器身重：56.2T绝缘油重：41.5T生产厂家：特变电工沈阳变压器集团有限公司设备

4、修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）历次检修情况：。检修前主要缺陷：技术交底人年月曰接受父底人年月曰人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1电气一次检修工2电气一次检修工3电气一次检修工4电气一次检修工5电气一次检修工6电气一次检修工7电气一次检修工8电气一次检修工9电气一次检修工10电气一次检修工11电气试验工12电气试验工13电气试验工14电气试验工工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工器具梅花扳手32件/套套22常用工器具插口扳手32件/套套23常用工器具活扳手10、15把24常用工器具套筒扳手32件/套套25常用工器具充电

5、手电JD-50B把36常用工器具机械液压插车1.5T台27常用工器具螺丝刀+300*5把28常用工器具螺丝刀+200*3把29常用工器具螺丝刀-300*5把210常用工器具螺丝刀-200*3把211常用工器具手锤1.5磅把212常用工器具移动电线盘220V20A台213检验工器具内八角扳手套114常用工器具工具袋个415常用工器具安全带条1016常用工器具撬棍0.5米根117常用工器具梯子2m3.5m个218常用工器具力矩扳手120NM套119专用工器具真空滤油机台120专用工器具储油罐18T个121常用工器具油筒25kg、180kg个422检验工器具万用表块123检验工器具兆欧表2500V块

6、124检验工器具兆欧表500、1000V块125检验工器具直流电阻测试仪台126检验工器具介损测试仪台127检验工器具变比测试仪台128检验工器具色谱分析仪台129检验工器具微水测试仪台130检验工器具绝缘油耐压设备台1工作票准备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3风险预控票材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1彩条布米502抹布kg1003塑料布1.2米宽kg504酒精AR500ml瓶505白布幅宽1.83米米206砂布150#230*280张207绝缘胶布黄绿红0.3*25mm卷68导电膏管109白面Kg5010清洗剂（20L/桶）EC-30桶511毛刷50

7、mm把1012螺栓M12X50套5013变压器油45号克拉玛依kg300014油漆1kg（黄、绿、红、里）八、）kg415硅胶3-8mmkg3016耐油胶皮板S=5mmkg2017绳子8米6018胶皮电缆二心、心、2.5mm2米60备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1油面温度指示器GFDD470-155套12绕组温度指示器NYD-T10B套13电机轴承6306-2RS套36施工现场准备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。二检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准工序1准备工作1.1

8、人员培训参加检修的人员已经过现场安规考试。参加检修人员经过安全和技术交底。1.2所有的工具准备齐全、清点清楚试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚。所用工具准备齐全，清点清楚。1.3所用的备品备件及消耗材料已准备齐全，清点清楚。备品备件准备齐全，清点清楚。所用消耗材料准备齐全，清点清楚。1.4现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。所用脚手架准备齐全，清点清楚。脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用。2.4油耐压50KV油微水W15(mg/l)tgS2%工序2.修前检查安健环风险：1、工作票所列安全措施不全或错误。2、工作组成员误入间隔。3、工作前准备工作不全面。风险

9、控制措施：0开工前检查安全措施，核对检修设备C工作前验电风险见证点一级(S1)二级(S2)三级(S3)2.1工作票措施核实检查工作票所载的安全措施是否齐全。工作票所载的安全措施，是否全部落实。22检查设备高、低压出线是否带电按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。相应的其他安全措施已做，已核实完。2.3检查以前运行中的缺陷情况，检修中重点检查。以前运行中的缺陷已整理完毕。检修中重点检查项目已确定。2.4变压器本体绝缘油的试验质检点1-W2第18页温包要使用干净的布包扎好,感温线的弯曲半径不小于75mm工序3.变压器检查、拆线3.1变压器外壳及附件整体检查检查变压器外壳周围、底

10、部、上部是否有渗漏。检查冷却器及联管是否有渗漏。检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。3.2拆变压器高、低压引线。主变高压套管处搭设脚手架。主变低压升高座外侧搭设脚手架。拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动；拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。拆除主变低压套管引线，引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。3.3拆除变压器温度计拆除主变绕组及油温度计的温包线及二次线。拆下温度计的箱子及螺丝应收藏好。联系热工专业人员，将温度计送去校验。工序4.变压器附件检修4.1冷却风扇检查在冷却器处搭设脚手架。拆卸风机之前，确认风机电机无电。拆卸下

11、来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。叶轮拆除将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。检查三只叶片角度应一致，否则应调整。对冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。4.2电机检查卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，检查轴承室的磨损情况。卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶

12、出，连同转子从定子中抽用三角爪将前端盖从转子卸下。卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，检查轴承室的磨损情况。将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。清扫定子线圈，检查绝缘情况。打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。检查定子铁芯，用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。4.3电机组装将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺

13、栓处涂以密封胶。将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口,用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖脚手架牢固，验收合格表面保持洁净内部清洁。叶轮不应损伤及变形。铆接牢固，叶片无裂痕。三只叶片角度应一致。后端盖完好无损。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。前端盖无损伤。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。不得损伤前轴头前端盖洁净短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。线圈引线接头牢固，并且外套塑料管

14、牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。绝缘电阻值应不小于0.5MQ.转子洁净，轴承挡圈无破损。装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。轴承嵌入轴承室内，转动灵活。定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。绝缘电阻值应0.5MQ三相互差不超2%三相电流应基本平衡，电机运行平稳，声音正常、转向正确。4.5冷却器散热孔通风顺畅，清洁。4.6无潮气冷凝。主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。绝缘电阻值应不小于0.5MQ引线与接线柱尾部应焊接牢脚手架牢固，验收合格表面保持洁净内部清洁。叶轮不应损伤及变形

15、。铆接牢固，叶片无裂痕。三只叶片角度应一致。后端盖完好无损。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。前端盖无损伤。滚动轴承外套与端盖的配合采用过渡配合，按国标执行。不得损伤前轴头前端盖洁净短路条、短路环无断裂，铁芯无损伤。定子线圈应表面清洁，无匝间、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。线圈引线接头牢固，并且外套塑料管牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。绝缘电阻值应不小于0.5MQ.转子洁净，轴承挡圈无破损。装配后新轴承应转动灵活，轴承应紧套在轴台上。轴承嵌入轴承室内，转动灵活。定子内外整洁，密封胶涂抹均匀。总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。绝缘电阻值应0.5MQ三相互

16、差不超2%三相电流应基本平衡，电机运行平稳，声音正常、转向正确。4.5冷却器散热孔通风顺畅，清洁。4.6无潮气冷凝。主动磁铁与从动磁铁同步转动，无卡滞。当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。绝缘电阻值应不小于0.5MQ引线与接线柱尾部应焊接牢与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运质检点2-W2第15页质检点3-W2第16页4.7潜油泵检修质检点4-W2第15页质检点5-W2第16页固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。绝缘电阻值应不小于0.5MQ。三相互差不超过2%各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。触

17、点接触良好，信号正确。绝缘电不小于0.5MQ。继电器内充满变压器油，无渗漏。绝缘电阻不小于0.5MQ校验部门的合格证。玻璃罩清洁完好。新装吸附剂无变色，颗粒不小于5mm加油至正常油位线，能起到呼吸作用。轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确各密封面无渗漏。清洁、接线紧固。清洁、接线紧固。动作正确。密封良好，油位计指示正确。无渗漏。无裂纹、无放电痕迹。清洁。无渗漏无裂纹清洁接线紧固，标识完好密封良好，无进水痕迹4.16.内部洁净无水迹。当指针在“0”最低油位和“100%”最高油位时，分别发出信号。绝缘电阻不小于0.5MQ。441用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。测量定子线圈直流电阻。

18、拨动叶轮转动应灵活后，通入380V交流电源，运行5min,测量电机空载运行电流。所有电机试验合格后，装上风扇叶，调整扇叶保持平衡后，等待回装到冷却器上。4.5冷却器冲洗。使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热孔，应分别从散热器的前后面冲洗。4.6油流继电器检修检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。检查微动开关，用手转动挡板，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。（如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃）装复表盘，指针等零、部件。用500V兆欧表测量绝缘电阻。打开接线盒，检查接线柱及绝缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。将潜油泵的铭牌擦拭干净。

19、用500V兆欧表测量绝缘电阻。测量绕组直流电组。4.8压力释放阀检查清扫护罩和导流罩。检查微动开关动作是否正确。检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试绝缘电阻。4.9气体继电器检修检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。测试瓦斯继电器端子及至本体端子箱之间的电缆绝缘电阻。质检点6-W2第16页瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验，并合格。4.10呼吸器检修先将呼吸器底碗卸下，再将呼吸器从变压器取下,倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。把干燥的吸附剂装入呼吸器内。下部的油封罩注

20、入变压器油，并将罩拧紧。4.11阀门和塞子检修对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。变压器所有的阀门均应操作一次，检查动作是否灵活。阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。4.12就地控制箱检查检查主变本体端子箱门锁、密封条是否良好，吹扫端子箱内尘土、接线检查紧固。检查主变冷却器控制箱门锁、密封条是否良好，吹扫及端子检查紧固。校验电气元件动作情况。电源箱内的电气连接部位检查4.13高压、中性点套管检查高压、中性点套管将军帽处密封，螺栓紧固程度情况检查、油位表指示是否正常。高压、中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。高压、中性点套管瓷瓶表面检查有无裂痕、

21、有无放电痕迹。高压、中性点套管表面清扫。涂刷相色油漆。4.14低压套管检查低压套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏；盆式绝缘子渗漏检查清扫。低压套管瓷瓶表面检查有无裂痕、有无放电和发热痕迹。低压套管瓷瓶表面清扫。4.15变压器电流互感器检查检查高压升高座内CT出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。检查CT端子盒密封情况。拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。4.16油位计检修检查油位计进线端子盒密封是否良好；油位计内部是否清洁、干净。检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。检查油位计端子及至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。质检点7-W2丨第16页工序5.

22、变压器试验5.1三相互差不大于2%,与历次相同质检点1-H3第16页|部位、相同温度下的试验结果相比5.1主变绕组直流电阻测试，只测量运行位置直流电阻。5.2绕组连冋套管测绝缘电阻、吸收比。5.3主变绕组的介损，套管的介损。5.4主变铁芯对地绝缘电阻。5.5主变绕组泄漏电流。无明显变化。5.2与以前相比无明显差别，在吸收比1.3。5.3咼压绕组tgS不应大于0.6%、低压绕组tg3不应大于1.5%,套管高压不应大于0.5%，低压不应大于0.7%(油纸电容性)。5.4使用2500V兆欧表，与以前测试相比无明显区别。5.5在相同温度下，由泄漏电流换算成的绝缘电阻值与兆欧表所测值相近，与以前相比无明

23、显差别。工序6.附件的安装、恢复6.1冷却风机回装将每个风机按照拆下来时的标号，逐个恢复。恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。全部风机组装兀毕，应送电试运一次。6.2温度计安装安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油不要太满，留有20%的空间，然后将温包座拧紧。将温度计的外壳箱安装好。标记擦拭干净。联系二次进行相关试验。6.3高压及中性点套管引线的恢复将高压及中性点出线端、引线出线的接触面用酒精擦拭干净。在接触表面均匀地涂一层导电膏。使用力矩扳手将连接螺栓紧固。6.4低压套管引线的恢复温度表安装紧固，金属细管固定紧固，温度探头紧固的拧在底座上。力矩

24、值：98N.m力矩值：98Nm7油耐压50KV油微水w15(mg/l)tg32%质检点2-H3第18页将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。导线按照原标号恢复，使用力矩扳手将连接螺栓紧固。封母与变压器低压升高座之间的连接套恢复时，将镀锌螺丝更换为不锈钢螺丝，并再次确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。工序7修后变压器绝缘油进行油耐压、微水、色谱分析质检点3-H3第18页工序8.主变本体、附件补漆8.1主变本体、附件清扫除锈8.1无油污锈迹。8.3美观。8.2作好防护工作8.3进行

25、补漆或整体油漆工序9.竣工验收9.1设备外观应完整、无缺损。9.2变压器外壳、散热器、套管等应无渗油。9.3变压器CT端子箱、电气主接线正确无误，而且牢固。9.4变压器所有铭牌干净、清晰；9.5检查所有的阀门状态的正确；9.6所有的试验记录完整。9.1应完整、无缺损。9.2应无渗油。9.3正确无误，而且牢固。9.6检修及试验记录应正。确.完整.整洁。测量器具/编号测量（检查）人一级验收二级验收三级验收四质量验收卡质检点：2-W2工序4.4冷却风扇电机组装完成后试验及试运情况记录序号名称绝缘电阻直流电阻运行电流1I组冷却器#1冷却风机2I组冷却器#2冷却风机3:I组冷却器#3冷却风机4U组冷却器

26、#1冷却风机5U组冷却器#2冷却风机6:U组冷却器#3冷却风机7川组冷却器#1冷却风机8川组冷却器#2冷却风机9:川组冷却器#3冷却风机10W组冷却器#1冷却风机11W组冷却器#2冷却风机12W组冷却器#3冷却风机记录人TOCo1-5hz年月日年月日年月日质检点：4-W2工序4.7潜油泵绝缘电阻、直流电阻的测量情况记录:序号名称绝缘电阻直流电阻1#1潜油泵电机2#2潜油泵电机3#3潜油泵电机4#4潜油泵电机测量器具/编号测量人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日四质量验收卡质检点：3-W2、5-W2、6-W2、7-W2工序464、绝缘电阻情况记录序号名称绝缘电阻1:1号油流继电器2

27、2号油流继电器33号油流继电器4:4号油流继电器51号压力释放阀62号压力释放阀7:气体继电器8油位计9高压升高座CT测量（检查）人记录人一级验收年月日二级验收年月曰三级验收年月日质检点：1-H3工序5变压器试验测量情况记录:1绕组直流电阻绕组分接位置实测值（Q）取大不干衡率（%结论A-XB-YC-ZHV123a-xb-yc-zLV/四质量验收卡2.绕组铁芯绝缘电阻、吸收比绕组绝缘电阻(MQ)吸收比结论15s60sLV-HV;GHV-LV;G铁心-地3.绕组连同套管的介损测试绕组试验电压(KV电容值Cx(PF)介质损失角tg3(%)结论HV-LV;GLV-HV;G套管AOa4绕组泄漏电流绕组试验电压(KV泄漏电流结论HV-LV;G60LV-HV;G20测量器具/编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日四质量验收卡质检点：2-H3工序6.4低压套管引线的恢复情况记录验收标准：将低压套管接头的接触面应用酒精擦净，不得有脏物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。使用力矩扳手将连接螺栓紧固。确认内部没