公司6S实务管理方法ppt课件

1、6S Management of Factory 中国海洋石油总公司 孟详江工厂6S现场管理实务. 我们的胜利阐明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 弗雷德、特纳(麦当劳总裁). 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 张瑞敏 .物料占用通道, 影响车间物流. 电路板如此堆放，质量岂有保证!. 脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品.干净整洁的车间给客户一种良好的印象.千里之行,始于足下。 老子 .课程大纲 一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法

2、 五、6S推进组织及推提高骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答.第一部分 6S推进的目的及意义 . 一、6S的来源、开展及其含义 1.6S来源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理方式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与开展 整理+整顿+清扫+清洁+涵养+平安+节约+习惯化+效力+坚持 2S5S6S7S10S. 3.6S的含义 整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 涵养SHITSUKE 平安SAFETY). 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学规划、取用快捷 清扫: 美化环境

3、、拿来即用 清洁: 构成制度、贯彻究竟 涵养: 遵守制度、养成习惯 平安: 平安操作、生命第一. 二、6S管理是其他管理体系运作的根底 1.6S是其它管理活动的根底 1是TPM的前提 2是TQM的第一步 3是通向ISO9000的捷径 4是JIT和IE落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1可以营造整体气氛 2表达效果，加强自信心 36S为相关活动打下根底 . 三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.缺点为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.赞扬为零 8.缺勤为零 . 四、6S推进的八大作用 1.改善和提高企业笼统 2.促效果

4、率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除缺点，保证质量 5.保证企业平安消费 6.降低消费本钱 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神容颜，使组织活力化 . 五、海尔6S大脚印案例 1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述 .第二部分 6S推进的误区 . 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 . 二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.任务太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和质量无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计

5、件工资，做6S活动不计件 . 三、6S胜利推进必备的三种心态 1.问题及改良心态 2.现场心态 3.团队心态 . 第三部分 车间6S推进重点 . 快刀斩乱麻！. 一、整理(1S)的推进重点 1.目的 1改善和添加“空间 2减少作业现场磕磕碰碰事件，以保证平安 3清理无用物品，减少误用景象 2.误区点 1留之无用，丢之惋惜鸡肋 2反正是公司的，管它有没有价值，一概丢 3昨天已进展过整理了，今天就不反复了 . 3.未做整理或做不好整理的现状 1多余的库存和机器设备，使本来就很拥堵的工厂变得更 加拥堵； 2多余东西的存在，致使任务人员不用要的动作添加，产 生大量的无用功； 3多余东西过多，使找寻零件

6、和工具的时间过长； 4多余的东西会占用资金，不但不能发明利润，相反还要 支付利息或折旧； 5取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6多余的东西过多，很难对设备规划和流通方式进展果断 的改革和创新. 4.区分必需品与非必需品的方法 运用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品. 5.处置非必需品的方法 价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值渣滓站废塑料废金属

7、废纸箱折旧出卖旧设备物资回收部门处置渣滓化学品特殊处置非必需品要的物品仓库或集中储存.6.整理的推提高骤 1现场检查 2区分必需品与非必需品 3清理非必需品 4非必需品的处置 5每天循环整理.7.整理实施的主要方法 1定点拍照法 2区域摄影法 3红牌作战法 4运用频率法 5价值分析法.柜内需求彻底的整理.时辰关注车间死角. 小就是美，简约而不简单！ . 二、整顿2S的推进重点 1.目的 1确保任务场一切序化 2减少物品寻觅时间 3确保任务场所一目了然 2.误区 1追求外表化，忽视科学性 2过于草率，无全局观 . 3.不进展彻底整顿时的现状 1只需主管零件与资料的供应人员才知道零件和 资料放置的

8、位置； 2只需本人才知道改换工序的工具放在哪里； 3不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5在机器下面发现了不断在找的钳子； 6一时找不到工具箱的钥匙 .4.整顿的推进的重点 1彻底的进展整理 2确定放置场所 3规定放置方法 4进展标识 5.整顿推进的步骤 1分析现状 2物品分类 3区域规划 4进展标示设计 5决议储存方法 6整顿实施 .6.整顿实施的主要方法 1定置管理法 2油漆作战法 3形迹管理法 4颜色管理法 5引线作战法7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位 .地板引荐运用颜色类 别场 所颜 色地 板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰

9、色. 常见的引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)线 型区域线黄 色10实 线出入口线黄 色白色10虚 线门开闭线黄 色10虚 线虎纹线黄、黑10实 线斑马线红 、黑5实 线 定置线在制品黄色或白色5实 线作业台黄色或白色5实 线垃圾桶黄色或白色5虚 线不合格品危险品黄色或红色5实 线.通道太窄，影响任务效率. 量具与工具混放不妥！.整顿在于细.文件未加定置易丧失.采用位置线定置文件，防止丧失. 现场文件定位, 防止文件丧失损坏. 现场改良案例模拟： 根据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？ . 案例： 1.各种通道宽度尺寸引见 2.物料堆码“五距引见 .一屋不扫，何以扫天下！

10、. 三、清扫3S的推进重点 1.目的 1坚持现场干净整洁，发明良好的任务环境，提升士气 2保证拿出来的东西就立刻能运用 2.误区 1清扫就是“大扫除 2清扫是清洁工的事 3各人虽然门前雪，哪管他人瓦上霜. 3.不进展清扫时的现状 1窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗 2地板上四处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4机器脏污不堪，缺点率很高； 5从仓库调出来的治夹具曾经损坏，不能运用； 6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内. 4.清扫推进的重点 1指点以身作那么 2全员参与，责任到人事事有人管 3与机器设备的点检保养任务相结合 4寻根究

11、底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6关注“死角，彻底清扫 . 5.清扫推进的步骤 1预备任务 2从任务岗位扫除一切渣滓灰尘 3清扫点检机器设备 4整修在清扫中发现有问题的地方 5查明污垢的发生源 6实行区域责任制 7制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1白手套检查法 25Why法.仓库出口的卷帘门都擦得干干净净.没有规矩，不成方圆！ . 四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的 1经过制度化规范化维持前面3S的效果，培育良好 的任务习惯 2构成杰出的企业文化，提升企业笼统 . 2.清洁推进的重点 1贯彻6S认识，寻觅有效的鼓励方法 2坚持不懈 3彻底贯彻前3S

12、4推行“透明管理 5方式多样的考核检查 6使制度规范化 7继续系统的培训 . 3.清洁推进的步骤 1维持前3S的效果 2制度化、规范化的过程 3不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成 习惯 4.清洁推进常用方法 1流动红旗 23U-MEMO法. 5.清洁的延伸 1员工精神清洁； 2员工服饰清洁； 3无形物的去除如：噪音、有害气体等 . 员工不是因他期望而任务，而是 由于他检查而任务。 HP卡莉 .操作指点书的修正须按正式的ISO流程来筹办. 案例讨论： 公司的规章制度为何执行不彰?. 十年树木，百年树人！. 五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重礼节，进而行成

13、优良的风气， 发明调和的团队精神 2让每一个员工，从上到下，都可以严厉遵守规章 制度，培育有良好素质的人才 3发明一个充溢良好风气的任务场所. 2.素养活动的内容 1遵守公司的规章制度 2对待任务仔细担任，态度诚实 3在言语和行动上从不损伤他人 4体谅他人的难处 5留意日常礼貌、问候 6多用赞赏赞赏的言语 7坦诚倾听他人意见. 3.素养推进的步骤 1学习公司的规章制度 2了解规章制度 3努力遵守规章制度 4成为他人典范 5具备了良好的素养. 4、素养的实施方法 1营造团队精神 2继续地推进前4S 固化规范化次序化-习惯化活力化 3教育训练 4制定礼仪守那么 5开展精神文明建立 66S竞赛活动.

14、师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟.员工素养高低, 厕所可见一斑. 平安责任重于泰山！. 六、平安(6S)的推进重点 1.平安管理的目的 1保证员工平安 2保证消费系统的正常运转 3建立系统的平安管理体制 4减少经济损失. 2.平安实施要领 1建立系统的平安管理体制 2注重员工的培训教育 3实行现场巡视，排除隐患 4发明明快、有序、平安的作业环境 3.平安管理的步骤 1制定现场平安作业基准 2规定员工的着装要求 3不定期检查频率的 4应急措施 5日常作业管理. 4.如何做好消费车间平安管理任务 1消费现场不平安要素不平安现状、不平安行为 2平安任务的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个

15、岗位、 每一项消费活动 . 3抓好车间平安任务 A建立车间平安任务责任制，将平安任务落实到每一个人身上； B定期和不定期地组织平安检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。将平安隐患控制在萌芽形状 C完善平安组织制度，班组设立平安员，班长主管全班的平安 任务，到达组织健全、义务明确、职责清楚、指点有力； D抓好经常性的平安教育，加强一线员工的平安认识； E要利用平安事故违纪等反面事例对员工进展教育； F定时举行消防演习和逃生演习活动。. 5.平安突发事件的处置 6.抓平安任务还需做好“六到 1心要想到 2口要讲到 3耳要听到 4眼要看到 5脚要走到 6身要做到. 破窗实际在6S管理

16、中的运用!. 第四部分 6S推进的实务手法. 工欲善其事，必先利其器！. 一、日本企业“五现中心主义 1.“五现中心主义 2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者 . 二、定置管理 1.定义 主要研讨消费过程中的人、物、场所之间的相互关系，经过 科学地规划物品的摆放，从而处置好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现消费现场的有序化、科学化和效率化。 2.人与物的三种形状三定根本原那么 A 形状 B 形状 C 形状管理的要领：消除C形状，将B形状改良为A形状。.3.物与场所关系 固定定置 自在定置4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最正确的

17、形状。.5.定置管理方式 1物品固定、位置固定、标识固定 2固定定置和自在定置6.定置管理推提高骤 调查 分析 设计 实施 考核 改良 .清扫工具干干净净，定置放置. 三、目视管理 1.定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理和“一目了然的管理。 2.作用 1导向作用 2异常化及时显示 3特别提示和警示 4优秀成果、事迹的及时展现 5各种重要的信息及时公开以指引. 3.目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理. 1)颜色管理 定义 利用不同颜色对人的视觉和心思的差别，对管理对象加以 识别和区分，以到达有效管理之目的。 颜色管理的运用 、利用不同的颜

18、色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的形状 、运用特殊颜色提示和警示 . 2)形迹管理 定义 将消费现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 外形绘图或嵌入凹模等方式进展管理，到达易于取用和归位之目的。 形迹管理的作用 、减少寻觅工具的时间 、易于取用和归位 、工具丧失，马上知道 . 3)看板管理 定义 将消费运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的方式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所呵斥行动缓慢或决策失误。 看板管理的作用 、利于相关人员快速呼应 、利于信息交流，减少沟通妨碍 、鞭策鼓励作用 、提升企业笼统 . 4)标示管理 定义 标示管理是工厂管理中的重要和

19、根底环节，是细节管理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。 标示管理的分类 、区域及位置标示 、产品标示 、形状标示 、职务标示. 四、红牌作战及流动红旗 红牌作战 1.什么是红牌作战 指用红色的纸做成的6S管理问题提示单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。 2.红牌作战的目的 寻觅目的 引起注重 消除问题. 3.红牌作战的实施 1制定挂红牌的规范； 2红牌的设计； 3确定挂红牌的对象； 4确定挂红牌的时机； 5正式挂红牌； 6挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7程度展开及规范化。 . 流动红旗 1.流动红旗的目的 表扬先进 引起注重 构成内部良性竞争 2.流动红旗的实施

20、1流动红旗的设计； 2红旗流动频率确实定； 3区域5S的评选； 4评选得分最高者授予红旗； 5循环评选；.5S流动红旗运用得当, 效果好. 五、定点拍摄法 1.什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和处理问题的一种方法。 2.定点拍摄的目的 1横向比较，给予后进单位压力； 2纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评价。 . 3、定点拍摄遵照的原那么 1同一位置； 2同一高度； 3同一角度。 .仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍.查找一份资料, 需费一番工夫.轻松查阅资料, 任务效率高

21、. 六、3U MEMO法 1.什么是3U MEMO法 利用表单将现场的问题点按照不合理Unreasonableness)、不均匀 Unevenness、浪费和无效Uselessness这三种类别详细记录备案 的一种方法。 2.填写3U MEMO的目的 1使改善问题的方向性更明确； 2备忘有利于追踪改善。 3.3U MEMO参考表单见下页.3U - MEMO 记录表部门姓名日期观察对象着眼点: 不合理 不均匀 浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:. 七、日本工厂常用的“六不改善法 1、不让等 2、不让碰 3、不让动 4、不让想 5、不让找 6、不

22、让写. 现场模拟案例： 如何开展白手套检查法？. 不是由于有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是由于我们失去了斗志，那些事情难以做到。 张瑞敏.第五部分 6S推进组织及步骤. 一、推进的组织构造 最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长. 二、制度章程 1.有“章可依 2.有“章必依 3.执“章必严 4.违“章必究. 三、推进小组任务职责 1.开展宣传造势 2.起草并制定有关6S文件 3.设定6S推进目的 4.制定推进方案及推进活动方法 5.建立6S检查及奖惩方法 6.6S教育训练 7.6S活动的展开 8

23、.组织6S稽核，问题预防与跟踪 9.组织6S知识竞赛活动. 四、推进小组人员素质要求 1.有主意并充溢任务热情 2.责任心强且办事原那么性强 3.有影响力和号召力 4.以企业利益为第一心态. 五、6S推进的根本步骤 1.获得最高层承诺和做好预备 2.成立6S推进委员会，选定活动场所 3.6S推进谋划 4.宣传造势，教育培训 5.部分推行6S 6.全面推行6S 7.评审 8.问题改善和跟踪. 六、6S推进组织的八大要决 1.指点挂帅 2.培育6S大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底了解6S 5.立竿见影的方法 6.指点巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S为改善桥梁. 七、6S推进方案的谋划 6S推进方案必需按照公司的实践情况出发，遵照客观公正的原那么。.第六部分 6S巡查与检讨. 员工不是由于他的期望而任务，而是因他的检查而任