矿井供电安全(电气防爆)课件(PPT 72页)

1、第三章 矿用电气设备的防爆第一节:防爆电气设备一、防爆电气设备的类型 防爆电气设备的类型很多(含煤矿以外的防爆设备)，性能的差异很大。 1.按其使用环境的不同分为两类： 类：煤矿井下用防爆电气设备。 类：工厂用防爆电气设备。该类设备适用于有各种各样爆炸性气体或可燃物的化工厂、石油开采、石油炼制、舰船等。第1页，共72页。2防爆电气设备种类 1983年l991年，国家标准局先后颁布了10种防爆电气设备类型，现国标为GB3836-2000，它们是： （1）隔爆型电气设备(代号为d)：它是一种具有隔爆外壳的电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳

2、周围的爆炸性混合物。如变压器、开关等。隔爆型电气设备的标志为EXd。 (2)增安型电气设备(e)：在正常运行条件下，不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备。从结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现上述现象。它们有隔爆外壳，如鼠笼电机。第2页，共72页。 (3)本质安全型电气设备(i)：全部电路均为本质安全电路的电气设备。采用IE63火花试验装置，在正常工作或规定的故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。 (4)正压型电气设备(p)：它具有正压外壳，可以保持壳内新鲜空气或惰性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部混合物进入壳内。 (

3、5)充油型电气设备(O)：全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面外的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。第3页，共72页。 (6)充砂型电气设备(q)：外壳内充填砂粒材料，使之在规定的使用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。 (7)无火花型电气设备(n)：在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 (8)浇封型电气设备(m)：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下，不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备 第4页，共72页。 (9)气密型电气设备(h)：凡具有

4、气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外壳。这种外壳能防止壳外气体进入壳内。 (10)特殊型电气设备(s)：是指采用的防爆措施不为上述9种基本防爆类型所包括，经过防爆检验证明确实具有防爆性能的电气设备。第5页，共72页。二、防爆电气设备外壳的防护等级 电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。 防护等级就是防外物和防水能力。 防外物是防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部的带电或运动部分的性能，简称防外物。 防水是防止外部水分进入设备内部，简称防水。 防护等级用字母IPXX来标志，XX是两位数字。 如：IP43中的IP是外壳

5、防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。 数字越大表示等级越高，要求越严格。 防外物共分7级，防水共分9级。第6页，共72页。三、防爆电气设备的通用要求 不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们做出专用的规定。但它们又有共同的特性，即对防爆电气设备的通用要求。无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的前提下，才能保证其防爆性能。 通用要求主要包括： 防爆电气设备使用的环境温度，对外壳、紧固件、联锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。第7页，共72页。 (1)防爆电气设备使用的环境温度为2040，环境气压为(0.81.1)1

6、05Pa。 (2)防爆电气设备如果采用塑料外壳，需采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于ll09，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。 (3)防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。第8页，共72页。(4)紧固件是防爆电气设备的主要零件。常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件。如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，使外壳失去防爆性能。使用护圈式紧固件应符合以下几点要求：螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；紧固

7、后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；各种规格螺栓的直径、护圈高度、护圈直径应符合有关规定；护圈可设开口，开口的圆心角不大于l200；护圈要与主体牢固连在一起。无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理 第9页，共72页。 (5)为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置联锁装置。联锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。 (6)对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。如果绝缘套管或电气设备需要使用胶接剂，胶接剂必须具有抗机械、热和抗化学腐蚀的能力

8、。第10页，共72页。(7)为了保证电气设备导线和电缆连接牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧和危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。接线盒应符合下列条件：接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。第11页，共72页。(8)连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的(又称接线端子)。连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连

9、接可靠，保证在振动和温度变化的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。对于与铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过度接头。第12页，共72页。(9)引入装置是防爆电气设备外电路的电缆和电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。常用的密封引入装置有三种：密封圈式引入装置，该种引入方式应用最广泛，包括压盘式和压紧螺母式引入装置两种，如图72和图7-3所示； 浇封固化填料密封式引入装置，如图7-4所示；金属密封环式引入装置，如图75所示。引入装置必须具有防松和防拔脱装置。第13页，共72页。第14页，共72页。第15页，共72页。第16页，共72页。第1

10、7页，共72页。(10)为了防止电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好的接地。电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。内外接地端子都应有接地符号“”。接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。无论是内接地端子还是外接线端子，所选用的规格必须与电气设备容量大小匹配，设备功率越大所用接线端子直径应越大。第18页，共72页。四、电气间隙与爬电距离 由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。为了避免电气设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙

11、作出了规定。第19页，共72页。1、电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短空气距离，即电气设备中有电位差的相邻金属之间，通过空气介质的最短距离。电气间隙通常包括：带电零件之间及带电零件与接地零件之间的最短空气距离；带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。第20页，共72页。2、爬电距离是指两个导体之间沿固体绝缘材料表面的最短距离。也就是在电气设备中具有电位差的相邻金属零件之间，沿绝缘表面的最短距离。爬电距离是由电气设备的额定电压、绝缘材料的耐泄痕性能以及绝缘材料表面形状变化等因素决定的。额定电压越高，

12、电气间隙、爬电距离越大；反之就越小。第21页，共72页。五、防爆电气设备标志 在矿用防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”； 防爆电气设备的防爆标志由总标志、型式标志和类型标志组成，如Exdl。 复合式防爆电气设备必须先标出主体防爆形式，后标出其他防爆形式。 如：“EXdi”表示是类隔爆兼本质安全型防爆电气设备。 复合型电气设备还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。第22页，共72页。第二节：矿用隔爆型电气设备的失爆 按照国家标准GB3836110制造的矿用防爆型电气设备，如果失去了防爆性能的要求，就是防爆型电气设备失爆。 隔爆型防爆

13、电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性即为隔爆电气设备的失爆。一、隔爆型电气设备常见的失爆现象： 1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象 (1)缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔 滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。 (2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈 断裂或无弹性。第23页，共72页。2电缆引出入装置的失爆现象 (1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 (2)密封圈外径与进线装置内径差值超过规定。 D20 D0-D1.0 20D60 D0-D1.5 D60 D0-D2.0第24页，共72页。 （3)密封圈内径与引入电缆外径差大于lmm以上 (4)

14、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 (5)把密封圈割开套在电缆上。 (6)密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。 (7)密封圈没有完全套在电缆护套上。 (8)线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 第25页，共72页。 (9)进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 (10)引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。 (11)在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 (12)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。第26页，共72页。3隔爆型插接装置

15、的失爆现象 (1)煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。 (2)电源电压低于ll40V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。 (3)电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。 (4)插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表65规定。第27页，共72页。外壳净容积L Lmm Wmm 0.5 15 0.5 0.5 25 0.6第28页，共72页。4隔爆电气设备内外壳的失爆现象 (1)使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件： (2)隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。 (3)隔爆壳内外有

16、锈皮脱落。 (4)闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。第29页，共72页。 (5)电气闭锁不起作用。 (6)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。 (7)螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表67的规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。第30页，共72页。外壳净容积 最小拧入深 最少啮合扣数 (L) (mm) V0.1 5.0 0.12.0 12.5第31页，共72页。 (8)喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。 (9)未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。 (

17、10)挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm(厚度允差为0.18mm)，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。 (11)金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于lmm，金属圈开口等。第32页，共72页。 (12)在隔爆外壳内随意增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，外壳被烧穿而失爆。(13)连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆护套伸人内腔壁长度不合格，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵板而失爆。(14)接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通而失爆(内部爆炸时产生压力重叠)。第3

18、3页，共72页。5防爆面的失爆现象 防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之一者即为失爆： (1)隔爆接合面的间隙、直径差和最小有效长度不符合表68的规定。 隔爆空腔净容积L 2 间 隙mm 0.3 0.4 0.5 接合面长度mm 8 l2.5 25 接合面内缘 至螺栓孔距mm 6 8 10第34页，共72页。(2)操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)不符合表69的规定。 操纵杆直径mm 隔爆接合面长度Lmm d6 6 625 25 第35页，共72页。 (3)静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表68的规定。 (4)转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于

19、05mm以上。 (5)活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表610的规定。第36页，共72页。隔爆空腔净容积L 0.5 0.5 接合面长度mm 12.5 25接合面直径差mm 操纵杆及孔 0.3 0.5 电机轴及轴孔 0.4 0.6第37页，共72页。 (6)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。 (7)隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的23。 (8)隔爆接合面的表现粗糙度大于6.3，操纵杆的表面粗糙大于3.2。 (9)隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。第38页，共72页

20、。6.隔爆电气设备的接合面结构形式 隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零件构成的。壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。 接合面结构形式有：平面形结构、圆筒形结构、平面加圆筒结构、曲路结构、螺纹结构、衬垫结构、叠片结构、微孔结构和金属网结构。第39页，共72页。第40页，共72页。第41页，共72页。第42页，共72页。第43页，共72页。第44页，共72页。第45页，共72页。第46页，共72页。 所谓隔爆就是电气设备外壳内发生爆炸，其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。隔爆性是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性

21、能。 所以接合面宽度、间隙和表面粗糙度称为隔爆性的三要素。第47页，共72页。与爆炸压力有关的因素。 爆炸压力与温度、爆炸物、接合面间隙、外壳的容积等有关。 高温能产生高压，是由于在爆炸过程中，反应生成物及其残余物，在反应生成热的作用下，热量越大，热膨胀越迅速，所形成的冲击波压力越大；第48页，共72页。爆炸压力与外壳内的爆炸物有关； 爆炸压力与外壳的净容积有关，当在0.564L的容积内产生爆炸时，其压力变化的差值不大，但容积小于0.5L时，爆炸压力显著降低； 爆炸压力与间隙有关，爆炸压力随间隙的增大而降低，在间隙相同时，随着容积的增大而增大。 另外，外壳的形状不同所承受的压力也不同，圆球形的

22、外亮承受爆炸压力最大，长方形的最小，这是由于它们的散热面积不同而造成的。 所以煤矿井下常见到的圆形体外壳较多。第49页，共72页。多空腔的过压现象(压力重叠)。 如图71所示，A腔与B腔有一连通孔，当A腔内发生爆炸后，压力波首先通过连通孔，使B腔内未点燃的爆炸物质受到压缩而压力升高。 随后，火焰传播过来，引起B腔爆炸，则产生较高的过压现象，即压力重叠。 所以在井下使用多空腔的防爆设备，不允许有连通的情况，否则将对外壳的耐爆性形成威胁而产生重大安全隐患。第50页，共72页。第51页，共72页。三、矿用隔爆型电气设备失爆的防治加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的

23、重要环节。 1下井前的检查(1)零、部件是否齐全、完整(2)隔爆外壳是否涂有防腐油漆。(3)隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准的规定值。第52页，共72页。 (4)要通电试运转，看开、停、吸、合动作是否灵敏可靠。运行是否正常，有无杂音。 (5)各种进、出线嘴是否封堵。要有合格的密封圈、垫圈和挡板。 安装顺序是：最里为密封圈，中间为挡板，最外是垫圈。线嘴要拧紧。 (6)隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要符合要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 (7)隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。第53页

24、，共72页。2搬运中应注意的事项。井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备的条件较差，所以设备装车、卸车、搬运工作比较困难，有的地方全靠人力运输。因此，能否安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能关键的一环。在搬运中，要注意以下事项：第54页，共72页。 (1)电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱撇。 为避免运输中在车内滚动碰撞，要用木板等物垫好挤好； 外露接合面，如采煤机电机的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。 低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘、碰坏隔爆面等。 (2)在运输巷道内，用电机车等设备运输时速度不宜过

25、要快，防止掉道碰车，损坏设备。第55页，共72页。 (3)卸车时不能扔，要注意不要把线嘴、线盒、手把、仪表碰坏。 临时存放点不能有积水、淋水。 (4)采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等搬运设备。 要注意巷道有高、矮、弯、直不同情况，刮碰设备的突出部分。 如轴头、手把、线盒、线嘴托架等，而这些部位恰恰是影响隔爆性能的关键部位。 所以，搬运时要有专人护送，随时注意刮碰情况。 在坡度大的上下山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止自行滑落。第56页，共72页。3使用中的维护(1)运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤，保持良好的通风，设备上的煤尘要及时打扫； 顶板要

26、插严背实，有可靠的支架，防止矸石冒落砸坏设备； 底板有水的地方，要疏通水沟及时排水；底板潮湿时，要用不燃性材料做台子，把设备垫起来； 避不开的淋水，要搭设防水棚，避免淋水浇到电气设备上。第57页，共72页。 (2)备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封圈、垫圈，并用挡板堵好； 外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。 存放地点要安全、干燥，且便于运输； 设备上要有明显的“备用”标志牌，备用设备的零件不许任意拆用。第58页，共72页。 (3)因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备。 要在井下现场进行小修； 更换老旧螺丝和失效的弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、铜

27、末、潮气; 修理接线柱、变形的卡爪; 修理或更换烧灼的触头; 防爆面除锈，擦拭涂油; 用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况，看是否符合规程要求。 用塞尺测量隔爆间隙是否符合要求，合格后方可使用。 不经检修、零件不全、螺丝折断、绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。第59页，共72页。 (4)设备使用要合理，保护要齐全。 增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情况。 采掘生产变化大，产量不均负荷电流忽高忽低，这个问题要加以注意。 例如刮板输送机铺设长度要适当；采煤机的牵引速度要合理控制；煤电钻打眼不要用力过猛；装煤机、装岩机的操作要合理。 防止电气设备因过载失灵而引起火灾，造成重大事故。第6

28、0页，共72页。 (5)为了及时排除设备故障，保证隔爆性能良好，井下使用单位必须在现场准备一定数量的备件和材料。 如各种线嘴盒、接线柱、绝缘套管、卡爪、接线座、触头、螺丝、弹簧垫圈、密封圈、垫圈、按钮、漆布、胶布、砂布等。 要做到数量充足，质量合格，及时补充，专人保管。 (6)虽然设备是隔爆的，备件是合格的。但如果没有一定的专用工具和合理的操作规程，设备仍然可能“不防爆”。 所以井下电工必须配备专用工具，按照操作规程进行检修和维护。第61页，共72页。课后复习题第62页，共72页。一、填空1.在防爆电气设备的明显位置均有清晰的永久凸纹标志（EX ）和煤矿矿用产品安全标志（MA ）。2.隔爆外壳

29、有裂纹、开焊、严重变形长度超过（50mm），同时凹坑深度超过（5mm）者为失爆。3.密封圈内径与引入电缆外径差大于（lmm）以上为失爆。4.挡板直径与进线装置内径差大于（2mm），挡板厚度小于（2mm)，挡板材质低于钢垫板强度，为失爆。第63页，共72页。5.金属圈外径与进线装置内径差大于（2mm），金属圈厚度小于（lmm），金属圈开口等为失爆。6.密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于（2mm）以上为失爆。7.电气间隙是指两个裸露的导体之间的(最短空气距离)，即电气设备中有电位差的相邻金属之间，通过(空气介质)的最短距离。8.爬电距离是指两个导体之间沿(固体绝缘材料)表面的最短距离。9.

30、密封圈式引入装置，该种引入方式应用最广泛，包括（压盘式）和（压紧螺母式）引入装置两种。10.各种进、出线嘴要有合格的密封圈、垫圈和挡板。安装顺序是：最里为（密封圈），中间为（挡板），最外是（垫圈）。第64页，共72页。二、单选1.实际工作中，用螺栓固定的隔爆结合面的固定螺栓，螺纹外露要求为（ ）。 A.12扣 B.13扣 C.14扣 2.隔爆型电气设备安装电缆时，其护套要伸入盒壁（ ）。 A.215mm B.315mm C.515mm3.密封圈外径与进线装置内径差值规定（ ）。 A、D60；D0-D1.0 B、D60；D0-D2.0 C、D60；D0-D3.0第65页，共72页。4、转盖式或插

31、盖式隔爆接合面的宽度不小于25mm，间隙不大于（ ）以上。 A、0.3 mm B、0.4 mm C、0.5mm5、隔爆接合面的表现粗糙度不大于（ ） A、3.2 m B、6.3 m C、12.6 m6、防护等级就是防外物和防水能力。防外物共分7级，防水共分（ ）。 A、 7级 B、 8级 C、 9级7、螺纹隔爆结构：螺纹的最少啮合扣数为（ ） A、6扣 B、 7扣 C、 8扣第66页，共72页。三、多选1.隔爆型电气设备的防爆特征有（ ）。 A.不传爆性 B.气密性 C.本质安全性 D.耐爆性2.隔爆型防爆电气设备防爆接合面的主要参数有（ ）。 A.隔爆面间隙 B.隔爆面宽度 C.电气间隙 D.隔爆面粗糙度 . 隔爆型电气设备的标志符号由（ ）组成。 A、Ex B、e C、s D、d E、 第67页，共72页。四、判断1.具有隔爆外壳的防爆电气设备称隔爆型