混凝土工程质量专题培训PPT(25页)

1、混凝土工程质量专题培训工程管理部刘全民2017年2月26日公司2017年总分包质量管理方向一混凝土质量通病防治二目录CONTENTS针对分包商的月度质量考核工作会更加规范，严肃，更具实效性。指挥部、项目部、分包商提高对总分包质量管理协议重要性认识严肃对分包月度考核工作提前梳理编制，提前梳理编制，提高协议质量及时交底签订明确双方责任、权利、义务对分包商而言，要加强履约意识，总分包质量管理协议是质量管理底线，扣分、罚款必须依据充分并及时告知各类奖罚月结月清现场质量与考核结果严重不符的，将追究项目经理、质量总监失职渎职责任对有发展潜力的分包商开展针对性帮扶培养工作对有发展潜力的分包商开展针对性帮扶培

2、养质量通病专项整治年度季度路基质量通病专项整治根据统计分析结果确定重点整治质量通病，全面促进项目间、分包商之间均质履约。公司2017年总分包质量管理方向一混凝土质量通病防治二目录CONTENTS目前公司在施项目，从临建的基础，到桥梁的墩柱箱梁，再到站房的主体结构，钢筋混凝土施工内容占比较大，在2016年下半年全司不合格品统计中，混凝土工程的问题占比仅次于钢筋加工及安装。钢筋、预应力等隐蔽工程是结构的“筋骨” ，混凝土则不光是结构的“血肉”，拆模后更是结构的“面子”。混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到结构物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些混凝土质量通病，轻则影响美

3、观，重则有损于结构物的安全和使用功能及耐久性。本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净。2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑1.麻面、气孔混凝土振捣不密实内部出现的气孔。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。

4、2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止治理措施：1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土

5、漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。2、蜂窝局部砂浆少，石子多，石子间出现空隙预防措施：1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。治理方法：1）对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆

6、压实抹平。2）对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。3）较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4）严禁未经项目管理人员确认，私自隐蔽处理。3、孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通。2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振。3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。不规范的混凝土振捣造成混凝土内部留下的孔洞

7、预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法：1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后，再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径1020

8、mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少。2）结构构件截面小，钢筋过密。3）砼配合比不当，产生离析。4）混凝土保护层小或保护层处砼漏振；或施工原因使钢筋位移造成露筋。5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。预防：1）浇筑砼前，保证钢筋位置及保护层厚度，并加强检查。2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子。3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。4）混凝土达到规定强度时方可拆模，严禁过早拆模，损坏棱角。4、露筋5、冷缝：现象：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施

9、工质量缝。原因：1）混凝土浇筑过程中出现混凝土供应不及时的原因导致下层混凝土初凝则会出现冷缝。2）混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快，也易引起施工冷缝的产生。3）由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密室，振捣难度大，也易造成下部混凝土提前初凝，形成冷缝。施工冷缝，如果地连墙、站房顶板等存在冷缝，必漏预防：1)混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时以内，这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织人员等多个部门协调一致。2)由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强，检测难度大；处理不好，后果严重，故必须从设计、施工两方面加以控制，防范

10、于未然。治理措施：当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝的具体密度、深度以及影响范围。冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学的方法等6、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，施工缝表面未做接缝处理。2）混凝土捣实不够。3）浇筑前垃圾未能清理干净。4）混凝土分层浇筑时，浇筑间歇时间过长。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内

11、的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。4）合理控制混凝土浇筑分层浇筑时间。治理方法：1）缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆填塞密实。 2）缝隙夹层较深时，将松散部分和内部夹杂清除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理。7、缺棱掉角现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀。2）砼养护不好。3）过早拆除侧面非

12、承重模板。4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润和刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护。2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4）加强成型砼保护。治理方法：1）缺棱掉角较小时，将松散颗粒凿除，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分湿润后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。2）对于较大缺的棱掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。8、混凝土表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，甚至出现凹凸脚

13、印。原因分析：1）模板接槎处，固定不牢，模板出现错台。2）模板支撑不牢固，浇筑时局部模板发生位移。3)混凝土未达到强度时，上人操作或运料，使混凝土表面出现凹陷不平或印痕。预防措施: 1)模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。 2)在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。 3)混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在以浇筑结构上走动。治理方法：1）凡凹凸膨胀不影响结构质量时，可不进行处理；如需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般再用1：2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行

14、修补。2）凡凹凸膨胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。9、凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。原因分析：1）混凝土支撑不牢固，造成局部位移。模板穿墙螺栓过紧或过松，致使凹凸变形。2）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时间过长，造成跑模或较大变形。预防措施：1）模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须固定牢固。2）在混凝土浇筑过程中，要经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固，再继续浇筑。3）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土下料过多。箱梁混凝土一次浇筑质量问题视频全面实行关键部位混凝土浇筑前实名会签，有效实现出现质量通病、质量问题后原因分析与责任追究。定期组织针对项目管理人员、分包、班组的业务能力考试项目、分包应