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文档简介

1、锅炉维修施工工艺一、工程概况 公司二管厂的1用于生产的锅炉，在停炉检查时发现左右下集箱底部氧化腐蚀严重，经技术监督局锅炉检验，不能保证强度计算最小需要壁厚3.5的要求，由设备科请示厂部决定对该锅炉集箱进行更换。 锅炉参数： 额定出力 10 MW 额定工作压力 1.27 MPa 额定蒸汽温度 饱和 给水温度 105 燃烧方法 顺转炉排层燃 使用压力 0.45 MPa 试验压力 0.7 MPa 二、施工依据。 1、蒸汽锅炉安全技术监察规程 2、热水锅炉安全技术监察规程 3、低压锅炉水质标准 4、锅炉管子技术条件JB/T1611 5、锅炉集箱技术条件JB/T1610 6、锅炉原材料入厂检验JB/T3

2、377 7、锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613 8、锅炉钢结构技术条件JB/T1620 9、锅炉本体总装技术条件JB/T1619 10、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB211 11、工业锅炉安装通用工艺 三、主要工艺技术. 拆管工艺. 1、 先将两侧水冷壁管用角钢固定并与锅炉外侧钢架固定，以防止在切割过程中出现管子移位。 2、 拆除集箱与水冷壁管焊接的管子，可用割炬切断管子。切割时先划出切割线（切割线距集箱中心230）。见图13、 然后用割炬切除管子,切割过程中采用割1跳4的方法,以减少切割元件的变形。见图2 4、 管子拆除后，应对管子内、外壁进行清理。 并严格按图纸尺寸及要求打磨，连接

3、处及管孔用角向磨光机及磨头机打磨至发出金属光泽。（打磨长度50） 四、集箱管的组装 1、 集箱管直接到锅炉厂购进经复验合格的管材并严格按原图纸加工制作。 2、 就位，将原水冷壁按图划线定位并按实物修正尺寸。 3、 找正，用玻璃管水平仪找正，左、右集箱的纵横水平度。 4、 定位，用工装固定集箱后再将第1根和第16根水冷壁管与集箱接头4点定位点固，并做基准拉线和吊线测量水冷壁管间的距离，找正管子几何位置。见图3。五、水冷壁管的焊接 1、 焊接材料的选用 焊材型号应合理选用，焊材应具有质量证明书，选用时应按图纸要求使用同一种类焊材。焊丝TIGJ50 2.5； E4303 3.2。 2、 焊工的要求

4、施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内担任受压元件的焊接。 3、 焊接要求 （1） 不允许在焊件及受压元件表面引弧。 （2） 所有管子对接部位均采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的方式。 （3） 氩弧焊焊接时执行氩弧焊焊接工艺。 （4） 手工电弧焊焊接时执行手工电弧焊通用工艺。 4、所有对接焊缝均做100探伤。 5、焊接后外观质量检查 焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑及夹渣。 六、水压试验 全部组焊完毕经探伤合格进行0.7MPa水压试验，试验按蒸规；JB/T1612执行。水压试验时应有甲、已方代表及特种设备监察部门代表三方到现场，并填写水压试验记录。 七、 水压试验合格后进行砌筑及保温

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