秀山高层住宅塑钢门窗施工方案

1、秀山豪生广场酒店项目A2#楼塑钢门窗及栏杆工程施工方案重庆天达建设工程有限公司二O一七年六月二十日目录第一章门窗配置说明第二章施工组织设计一、编制说明及编制依据二、工程概况及特点三、项目组织机构四、现场安排五、施工进度计划及劳动力安排六、施工机械设备七、工程施工方案及技术措施要求和检验批的划分八、栏杆和百叶技术方案九、质量目标及保证措施十、安全文明目标及保证措施十一、施工措施十二、施工现场环保措施十三、工程资料完善措施第一章门窗配置说明1、塑钢型材：塑钢材料采用60系列双色共挤型材、铝合金材料。2、五金件：塑钢及铝合金门窗配件。1）平开窗：角部铰链/传动器/执手2）平开门：传动器/角部铰链/执

2、手3）推拉窗：滑轮/月牙锁4）推拉门：传动器带锁/锁栓/月牙锁/滑轮5）地弹簧门：地弹簧、铝合金拉手、中间锁、联动暗插销3、玻璃：（1）采用成都“南玻”原片优质浮法玻璃；（2）住宅玻璃采用5+9A+5透明中空玻璃（3）钢化玻璃的使用，满足国家规范a、单片玻璃面积大于1.5m2;b、七层及七层以上建筑外开窗窗扇玻璃；c、玻璃底边距楼地面最终装修完成面v500mm;4、钢衬：采用“晨发”或“盘龙”钢衬厂的镀锌钢衬，厚度1.5伽、2.0伽；6、胶条：采用“春光”优质黑色胶条；7、毛条：采用专用“春光”优质硅化毛条；8、发泡剂：采用“春光”、“新展”枪式发泡剂；9、密封胶：采用“春光”、“新展”防水密

3、封胶；10、上墙钢件：为热镀锌钢材25*1.5*100、混凝土采用射钉，砖墙采用高强度尼龙膨胀螺栓。第二章施工组织设计一、编制说明及编制依据（一）、编制说明该工程的现场施工组织设计是我公司项目管理机构全体组织成员在认真阅读了贵公司所提供的招标资料及合同约定的相关要求同时深入了解该工程后，由技术负责人组2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.织全体成员共同编制而成，由公司负责人审核。（二）、编制依据1建设方提供的建筑施工图及窗型设计大样图2、国家及地方的现行规程规范1）GB/T8814-98门窗用硬聚氯乙烯（PVC型材2）JG/T180-2005PVC塑料门3）JG/T1

4、40-2005PVC塑料窗4）建筑门窗安装及验收规程（DBJ50-065-2007）5）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）6）JGJ1132003建筑玻璃应用技术规程7）JGJ59-99建筑施工安全检查标准8）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20029）铝合金门窗GB8478-200810）合同约定的相关要求；二、工程概况（一）、工程概况工程名称：秀山豪生广场酒店项目A2#楼塑钢门窗及栏杆工程建设单位：重庆天达建设工程有限公司工程范围：门窗和栏杆制作安装及售后服务工程量：塑钢门窗约3461川、铝合金百叶：786川；栏杆：1276m工期：施工工期90日历

5、天，具体进场施工时间以甲方书面通知为准;三、项目组织管理机构（一）、项目经理及主要管理人员简介（二）、管理机构职责划分序号姓名职务联系电话简介1钟方奎项目经理大专学历，从事门窗行业6年2胡国志技术负责人大专学历，从事门窗行业10年3李进现场负责人大专学历，从事门窗行业9年4刘中伟施工员大专学历，从事门窗行业10年5陈彬安全员中专学历，从事门窗行业9年项目经理：钟方奎：全面负责整个工程的生产、安装、质量、技术、工期及协调与建设方、总包方的工作；技术负责人：胡国志：全面负责该工程的生产、质量、安全、文明施工工作；负责技术变更和工程洽商；统一协调材料、劳动力、设备。现场负责人：李进：负责全面施工工作

6、，并协调作好质量、安全工作和工程技术处理工作；坚持质量技术交底和每天的质量检查工作，组织班组自检、互检交接检查工作；安全员：陈彬：对工程安全负责，组织日常安全事务，做好现场的安全交底、坚持每天的安全检查和安全喊话，做好安全防护工作，做好现场的防暑降温工作的监督检查工作。施工员：刘中伟：对工程质量负责，作好质量技术交底和每天的质量检查工作，负责组织工程自检、互检和交接检查工作的监督，负责入场操作工的质量技术培训工作。四、现场安排现场施工由我公司派一个项目部具体管理，并组织人员安装施工，需建设方提供住宿场地并指定现场施工用水、电。（一）、建筑墙体、洞口质量门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边

7、砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824的规定。（二）、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要湿作业前进行时，应采取保护措施，本工程不采用湿作业前施工！（三）、门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定（以下单位mm：洞口宽度或高度墙体表面V2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015（四）、门窗安装应在洞口尺寸按三条的规定由土建施工单位及甲方和监理公司检验且合格，门窗厂根据土建实际成型洞口尺寸进行制作、安装（五）、当安装门窗时，其环境温度不宜低于5C。（六）、门窗安装准备：6.1门窗安装

8、工程中所使用的铝合金、塑料门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施；6.2选择门窗放置的位置：应在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗储存的环境温度应小于50C;与热源的距离不小于1米。门窗在安装现场放置时间不应超出两个月。6.3安装用的主要机具和工具应完备，材料应准备齐全。6.4门窗安装前，应按照设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗的五金件、密圭寸条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换！6.5门窗安装前，在框料全部拼接好后，对整樘窗框用塑料薄膜进行缠绕保护，以免总包抹灰造成二次污染；五、施工进度计划及劳动

9、力安排（一）、施工段划分及施工程序1、根据该工程的特殊性及土建的具体施工进度及施工顺序，分施工流水段：_52畫大鬆蠶畫大鬆蠶工程备项交底制疋安装计划半成品到场厂L扇安装调试.蒂封好理玻璃诃割安飼防雷悍接单位工程验收根据塑钢门窗安装的特点，垂直运输设备米用塔吊及施工电梯运输的方式；(二)、施工程序：门窗制作、安装工序质量控制流程：现场安装及材料报验流程：:工程合同签定后，应在材料进场施工前，将单位资质、材料的检验报告合格证、施工组织实设计方案报与监理、总包单位及甲方审核；审核合格后，严格根据合同约定的材料规格及要求进行加工和安装；:工程材料进场安装前，应报监理和甲方，对进场材料进行检查，是否与合

10、同要求及规范要求相符合，确定后才能安装；(C):大规模安装前，应先安装样板间，根据样板间确定加工尺寸、安装位置；同时报请甲方、监理现场确认和监督；:工程材料大规模进场安装后，按5层楼做为一个检验批，报监理及甲方对门窗的安装质量、防雷质量进行检查；对安装质量和防雷质量不合格的立即进行整改；:工程规模达到10000川以下，随机抽查1组外窗进行形式检查；工程规模达到10000卅以上，随机抽查2组外窗进行形式检查；四性检测按照有关规定进行；(f):施工过程中，应根据工程的实际进度情况填写施工日志及隐蔽资料，隐蔽资料应与工程进度同步；(g):施工工程中应用水平仪、水平尺、卷尺等检测工具对安装的塑钢门窗进

11、行检测，门窗安装必须达到如下标准：项目允许偏差检查方法(mm)门窗框对角2000mm5.0门窗框正、侧2000mm3.0门窗框正、侧2000mm平开及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标咼5.0用钢卷尺检查门窗竖向偏离中心5.0与基准线比较平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横叫高度差2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1mmi冈板尺检查(h):门窗的防雷应根据规范要求进行，每个洞口的防雷接点应不少于3个，采用直径为12mm勺钢筋进行焊

12、接，焊接长度不小于100mm并采用双面焊接。门窗质量的保证措施及制度门窗制作；主控工序：下料、组角、焊接、组装应严格依据规范要求进行，下料时角度误差不能超过0.5度，尺寸误差不能超过1.0mm组角应保证角缝平整、牢固，焊接时角度误差不能超过1.0度，尺寸误差不能超过2mm组装应做到产品出厂时应开启灵活、压条缝隙不超过1.0mm一般工序：清角、穿胶条、穿毛条、穿钢衬、打螺钉，应做到产品出厂时角缝应平直顺滑、深度不大于1.0mm胶条应留有余量，同时应入够槽，不能滑出胶条槽；毛条应与型材等长，不能有短尺的现象；钢衬应距离型材端口20mm同时应与型材腔体相吻合，不能采用不相匹配的规格型号，否则达不到增

13、强的作用，规范要求窗用1.5mm钢衬、门用2.0mm!冈衬；螺钉应距型材端头150mm间距不超过300mm制作时采用自检、互检、巡检、专业检四检制度，对产品质量严格把关；对不合格产品当事人应赔偿损失的材料费、人工费；不合格产品流出厂外，则对专业质检员进行处罚；：门窗安装主控工序：组装、安装、调试，组装时拼樘窗应牢固，拼接的螺钉间距不能超过300mm距端头应小于150mm采用双面拼接；安装件的位置应距离端头及中挺的距离大于150mm间距不大于400mm安装时应根据上面表中的要求进行安装，同一位置的窗框应放通线安装；混凝土直接采用射钉安装，实心砖采用塑料膨胀螺栓安装；空心砖应先用细石混凝土填充后再

14、用射钉安装；玻璃安装完毕后，调试门窗应达到平开窗开启无擦挂、关闭自如；推拉窗应滑动灵活，关闭轻巧，关闭后无缝隙；一般项目：密封胶、发泡剂，密封胶应平直顺滑、无开裂起泡现象；密封胶宽度不小于文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持.15mm厚度不小于5mm发泡剂应填充饱满，不能有空洞及断层，待其凝固后，用刀片呈45度角将多余的发泡剂清理掉；防雷焊接不能有假焊及虚焊，焊接长度不能小于100mm同时采用双面焊接，焊接好后应用锥型榔头敲打；安装时米用自检、巡检、专业检、分户检验的四检制度，对在检查中发现的问题，安装队不及时整改或故意推委，公司每次罚款1000.00元；对拒不执行整改造

15、成其他后续工作无法开展的除赔偿其误工损失外，公司将追加罚款2000元/次。（三）工期保证措施若因工程需要，该工程需限期完工，我公司将积极组织人力、原材料及生产设备等，满足该工程的进度要求。1、赶工的时候，在生产制作上，我公司现有两条生产设备线，每条生产线上可以设置两个生产班组，即每条生产线上设白、晚班，两班倒进行生产，以满足现场供货；2、在施工现场，增加人力，增加安装工具（主要电动工具有：电锤、电钻等），以满足进度要求；3、由于该工程工程量较大，施工面较散，赶工时在增调现场施工人员。（四）、劳动力计划项目班子组成：项目经理1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，施工员2名；根据工程量及工

16、程进度，合理配备劳动力：序号劳动力种类单位数量1加工人员个152安装人员个253焊接工个2六、施工机械设备（一）、机械设备的准备：组织好门窗加工、安装所需的各种机械设备，并保证设备的正常运转；（二）、门窗加工设备（两条生产线）：序号设备名称规格数量（台）设备编号1铝塑门窗双角切割锯LJZ2450*37002YK-012塑料门窗V型锯SVJ-652YK-023塑料门窗自动水槽铣SCX012YK034塑料门窗锁孔加工机SZJ012YK045塑料门窗三位焊接机HJ02-40003/3A1YK056塑料门窗二位焊接机HJ02-40002/2A1YK067塑料门窗四位无缝焊接机28塑料门窗四角焊接机19

17、塑料门窗角缝清理机SQJ011202YK0710塑料门窗玻璃压条锯SYJ03-18002YK0811空气压缩机V1.05/10A2YK0912角码机JM-2113组角机ZJ-3114弯圆机WY-21（三）塑钢门窗安装设备:序号设备名称规格数量（台）1电锤1200w52电钻400w103射钉枪（可选用）SDQ84台钻220v、1000w15水平尺800mm8七、工程施工方案及技术措施要求（一）、门窗使用材料的质量保证措施1.1门窗采用的塑料异型材、铝合金材料、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814、塑料门窗用密封条（GB12002、铝合金门（GB/T8478-20

18、03）、铝合金窗（GB/T8479-2003）、铝合金门窗设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002）、建筑玻璃应用技术规程（GB/T5237-2004）的有关规定。1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；1.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理；1.5玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；1.6门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性；（二）、门窗加工过程的质量

19、技术保证措施2.1主要加工设备参数及操作程序必须符合要求：（1）.开机前检查a检查电源。文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持b检查工作气源是否在0.50.6Mpa,如低于或超出应及时调整。c检查锯削角度是否达到要求，误差为1度d检查锯片进给速度。各项检查完成后,锯头应空转30分钟,无异常现象,方可进行下料。操作程序：开启电源气源各项检查及调整拖板位置调整右机头紧固放料旋紧夹紧钮选择电机电机启动按工进按钮切削完闭松开工进按钮夹紧放松取料V形锯参数及操作程序开机前检查a检查工作电源是否为380V,有无缺相；b检查供给气压是否符合设备规定要求(设备要求：工作气压为),供给气路

20、是否畅通；c根据加工的型材种类确定“V“口尺寸的深度是否符合设计计算值要求；并检查锁紧装置；d加工前还特别应检查设备标尺是否精确(要求：班前必须进行校核！)；e根据加工的型材种类调整夹紧装置的高度以及压紧气压的大小；f检查锯片进给速度是否达到操作要求；操作程序：电源、气源开启一一设备各项检查及调整一一切割尺寸调整(“V”口深度)一一放料压紧电机启动、运行切割完成复核；开机前检查a检查电源；b检查供给气压是否正确(供给气压应为0.40.6MPa)；c检查机头铣刀是否正常,并同时复核机头角度、高度等是否符合本班加工型材的要求；d检查油水分离器油位是否符合要求；操作程序a开机前各种检查工作完成后,打

21、开工作电源；b根据当班所加工型材,将工作旋钮调到换刀状况,松开机头1、2夹紧扳手,调整机头进出距离、机头高度,直到符合要求；作”状态），以免造成多余的孔产生；d机头1、2调试正确后，将机头夹紧扳手夹紧，固定机头，将工况旋钮从“换刀”打到“工作”状况，所用机头相应开启；e将加工型材根据加工规范，确定排水孔位置后，踩下脚踏开关，压紧型材；f型材压紧后，再检查一下所开机头是否正确，确定无误后，踩下工进脚踏开关，进行加工；g铣刀工进完后（但要注意水平铣刀的工进是否同时完毕）；松开夹紧装置，完成一次加工；（1）开机前检查a检查电源。b检查气源是否在MPa间。c检查控制箱上各种设置是否达到要求d检查各机头

22、气缸运行情况是否良好。e检查各机头定位板位置是否松动，靠模是否紧固。（2）操作程序开启电源，气源各种检查完成后机头加热（达到设定温度并预热30分钟）第一次“运行”放入后型材按动“后压钳”放入前型材按动“前压钳”第二次“运行”焊机自动运行。加热时间：25-30秒；焊接时间：25-30秒；加热温度250C左右；压紧压力：0.30-0.35Mp;推进压力：。焊接后所有的窗框、窗扇进行足够的冷却后方可进行清角处理！（三）、门窗安装过程中的质量保证技术措施门窗安装工序保证措施塑钢门窗必须按照合理的安装工序进行施工才能保证门窗的安装质量，安装工序应符合技术规范和设计要求。安装过程具体技术保证措施：固定片的

23、安装位置及距离应符合下图要求：固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200m（a）,固定片之间的距离应小于或等于500mm并不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上；检查窗框上下边的位置,确认内外朝向无误后,安装固定片,安装时应用直径3.2的钻头进行钻孔,用4*20的十字槽盘头自攻螺钉拧入,不得直接锤入！11文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持a：应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下作中线标记；b:安装前应测出各窗口中线，并应逐一标记。多层建筑可从高层

24、一次垂吊；c：当窗框装入洞口时，其上下框的中线应与洞口的中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定当下框长度大于900mm寸，其中央也应临时固定；然后应按照设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法(mm)门窗框对角2000mm5.0门窗框正、侧2000mm3.0门窗框正、侧2000mm平开及推拉窗3.0推拉门2.5门窗下横框的标咼5.0用钢卷尺检查门窗竖向偏离中心5.0与基准线比较平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横叫高度差2.0用拉线或钢板尺检

25、查门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用1mm钢板尺检查d:当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：（1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料（或铁）膨胀螺钉固定；（2）砖墙洞口应采用塑料（或铁）膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；（3）加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上，如该工程窗洞口全为加气混凝土，土建施工单位应预埋胶粘圆木；文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.（4）组合窗安装时，拼樘料与墙体连接牢固，紧固件间距应小于

26、或等于500mm并应双向拧紧;e：拼接窗（组合窗）及拼接门安装：（1）拼接窗（门）安装时，必须根据窗型设计采用的角度选用拼接材料：（2）拼接窗（门）拼接后，拼接部位的缝隙大小应符合规范要求；拼接材料与窗框间的缝隙采用嵌缝膏进行密封处理；（3）拼接材料与墙体连接牢固可靠；f：窗框与洞口之间的伸缩缝内应分层采用闭孔泡沫塑料、发泡剂进行填塞，填塞不宜过紧g：门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜不影响扇的开启，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；窗框安装结点图如下：h：玻璃安装时，不得与玻璃槽直

27、接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，不同开启方式的窗，其玻璃垫块安装应按下图进行安装：作为塑钢门窗，其型材本身的绝缘性能良好，不是电的有效导体，但由于塑钢门窗加工、制作及安装工艺，以及使用的五金件（当窗扇开启的时候，五金件外露，型材内衬钢，衬钢与型材采用金属螺钉连接，安装使用的钢制膨胀螺栓及拼接衬钢等外露金属），上述原因有可能造成静电感应，从而发生雷击事故；作为高层建筑，其外立面窗洞尺寸较大，应采取相应的防雷措施，才能保证用户使用门窗的安全；要解决以上问题，关键是将雷电引起的静电感应产生的电流采取有效的方法通过防雷引下线引入接地体放电，才能防止雷击触电的危险；我公司技术人员在重庆市防

28、雷技术监督中心工程师的指导下，采取了以下方案，通过工程实际应用，取得了良好的效果，在南坪江南明珠工程（高层建筑，共计33层）、江北黄金堡景馨苑工程（属地势最高的建筑）、江北华创大厦（三栋30层高层）等工程采取以下方案；其防雷接地电阻不超过0.5Q;得到有关人员的认可！根据塑钢门窗工艺的特点，在门窗制作过程中，防雷制作同时开始：1：门窗制作过程中的防雷连接件制作及安装：门窗的设计一般为单一框或多个单一框通过一定的方式进行组合；从而构成不同的窗型及开启方式，塑钢门窗防雷制作应从单框制作开始进行防雷件的制作、安装：A:单一框防雷件的制作及安装：图一为制作好的成品框，通过加工的防雷连接件（见图二）将窗

29、框四个角（图一编号为a、b、c、d）连通，同时也将框内的衬钢连接为一个闭合体；A-A剖面图中：1:防雷连接件；2:防雷连接件与衬钢连接螺丝（4*30）;3:塑料型材；4:镀锌衬钢（S=1.5mn）图二为采用防雷连接件，连接件通过4*30的螺丝与窗框内的衬钢连接，四个角都采用此方式，可将框内的衬钢连接为一个闭合体；B:拼接窗之间的防雷连接：对于组合窗型，各个窗框之间可通过拼接连接件（如拼接螺丝、拼接螺栓等）将两个或两个以上的窗框闭合体连接为一个整体，具体连接方式如下:塑钢门窗的组合窗型一般有:微型拼接、扁钢拼接、有一定的度数的转角拼接这几种方式:a:微型拼接:这种方式将两个或两个以上的框在同一平

30、面上连接在一起；图三为采用拼管拼接的窗型，其单框连接与A方式相同（如剖面C-C所示），框与框之间的连接如剖面图B-B所示；图示中:1:为单框防雷连接件；2:为连接螺丝（4*50）；3:为塑料型材；4:为镀锌衬钢（S=1.5mm；5:为塑钢门窗拼接塑料型材；此种方式也可用于在同一平面上的扁钢拼接；b:有一定转角的窗连接（如90度拼接、135度拼接、任意角拼接等），以下介绍的90度拼接方式可用于其它连接方式:图四为采用转角拼接的窗型，其单框连接与A方式相同（如剖面C-C所示），框与框之间的连接如剖面图D-D所示；图示中:1:为单框防雷连接件；:为连接螺丝（4*50）；:为塑料型材；:为镀锌衬钢（S

31、=1.5mm；:为塑钢门窗拼接塑料型材；:为拼接型材内衬钢（S=1.5mm；综合a、b两种方式进行防雷连接主要是通过连接螺丝或螺栓来使窗框之间达到一个整14文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.体的闭合体，因此在拼接螺丝、拼接螺栓的使用中应注意其规格及使用的数量！才能达到良好的效果。2：整体窗与防雷引下线的连接：在塑钢门窗加工、安装过程中已将各个窗框进行了连接，最后一步就应将整体窗与建筑防雷引下线进行连通，从而与防雷接地体贯通；在操作过程前需电气安装将防雷引下线预留在每个窗洞位置，便于门窗安装时连接：图五为整

32、体窗与防雷引下线连接的方式：1：为连接螺丝；2：为塑料窗型材；3:门窗内衬钢：（S=1.5mn）；4:为防雷引下线：12圆钢；5：为窗与引下线连接件：连接件与引下线采用焊接的方式，并及时进行接地电阻测试，同时完善隐蔽资料。（四）检验批的划分及验收1、隔声门窗工程验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB50300、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210等相关规定外，还应符合一下要求：1）同一厂家的同一品种、类型、规格的隔声门窗每100樘划分一个检验批，不足100樘也为一个检验批；2）对于有特殊要求的隔声门窗，检验批的划分应根据其特点，由监理单位和施工方协商解决；3）每个检验批应

33、抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；4）高层建筑的隔声门窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘应全数检查。八、铝合金栏杆、百叶技术方案1、设计要求1）建筑设计要求：栏杆、百页、护栏的形式、净高、连接位置、固定方式详见设计和建设单位联系单，（现墙已粉好，细部尺寸以实际量测为准）2）、住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于1.10m。（1米水平线至栏杆扶手顶面10cm）。必须满足强制性要求的阳台栏杆净高要求。如栏杆总高度包含结构反梁高度的，则在结构反梁上的安装点应尽量靠近户内一侧，避免反梁成为可踩踏面。另设计时栏杆应考虑防攀爬措施.对栏杆护栏的立杆间距3）对

34、百叶的建筑设计要求，如叶片的间隔要求等，以样板为准或设计建设单位的意见。4）图纸要求：栏杆、百页、护栏正式施工前承包商应先根据要求，2、工序要求1）铝合金栏杆、护栏制作与安装的工序按如下方式进行：熟读图纸一位置、形式确认一工厂备料及开料一现场放线、预埋件施工T立杆安装T横杆安装T细部杆件安装T扶手安装（栏杆）T打胶、清理防护。2）铝合金空调百页、遮阳百页制作与安装的工序按如下方式进行：熟读图纸一位置、形式、洞口确认一工厂备料及开料一预埋件施工（选用）一组装、安装固定百叶一打胶、清理防护。3、现场放线、预埋件施1）测量放线：根据栏杆、栏杆分格图和土建单位给出的标高控制点、轴线位置，进行立柱分格和

35、调整，确定埋件位置及立柱尺寸，并做好标识和记录；对于弧形栏杆，应根据现场实际尺寸对图纸进行复核，由于扶手采用弧线形，立柱与扶手的连接应充分考虑连接顺畅、自然，对图纸尺寸可进行适当调整，对于栏杆的基座高度予以确定，出现实际与图纸尺寸不符及时与土建单位、建设单位联得联系进行调整。2）埋件制作及安装：根据图纸要求将芯套与钢板焊接为一个整体，要求焊缝满足设计要求：饱满、不夹渣，并进行除锈防腐处理。按测量放线确定的位置进行埋件的安装，要求牢固，不松动。4、进场及进场验收栏杆、百页、护栏成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1比例且不少于3件对分批进场成品进行拆除外包装抽检。检查内容包含栏杆高度、

36、扶手材料、配件材料、制作工艺、表面质量、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。抽检后承包商应恢复成品外包装，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。同时进场提供产品合格证，质量证书，检测报告等资料。5、成品验收1）对栏杆安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。2）核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。表面处理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，铝合金型材表面洁净,无划痕、碰伤、无锈蚀。杆件无弯曲现象。3）对安装牢固程度的进行检查，无松动、摇晃现象。铝合金百叶、栏杆的附件安装位置正确，齐全牢固，保证使用功能要求，安装质量必须符合设计要求

37、。4）百叶窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求5）铝合金栏杆型材框侧边不准随意钻孔，型材拼接处紧固螺栓孔处应用密封胶密6）栏杆安装允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度32栏杆间距33栏杆直线度44栏杆咼度3质量验收以市（区）质量监督站、设计单位、业主方、监理方、土建承包方，五方验收通过为准。6、成品保护1）栏杆、百页、护栏成品或半成品在工厂制作完成后，应将其用等严密包裹，其外缠绕不污染铝型材的自粘胶带纸使其牢固，外露杆件连接部分以利于现场拼装。细小杆件可采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程

38、验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，应及时恢复。清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层2）任何工种严禁用铝合金栏杆、百页、护栏当架设支点，防止产生变形和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏。3）铝合金百页窗框等型材在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。九、质量目标及保证措施质量是生存发展之本，在该工程门窗生产、安装过程中采取以下保证措施，达到门窗一次交验，达到合格标准；（一）、建立完善的质量管理制度及监督机制：1.1质量管理制度划分根据塑钢门窗加工、安装工艺要求和管理要求，质量管理制度可分为以下环节：1.2质量管理环节控制材料采购负责人：隆守

39、良材料采购协调人：隆国红材料采购质量管理程序：原材料厂家选择（确认）价格对比（确认）确认各种材料厂家材料采购计划（技术部）生产厂长审核材料采购负责人采购材料验收材料入库生产使用原材料使用过程中应进行材料的性能、售后服务的监控，应随时进行材料厂家的对比，及时更换性价比较高的厂家；制作安装质量管理负责人：车间制作质量负责人：杨俊强安装质量负责人：李进制作安装质量管理监控负责人：夏波制作安装质量管理程序：（1）：制作质量管理程序：工程技术交底（技术部）材料优化组合下料单交底、复核（车间主任）各工艺程序交底（组长）工艺自检工艺互检一专职质检专检质量检验登记合格证出入库（2）：安装质量管理程序：土建施工

40、安装技术交底（土建项目经理、工长、门窗厂工程技术人员）门窗厂技术交底（门窗厂工程技术人员、项目经理、安装负责人）指定质量目标安全交底一工程进度计划安装自检一门窗厂自检隐蔽资料填写及签证项目部专检质量检验部门工程交验管理负责人：隆国红；管理协调负责人：隆守良、李进半成品、成品管理程序：确认半成品厂家质量标准（技术部）一半成品计划（技术部、车间）计划审核（生产厂长）一质量抽检一登记入库确认成品厂家质量标准（技术部）成品计划（技术部、车间）计18文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.划审核（生产厂长）质量抽检登记入库2:制定完善的工序检验内容及方法：工序检验内容及方法工序名称

41、检验内容检验方法下料组1：型材规格、质量、数量参照下料工艺卡游标卡尺、钢卷尺焊接组1：型材下料长度、数量2:“V”口深度、位置3:排水孔4:锁孔5:衬钢加固1:参照下料工艺卡钢卷尺、量角器测量所有长度误差土1mm2:衬钢间距w300mm3:角度误差土1度；清角组1：成品框、扇长度误差；2:焊接后材料平整度；3:对角线长度误差；4:焊接熔量及角强度；5:窗型开启方向；1:采用钢卷尺测量长度误差土1mm;2:采用游标卡尺测量平整度土0.5mm;3:采用钢卷尺测量对角线长度误差2mm;4:焊接熔量采用钢卷尺测量框、扇长度误差土1mm焊接角强度采用角强度测试仪：平均值不小于3000N,最小值不小于24

42、00N;5:观察开启方向应无误差；组装组1:拉削深度、平整度；2:完工程度；1:深度w0.5mm用游标卡尺测量;2:观察框、扇转角处及五金件安装位置、胶条槽是否清理完毕；组装组亠库房1:压条规格长度、数量是否齐全；2:胶条是否安装完毕；3:五金件安装规格、位置是否完整、正确1:观察压条并参照下料工艺卡检查是否合格；2:观察胶条是否完毕；3:参照下料工艺卡检查五金件的安装情况；库房亠安装组1:窗型数量、规格是否正确1:参照下料工艺卡；2:拼接材料是否正确；3:安装辅助材料是否正确、数量是否符合；2:参照下料工艺卡及安装工艺卡；3:安装辅助材料参照安装工艺卡；施工项目部丨亠安装组检验内容见塑钢门窗

43、安装质量检测控制点允许偏差及检验方法3:关键过程的质量保证措施关键工序质量控制点及相关控制方法根据塑钢门窗加工及安装的要求，在其运行过程中本公司将下列工序定位关键工序:3.1下料工序：（双角切割锯、V型锯、锁孔机）:型材下料角度控制点；:型材下料长度控制点；:型材下料“V口切割深度及长度控制点；:传动器锁孔中心距尺寸控制点；质量控制点控制方法检测手段双头锯下料角度调整双头锯角度并固定牢固；经常检查锯片角度及紧固装置；用角度尺及45度三角板检查；双头锯下料长度调整其下料标尺并进行核对；采用固定标尺进行校正；中挺下料对面调整型材放置、双头锯角度及定位采用量角器及45度三角板测长度板的位置；量;“V型锯深度调整深度尺寸；紧固其紧固件；采用深度尺寸检查锁孔中心距调整标尺，采用五金件试样；采用角尺及三角板检查3.2焊接工艺（四位焊接机、三位焊接机）:焊接角度控制点;:焊接熔量控制点;:焊接长度控制点;质量控制点控制方法检测手段焊接角度调整焊接机定位板及靠板位置用量角器及45度三角板检查焊接熔量及长调整机头紧固装置，调整焊接机出用钢卷尺及塞尺检查度厂熔量，调整推进及压紧压力。3.