网络线、电话线、电脑线制作流程简介课件

1、网络线、电话线、电脑线 生产工艺流程培训贺江枫2014/2/181NIENYIIndustrial Corp目 录一、目 录. Page 2二、工艺流程学习之目的Page 3三、线材生产加工工艺流程简介Page 4四、各工艺流程图文详细解释Page 5 Page27 五、后工段概述 Page 29 Page382NIENYIIndustrial Corp二、工艺流程学习之目的一、通过全面了解生产各部分工艺流程，能够初步掌握产品的分工站的管控重点事项。二、加深作业人员对产品专业知识的理解与品质异常产生的原因。三、不断完善现场作业人员对设备的规范化操作与产品质量之间关联性的认识。四、有效提升作业人

2、员对制程品质异常的预防及处理能力。3NIENYIIndustrial Corp中 伸绞 铜芯线押出对 绞细 伸总 绞外被押出裁 线剥外被线做 线压 头电性测试成品包装最终外观半成品包装三、线材生产加工工艺流程图退火（镀锡）成品包装绕 线成品出货缠绕包带编织4铜线导体制作过程中伸工艺流程检查事项:1、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 中伸后的线径2、铜导体延伸.中伸机眼模收线轴中伸机主机中伸后铜线中伸前铜杆5中伸工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策导体延伸偏大（或偏小）退火电压偏大或偏小做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定导体OD偏大中伸眼膜磨损，孔径变大做好中伸眼模日常使

3、用与检验记录，及时维修与更换导体OD偏小退火电压过大，延伸偏大做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定导体外观不圆滑中伸模具磨损铜杆有杂质修复中伸眼膜退货处理导体氧化退火电压过大，温度较高做好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定6NIENYIIndustrial Corp铜线导体制作过程细伸工艺流程细伸机主机收线轴细伸机眼模细伸前铜线细伸后铜线检查事项:1、铜导体线径；根据要求的规格，选择不同的眼模控制 细伸后的线径2、铜导体延伸；7细伸工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策导体OD偏大中伸眼膜磨损，孔径变大做好中伸眼模日常使用与检验记录，及时维修与更换导体OD偏小退火电压过大，延伸偏大做

4、好机台日常保养，确保机台退火电压输出稳定导体外观不圆滑中伸模具磨损铜杆有杂质修复中伸眼膜退货处理导体氧化细伸眼膜无冷却乳化液降温，眼膜温度过高做好机台日常保养，确保机台乳化液冷却循环系统正常稳定8NIENYIIndustrial Corp铜线导体制作过程退火/镀锡工艺流程镀锡区：根据规格需求选择是否进行镀锡检查事项:1、导体线径；2、导体延伸；退火镀锡主机退火区收线区9异常点原因分析改善对策导体OD偏大镀锡眼膜磨损，孔径变大做好镀锡眼模日常使用与检验记录，及时维修与更换镀锡层脱落1、退火冷却水未吹干净2、锡炉内杂质过多1、增加退火冷却水吹干器气压2、做好机台日常保养，定期清理锡炉内杂质导体外观

5、不圆滑镀锡模具孔磨损铜线刮伤修复更换镀锡眼膜导体氧化退火温度过高做好机台日常保养，确保机台退火温度正常稳定退火/镀锡工站潜在质量异常10NIENYIIndustrial Corp铜线导体制作过程多芯铜线绞合工艺流程放线架绞合主机绞合眼模绞合后多芯铜线检查事项:1、导体线径；2、导体延伸；3、绞合后不可存在跳股、接头绞合前单股铜线11绞铜工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策导体OD拉细1、收放线张力过大2、单芯铜延伸率过大按作业要求调整收放线张力绞合外径不圆收放线张力不均衡按作业要求调整收放线张力铜线跳股1、收放线张力不均衡2、绞铜入线眼膜过大1、按作业要求调整收放线张力2、按要求更换规定之入

6、线眼膜导体接头过大1、操作员对机头专业技能欠缺2、品质观念不够强不定期做好制程品质宣导与实际专项技能教育训练12NIENYIIndustrial Corp线材押出制作过程芯线押出工艺流程芯线押出眼模绞合后铜线 放线架押出主机：参数控制押出的芯线检查事项：1、芯线线径、绝缘厚度；2、芯线绝缘延伸、抗张、同心度；3、外观不可有刮伤13芯线押出工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策绝缘同心度偏心1、芯线内模磨损2、机头水平未校正1、更换芯线内眼膜2、重新校正机头水平垂直导体拉细收、放、储线张力过大按作业要求调整收、放、储线张力芯线色差1、胶料与色母配料比例错误2、机台胶化温度过高1、制定统一的配色标

7、准2、降低机台胶化温度绝缘OD波动1、收、放、储线张力不稳定2、押出机押出量不稳定3、引取机引取速度不稳定1、调整收、放、储线张力不稳定2、确保押出主机押出量的稳定3、确保引取机引取速度的稳定绝缘层无延伸/抗张预热器电压、电流过小按作业要求调整预热器的电压、电流绝缘外观不良（线皮粗糙、椭圆）1、粗糙:胶化温度过低，外模过大2、椭圆：胶化温度过高，冷却时间短1、增加机台胶化温度，更换较小外模。2、降低胶化温度，延长线材冷却时间。14线材押出制作过程包带工艺流程NIENYIIndustrial Corp 包带后线材包带机主机包带前总绞线检查事项：1、总绞线规格，绞向、绞距2、铝箔麦拉带的规格，材质

8、、重叠率，包带方向3、包带外观不可有重叠率不足、打折、反包现象15包带工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策铝箔打折1、包带盘放线张力过大2、铝箔放线角度不协调1、减小包带盘放线张力2、调整包带盘放线与总绞线之间的角度遮蔽率不够1、总绞线绞距松散2、铝箔与总绞线放线角度不一致1、调整总绞收放线张力2、调整铝箔与总绞放线角度包带方向错误换向齿轮装反重新变换换向齿轮16线材押出制作过程缠绕工艺流程NIENYIIndustrial Corp缠绕前对绞芯线缠绕主机缠绕后线材注意事项1、芯线及缠绕导体所用的规格2、缠绕的遮蔽率、条数、缠绕的方向17缠绕工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策遮蔽率不够1、

9、遮蔽所用眼膜过大2、遮蔽所用导体跳股1、跟换较小入线眼膜2、调整缠绕芯线与遮蔽所用导体的收放线张力断线频繁缠绕铜线放线张力过大调小缠绕铜线放线张力缠绕方向错误换向齿轮装反重新变换换向齿轮18线材押出制作过程编织工艺流程NIENYIIndustrial Corp编织前总绞线编织机主机编织机内部编织后线材注意事项1、所用总绞线的规格2、所用编织铜的材质、规格、条数、目数、定数，遮蔽率3、编织线接头毛刺的处理19编织工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策遮蔽率不够1、编织眼膜过大2、总绞线绞距松散1、跟换较小入线眼膜2、调整总绞芯线与编织铜所用导体的收放线张力编织铜规格用错（混料）导线时原材料标示不

10、明确，造成混用严格执行6S现场管理要求，做好现场物料的区域摆放与明确标示编 织 线外观不圆滑1、总绞编织松散2、走马锭放线张力过大1、增加总绞线的收放线张力2、减小走马锭的放线张力20NIENYIIndustrial Corp线材押出制作过程芯线对绞工艺流程对绞前芯线对绞主机对绞后芯线对绞入线眼模对绞返燃放线架检查事项：1、对绞绞距、绞向、返撚率；2、芯线线径、颜色；导体线径3、外观不可有刮伤.21对绞工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策绞距波动1、收放线张力不稳定2、收放线速度不稳定1、按操作规范重新确认调整对绞机主机与返燃机的收放线张力2、按操作规范重新确认调整对绞机主机与返燃机的收放线

11、速度芯线规格用错（导体）1、作业员首件与自主检查不够到位2、芯线半成品标示不明确，造成混用1、严格执行制程作业操作规范，确实做好开机前的首件与自主检查2、有效开展6S现场管理要求，做好现场物料的区域摆放与明确标示芯线规格用错（颜色）1、作业员首件与自主检查不够到位2、芯线半成品标示不明确，造成混用1、严格执行制程作业操作规范，确实做好开机前的首件与自主检查2、有效开展6S现场管理要求，做好现场物料的区域摆放与明确标示芯线、导体OD拉细对绞主机与返燃机收放线张力过大严格按照作业要求调整对绞主机与返燃机收放线张力过大排线不良1、收线排线不良：主机内部张力过小2、放线排线不良：芯线收线时排线异常1、

12、调整主机内部收线张力2、芯线重新倒轴处理芯线刮伤1、主机与返燃机过线瓷眼破损或脱落2、主机与返燃机过线导轮不灵活1、定期检查机台所有过线瓷眼并及时对不良瓷眼进行更换2、定期对机台所有过线导轮加油润滑22总绞后芯线总绞眼膜总绞放线架NIENYIIndustrial Corp线材押出制作过程总绞工艺流程总绞前芯线总绞主机检查事项：1、对绞绞距、绞向；2、芯线，导体线径；3、外观不可有刮伤.23总绞工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策总绞绞距波动1、收放线张力不稳定2、收放线速度不稳定1、按操作规范重新确认调整单绞机主机与返燃机的收放线张力2、按操作规范重新确认调整单绞机主机与返燃机的收放线速度对

13、绞线规格用错（导体/颜色）1、作业员首件与自主检查不够到位2、芯线半成品标示不明确，造成混用1、严格执行制程作业操作规范，确实做好开机前的首件与自主检查2、有效开展6S现场管理要求，做好现场物料的区域摆放与明确标示总绞错位1、收放线张力不稳定2、入线眼模孔径过大，1、严格执行制程作业操作规范，调整主机与返燃机的收放线张力2、按作业要求及时更换符合品质要求的入线眼模芯线、导体OD拉细单绞机主机与返燃机收放线张力过大严格按照作业要求调整单绞主机与返燃机收放线张力过大排线不良1、收线排线不良：主机内部张力过小2、放线排线不良：对绞线收线时排线异常1、调整主机内部收线张力2、对绞线重新倒轴处理芯线刮伤

14、1、主机与返燃机过线瓷眼破损或脱落2、主机与返燃机过线导轮不灵活1、定期检查机台所有过线瓷眼并及时对不良瓷眼进行更换2、定期对机台所有过线导轮加油润滑24押出的线材外被押出眼膜 放线架NIENYIIndustrial Corp线材押出制作过程外被押出工艺流程总绞后芯线押出主机：参数控制检查事项：1、线材线径、外被厚度；印字内容2、外被延伸、抗张、同心度；3、外观不可有刮伤、颗粒、胶化不良现象。25外被工站潜在质量异常异常点原因分析改善对策线皮刮伤1、机台各过线导轮旋转不灵活2、收放挡板变形1、定期维护保养机台各过线导轮，并加注润滑油2、对机台变形收线挡板及时更换处理总绞线规格用错（导体/线径）

15、1、作业员首件与自主检查不够到位2、总绞线半成品标示不明确，造成混用1、严格执行制程作业操作规范，确实做好开机前的首件与自主检查2、有效开展6S现场管理要求，做好现场半成品物料的区域摆放与明确标示总绞错位总绞线来料松散1、严格执行制程作业操作规范，及时调整总绞线线位或总绞线返工倒轴印字刮伤1、机台各过线导轮旋转不灵活2、收放挡板变形1、定期维护保养机台各过线导轮，并加注润滑油2、对机台变形收线挡板及时更换处理印字不良1、印字轮印字不良：印字轮与幽默异常2、喷码机印字不良：喷码机故障异常1、及时处理印字轮与油墨的异常点2、及时停机维护保养喷码机总绞线刮伤外被内模孔径过小按作业要求及时更换符合规定

16、的外被押出内模外被异常点之一26外被工站潜在质量异常外被异常点之二异常点原因分析改善对策外被色差1、胶料来料异常2、外被押出温度过高1、退回制粒课重工2、核对工程标准色样进行降温调整OD波动1、押出机押出量；引取机速度不稳定2、外被内模使用过小1、对设备异常立即停机维修处理2、按工程记录卡要求更换内模外 被胶化不良1、外被胶料来料异常2、外被胶化温度过低1、异常胶料退回制粒课重工处理2、按工程记录卡要求调整外被押出胶化温度印字水印1、第一段水槽吹干器气压过小2、外被押出线速过快1、定期维护保养机台确保吹干器功能正常2、适当降低押出线速外被有污渍过线导轮及水槽内有油污定期及时做好生产设备及现场的

17、6S环境卫生清洁工作外被同心度严重偏心内外眼膜不同心按作业要求及时停机调整内外眼模同心度27NIENYIIndustrial Corp成品加工过程裁线工艺流程裁线前裁线桌、剪刀裁线后检查事项：1、裁线长度；2、外被无损伤；3、印字与图面相符、清晰完整。28NIENYIIndustrial Corp成品加工过程剥线流程剥线机刀片剥线前剥线机剥线后检查事项：1、剥线长度；2、不可剥伤芯线。29NIENYIIndustrial Corp成品加工过程绕线绕线前绕线绕线后检查事项：绕线圈数30NIENYIIndustrial Corp成品加工过程做线检查事项：1、按SOP要求比剪芯线长度；2、根据产品要求排序线位；3、芯线需推到位。31NIENYIIndustrial Corp计数器成品加工过程检查事项：1、铆压后金片深度必须在6.00.1mm;2、铆压后三角卡位是否到位，线皮不可脱出；3、计数器点检是否OK。计数器设定100,当铆压次数达到100,小金刚机需重新起到.作业员记录一次.当天生产计划完毕,统计产能对应小金刚机铆压次数.压头部位压头机压PLUG32NIENYIIndustrial Corp成品加工过程检查事项：1、测试机点检是否OK；2、测试治具是否在使用周期内；3、测试