泵类设备单机试车方案资料讲解

1、泵类设备单机试车方案国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位:批准：批准：审核：审核：编制：中化六建井陉项目部二00三年一月二十日目录一、概述3二、编制依据3三、试车需具备的条件 3四、试车目的4五、试运转前的准备工作 4六、试车需达至U的标准 5 TOC o 1-5 h z 七、试车步骤 6（一）离心泵试车步骤 6（二）屏蔽泵试车步骤 7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵） 8（四）水环式真空泵试车步骤 911（五）深井泵八、安全注意事项一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五 0 工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵

2、4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机 械性能见设备说明书。编制依据各类传动设备安装使用说明书。HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。TJ231 （五）-78机械设备安装工程施工及验收规 范。GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 规范。设备、工艺安装图纸。三、试车需具备的条件与试运转有关的工艺管道及设备已具备使用条件。主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。二次灌浆达到了设计强度，基础抹面结束。与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。四、试车目的磨合摩擦零件和检查机构装配与调整的

3、质量，以保证 正常运转时的安全、可靠、避免发生事故。检查机器使用性能是否达到设计指标。五、试运转前的准备工作设备试运转前应由专人跟据有关规定检查设备及其附 属装置，如发现有不良现象，均设法消除。设备必须在安装、清洗和试压等工作完工后，经检查 合格后，并待灌浆养护期满达到设计强度，基础螺栓 紧固完毕，以及各项施工记录经检查签证无误后方可 进行试车。在设备的机械部分试运转前，检查电气、仪表应安 装、调试完毕，确保灵敏可靠。 泵运转之前，脱开联轴器，电机运转2小时以上，合 格后进行同轴度检查。电机的绝缘电阻及转运方向符合设计规定。检查及调整填料的松紧程度或机械密封的装配情况。开车前向各注油部位加入符

4、合设备技术文件规定的润 滑油及润滑脂，并检查油位，控制在规定的高度上。 泵在开车前，在泵入口处必须加过滤网（一般采用30 目的铜丝网），过滤网有效面积应不小于泵入口截面 积的2倍。开车前用手盘车数转，转动部分应灵活、轻便、无卡紧现象。检查冷却、润滑系统及工艺管道，连接正确且无渗漏 现象，管道吹洗干净，保证畅通无阻。开车前先向内灌满水（排出泵内空气，并向机组通入 冷却水）。开车前，将试车所需的工、机具准备好。试车人员熟悉试车方案及有关安全技术规程。六、试车需达到的标准设备运转中，检查轴承温度，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35C，最高温度不超过 65C，滚动轴承的温升不得超过 40C，最高

5、温度不得超过 75C真空泵轴承温升不得超过 40C ;计量泵的调节底座及 其它运动各处的温度不超过 65 Co填料函及机械密封的温度符合技术文件的规定。各润滑点的润滑温度，密封液及冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。电机温升不得超过设备铭牌或技术文件中的规定，如 无规定应根据绝缘等级的不同进行确定。压力和电流符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电 流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的震动值应符合表1的规定：表1泵的转速（n/min） 375375-75075015001500300030

6、00-6000机壳外表面或轴承的 双向振幅w0.180.120.080.060.04转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象以及冲 击声。配气机构动作灵活、准确。冷却水和水封管路应畅通。离心泵的填料函允许有 20-40滴/分的均匀成滴渗 漏，机械密封不渗漏；柱塞计量泵的柱塞填料处，漏 损量每分钟不应超过8-15滴。运转中检查机器各紧固部位有无松动现象。七、试车步骤（一）、离心泵试车步骤I.开车：1、关闭水泵排出口阀门，打开入口阀门，如有机械密 封及冷却水的设备开启密封冷却冲洗水及泵冷却水 阀门，使冷却水畅通。2、启动电机，打开压力表旋塞，待泵以正常转速工作 时，压力计显示适当的压力，立即缓慢打

7、开出口阀 门，调节流量，直到达到需要的压力为止。在开阀 门的过程中，必须注意电机的负荷情况，以免电机 过负荷。3、 运转中如不正常的现象，无负荷运转15分钟以上，在额定负荷下运转4小时。II.停车：停车时应先慢慢的关闭排出管路上的阀门。关闭电机。关闭吸入管路上的阀门。关闭压力表。关闭密封冷却水阀门。（二）、屏蔽泵试车步骤I.开车：1、开车前先向机组通入冷却水，打开电机排气阀，保证 电机内腔充满水。2、打开各仪表开关。3、接通电源，当仪表指示相应压力后，逐渐打开吐出管 路上的阀门，并调节到所需要的压力。4、在开车过程中要时时注意电机的电压、电流读数和泵 的振动情况，检查冷却系统过滤器，热电偶和各

8、仪表的工 作情况。5、运转过程中如发现不正常的声响，振动异常等，应立 即停车检查。6、 机组运转中如无异常现象，无负荷运转15分钟以上， 负荷运转4小时。II.停车：1、停车时应渐渐关闭吐出管路上的阀门。2、切断电源。3、待泵冷却后，再关闭各种冷却水管路阀门。4、将屏蔽泵内的液体放空。（三）、柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）开车：1、开车前打开计量泵的进出口阀门。2、启动电机，泵投入运行。3、旋转调节转盘，调节泵流量，旋转调量表时，应注意不得 过快和过猛，并应按照从小流量往大流量方向调节，调节完 毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。4、调节出口压力至规定压力值。5、运转中检查柱塞填料密封处的漏

9、损和各运动处温升情况。6、泵开车后运行平稳，不得有特殊噪音，否则应停车检查原 因，消除故障后，再投入运行。7、运行正常，无负荷试运转 15分钟以上，负荷运转4小 时。，停车：1、切断电源，停止电机运行。2、关闭进、出口管路阀门。（四）水环式真空泵试车步骤I.开车：在启动泵时，松开联轴节，确认电机旋转方向在开车前，打开封液系统阀门，向泵内加封液，其数量按 泵铭牌内的数量规定执行。在封液进行循环时，要完全打开泵封液循环用阀门。启动泵之前，泵的进出口管路上的阀门要完全打开，并且 要从轴功率小，低真空度来启动。泵运转中需检查所用机械密圭寸部位有无渗漏，有无过热情 况。要检查轴承温升，轴承本身温升不能超

10、过40 C。运转过程中，要注意声音、振动、压力、电流等。无论那 种有异常都要马上检查，排除产生异常的原因。吸入真空度超过0.096-0.097Mpa以上时，会因汽化现象 而产生噪声，在这种情况下，不宜长时间运转，否则会造 成事故。II.停车：切断电源，停止电机运行。关闭泵进、出口管路阀门。关闭封液系统阀门。（五）、深井泵运转前应符合下列要求：a）按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间b）止退机构灵活、可靠。c）转动装置处灌注润滑油或润滑脂。d）加水预润滑橡胶轴承。试运转应符合下流规定：（1）电机与泵转动装置的润滑正常，轴承处的温度大于70C。（2）在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不

11、应大于下表的规定。设计流里（m/h）350泵座出口压力（Mpa0.50.5-110.50.5-110.50.5-110.50.5泄漏量(mL/mi n)3040604050655060706080八、安全注意事项试车必须安装、试压、吹扫、设备清洗完毕后进行，并对 设备连接情况进行细致检查，处理完后方可开车。试车前设备、管路内不得动火，如必须动火时，要经安全 员批准。试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记，试车后要拆 下。试车用的压力表必须经过校验合格，并有未过期的签封。试车用的水必须用清洁水。离心泵及屏蔽泵试车，当关闭出口阀门时，水泵工作不得 超过2-3分钟以上。试车完毕后，应将泵体和管路中的存水除净，如长时间停 车，必须将泵清洁，妥善保管，内部不得锈蚀。运转中如发现噪音或异常的声响时，立即停车检查原因， 消除故障，重新运转。屏蔽泵运转时，电机内必须充满试车液体，干转时间不得 超过3秒钟。试车回路中的贮水缸，放水时，将缸顶的放空阀打开。水 排至附近下水道。试车时，试车人员严守岗位，非工作人员不经允许不得进 入现场。参加试车人员必须熟悉方案及技术文件以及安全技术规 程。严格注意设备及人身安全，高空作业要带好安全带，多层 作业要带好安全帽，并准备足够的消防器材，试车现场不 得吸烟。认真填写试车记录。附：三相异步电机的温度限度（环境温度+40C