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文档简介
1、检查井预制盖板施工方案施工准备:盖板预制场地已进行硬化整平。技术员对图纸已熟悉,并对技术工人技术交底完毕。施工所用的原材料钢筋、水泥、碎石、砂进行检验,并已运抵施工现场。原材料的要求:钢筋要求:钢筋进场有出场合格证、材质符合设计及规范要求。2、水泥、砂、碎石的要求:水泥:选用强度等级P042.5水泥。砂:选用级配均匀的中粗砂。碎石:选用含泥量、压碎值、针片状含量符合规范要求的碎石。三、施工方法:钢筋的加工及绑扎钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈。成盘钢筋和弯曲钢筋应调直。不同型号的钢筋严格按图纸尺寸进行剪裁并分类堆放。钢筋绑扎时按图纸标明的尺寸间距、在钢筋上做好记号,先绑扎水平钢筋,再绑扎井
2、口加强筋。水平筋在下,用垫块支撑,净保护层为35mm。垫块应符合设计及相关规范要求。钢筋绑扎好后报监理工程师进行验收。模板的制作及安装:模板的尺寸严格按照设计图纸的尺寸制作,边模板采用在3cm厚木板上订上竹胶板。盖板圆形井口模板采用钢模,圆模内设十字撑,防止变形。模板使用之前,先将板面均匀涂刷一层脱模剂,脱模后应及时清洁板面,严禁用坚硬物敲刮板面。周转下来的模板水平摆放,下垫方木,边角对齐堆放在平整地面上。模板重复使用前,将表面清理干净,并均匀涂刷一层脱模剂,处理不干净或未刷脱模剂的模板不允许使用。不允许在已支好的模板上刷脱模剂,防止污染钢筋。模板拼装好后,应进行校核,测量模板几何尺寸及对角线
3、,检查模板与钢筋的间距,以保证钢筋混凝土的保护层厚度。符合要求和规定后,方可进入下道工序。模板加固采用外部顶杆加固。模板拆模应待强度达到要求后方可拆除,拆模时应用钉锤向外轻击模板背面,不得从混凝土表面向外撬模,以免损坏混凝土边角。3,、混凝土搅拌运输及浇筑施工现场设置一套JS300的混凝土搅拌机,水泥用量及骨料计量采用电子称控制,水计量用时间计量器控制。混凝土搅拌要求:严格按照配合比过称上料,上料时应先上石子后上水泥,再上砂,进料后,边搅拌边加水,搅拌时间不得少于150秒,并控制好坍落度。混凝土搅拌完成后采用手推车或者自卸车运至浇筑点,入模后采用人工摊铺,摊铺厚度应高出设计厚度2-4cm ,用插入式振动棒从始端逐点振捣,振捣持续时间,应以混凝土拌合物停止下沉,表面泛出水泥浆为准,振捣间距不得大于作用半径的1.5倍,至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍,并避免碰撞模板。振捣时如钢筋移位,应及时校正。混凝土表面用刮尺刮平,用木抹子
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