电阻焊电极课件

1、7. 电极点焊电极实物照片第1页，共32页。7. 电极一、电极的作用（1）向焊件区传输电流；（2）向焊接区传递压力；（3）调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡；（4）将工件定位、夹持于适当位置；电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质量第2页，共32页。二、电极失效第3页，共32页。电焊电极的失效形式：第4页，共32页。第5页，共32页。第6页，共32页。第7页，共32页。三、第8页，共32页。电极材料的性能要求（1）有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高；（2）有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小；（3）在常温和高温都有合适的导电、导热性；（4）具有良好的加工性能。 通常这些要求在选用

2、电极材料时未必都能满足。如焊接高温合金要求采用高温下硬度高的电极材料，但其电导率和热导率往往较差，焊接时必须注意加强冷却;焊接铝和铝合金类高电导率金属时，需选用高电导率的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度下高，容易与焊件金属产品粘附。 因此，在焊接不同的材料时，应对电极材料综合考虑，除了对主要性能提出要求外，其他方面只可有所兼顾，或以一定的电极形状和结构弥补电极除了性能的不足。 第9页，共32页。第10页，共32页。I类II类第11页，共32页。III类第12页，共32页。四、电极形状第13页，共32页。第14页，共32页。第15页，共32页。第16页，共32页。第17页，共32页。 凸焊常

3、用电极是平面、球面或曲面电极以及工作端面与焊件外形相适应的电极。 单点凸焊用电极第18页，共32页。 局部位置的多点凸焊采用大平头棒状电极；有时为克服各凸点间的压力不均衡，采用可转动电极。 可转动的凸焊电极枢轴、上、下座板 铜分路、上、下电极 焊件第19页，共32页。 凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和凸焊电极制成一体的。 专用的凸焊电极和夹具)螺母凸焊)螺栓凸焊上电极焊件下电极 绝缘体螺母定位销 弹簧夹持件螺栓第20页，共32页。 在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形槽相连。 凸焊工装

4、实例第21页，共32页。 滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。其中H为F型（扁平形）、SB型（单倒角形）、PB型（双倒角形）型流轮电极工作端面宽度，R为R型（球面形）滚轮电极球面半径。 缝焊电极又称滚轮电极或焊轮 第22页，共32页。缝焊电极(含轴)实物照片第23页，共32页。 部标规定缝焊电极外径（mm）系列为：100、112、125、140、160、180、200、224、250、280和315等，常用尺寸为180250mm，原则上在被焊工件结构尺寸允许的情况下，缝焊电极直径应尽可能大。 厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚之间有如下经验关系： 平面形BH2+2mm； 单边倒角和双边倒

5、角时B4+2mm，H2+2mm，3060； 球面形0.51.5mm时R50mm，1.52mm时R75mm。 使用中允许工作面宽度变化量H10H，球面形则R15R。 上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减小焊件搭边尺寸，减轻焊件结构重量、减少电极消耗、提高焊接电流密度，开始采用薄形电极，厚度仅为普通缝焊电极的1/3，但这种电极需采用内部强制冷却方式。第24页，共32页。 V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管；而在焊件直径较大时，为防止焊件打滑和表面烧伤应采用半圆形钳口，但其表面应与焊件直径的半圆周相吻合；平板形钳口主要用于板材对焊，为增大摩擦力，可用一对不导电的钢制钳口和导电钳口（电极）同时加压。在焊接厚度小于1mm薄板时，铜电极上面的钳口有时做成斜面形，以保证夹紧力的集中。 对焊电极钳口形状、尺寸通常根据不同的焊件形状和尺寸来考虑。 对焊电极钳口形状)V形钳口)半圆形钳口)斜面形钳口)平