木质材料表面装饰技术

1、木质材料表面装饰技术吉林省林业技师学院 授课人:吴志明木质材料概论木质材料表面装饰的概念 木质材料表面装饰是通过直接机械加工，或以花纹美观的材料贴饰覆面或印刷模拟美化图案，或涂饰等加工方法、或多种方法并用，使木质材料的表面具有耐热、耐水或耐腐等特性的保护层，既提高了装饰观赏性，又提高了材料内在的物理力学性能和使用价值，为家具制造、室内装饰及车船内部装饰等提供美观大方、性能优良的材料，满足装饰需求的现代加工处理技术。木质材料及其产品的生产发展离不开表面装饰技术随着木材综合利用的深化，木质材料的表面外观与天然实木表面的差距明显加大，失去了天然的色泽、纹理，需要进行装饰、美化加工；木质材料本身的理化

2、性能可以通过表面装饰加工而得到增强和改善，以求扩大其使用范围，尽可能替代实木应用；表面装饰加工是木质材料生产价值链上的重要环节，可以大幅度提高产品的附加值，并能简化后续生产工艺，提高家具、木质品生产效率；木质材料概论木质材料表面装饰的研究对象 木质材料表面装饰学研究的对象为木质表面装饰材料、木质材料表面装饰产品与装饰工程的制作技术，并在了解木质装饰材料的特性和表面装饰性能的基础上，研究实施装饰处理的适用技术和工艺，研究如何提高木质材料表面装饰的外观质量、表面性能及其环境特性的一门科学。装饰效果的基本准则 坚持工业设计原则，满足现代功能要求； 优先考虑环境与人居的协调，注重环境整体观不断创新；

3、实施技术性与艺术性的结合； 充分考虑时代感与文化内涵； 立足动态和可持续的发展观； 目前国内外木质装饰材料的市场需求的趋势 现代简约化方向，体现在线条简练，同中求异，整体色调清雅，明快而简洁，富有时代感； 设计理念的贵族化方向，满足一些高档装饰装修的需要； 充分利用高科技技术，开发多功能的高科技产品。 木质材料表面装饰的方法表面装饰对基材的要求刨花板基材表面质量 表面必须光洁平整，面层结构均匀一致，刨花板表面由细小刨花构成，要求表层刨花的厚度公差为0.2mm； 刨花板的结构应是三层结构、渐变结构或均质结构，其表层刨花厚度应达到板厚的1/3以上，防止表面露出粗大刨花； 刨花板表面不允许有胶块和油

4、污、蜡渍。表面强度 刨花板表面密度为0.80.9g/cm2； 在装饰前，刨花板的表面应进行砂光、砂去低密度部分；含水率 要求刨花板含水率控制8%10%范围内； 含水率必须均匀；厚度公差 通常不应超过0.2mm，如果超出要进行砂光处理。砂光处理的目的第一章 涂料的组成涂料：所谓涂料是一类呈流动状态，能在物体表面扩展形成薄层，并随时间延续与加热以及供给其他能量，能在被涂饰表面牢固粘附固化，形成具有特定性能的连续皮膜的物质。在木材加工生产中用于木制品或木质材料（人造板等）的表面装饰，旧称“油漆”（以植物油为主要原料），随着合成高分子材料的发展，各种合成树脂漆越来越多，故改称涂料。固体分：不挥发的成分

5、在表面干结成膜，这一成分称作固体分，即能转变成固体漆膜的部分。挥发分：涂料组成中一部分变成蒸汽挥发到空气中去，这一部分称为挥发分。成膜物质：成膜物质是液体涂料中决定漆膜性能的主要成分，是一些涂于制品表面能够干结成膜的材料。 涂料成膜物质具有的最基本特性是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能；能与涂料加入的必要的其他组分混合，形成均匀的分散体；着色材料：主要是颜料和染料 助剂：也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在，在涂料配方中用量很少，但能显著改善涂料或涂膜的某一特定方向的性能。植物油 植物

6、油：主要成分为甘油三脂肪酸酯（简称甘油三酸酯），分子式：式中RCOO为脂肪酸基，按其分子结构中是否含有双键，又分为饱和与不饱和脂肪酸两大类。植物油不饱和程度常以碘值（指100克油脂所能吸收碘的克数）来表示植物油分为干性油、半干性油与不干性油三类。甘油三酸酯的平均双键数，6个以上为干性油，46个为半干性油，4个以下为不干性油。 植物油中不饱和脂肪酸的含量越多，不饱和脂肪酸中所含双键数越多，活化能力越强，成膜就越快，干性越好 干性油 不干性油 半干性油 在空气中不能自行干燥，碘值在100以下，如蓖麻油、椰子油等。干燥速度较干性油慢，碘值在100140范围内，如豆油、葵花油等，干燥慢。具有较好的干燥

7、性能，干后的涂膜不软化，薄膜实很少被溶剂所溶解，碘值一般在140以上。如桐油、梓油、亚麻油、苏子油等。 树脂天然树脂：来源于自然界的动植物，如紫胶虫分泌的虫胶，由松树的松脂蒸馏得到的松香等；人造树脂：是天然高分子化合物加工制得的，如用棉花经硝酸硝化制得的硝化棉，各种松香衍生物等；合成树脂：用各种化工原料经加聚或缩聚等化学反应合成的，如酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等；用合成树脂作成膜物质应具有如下性能：易于涂饰；干燥速度快；尽可能地减少涂饰次数，并能形成所要求的涂膜；与基材附着性好，并且涂膜坚韧；对颜料的分散性好，不产生沉降、凝集、色分离，涂料的贮存稳定性好；涂膜光泽性好，

8、鲜明，保色性好；耐久性、耐候性优良，不易受污染；耐水性、耐药品性好。着色材料颜料 颜料：是一种细微的粒状物，不溶于它所分散的介质中，而且颜料的物理性质和化学性质基本上不因分散介质而变化。颜料的作用：是色漆生产中不可缺少的成分之一。其作用不仅仅是色彩和装饰性。更重要的作用是改善涂漆的物理化学性能，提高漆膜的机械强度、附着力，防腐性能，耐光性和耐候性，而特种颜料还可以赋予涂膜以特殊性能。 颜料的特性：颜色；遮盖力；着色力；吸油量；颜料种类：按其来源可分为天然颜料和人造颜料两类； 按其化学成分可分为无机颜料和有机颜料； 按其在涂料中所起作用可分为着色颜料和体质颜料；着色颜料:是指具有一定着色力与遮盖

9、力，在色漆中主要起着色作用的一些颜料，用于调制各种着色剂，能为木质基材表面着色。体质颜料：是指那些不具有着色力与遮盖力的白色和无色颜料。着色材料染料染料：一般不作为涂料的组成成分，只有少数透明着色清漆中放入染料，但是在木材涂饰施工中却广泛使用染料溶液进行木材表层着色、深度着色以及涂层着色。木材涂饰常用染料有以下几类： 直接染料：能直接溶于水，在进行染色时不需要加入任何染化药剂就可以直接染色；直接染料色谱齐全，颜色鲜艳，价格便宜，使用方面，但耐光性较差； 酸性染料：是指漆分子结构中 含有酸性基团的水溶性染料；酸性染料色谱齐全，颜色鲜艳，耐光性强，溶解性好、是国内外木材着色应用较多的染料； 碱性染

10、料：其分子结构中含有碱性基团，化学性质属于有机化合物碱类；碱性染料具有很好的鲜艳度和高浓的染色能力，但耐光性较差，不宜用沸水溶解，可以用于木材与涂层着色； 分散性染料：分子结构中不含水溶性基团，但可借助表面活性剂以微小颗粒状态分散在水溶液中，不溶水，但一般能溶于丙酮、乙醇等有机溶剂；颜色鲜艳，耐热耐光，染色牢固，用于木材透明涂饰调配着色剂； 油溶性染料：是一些可溶于油脂、蜡或其他有机溶剂而不溶于水的染料。溶剂 溶剂：是一些易挥发的液体，是液体涂料的重要组分。 溶剂的主要作用： 溶解或稀释固体或高黏度的成膜物质，使其成为有适宜黏度的液体，便于施工； 增加涂料贮存的稳定性，防止涂料发生凝胶，减少涂

11、料表面的结皮现象； 有利于提高涂层的附着力； 有利于改善涂层的流平性 溶解力：是指溶剂能把成膜物质溶解分散的能力，能使成膜物质均匀地分散在溶剂中而形成稳定的溶液。挥发速度：是指溶剂从涂层中挥发到空气中去的速度。溶剂挥发速度决定着涂层的干燥速度，溶剂的挥发速度影响涂膜的形成质量。溶剂溶剂挥发速度溶剂的沸点： 低沸点溶剂100以下，有利于防止湿涂层流挂； 中沸点溶剂100150之间，有利于湿涂层流平与形成致密的漆膜； 高沸点溶剂高于150，即有利于流平也能防止挥发性因潮湿与低温造成的涂层变白等。溶剂的品种： 石油溶剂：由直馏石油或热裂石油得到的各种烃类化合物，如200号溶剂汽油（松香水）、煤油等；

12、 萜烯溶剂：绝大多来自松树分泌物，常用的有松节油、双戊烯等； 煤焦溶剂：是煤焦油蒸馏得到的纯苯、甲苯、二甲苯等，也称苯类溶剂； 酯类溶剂：各种酯类是醇和有机酸的化合物，溶解力较强，常用的为醋酸酯类； 酮类溶剂：溶解力强，常用的有丙酮、环已酮等； 醇类溶剂：常用的有乙醇和丁醇等； 松香水具中等溶解力，能溶解植物油，对树脂溶解力差，可溶解中、长油度的油性漆；煤油常用于木器漆膜抛光时溶解抛光膏； 松节油对天然树脂和油类的溶解力大于松香水，小于苯类，是中、长油度的油性漆的良好溶剂；双戊烯与松节油类似，唯挥发速度比松节油慢的多，故有流平剂的作用； 苯：中性毒，能溶解多种树脂与油类；甲苯：有毒，能溶解多种

13、树脂与干性油；二甲苯：溶解力强为涂料工业用量较大品种，毒性比纯苯低； 酮类溶剂对合成树脂溶解力很强，与酯类溶解常合称强溶剂； 乙醇对一般树脂溶解力很差，能很好溶解虫胶；丁醇，低毒，对氨基树脂有溶解能力。助剂 助剂：也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在，在涂料配方中用量很少，但能显著改善涂料或涂膜的某一特定方向的性能。 催干剂：亦称“干料”，只用于油脂、油基、酚醛及醇酸等油性漆中，对于干性油的吸氧、聚合反应起着类似催化剂的促进作用；增塑剂：又称增韧剂、软化剂。添加到涂料中，能赋予涂膜柔韧性，提高附着力和抗冲击强

14、度；涂料的分类（一）按贮存的组分数分类 单组分漆：也称单液型漆，只有一个组分，倒入容器即可涂饰，不必分装与调配（稀释剂除外）、施工方便，如硝基漆。 多组分漆：包括双组分漆（两液型）与三组分漆（三液型），贮存时必须分装，使用前按比例调配混合均匀再涂饰，调漆后有使用时限，所以要现配，施工比较麻烦，例如双组分的聚氨酯漆（PU）的主剂和硬化剂是分装的。（二）按涂膜性状分类 亮光漆：涂于表面适当厚度，干后的漆膜呈现较高的光泽。如酚醛清漆、醇酸磁漆等。 亚光漆：亚光漆分为亚光和半亚光两种类型。指涂料组分中含有消光剂的漆类，涂于表面干后漆膜只具有较低光泽或无光泽。组分中含有消光剂，例如：滑石粉、碳酸钙、二氧

15、化硅、硅藻土等，此外涂料中加入硬脂酸锌、硬脂酸铝及石蜡、蜂蜡、地蜡等都可以使漆膜消光。涂料的分类（三）按挥发分特点分类 溶剂型漆：是指涂料组分中含大量有机溶剂，涂饰后，须从涂层中全部挥发出来才能固 化的漆类，如硝基漆与聚氨酯等。 无溶剂型漆：主要指涂料组分中有溶剂（如不饱和聚酯漆中的苯乙烯），但涂饰后一般不挥发而是与成膜物质发生共聚共同成膜，其固体份含量可以看成接近100%。 水性漆：是指以水作溶剂或分散剂的漆类。 粉末涂料：则是粉末状的漆，没有溶剂。（四）按固化特点分类 挥发型漆：指涂层中溶剂挥发完毕即干燥成膜的漆类，如硝基漆，其成膜过程中没有化学反应，所成漆膜易被原溶剂再次溶解。 反应型漆

16、：指成膜物质之间（如聚氨酯的主剂与固化剂）或成膜物质与溶剂之间（不饱和聚酯漆中的不饱和聚酯与苯乙烯）在固化过程中发生化学反应交联固化成膜的漆类，所成漆膜具有优异的理化性能，并不会再次溶解。 气干漆：在空气中不需要特殊加热或辐射便能干燥的漆类，如聚氨酯等，也称自干漆 辐射固化型漆：漆层必须辐射才能固化，如光敏漆的涂层必须经紫外线照射才能固化。（五）按涂装工程的层次分：腻子、填孔漆、着色剂、封闭底漆、二道底漆、面漆等。涂料的性能施工使用性能（一）颜色与透明度（二）黏度与固体份含量 黏度：是流体内部阻碍其相对流动的一种特性，也就是在使用涂料时感觉到的粘稠或稀薄的程度。 固体份含量：系指涂料中除去溶剂

17、（或水）之外的不挥发物（包括成膜物质、颜料、增塑剂等）占涂料重量的百分比。（三）干燥时间 干燥时间：指一定厚度的粘稠液体涂膜在规定的干燥条件下，表面形成涂膜的时间，即表干时间。其全部形成固体涂膜的时间，为实际干燥时间，即实干时间。 从干燥时间检测可以看出： 油基性涂料所用油脂的数量和催干剂的比例是否合适； 挥发性涂料中的溶剂品种和质量是否符合要求； 双组分涂料的配比是否适宜。涂料的性能涂饰保护性能（一）附着力 附着力：是指涂层与基材表面之间或涂层之间相互牢固粘结的能力。（二）硬度（三）柔韧性 柔韧性：是指涂膜经过一定的弯曲以后是否容易脆裂，同时也代表应力消除后恢复原形的能力，也称弹性。（四）耐

18、液性 耐液性：是指涂膜经受各种液体（如水、酸、碱、溶剂、饮料等）作用时不发生变化的性能。（五）耐温变性 耐温变性：指漆膜能经受骤冷骤热温度突变的性能。（六）耐寒性 耐寒性：涂膜受冷冻作用的稳定性。涂料的性能装饰性能（一）光泽与保光性（二）色泽与保色（三）清漆透明度第二章 涂料品种油性漆油性漆是一种习惯的分类叫法，是指涂料组成中含有大量植物油的一类漆。（一）清油：也称熟油，是精制干性油经过过氧化聚合或高温热聚合后加入催干剂制成的。在木材涂饰中多用于调配厚油，腻子与油性填孔着色剂等。（二）厚漆：是由着色颜料、体质颜料和精制干性油经研磨而成的稠厚膏状物，其中油份只占总重量的10%12%，故名厚漆。不

19、能直接使用，需用清油调配黏度，也经常用于调制腻子、填孔漆等。（三）调和漆：调和漆分油性调和漆和磁性调和漆两种，用干性油、颜料等制成的叫做油性调和漆，用树脂、干性油和颜料等制成的叫做磁性调和漆。 油性漆三层含义：单独用油作成膜物质的油性漆； 油和部分改性松香作成膜物质的油基漆； 油和少量合成树脂作成膜物质；如酚醛树脂漆；第二章 涂料品种油性漆（四）酚醛树脂漆：是指成膜物质中以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要树脂的一大类涂料。 涂料工业使用的酚醛树脂有醇溶性酚醛树脂、松香改性酚醛树脂、油性酚醛树脂。木器用酚醛漆主要用松香改性酚醛树脂与干性油共同作成膜物质制造的油性酚醛树脂漆 松香改性酚醛树脂:是将酚与

20、醛在碱性催化剂存在下生产的可溶性酚醛树脂，再与松香反应并经过甘油酯化而得到的红棕色透明的固体树脂。松香：从松树的含油树脂蒸去了挥发的松节油（C10H16）后的透明固体物质,硬而脆,黄色或棕色,用作工业原料。甘油：又名丙三醇，是一种无色、无臭、味甘的粘稠液体。分子式：C3H8O3第二章 涂料品种油性漆脂肪酸：是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链，是有机物，通式是C(n)H(2n+1)COOH，低级的脂肪酸是无色液体，有刺激性气味，高级的脂肪酸是蜡状固体，无可明显嗅到的气味。不饱和脂肪酸：分子中含有一个或多个双键的脂肪酸。其熔点较饱和脂肪酸低。 不含双键的脂肪酸成为饱和脂肪酸，所有的动物油都是饱

21、和脂肪酸用松香改性酚醛树脂与干性油熬炼制成各种油度的涂料，再加入催干剂、溶剂等，即制成松香改性酚醛树脂清漆，当加入颜料时则制成酚醛磁漆、底漆。根据松香改性酚醛树脂与油的配方比例不同，可得到短、中、长三种油度的漆料。油度：树脂与油用料的比例；短油度：树脂与油之配比为1：2以下；中油度：树脂与油之配比为1：23；长油度：树脂与油之配比为1：3以上；油度对涂料性能的影响见电子教案第二章 涂料品种天然树脂漆 天然树脂漆：是以干性油和天然树脂经过热炼之后制得的。虫胶漆：是将虫胶溶于酒精后调配制得。虫胶是一种天然树脂，是由热带的寄生虫紫胶虫分泌的，也称紫胶树脂。 用乙醇作溶剂将虫胶片溶解制成虫胶清漆（虫胶

22、含量约在10%40%）。虫胶漆的特点/优点：干燥快，便于涂饰，使用方便。漆膜坚硬光亮，附着力好，涂层对木材与颜色能有良好的隔离与封闭作用。虫胶漆的特点/缺点：涂层抗水性不好，耐热性差，未漂白虫胶颜色深，潮湿环境施工易吸潮发白。虫胶能与铁发生化学反应；调整虫胶漆时，应坚持常温溶解，不得着急加热，否则容易凝胶变质。 第二章 涂料品种天然树脂漆大漆：即天然漆，又称国漆、土漆等。是漆树的树皮被割破后，从韧皮部内流出来一种乳白色或谷白色粘稠液体，是漆树的一种生理分泌物。大漆的组成：生漆：从漆树上割取液汁用细布过滤，除去杂质即为生漆； 精制漆：生漆经过加工处理后即成为精制漆，又称熟漆；生漆主要成分：漆酚成

23、膜物质 漆酶促进漆酚氧化聚合、催干剂 树胶质分散剂、悬浮剂和稳定剂 水分是生漆在自然干燥中漆酶发挥作用的必要条件 大漆常用的稀释剂有：松节油、二甲苯、200号溶剂汽油、酒精、甲苯等。大漆的性能：漆膜坚硬光亮，具有独特优良的耐久性、耐磨性、耐酸性、耐水性、耐热性、耐各种盐类、耐土壤腐蚀、耐油、耐有机溶剂，并具有良好的电绝缘性能。但漆膜不耐强碱与强氧化剂，柔韧性差，漆膜干燥条件刻苦，干燥时间按长，毒性大。第二章 涂料品种硝基漆（NC） 硝基漆：原称硝酸纤维素漆（硝酸纤维素，缩写NC），也称喷漆、蜡克，是以硝化棉为主要成膜物质的一类涂料。（一）硝基漆的组成硝基漆是以硝化棉（硝酸纤维酯）为主要成膜物质

24、的一类漆。以硝化棉为主体，加入合成树脂、增塑剂与混合溶剂便可制成无色透明硝基清漆，如加入染料可制成有色透明硝基漆，如加入着色颜料与体质颜料可制成有色不透明的色漆。其中硝化棉与合成树脂是硝基漆的主要成膜物质，增塑剂可提高漆膜的柔韧性，颜料与染料能赋予涂层适宜的色彩，其中颜料在不透明色漆漆膜中具有遮盖性。硝基漆固体分占10%30%，混合溶剂（挥发分）占70%90%合成树脂：应用较多的是松香树脂与醇酸树脂，松香树脂中主要采用甘油松香与顺丁烯二酸酐松香甘油酯。醇酸树脂中多用短、中油度的不干性醇酸树脂，如短油度蓖麻油醇酸树脂或椰子油醇酸树脂。 第二章 涂料品种硝基漆（NC）硝化棉:是硝化纤维素酯的简称，

25、是硝酸与纤维素作用生成的一种酯。纤维素分子式可写成【C6H7(OH)3】n。硝化棉的分子式是【C6H7O2(ONO2)a(OH)3-a】n，其中a为酯化度，n为聚合度。习惯上用含氮量百分数代表酯化程度。C6H7(OH)3+3HNO3C6H7(ONO)3+3H2O 增塑剂：苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯以及蓖麻油等。 溶剂与稀释剂：按硝化棉的溶解力分为真溶剂、助溶剂与稀释剂三类。第二章 涂料品种硝基漆（NC）真溶剂：是指真正能溶解硝化棉的酯、酮类真溶剂，同时也能溶解合成树脂，是硝基漆挥发分的主成分，常用的有醋酸乙酯（CH3COOC2H5）、醋酸丁酯（CH3COOC4H9）、醋酸戊酯（C

26、H3COOC5H11）、丙酮（CH3COCH3）和环己酮（CH2【CH2】4CO）。助溶剂：也称潜溶剂，是指不能直接溶解硝化棉的醇类，但在一定数量限制内与真溶剂混合便能溶解硝化棉，甚至还能提高真溶剂的溶解力，常用的有乙醇、正丁醇。稀释剂：是对硝化棉既不能溶解也不能助溶的一些芳烃溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等苯类溶剂，但对硝化棉溶液能起稀释作用，同时是硝基漆中合成树脂的良好溶剂，也能降低混合溶剂的成本，调节挥发速度。第二章 涂料品种硝基漆（NC）（三）硝基漆的品种按木材涂装施工过程的功用，其品种可以构成独立的涂装体系。它包括硝基腻子、填孔漆、着色剂、头度底漆、二度底漆、面漆等。按透明度与颜色可分为透

27、明硝基清漆、有色透明清漆与有色不透明色漆。按光泽则可分为亮光硝基漆和亚光硝基漆。着色剂由染料与颜料等着色材料用水、溶剂、油类以及清漆调配而成，硝基着色剂也可以将染料放入稀的硝基漆中调成，需要注意的是硝基漆中溶剂对染料的溶解性。填孔漆又称填孔剂，如前述在硝基清漆中放入填充性好体质颜料便可以制得硝基填孔剂。要保证填孔效果填料的选择很重要；要保证填孔漆对木材有很好的附着力，树脂的选用很重要；将颜料与染料放入填孔剂中可制得填孔着色剂，填孔同时着色。封闭底漆也称头度底漆，是整个木材涂装施工过程中重要的一道涂层。要求具有良好的渗透性，同时还要与上面涂层有良好的柔和性。二度底漆也称打磨漆，用于中间涂层，固体

28、分含量较高，含有一定数量的体质颜料与硬脂酸锌等粉状物质，具有一定的渗透填充性，并便于打磨平滑，但这部分粉质材料不宜过多，否则会影响漆膜的透明性。面漆是整个涂装工艺过程中最后涂饰的一道漆，也是最重要的一道漆，其涂膜应具有一系列完善的装饰保护性能。第二章 涂料品种硝基漆（NC）（二）硝基漆的固化机理 硝基漆涂层的干燥主要是漆中所含溶剂的蒸发。硝基漆属典型的挥发型漆，一旦涂层中所含溶剂全部挥发完毕，涂层便干燥固化，变成固体漆膜，在这一成膜过程中没有任何成膜物质的化学反应发生。（四）硝基漆的性能 1、干燥快； 2、单组份漆，施工方便； 3、 装饰性好； 4、漆膜坚硬耐磨； 5、耐抗性一般,具有一定的耐

29、水性、耐油性，耐污染与耐稀酸性，不耐碱性。 6、固体分含量低，涂膜丰满度差； 7、挥发分含量高；第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE） 不饱和聚酯：由多元醇与多元酸缩聚而制得的产物称聚酯。聚酯的原料中含有一定数量的不饱和二元酸，所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯漆：是用不饱和聚酯树脂作主要成膜物质的一类漆，简称聚酯漆。属于无溶剂涂料的代表性品种。（一）不饱和聚酯漆的组成 成膜物质主要是不饱和聚酯树脂，溶剂多用苯乙烯，辅助材料有引发剂、促进剂与阻聚剂、隔氧剂等，不透明色漆品种中含有着色颜料与体质颜料，有色透明品种中含有染料。1、不饱和聚酯聚酯是多元醇与多元酸的缩聚产物。醇类是含羟基（OH）的一类化

30、合物；有机酸为含羧基（COOH）的化合物；由饱和的二元醇与不饱和的二元酸经缩聚反应制得的是一种线型聚酯，其分子结构中含有双键，即有未饱和的碳原子，故称为不饱和聚酯。它能溶于苯乙烯中，在一定的条件下能与苯乙烯发生聚合反应而形成体形结构的聚酯树脂，即性能优异不饱和聚酯漆漆膜。第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE）2、交联单体 苯乙烯是交联型不饱和聚酯所用的单体，它能溶解不饱和聚酯，是不饱和聚酯的溶剂，但它与其他溶剂不同，它能与被其溶解的不饱和聚酯发生聚合反应而共同成膜，所以一般称苯乙烯为活性稀释剂，可聚合溶剂。3、着色材料 注意应采用不能被过氧化物破坏和不能与不饱和聚酯发生反应的物质，同时要求对聚合

31、反应也不应有影响。4、引发剂和促进剂 不饱和聚酯与苯乙烯之间的共聚反应是游离基聚合反应，反应能够进行首先必须有游离基存在，引发剂就是一些能在聚酯漆涂层中分解游离基的材料。 常用聚酯漆聚合引发剂是各种过氧化物，如过氧化己酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰等。 过氧化物只有在高温条件下才能很快分解游离基，在适于常温固化的木器漆涂层中还不能直接发挥作用，而促进剂正是在常温下能加速氧化物分解游离基的材料。第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE）不饱和聚酯漆属于多组分漆，常包括3个或4个组分。 组分一（也称主剂）：不饱和聚酯的苯乙烯溶液； 组分二：引发剂（生产中称白水）； 组分三：促进剂（生产中称蓝水）；环烷酸

32、钴 组分四：蜡液，一般为4%的石蜡苯乙烯溶液；（二）聚酯漆的性能 不饱和聚酯漆的最大特点是漆中的交联单体苯乙烯兼有溶剂和成膜物质的双重作用。聚酯漆漆膜综合性能如下 1、漆膜坚硬耐磨，硬度可达3H以上，因而机械强度高； 2、漆膜具有良好的耐水、耐热、耐酸、耐溶剂、耐多种化学药品性，并具电气绝缘性。 3、漆膜对制品不仅有良好的保护性能，并具有很高的装饰性能，聚酯漆漆膜有极高的丰满度，很高的光泽与透明度，清漆颜色浅，漆膜具有保光保色性，经抛光的聚酯漆膜可达到十分理想的装饰效果。第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE）聚酯漆也有以下缺点： 1、多组分漆贮藏使用比较麻烦，配漆后施工时限短，如环境温度高，引发

33、剂、促进剂量加多可能使配漆后因来不及操作而固化，一般需现用现配，用多少配多少。 2、由于性能独特，故聚酯漆与涂饰基材、配套材料的相溶性差，均有选择性，如基材材面的不洁物质或木材内含物都有可能影响聚酯漆的固化，对下面涂层、着色剂均有选择性。 3、传统聚酯漆需隔氧施工，蜡型聚酯漆必须打磨抛光，由于制品立面与曲面易流挂，故多用于平面的涂饰，少数厂家有涂立面品种，但产品少。 4、使用聚酯漆需特别注意安全，引发剂与促进剂如直接混合可能燃烧爆炸。第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE）（三）聚酯漆的应用 聚酯漆涂饰可采用手工刷涂、喷涂和淋涂等。 1、配漆见电子教案 2、隔氧施工法 蜡封隔氧：在聚酯漆中加入少量

34、石蜡，由于石蜡的加入，在一定程度上降低易挥发单体的损失，并改善涂料的流平性，通常加入量为漆量的1%3%。石蜡的熔点与漆膜的形成有很大关系，若熔点过高，则石蜡不能很好的溶于苯乙烯中，且易结晶；若熔点过低，则石蜡不能很好地在湿涂层中浮起，所以一般选用54左右的石蜡。 蜡型聚酯漆的涂装温度在38以下进行，尽可能在1530之间，若在38以上，则石蜡有可能溶解在硬化的树脂中而不浮于涂层表面，起不到隔氧的作用。一次涂饰的蜡型聚酯漆涂层厚度需在100um，太薄不利于石蜡的上浮。通常一次涂装厚度为200300um，非蜡型聚酯漆可以涂薄些。蜡的加入量不宜太多，以免影响层间的附着，当连续涂饰几遍时，每遍间隔约0.

35、5h。如连续涂23遍时，第1、第2遍可以不放蜡液，最后一遍再放。 薄膜覆盖隔氧（略）第二章 涂料品种不饱和聚酯漆（PE）（四）使用注意事项引发剂与促进剂反应不能直接混合，否则可能燃烧爆炸；引发剂与促进剂也不能与酸或其他易燃物质一起贮运，引发剂也不能与酸的钴、锰、铅、镍等的盐类一起混合；不可把用引发剂浸过的棉纱或布在阳光下照射，可保存在水中，使用过的布或棉纱应在安全的地方烧掉，不能把引发剂也余漆倒进一般的下水道；如促进剂温度升至35以上或突然倒进温度较高的容器时可能发泡喷出，与易燃物质接触可能引起自燃起火；引发剂应在低温黑暗处保存，在光线作用下它可能分解，聚酯漆也应存放于暗处，受热或曝光也易变质

36、；要按供漆涂料生产厂家提供的产品使用说明书进行贮存与使用；已放入引发剂、促进剂的漆或一次未使用完的漆不宜加进新漆，因旧漆已发生胶凝，黏度相当高，新漆即将开始凝胶；可以选择或要求供漆厂家提供适于某种涂饰法（刷、喷、淋等）黏度的聚酯漆，直接使用聚酯漆原液涂饰而不要稀释；当涂饰细孔木材（如椴木、松木）时，如不填孔直接涂饰时，应使用低粘度聚酯漆，有利于涂层的附着，当涂饰粗孔材（如柳安、水曲柳）时，如不填孔直接涂饰应选用黏度略高的聚酯漆，以免向粗管孔渗透而出现收缩皱纹；如连续涂饰几遍可采用湿碰湿工艺，重涂间隔以25min左右为宜，如喷涂后超过8h，必须经砂纸研磨后再涂，否则影响层间附着性；第二章 涂料品

37、种聚氨酯漆（PU）聚氨酯漆:即聚氨基甲酸酯漆（缩写PU） 化学反应式：R-N=C=O+R1-OHR-NH-COOR1 （一）聚氨酯漆的组成按木材涂装施工功用分类：头度底漆、二度底漆、面漆、腻子、填孔漆与着色剂等品种；按透明度与颜色分类：透明清面漆、清底漆、透明色漆、不透明的黑色、白色、彩色、珠光、闪光、仿皮漆等多种品种；按光泽分类：亮光聚氨酯漆及亚光聚氨酯漆（半亚、全亚）第二章 涂料品种聚氨酯漆（PU）双组分羟基固化型聚氨酯漆 甲组分（主剂）：羟基（OH）组分，可称为多羟基树脂（多羟基化合物），或称大分子多元醇，一般有聚酯、丙烯酸树脂、聚醚、环氧树脂、蓖麻油或其加工产品、醋酸丁酸纤维等。 乙组

38、分（硬化剂）：异氰酸基（NCO）组分，若直接采用挥发性的二异氰酸酯（如TDI、HDI等），毒性大，挥发到空气中，危害工人健康，而分子量小，不能迅速固化，所以使二异氰酸酯或与其他多元醇结合，或本身聚合。聚氨酯漆溶剂与其他漆类有所不同，除考虑溶解力、挥发速率外需注意两点： 一是溶剂不能含有能与异氰酸基反应的物质，使漆变质； 二是溶剂对羟基的反应性的影响； 一般多用醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂，此外还有酮类溶剂（臭味大、使聚氨酯色泽变色）第二章 涂料品种聚氨酯漆（PU） 双组分聚氨酯漆的制造技术之一是确定恰当的异氰酸基与羟基的比例。 漆中如异氰酸酯太少，不足与羟基反应，则漆膜交联度较低，抗溶剂性、抗

39、化学品性、抗水性、机械强度等涂料性能明显下降，漆膜发软，若异氰酸酯加入太多，则多余的异氰酸基吸收空气中的潮气，转化成脲，增加了交联度，提高了抗溶剂性、抗化学品性，漆膜较脆。 （二）聚氨酯漆的性能 聚氨酯漆膜具有良好的物理机械性能，坚硬耐磨； 漆膜附着力好，能与木材的纤维素（含羟基）起化学反应，适于作木材的封闭底漆，其固化不受木材内含物以及节疤油份影响； 漆膜具有优异的耐化学腐蚀性能； 聚氨酯漆涂层能在高温下烘干，也能在低温下固化； 聚氨酯漆膜的弹性可根据需要而调节其成分配比； 聚氨酯漆膜具有很高的耐热、耐寒性； 第二章 涂料品种聚氨酯漆（PU） 聚氨酯不仅能独立制漆，并与聚酯、聚醚、环氧树脂、

40、醇酸树脂、聚丙烯酸酯、醋酸丁酸纤维素等相容性好，均能与其配合制漆； 聚氨酯有优异的制漆性能； 聚氨酯漆则兼具优异的保护功能和装饰性 10、调漆使用不便，配漆后有施工时限； 11、其中含部分游离异氰酸酯，人体吸入有碍健康； 12、异氰酸酯活泼，对水、潮气、醇类敏感，贮存要密闭，施工中宜避水； 13、对溶剂要求高，需无水无醇； 14、施工中需精细操作，不慎易导致出现针孔气泡，层间剥离等 15、芳香族多异氰酸酯（如TDI）作原料漆易变黄，脂肪族多异氰酸酯（如HDI）不变黄。（三）聚氨酯漆的应用 由于聚氨酯漆属于反应性涂料，对环境敏感，其漆膜质量与施工有密切关系，施工中要特别注意以下几点：第二章 涂料

41、品种聚氨酯漆（PU）双组分配比量对成膜性能影响大，必须按规定比例配准，硬化剂加得多则漆膜脆；太少则漆膜软，干燥慢，降低了耐水、耐化学药品性能。 应根据具体型号、涂料产品说明书规定比例配漆，按当日需要量调配，两组分混合后充分搅匀后静置20分钟左右待气泡消失后再涂饰。贮漆罐要密闭，以免吸潮变质，尤其硬化剂组分更要密闭贮存。聚氨酯漆原漆黏度可能因型号、冬夏不同，施工时黏度高出现气泡，应用配套稀释剂参考说明书建议稀释来确定最适宜的黏度。配漆与涂饰过程中，忌与水、酸、碱、醇类接触，木材含水率不可过高，空气喷涂时压缩空气中不得带入水、油等杂质。不宜一次涂厚，可多次薄涂，否则易发生气泡针孔。某些颜料、染料及

42、醇溶性着色剂等能与聚氨酯发生反应，不宜放入漆中，或使用前需试验，当木材漂白使用酸性漂白剂时，涂漆前需充分中和，以免反应变黄。施工环境温度过低，涂层干燥慢；温度过高，可能出现气泡与失光。此外含羟基组分的用量不当，或涂层太厚也可能使干燥慢；溶剂含水、被涂表面潮湿、催化剂用量过多、树脂存放过久等均可使涂层暗淡失光。施工完毕后即用配套稀释剂或环己酮与重质苯的混合物将工具、容器、设备等充分洗净。由于聚氨酯有毒，施工应特别注意劳动保护，工作场所必须通风良好，操作人员中午休息或下班后应漱口。第二章 涂料品种光敏漆（UV）光敏漆也称紫外光固化涂料或光固化涂料（UV），是应用光能引发而固化成膜的涂料，此类漆的涂

43、层必须经紫外线照射才能固化成膜。（一）光敏漆漆的组成光敏漆的主要组成有反应性预聚物（光敏树脂）、交联单体（活性稀释剂）、光敏剂（光引发剂）、助剂、着色材料等。光敏树脂是光敏漆的主要成膜物质，是含有双键的预聚物或低聚物。不饱和聚酯、丙烯酸改性聚氨酯、丙烯酸改性环氧脂交联单体：现代应用多官能度的丙烯酸酯类。化学式（CH2=CH-COOR），也可称之为活性稀释剂，其作用降低涂料黏度，使之便于涂布，并在固化时产生交联，因此光敏漆也属于无溶剂型漆。光敏剂是以近紫外线光区（300400nm）的激光发而能产生游离基的物质。曾多用安息香醚类作光敏剂，如安息香乙醚、安息香丙醚。第二章 涂料品种光敏漆（UV）（二

44、）光敏漆的性能光敏漆的优点 涂层干燥快 生产周期短 无溶剂型漆 施工方便 漆膜性能优异光敏漆的缺点 只适用于表面板式零部件的表面涂装，特别适合于地板。 光敏漆涂装需慎选着色剂，紫外光照射可能产生褪色以及涂层变黄。 重涂涂膜需充分研磨，否则涂层间附着不良。 光敏漆生产成本比其他漆类高。 光敏漆接触人体会有刺激，紫外光长期直接照射人体会受到伤害。第二章 涂料品种光敏漆（UV）（三）光敏漆的应用光敏漆固化原理：当用紫外光线照射光敏漆时，光敏剂吸收特定波长的紫外光，化学键被打断，解离生成活性游离基，起引发作用，使树脂与活性稀释剂中的活性基团产生连锁反应，迅速交联成网状体型结构而固化成膜。静置时间：光敏

45、漆湿涂层经紫外线照射前最好有一段流平阶段挥发溶剂，否则由于涂料固化快便容易产生干燥缺陷。紫外线照射时间：光敏漆涂层需经紫外线照射才能固化，当照射不足时将会影响固化和漆膜性能。辐射强度、紫外灯管对涂层的照射距离、传送带速度等均影响照射时间的长短。第二章 涂料品种水性漆水性漆：是指成膜物质溶于水或分散在水中的漆，包括水溶性漆和水乳胶漆，是以水作为主要挥发成分，以水代替有机溶剂。世界涂料发展的两个主要方向：以合成树脂代替油脂，以水代替有机溶剂。水性漆有以下优点： 无毒无味，不挥发有害气体，不污染环境，施工卫生条件好； 用水作溶剂，价廉易得，净化容易，节约有机溶剂； 施工方便，涂料黏度高可用水稀释，水

46、性漆刷、辊、淋、喷均可，施工工具设备容器等可用水清洗。水溶性树脂：树脂能均匀溶解于水中成为胶体溶液的称为水溶性树脂，用于制水溶性漆；以微细的树脂粒子团（粒子直径0.110um）分散在水中成为乳液的称为乳胶。乳胶的体系是由连续相（亦称外相水）、分散相（亦称内相树脂）及乳化剂3者组成的。第三章 涂饰施工工艺涂饰施工概述涂饰施工工艺是指完成木制家具涂饰过程所需解决的一系列的工艺技术问题。涂饰施工的基本内容：基材处理、（透明涂饰着色作业）、底漆面漆的涂饰、漆膜的研磨与抛光、涂层固化等。涂饰施工的要求： 明确施工目的。 制定工艺规程。 严格进行表面处理。 选择最佳涂饰工艺。 保证涂层干燥条件。 严格监控

47、质量。 及时处理涂层缺陷。涂层的组成：腻子、底漆、面漆、罩光等。 第三章 涂饰施工工艺涂饰施工概述涂料的配套选择原则： 根据涂饰目的选择涂料。 根据被涂物所处的工作环境要求来选择涂料。 根据施工条件，依据所具有的施工设备及干燥设备的条件来选用合适的涂料。 根据具体情况，从节约的原则出发，把当前利益和长远利益，直接利益和间接利益结合起来考虑。 根据被涂物材料的性质选择涂料品种，注意所选涂料的配套性。 涂料和基材之间的配套。 涂膜各层之间应有良好的配套性； 在采用多层异类涂层时，应考虑涂层之间的附着性。 涂料与施工工艺的配套。 涂料与辅助材料之间的配套。第三章 涂饰施工工艺涂饰施工概述施工工艺的确

48、定在选择涂饰方法或涂饰设备时，必须考虑以下内容。 被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其工件表面形态。 根据所用涂料的特性选择适宜的涂饰设备进行涂饰施工。 要选用高效、节能的设备。 要重视环保因素。第三章 涂饰施工工艺涂饰分类涂饰分类 按基材纹理显现程度分类：透明涂饰、半透明涂饰、不透明涂饰 按形成漆膜的光泽分类：亮光装饰、亚光装饰（全亚光装饰、半亚光装饰） 按基材是否填孔分类：填孔涂饰（全封闭）、半显孔涂饰（半开放）、显孔涂饰（全开放） 按着色工艺分类：底着色、中着色、面着色 按表面漆膜处理分类：原光装饰、抛光装饰 按表面漆膜质量要求分类：高档涂饰、中档涂饰、普通涂饰第三章 涂饰施

49、工工艺基材处理基材：是指底漆或着色剂等涂饰材料直接涂于其上的木制品表面材料，它可能是实木板方材、实木指接集成材、刨切薄木或旋制单板，也可能是胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板，还可能是经过或未经过树脂处理各种装饰纸等。 去污（表面油脂与胶迹清洁、表面或管孔内的灰尘磨屑）； 去脂：树脂中所含的松节油等成分会引起油性漆的固化不良、染色不匀及降低漆膜附着力。去除树脂可采取溶剂溶解、碱液洗涤、漆膜封闭或挖补等方法。 漂白（脱色）：木材涂饰工艺中的漂白（脱色），目的在于使木材颜色变浅，使制品或零部件材面色泽均匀，消除污染、色斑，再经过涂饰可渲染木材高雅美观的天然质感，显现出着色的色彩效果。 腻平：目的

50、是天然材料常因本身结构与机械加工的原因，会有许多缺陷，例如节子、虫眼、裂纹、缝隙及局部缺陷、钉眼、榫孔或钝棱等局部缺陷，如不加以处理，会吸收许多涂料造成浪费，还会使涂层的基础不平整。因此在涂饰前常用稠厚的腻子对局部缺陷进行填补。第三章 涂饰施工工艺基材处理 腻子可分为以下几种 水性腻子：水+碳酸钙+着色颜料 胶性腻子：胶水+碳酸钙+着色颜料 硝基腻子：硝基清漆+体质颜料+着色颜料 聚氨酯腻子：有甲、乙两个组分 填平漆：是专门用于不透明涂饰的全都填平材料。 基材砂光：也称白茬或白坯砂光，就是用砂纸、砂布或砂带手工或机械研磨木材表面，其目的是为了清除基材表面的不平、污迹与木毛，改善了木材表层界面的

51、化学性质和状态，以获得一个平滑的涂饰基础。这是整个涂饰过程中非常重要工序，直接关系到涂饰效率、木纹显现的程度、漆膜的表面状态以及光泽与附着力。（砂光、去木毛） 填管孔第三章 涂饰施工工艺着色木制品的外观色彩通常分为不透明色彩和透明色彩两种情况 不透明色彩：是基材表面涂饰12遍含有颜料的不透明色漆形成的颜色； 透明色彩：可能是在实木板方或实木皮上用着色剂直接着色，还可能是在涂层中着色，还可以是在各种装饰纸贴面的基材表面涂几遍透明清漆的效果；着色剂：是用于涂饰着色的材料，是指由着色材料（染料与颜料）用水、溶剂、油或漆液再加适当助剂调配而成的成品或半成品（可再调入底、面漆中）材料，可直接用于木材或涂

52、层着色。现代木材透明涂饰的着色作业较常见的方法是底着色中修色和面着色两种：底着色中修色，最后罩透明清漆，此法着色效果好；面着色是在整个涂饰过程中的最后12遍面漆时使用有色透明面漆，涂面漆同时对涂层着色，此法着色工艺简单，但着色效果差。第三章 涂饰施工工艺着色颜料着色： 水性颜料填孔着色剂（水粉子） 油性颜料填孔着色剂（油粉子）染料着色: 水性染料着色剂水色：一般用于木材表面着色 醇性染料着色剂酒色：一般用于涂层着色和调整色差色浆着色： 水性色浆着色剂：主要用于木材表面填孔着色 油性色浆着色剂： 树脂色浆着色剂：用着色剂针对透明涂饰进行着色三个阶段 涂底色（基材着色） 中着色或中修色（涂层着色）

53、 修色（调整色差）第三章 涂饰施工工艺涂饰涂料 底漆封闭：封闭底漆或称封固底漆（商品涂料常称底得宝），是一些固体分含量的黏度都很低，且渗透性好的底漆涂料。 封闭底漆涂饰的功用：在于封固漆易于渗透，较少在材面成膜，而多渗入木材深处成膜，能起到封闭作用，可阻止木材的吸湿散湿，防止木材所含水分、油脂与其他化学成分的渗出，赋予上层涂料以良好的施涂基面，防止上层涂料与溶剂的渗入，利于木毛的竖起，且易于着色与研磨，可改善整个涂层的附着力，有利于保持木材的天然美感。 封闭底漆多选用硝基和聚氨酯漆，尤以聚氨酯漆份额封闭作用最强。使用低固含量与低黏度的底漆。 涂底漆：也称打底，即在整个涂饰过程中开始涂饰的几遍漆

54、或特指第一遍漆，第二遍漆称为二度底漆，是紧接着木材表面处理填孔着色之后进行的，常涂饰23遍。 涂底漆主要作用：在于构成涂膜的主体，即木材涂饰所形成的整个涂膜主要靠底漆完成，底漆涂层可使面漆涂层与致被木材吸收而影响成膜，失去光泽。要求底漆必须流平性好、透明度高、干燥快、易研磨、附着力好。 涂面漆：即在整个涂饰过程中最后涂饰的几遍漆，面漆涂饰一般12遍，决定着最后整个涂饰质量、产品外观与装饰效果。第三章 涂饰施工工艺漆膜修整 漆膜修整的作用：在涂饰前的表面处理以及涂漆过程中，表面重新出现微观不平现象，必须及时用砂纸打磨后，才能进行下一道涂饰，这就是所谓中间涂层研磨。而对最后一道面漆漆膜实干后的打磨

55、，就是漆膜表面的最后修整。原光涂饰只需进行中间涂层研磨，不做最后修整。而抛光涂饰不仅要对中间涂层及时研磨，实干后面漆漆膜还需进一步磨光。 涂层砂光：中间涂层砂光多用手工干法砂光，干磨时，对局部表面嵌补的腻子常用150#180#砂纸；全面刮涂的腻子或填平漆则用240#砂纸；头度底漆可采用180#240#砂纸；二度底漆可采用240#320#砂纸，质量要求高时，砂纸要更细些，批量生产平板类多采用宽带漆膜砂光机砂光。用砂纸打磨时，一定要顺着木纹方向打磨，切不可横磨，否则将在漆膜上留下明显的磨痕。 面漆漆膜砂光就是磨去其表面上波距较大的突出部分，以减小其微观不平度。手持压块上带式磨光机、批量生产平面板式

56、部件多采用宽带式漆膜砂光机。 漆膜抛光：抛光的目的是为了进一步消除经过磨光修整的漆膜表面上存在的细微不平度。第四章 涂饰方法与设备手工涂饰第四章 涂饰方法与设备手工涂饰手工涂饰：是用刷子、棉团、刮刀等手工工具将涂饰材料涂饰到木制品或零部件表面上。刷涂法：是用各种刷子蘸取涂饰材料，在制品或零、部件表面刷涂，形成均匀涂层的一种涂饰方法。刷具种类：按形状分有：扁形、圆形、歪脖形等； 按制作材料可分为：硬毛刷（猪鬃、马毛）软毛刷（羊毛、狼毫或獾毛）；擦涂法：又称揩涂法，是用棉团蘸取挥发性漆在木器家具表面上多次反复地涂抹以逐步形成漆膜的一种涂饰方法。工具：棉团刮涂法：是使用各种刮刀将腻子、填孔剂、着色剂

57、、填平漆等涂饰材料刮涂到制品表面上的一种涂饰方法。工具：嵌刀、铲刀、牛角刮刀、橡皮刮刀和钢板刮刀等。第四章 涂饰方法与设备空气涂饰空气喷涂：是利用压缩空气将涂料雾化并喷涂到制品表面上，形成连续完整涂膜的一种涂饰方法。空气喷涂原理：也称气压喷涂，采用空气喷涂时，将空气压缩机产生的压缩空气通过软管送入喷枪，当压缩空气以很高的速度（可达450m/s）从喷枪的喷嘴喷射出来时，在涂料喷嘴周围产生真空，将涂料从贮罐中（吸入式喷枪）抽吸出来，在气流的作用下被吹散形成很细的雾状并被喷到制品表面上，形成涂层。空气喷涂特点/优点： 空气喷涂时单位时间的喷涂量较大，生产效率高，平面产品喷涂清漆可达150200m2/

58、h； 空气喷涂适用于多种涂料喷涂；一般要求涂料黏度较低。 空气喷涂适应性强，可以喷涂各种形状的成品或零部件，均能获得良好的涂饰质量。第四章 涂饰方法与设备空气涂饰空气喷涂特点/缺点： 涂料利用率低，被空气雾化的涂料并没有完全喷到制品表面上，一部分跑到了喷涂周围的空气中损失掉了。利用率一般在50%60%，喷涂大表面涂料利用率70%80%，喷涂框架类制品利用率只有30%40%。 由于大量漆雾飞散到空气中，对人有害，污染环境，如不及时处理，易引起火灾甚至爆炸。 空气喷涂由于涂料雾化很细，一次喷涂漆膜较薄，需经多次喷涂才能达到一定涂层厚度。空气喷涂所用设备包括：喷涂室（柜）、喷枪、软管、油水分离器、供

59、漆罐、压缩空气站。 第四章 涂饰方法与设备空气涂饰干式喷涂室优点：结构简单，通风量和风压均较小，设备投资和运行费用低。由于不使用水，不致因水而影响涂饰质量，也不需要进行废水处理。缺点：内壁及折流板容易堆积漆雾，必须经常清洗；过滤网耗用量大，也必须经常更换；风机、通风管道等处被涂料污染后难以彻底清理，因而着火的危险性大。第四章 涂饰方法与设备空气涂饰湿式喷涂室水幕式喷涂室4.2.2.2喷枪自流式；吸入式；压送式；4.2.2.3油水分离器：作用在于虑去混入压缩空气中的凝结水的油污，防止引起漆膜泛白、气泡、针孔等缺陷，保证涂饰质量。4.2.2.4空气压缩机：作用是保证连续不断地供给压缩空气，并保持空

60、气压力稳定。4.2.3空气喷涂作业工艺条件:涂料黏度：工作黏度一般在1530s（涂4杯）范围内；空气压力：喷涂时使用的空气压力通常在0.30.6MPa；导入供漆罐中的空气压力，对于低黏度涂料，输漆软管长度为23m时，供漆罐内的空气压力常保持在0.120.13 MPa左右；含有重颜料的黏度较大的涂料，空气压力应在0.15 MPa以上。喷涂操作：喷涂距离指喷枪的喷嘴到被喷涂表面的垂直距离。喷涂时喷涂距离一般为：小口径喷枪为1525cm，大口径喷枪为2030 cm。喷涂时要保持喷枪与被涂饰表面互相垂直，如果第一道喷涂时是纵向移动喷枪，则第二道喷涂应横向移动。4.2.4空气喷涂常见缺陷与消除措施见电子