整体拼装全钢模板施工工法

1、.PAGE ：.；PAGE 8整体拼装全钢模板施工工法1、前言随着建筑业的迅速开展，作为建筑施工中量大面广的重要施工工具模板也在不断的提高和创新。而整体拼装全钢大模板的推行和运用更是对提高工程质量、加快施工进度、降低工程本钱及现场文明施工具有非常重要的意义。目前全钢大模板在北京地域和其他一些地域的剪力墙构造的高层施工中均获得了良好的社会效益及经济效益，开展前景良好。2、特点全钢大模与其他模板工艺比较具有以下特点：2.1 操作简单，便于调整。2.2 提高混凝土成型质量，使混凝土外表平整光滑，阴阳角方正。2.3 提高劳动消费率，降低劳动强度。2.4 节省了粉刷层，提高了房间利用面积，同时也防止了因

2、粉刷层引起的空鼓及开裂景象。2.5 模板调转次数多，不易变形。2.6 缩短工期，提高经济效益。3、适用范围全钢大模适用于剪力墙或框架剪力墙构造中的剪力墙施工。为了能使其更好的发扬作用最好在两三幢高层建筑间进展流水施工，在单幢高层中也宜划分施工流水段，否那么每层大模撤除后都要吊到地面，待该层楼板施工终了后，再吊到上一层进展施工，这样既耗费了大量的大模落地时间，也占用现场有限地场地，另外也降低了高塔的起吊效率，为此流水段的划分在大模施工中非常关键，划分流水段时要保证各流水段的构造尺寸应大致一样，以减少模板的规格。4、工艺原理整体拼装全钢大模是根据建筑及构造图纸把数块规范及非规范模板块组成一整体大模

3、板作为支设现浇砼墙体的模板。它作为一种工具式模板采用定型化设计及工业化加工制造而成。施工时配以起重机械吊装并借助于撬棍安装就位，然后靠调整大模支腿丝杠进展垂直度调整，利用穿墙拉杆保证其刚度及稳定性。它具有安装和撤除简便，尺寸准确和板面平整等特点，在墙体砼浇筑终了并使砼强度到达1.2MPa后便可以进展大模撤除，并利用高塔将其吊装到其他流水段进展墙体的循环施工。5、根本构造及要求整体拼装大模板是根据房间的开间、进深及层高确定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和节点构造一样的模板均为同一种型号，当节点一样，外形尺寸变化不大时，可以用常用的开间、进深尺寸为基数作为定型模板即规范块的加工尺寸，然后再另配非规范模

4、板块。为便于加工和运输，每片大模可由数块规范块及非规范块经过板与板衔接器组成。每道剪力墙由两片大模板拼装，普通用正负号表示，同一侧墙面的模板为正号，另一侧墙面模板为负号，正反号模板数量要一样。整体拼装全钢大模板根据运用部位及功能不同分为平模、角模、电梯井筒模及其他辅助配件如门窗口模、穿墙螺栓、衔接器、托槽、钩头栓等。下面就主要部分作以简单引见。5.1 平模由面板、竖肋和横肋经过衔接器组成，面板后面为竖肋次梁，竖向布置其间距为280320mm，高度与模板高度相等，横肋主梁横向布置，根据砼侧压力的大小布置成上疏下密。模板所需强度刚度根据浇筑砼时砼对模板产生的侧压力计算，从而确定面板及背楞的尺寸与规

5、格。普通平板可采用75系列全钢组合大模板，面板为=5mm厚的A3钢板，竖龙骨为7040方钢，横背楞采用4对4080的方钢管或槽钢，内外墙纵向对拉4排大小头穿墙螺栓便于撤除，思索到混凝土侧压力墙体底部较大，下排间距为700mm，上排间距为900mm，横向最大不超越1200mm。外墙外模加工时应比内模在底部加长200mm左右，加长部分可使下层墙体作为上层大模支设时的导墙，另外如外立面设计有腰线时，在外模对应标高处增设线条即可。大模板靠斜支腿进展支撑并经过支腿丝杠调整其垂直度，整个支模过程简一方便。5.2 角模：外墙阳角可直接阳角两侧外墙模板采用板板衔接器衔接，并加以直角背楞紧固。但阴角需采用阴角模

6、，阴角模每侧边宽200mm，与平模采用企口衔接，即在平模边加托角，平模做成20mm宽母口，阴角模做成30mm宽子口，以便拆模，阴角模经过衔接两侧边的斜撑及50角钢用勾头螺栓与平模衔接。如图1所示：图1 角模与大模衔接表示图5.3 电梯井筒模：传统的组合钢模板支设电梯井需耗费大量的人工，并且模板难以支设加固，质量得不到保证，而全钢大模施工中电梯井采用集中操作式筒模，由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。电梯井筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模及跟进平台共同组成，跟进平台主要用于支撑电梯井筒模，并保证筒模基座平整。脱模，首先松开筒模周围紧固螺栓，撤除穿墙拉杆，逆时针旋转中心调理机构，经过斜支

7、撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩可达60mm，从而实现脱模。支模为脱模的逆过程。电梯井筒模具有整体刚度大、不变形、操作简单、保证井道尺寸及井道方正、外表光滑平整等特点，电梯井筒模加工如图2所示：图25.4 门窗口模板：由顶模、底模留有气孔、侧模及角模经过中心支撑机构衔接为一整体，经过丝杠调理实现洞口模板的安装调整及顺利脱模，从而保证墙体洞口方正、顺直、楞角完好，在顶模外侧加焊一道圆钢，即可实现滴水线一次性成活的效果。门窗口模加如图3所示：图36、施工工艺6.1工艺流程：外墙：抄平放线墙筋绑扎焊限位筋安装阴角模安装外墙内模校正到位安装门窗口模安装外模加穿墙拉杆校正紧固浇筑混凝土松开拉杆撤除外墙内

8、模撤除阴角模撤除门窗口模撤除外墙大模楼板施工进入下一个流水段清理保养模板内墙：抄平放线-墙体钢筋绑扎-焊限位筋-安装角模-安装平模-校正紧固-浇筑混凝土-松开拉杆、撤除平模撤除角模楼板施工 进入下一个流水段清理保养模板6.2 安装方法6.2.1 模板运到现场后，根据编号进展组拼，然后再安装好斜支腿和操作平台，并在拼装好的整体大模上重新做好墙体编号，以便安装时能对号入座。安装前清净面板，均匀涂刷脱模剂。6.2.2 安装模板时应先将角模吊装到位，并用12#铅丝与钢筋暂时固定再安装平模。平模落到楼板上后根据控制线用撬棍使其就位，然后利用支腿丝杠调整垂直度，再反复用撬棍就位，并调整其垂直度直至满足要求

9、为准。外墙模板支设见图4：图4 外墙模板支设表示图6.2.3 门窗口模安装必需结实并垂直方正，由于门窗口模比较重，所以必需作好左右钢筋限位及下面的钢筋支撑，另外浇筑砼时应从门窗口模两侧均匀对称浇筑，以免呵斥门窗口模移位变形，影响以后的装饰。6.2.4 采用大模施工时楼梯梯段及外墙悬挑构件如：凸窗挑板、空调板及窗部位的线角等均要退后一层施工，如甲方不赞同种植钢筋也可采用预埋法，预埋钢筋时两侧边的钢筋均应向内侧程度弯折并紧贴模板，以便拆模后容易剔凿，并且防止了因剔凿钢筋呵斥大面积砼破损，影响砼成型后的质量及观感。另外剔凿部位也便于新旧砼接搓。6.2.5 在南方由于大模板的运用现并未得到推行，为此构

10、造设计时没有结合大模的施工工艺，设计时梁很多，给大模支设呵斥困难，为处理此问题，内墙支模时在梁端位置处埋设木盒，以待在支设顶板时绑扎梁筋，木盒长度为钢筋锚固长度。6.2.6 为保证大模穿墙螺栓孔眼在同一标高，以便大模安装，初次运用大模时，大模底标高一定要严厉控制在同一高度，另外在顶板混凝土找平常一定要平整，否那么外墙内外模穿墙螺栓孔有能够对不起来，呵斥施工困难。6.2.7 运用大模支设沉降缝处两侧墙体时，由于沉降缝处不便于操作，为此可先把穿墙拉杆螺母对准穿墙拉杆孔眼，焊在背楞上，焊接位置要准，另外螺母不能偏斜。待内模支设终了后再用高塔起吊外模，使其内外模螺栓孔相对应，然后再从室内紧固穿墙螺栓。

11、确认紧固后再使外模脱钩。6.2.8 防渗处置：由于南方地域雨水较多，为此如何处理外墙施工缝处渗水就成了非常关键的问题。处置关键在于把横向施工缝变成内高外低的企口。为构成企口可在模板上口加设硬塑料板，也可紧靠模板上口内侧支设20宽的小木条，厚度同钢筋维护层，待外模撤除后，在墙体顶部构成企口。支设顶板侧模时另外紧靠外排钢筋内侧支设20mm厚多层板遇梁处根据箍筋位置对应开豁作为顶板侧模，撤除后构成的企口又能与墙体企口合并一同，使两条横向施工缝构成一个内高外低的企口，以防止外墙施工缝处渗水。由于墙体维护层为15-20mm厚，再加上外侧墙筋直径及20mm厚多层板，企口上部宽度约为50mm左右，既满足板筋

12、伸入座长度要求，也能保证上层墙体混凝土浇筑时填充企口，不会因宽度较小出现麻面或漏振景象，外墙企口留设方式如图5所示：图5 外墙企口留设表示图、为浇筑顺序6.2.9 外模下口加长部分即能支设下层墙体、顶板留设的企口，也能做上层墙体支模时的导墙。为防止漏浆可在模板下口粘贴20mm厚海棉条。如立面设计有凹线条，那么可在外模上下两端各固定一条与线条同宽的硬塑料板，上端塑料板宽度应适当加大一些，以便支设上层大模时将下部塑料板容易卡到里边。另外在大模底端紧靠硬塑料板下方增设一道橡胶条，用槽钢与大模下口边肋衔接，以防漏浆呵斥墙面污染，影响观感。做法如图6所示：图66.3 模板的撤除6.3.1 大模板的撤除应

13、根据混凝土强度而定。当混凝土强度到达1.2MPa后即可拆模，如撤除过早那么容易引起砼外表起皮，甚至发生横向裂痕，撤除时间也不应过迟，普通常温情况下浇筑完成8-12小时后便可拆模。6.3.2 拆模时不得运用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍从底部撬动，但一定不能损坏模板。6.3.3 门窗口模撤除时间以不损坏棱角为准，另外门窗口模撤除后如梁强度未到达设计要求时，要用琵琶撑暂时支撑加固。如门窗口模配置能同时满足两个施工流水段的需求，那么可在进展下一个流水段时再撤除，这样可以省去暂时支撑。6.4 模板的维修及保养6.4.1 大模脱模后应将灰渣清理干净并涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不能漏涂。6.4.2

14、在运用过程中及堆放时应防止碰撞，防止模板倾覆。6.4.3 拆模遇到困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板底部用撬棍撬动，支模时要严密，防止混凝土灰浆握裹住角模成脱模困难。6.4.4 拆模时拆下来的零配件要随时放入工具袋内，不得丧失。6.4.5 螺杆、螺母要经常擦油光滑，防止生锈，暂不用的配件要及时入库。6.4.6 在支模及拆模等全过程中均要轻拿轻放。6.4.7 大模在运用过程中如有开焊，变形等缺陷应及时维修。7、劳动力组织在进展全钢大模板施工时要根据模板配置数量及高塔起重才干合理组织劳动力，以到达高效、优秀要求。劳动力组织见下表：序号工种人数1吊装模板工8人，其中3人撤除兼清理，5人安装2电焊

15、工2人焊限位筋，保证支模尺寸3指挥工2人，上下各1人4高塔司机2人8、机具设备利用全钢大模施工时，由于大模为整体拼装，每一单面墙模都很重，为此起重机械的选择就成了关键。起重机械的型号、规格要根据单块模板的分量、回转半径及流水的划分确定，起重机械选择的好坏将会直接影响工程进度及本钱。所需机具见下表：序号称号型号及规格备 注1塔式起重机FO/23B大模吊装及撤除2钢丝绳经计算选择钢丝绳直径、长度、根数3卡环经计算选择卡环规格和数量4电焊机BX-500焊限位钢筋及维修大模5倒链10T调整大模6扳手32自制紧固穿墙螺栓7撬棍25，L=1.5m调整大模就位或撤除大模8线锤0.25kg,0.5kg测垂直度

16、9经纬仪JZ-1放线10水准仪DSZ2抄平9、质量要求为到达清水混凝土效果，必需控制好以下三个环节9.1 资料本身必需是合格产品，要具有出厂合格证和产品认证书。9.2 模板加工精度见下表项 目允许偏向mm1长度L0-32高度H0-33对角线34平整度25拼板高差0.56面板拼缝0.57穿墙螺栓孔距18吊钩焊接长150双面5高度hg=60-1.59.3 安装精度9.3.1 根本要求大模安装时必需垂直，角模方正，位置标高正确，两端程度一致。门窗洞口必需垂直方正，位置准确，门窗口模固定必需结实，衔接严密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。大模拼接及大模与托角的衔接处一定要随时检查，随时调整螺丝，保证接缝

17、处平整，不漏浆。楼层接槎处及大模与门窗口模交接处粘贴海棉条，以防漏浆。撤除大模时严禁碰撞墙体，对拆下来的模板要及时清理和保养，如发现变形、开焊、应及时修缮。外墙、电梯井筒及楼梯间支模时必需保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。大模安装质量规范：序 号检 查 内 容允许偏向mm1外型尺寸0-22支模对角线33相邻外表高低差14外表平整度0.1%5墙体垂直度210、平安措施10.1 大模板的堆放场地必需坚实平整。10.2 吊装大模时必需采用自锁具防止脱钩。10.3 吊装作业要建立一致的指挥信号，指挥、撤除和挂钩人员必需站在平安可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人及人员随大模起吊。10.4 大模的存放要

18、满足自稳角的要求，不得靠在其他物体上以防滑移倾倒。10.5 在楼层上放置大模时必需采取可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，并垂直于外墙存放，如遇大风天气，应将大模与建筑物固定。10.6 在大模的操作平台上一定要设置防护栏杆。10.7 在楼层或地面上堆放大模时要面对面的堆放，中间留出600宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。10.8 起吊大模前应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环能否有效。经检查无误后方可起吊，模板起吊前应将吊车位置调整适当做到稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动或碰撞其他模板。10.9 拆模起吊前要检查穿墙栓能否全部撤除干净，在确无脱漏且模板与墙体完全脱模后方可起吊。10.10 吊装外模时必需待位置调整准确，并且与