广州市番禺区大川饲料有限公司锅炉技改项目

1、建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字（两个英文字段作为一个汉字）。建设地点指项目所在地。行业类别按国标填写。总投资指项目投资总额。主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结果，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。预审意见由行业主管部门填写

2、答复意见，无主管部门项目，可不填。审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称广州市番禺区大川饲料锅炉技改项目建设单位广州市番禺区大川饲料法人代表张桂君联 系 人杨进新通讯地址广州市南沙区东涌镇西樵村 联系34932800 511473建设地点广州市南沙区东涌镇西樵村(1132332.61E，22539.64N)立项审批部门 批准文号 建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码 C1320-饲料加工占地面积(m2)209建筑面积(m2)209总投资(万元)200其中:环保投资(万元)10环保投资占总投资比例5% 评价经费(万元)预计投产日

3、期已投产工程内容及规模一、项目由来广州市番禺区大川饲料（以下简称“大川公司”）位于广州市南沙区东涌镇西樵村，成立于2000年1月7日，主要从事水产饲料（水产饲料包括虾料、膨化饲料）的生产，年产量为1.3万吨，并于2000年通过番禺市环境保护局建设项目环境影响审查（番环管影字2000069号）。2007年12月20日，大川公司通过整体的建设项目竣工环保验收（穗(番)环管验200785号），验收时项目已停止虾料生产，但总体水产饲料产量不变，为1.3万吨/年，原一台2吨燃油锅炉已停止使用，项目供热来源于一台15t/h燃煤锅炉和一台8t/h的燃木糠层锅炉。经过多年的发展，大川公司的产品种类、生产线、生

4、产规模均发生了变更：变更后大川公司设置11条颗粒饲料生产线、2条膨化饲料生产线，年产膨化饲料3万吨、颗粒饲料17万吨。 生产设备的种类及数量增加，并新购1台15t/h燃生物质燃料锅炉，取消原有15t/h燃煤锅炉和原8t/h的燃木糠层锅炉。因为大川公司生产情况和原环评批复及验收批复已有较大的变动，2015年，经南沙区环保局同意，大川公司就现有生产状况进行了广州市番禺区大川饲料建设项目环境影响后评价，并于2015年9月6日在南沙区环保局备案（穗南区环管201533号），并通过验收，取得验收批复（穗南区环水管验【2017】184号）。 因关于做好小型燃煤锅炉淘汰工作的通知中相关要求，建设单位投资20

5、0万元，购入一套生物质气化设备，并将现有的一台15t/h燃生物质燃料锅炉改造为燃生物质气化燃料的气体燃烧锅炉，技改前后大川公司产品种类、生产设备、生产规模均不发生变化。表1 广州市番禺区大川饲料建设情况一览表项目2000年2015年本技改项目建设时段2000-20072007-20152017.1-2017.7产品及产量虾料、膨化饲料年产量共为1.3万吨年产膨化饲料3万吨、颗粒饲料17万吨年产膨化饲料3万吨、颗粒饲料17万吨总投资（万元）31003400200员工人数（人）206060主要建筑一栋三层办公楼、1栋单层生产厂房、1栋单层锅炉房，总建筑面积3696平方米1栋四层的办公楼、1栋四层的

6、宿舍楼、5栋单层的仓库、1栋四层生产车间、1栋六层生产车间、2栋五层生产车间、2栋单层锅炉房，总建筑面积40978.4平方米只在锅炉房内进行改造，其他建筑不变环评批复番环管影字2000069号穗南区环管201533号验收批复穗(番)环管验200785号穗南区环水管验【2017】184号 本项目在运营过程中，可能对周围环境产生污染。根据中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令（第四十八号）、建设项目环境影响评价分类管理名（2017年9月1日施行）的要求，建设单位委托了广州蓝碧环境科学工程顾问编写环境影响报告表，并报请环保行政主管部门审批。二、原有工程概况（1）原有工程占地及建筑规模根据

7、建设单位提供的资料，项目批准用地面积为58691.4m2，项目变更后总用地面积为40000m2，总建筑面积40978.4m2。部分用地出租给其他公司使用。表2 原有工程已建建筑一览表建筑物名称建筑面积(m2)功能布置楼层功能办公楼52001F办公室、饭堂2F4F办公室、会议室宿舍楼10048.51F4F员工宿舍原料仓库61761F原料仓库成品仓库51201F成品仓库新成品仓库28001F成品仓库五金仓库1041F五金仓库包材仓库9681F包材仓库生产车间12009.71F4F设4条颗粒饲料生产线生产车间23014.551F6F设2条膨化饲料生产线生产车间32512.1251F5F设3条颗粒饲料

8、生产线生产车间42512.1251F5F设4条颗粒饲料生产线15t锅炉房2091F 设15t/h燃生物质燃料锅炉一台8t锅炉房304.41F设8t/h燃木糠层锅炉一台，已停用原料储罐设6个1500t原料储罐合计40978.4（2）原有工程产品产量表3 原有工程生产内容一览表产品名称产量或产值性质膨化饲料3万t/a原有工程建设内容颗粒饲料17万t/a原有工程建设内容（3） 原有工程主要原辅料表4 原有工程主要原料用量名称单位年用量玉米吨60000小麦吨20000高粱吨20000豆粕吨30000棉粕吨10000 面粉吨30000菜粕吨10000花生粕吨10000饲料级食用油吨400稻壳粉吨1063

9、3生物质成型燃料（锅炉燃料）吨4500（4）原有工程主要生产设备表5 原有工程生产设备一览表 单位：台序号名称数量（台）使用工序生产车间1埋刮板输送机15输送高速斗式提升机14输送圆筒初清筛3清理除杂集成喂料器4粉碎喂料螺旋喂料器7粉碎喂料、制粒喂料高效多腔粉碎机4粉碎粉碎机1粉碎螺旋输送机5输送双轴浆叶混合机2混合双轴调制器4调质单轴调制器4调质制粒机4制粒关风器3高效防堵关风器1翻板式逆流冷却塔3冷却叶轮式冷却塔1冷却逆流冷却塔1冷却离心风机5回转分级筛4颗粒筛选分级振动筛4筛粉打包秤4包装缝包机4封口皮带输送机9输送推袋输送机2输送待码输送机2输送滚筒输送机1输送码包机1码包生产车间2粉

10、碎机6粉碎叶轮喂料器3粉碎喂料刮板2刮板绞龙螺旋输送机6输送关风器3U型刮板2刮板螺旋料位器2糖蜜机2调质差速调质器2调质膨化机2膨化旋转下料器4下料滚筒式油脂喷油机2喷油脂高效防堵关风器3油脂注加机2油脂添加螺旋输送机3输送颗粒分离机12分离旋转分配器9输送振动筛2筛粉圆筒初清筛2清理除杂永磁筒3除铁提升机5输送自动分离器3旋转输送机3输送卧式干燥机3烘干烘干箱1烘干翻板式冷却塔2冷却闭风器2高速斗式提升机9输送33HJ双轴桨叶式混合机2混合油脂添加机3油脂添加回转分级筛2分级筛选配料秤1配料喂料器30膨化喂料码包机1码包生产车间3埋刮板输送机4输送高速斗式提升机7输送圆筒初清筛3清理除杂旋

11、转分配器4集成喂料器3粉碎喂料高效王多腔粉碎机3粉碎螺旋输送机3输送高速斗式提升机3输送旋转分配器2混合机1混合螺旋喂料器3制粒喂料双轴差速调制器3调质单轴调制器3调质制粒机3制粒关风器3逆流式冷却器3冷却回转分级筛3筛选分级振动筛3筛粉打包秤3包装缝包机3封口皮带输送机3输送输送机3输送码包机1码包生产车间4埋刮板输送机6输送高速斗式提升机12输送圆筒初清筛3清理除杂旋转分配器7叶轮喂料器3喂料超能粉碎机3粉碎螺旋输送机3输送闭风器7旋转喂料器1粉碎喂料双轴桨叶式混合机1混合喂料器4制粒喂料双轴差速调制器1调质调制器4调质制粒机4制粒差速调制器3调质SKNG叶轮式冷却塔4冷却摆式稳定器1回转

12、分级筛5筛选分级振动分级筛1筛粉TQLZ型振动筛3筛粉破粒机1破碎打包秤4包装缝包机4封口皮带输送机4输送输送机4输送空压机7压缩空气干燥机5除湿码包机2码包筒仓高速斗式提升机10输送圆筒初清筛4清理除杂埋刮板输送机30输送螺旋输送机2输送锅炉房鼓风机1鼓风离心通风机1鼓风引风机2引风刮板出渣机2刮渣8t/h燃木糠层锅炉1已停用15t/h燃生物质燃料锅炉1供热省煤器2余热利用水泵4供水成品仓扬州天牧输送机4输送（5）原有工程劳动定员及工作制度项目有员工60人，有食堂，其中40人在项目内住宿。本项目实行轮班制，每天2班，每班8小时，全年生产300天。（6）原有工程给排水项目用水主要来自市政自来水

13、管网，年新鲜水用量为70590t，其中生活用水量3810t/a，锅炉用水量为66780t/a。生活污水及饭堂含油废水排水量约为 3690t/a，锅炉浓水为3780t/a。项目生活用水经三级化粪池预处理、饭堂含油废水经三级隔油池预处理排入项目自建污水处理系统处理达到广东省水污染物排放限值（DB 44/26-2001）第二时段一级标准后，排入蕉门水道。锅炉浓水主要含有较高浓度的盐分，根据污水综合排放标准（GB8978-1996），锅炉浓水不属于废水。经降温池降温后，可用于厂区绿化、厕所冲水等。（7）用能规模项目用电由当地供电局提供，年耗电量为1763万度。不设置备用发电机。三、本次技改项目工程规模

14、（1）建筑内容本次技改对象为一台15t/h的燃生物质燃料锅炉，该锅炉房占地面积209m2，建筑面积209m2，在厂区内现有锅炉房内进行技改，不新增公司占地面积及建筑面积。（2）产品方案本次技改内容主要是新增一个生物质气化系统，将外购的生物质燃料通过设备转化成生物质气，并新增低氮燃烧机，改造原有锅炉炉排，将原来的一台15t/h燃生物质锅炉改造成燃生物质气化燃料的气体燃烧锅炉，项目完成后，厂区产品、产量、员工人数等均不变。（3）主要原材料本次技改项目使用的原材料主要为生物质燃料（BMF生物质燃料），是利用建筑废气木板打碎形成的小块状木块。 本次项目锅炉技术改造是在原有基础上增加一套气化系统，将生物

15、质燃料气化为生物质气体燃料，技改后燃料得到充分燃烧，利用率增加，在生产能力不变的情况下，生物质燃料有所减少，技改后项目生物质燃料用量为4480t/a。参考广州骏智纸业锅炉节能减排技术改造项目，本项目改造后生物质转化的生物质气成分情况见下表：表6 生物质气成分一览表（%）名称H2O2N2COCO2CH4CH2CH3C3H8CH3CHCH2生物质气15.273.1256.229.7613.751.570.100.130.030.05主要生产设备表7 本次技改项目生产设备一览表序号名称规格/型号数量1卸料皮带长24 *宽1.1（m）1台2提升机长1.1 *宽1.1*高2.0（m）型号THD-5.5功

16、率5.5KW1台3料仓容量：长1.5 *宽1.5*高1.2（m）1台4进料螺旋输送机型号WLX-11功率11KW1台5鼓风机型号GG-10功率18.5KW1台6排灰螺旋输送机型号LX-5.5功率5.5KW1台7二次净化装置型号JHQ-12功率0KW1台8引风机型号MKJ-5500功率45KW1台9低氮燃烧机型号RSJ-20功率0KW1台10气化炉-1台建设单位外购一套生物质气化系统，生物质燃料先通过设备在气化炉中完成裂解、炭化，再经过分离净化装置，最后转化成生物质气。建设单位同时将原来的一台15t/h燃生物质燃料锅炉改造成燃生物质气化燃料的气体燃烧锅炉，转化成的生物质气引至改造后的锅炉燃烧，为

17、项目生产提供热能。生物质裂解原理：生物质快速热解过程中，生物质原料在缺氧的条件下，被快速加热到较高反应温度，快速热裂解升温速率大致在180200/s，从而引发了大分子的分解，产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。可凝性挥发分被快速冷却成可流动的液体，称之为生物油或焦油。表8 生物质气化炉及锅炉主要参数气化炉主要参数序号项目参数单位1炉内压力常压（微负压） -2气化效率96%3气化炉额定产气量9000m3/h4燃料消耗量3000Kg/h5 适用电源 50Hz 380V -可燃气体热值5MJ/m3改造后锅炉主要参数1蒸汽压1.2Mpa2蒸汽温度1703顺时蒸汽流量34t/h4给水温度80

18、5鼓风机风量5000m3/h6引风机风量1600020000m3/h7工作电压380V 50Hz- 表9 技改前后生产设备变化一览表（台）序号名称现有数量本次技改技改后变化量生产车间1埋刮板输送机15/15+0高速斗式提升机14/14+0圆筒初清筛3/3+0集成喂料器4/4+0螺旋喂料器7/7+0高效多腔粉碎机4/4+0粉碎机1/1+0螺旋输送机5/5+0双轴浆叶混合机2/2+0双轴调制器4/4+0单轴调制器4/4+0制粒机4/4+0关风器3/3+0高效防堵关风器1/1+0翻板式逆流冷却塔3/3+0叶轮式冷却塔1/1+0逆流冷却塔1/1+0离心风机5/5+0回转分级筛4/4+0振动筛4/4+0

19、打包秤4/4+0缝包机4/4+0皮带输送机9/9+0推袋输送机2/2+0待码输送机2/2+0滚筒输送机1/1+0码包机1/1+0生产车间2粉碎机6/6+0叶轮喂料器3/3+0刮板2/2+0绞龙螺旋输送机6/6+0关风器3/3+0U型刮板2/2+0螺旋料位器2/2+0糖蜜机2/2+0差速调质器2/2+0膨化机2/2+0旋转下料器4/4+0滚筒式油脂喷油机2/2+0高效防堵关风器3/3+0油脂注加机2/2+0螺旋输送机3/3+0颗粒分离机12/12+0旋转分配器9/9+0振动筛2/2+0圆筒初清筛2/2+0永磁筒3/3+0提升机5/5+0自动分离器3/3+0旋转输送机3/3+0卧式干燥机3/3+0

20、烘干箱1/1+0翻板式冷却塔2/2+0闭风器2/2+0高速斗式提升机9/9+033HJ双轴桨叶式混合机2/2+0油脂添加机3/3+0回转分级筛2/2+0配料秤1/1+0喂料器30/30+0码包机1/1+0埋刮板输送机4/4+0生产车间 3高速斗式提升机7/7+0圆筒初清筛3/3+0旋转分配器4/4+0集成喂料器3/3+0高效王多腔粉碎机3/3+0螺旋输送机3/3+0高速斗式提升机3/3+0旋转分配器2/2+0混合机1/1+0螺旋喂料器3/3+0双轴差速调制器3/3+0单轴调制器3/3+0制粒机3/3+0关风器3/3+0逆流式冷却器3/3+0回转分级筛3/3+0振动筛3/3+0打包秤3/3+0缝

21、包机3/3+0皮带输送机3/3+0输送机3/3+0码包机1/1+0 埋刮板输送机6/6+0高速斗式提升机12/12+0圆筒初清筛3/3+0旋转分配器7/7+0生叶轮喂料器3/3+0产超能粉碎机3/3+0车螺旋输送机3/3+0间闭风器7/7+04旋转喂料器1/1+0双轴桨叶式混合机1/1+0喂料器4/4+0双轴差速调制器1/1+0调制器4/4+0制粒机4/4+0差速调制器3/3+0SKNG叶轮式冷却塔4/4+0摆式稳定器1/1+0回转分级筛5/5+0振动分级筛1/1+0TQLZ型振动筛3/3+0破粒机1/1+0打包秤4/4+0缝包机4/4+0皮带输送机4/4+0输送机4/4+0空压机7/7+0干

22、燥机5/5+0码包机2/2+0筒仓高速斗式提升机10/10+0圆筒初清筛4/4+0埋刮板输送机30/30+0螺旋输送机2/2+0锅炉房鼓风机1/1+0离心通风机1/1+0引风机2/2+0刮板出渣机2/0+0水泵4/4+015t/h锅炉1（为15t/h燃生物质燃料锅炉）1（改造）1（为15t/h燃生物质气化燃料的气体燃烧锅炉）1（改造）卸料皮带011+1提升机011+1料仓011+1进料螺旋输送机011+1鼓风机011+1排灰螺旋输送机011+1二次净化装置011+1引风机011+1低氮燃烧机011+1预混车间双轴桨叶式混合机3/3+0螺旋输送机2/2+0成品仓扬州天牧输送机4/4+0（5）劳动

23、定员及工作制度本次技改项目不新增员工数，现有工程内的锅炉房人员已满足本次技改需求，项目共有员工60人，本项目实行每天2班，每班8小时的工作制度，全年生产300天。（6）能耗本项目用电由当地供电局提供，年耗电量为1763万度。不设置备用发电机。（7）给排水系统给水：本次技改项目用水由市政自来水管网供水，主要是锅炉蒸汽用水、气化炉冷却循环用水，锅炉冷循环用水和水膜除尘用水，用水量共66843t/a。排水：本技改项目外排水主要是锅炉浓水和水膜除尘排水，其中锅炉浓水排放量为3780t/a，主要含有较高浓度的盐分，根据污水综合排放标准（GB8978-1996），锅炉浓水不属于废水。经降温池降温后，可用于

24、厂区绿化、厕所冲水等。水膜除尘废水主要含SS，排入厂区自建的污水处理站处理后排放，排放量为56.7t/a。 （8）配套设施本次技改主要是新增一套生物质气化系统，将外购的生物质燃料转化成生物质气，并将原来的一台15t/h燃生物质燃料锅炉改造成燃生物质气化燃料的气体燃烧锅炉，其余配套设施全部依托现有工程的基础配套设施，生产设备、员工人数技改前后均不变，因此技改前建设的办公室、食堂均能满足技改后整个厂区全部员工的办公及就餐，技改后产生的锅炉废气经收集后由排气筒引至30m的高空排放。（9）产业政策本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版）及广东省主体功能区产业发展指导目录（2

25、014年本）明文规定限制及淘汰类产业，符合国家及广东省产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 本项目位于南沙区东涌镇西樵村，周围有广州市容川饲料、富盛绣花厂等多个工业企业，在其生产过程中会产生一定的生产废水、工艺废气、噪声及固体废弃物。 本项目东南面65米的广珠路属交通主干道，会产生一定的交通噪声及机动车尾气、扬尘。 与本次技改项目有关的污染源主要是：原有项目产生的生活污水、饭堂含油废水、锅炉浓水；饭堂油烟废气、锅炉废气、粉尘废气、膨胀工艺产生的臭气；生产机械设备噪声；收集的粉尘、筛选的杂质、油脂储罐、员工生活垃圾、厨余垃圾、废油脂、污泥等。原有项目主要生产膨化饲料和颗粒饲料，

26、年产膨化饲料3万吨、颗粒饲料17万吨。原有项目的洗手间生活污水经化粪池预处理、饭堂含油废水经隔油隔渣预处理，与其他生活污水一同排入自建污水处理站集中处理，处理达标后排放。原有项目锅炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后，通过30米高排气筒排放。生产车间产生的粉尘经除尘器处理达标后通过15米高排气筒排放。厨房油烟经静电除尘器处理达标后，通过15米高排气筒排放。车间噪声经过隔声降噪措施后对周边环境影响较少。固体废物暂存于固废暂存点，其中危险废物交由具有危废处理资质的单位处置，严控废物交由具有严控废物处理资质的单位处置，锅炉干灰交由回收单位回收使用，油脂储罐交由供应商回收，筛选杂质、生活垃圾经统一

27、收集后，交由当地环卫部门处理。综上，原有项目污染源对周边环境影响较少。原有项目的生产工艺流程如下：颗粒料工艺流程如下：图1 颗粒料工艺流程图工艺说明：项目设有11条颗粒饲料生产线，位于生产车间1、生产车间3和生产车间4，生产流程基本一致。原料投料后提升至所在车间顶层，工序沿车间自上而下布局，最后在车间一层包装成产品。投料：原料投料位于车间一层，原料的投料方式主要是自动投料与人工投料相结合，小麦、高粱、玉米等在筒仓储存的原料自动投放，豆粕、棉粕、面粉、稻壳粉等原料由人工按比例投放到原料槽中，人工投放时产生粉尘较大，项目投料口均配套有布袋除尘处理，粉尘处理后在车间内无组织排放。初清去杂：原料中含有

28、一定的杂质，在进入生产设备前需进行清理操作，清理设备以圆筒初清筛、永磁筒为主，去除原料中的石块、泥块、麻袋片、绳头、金属等杂质。主要污染物为去除的杂质和设备噪声。粉碎：原料中颗粒较大的如小麦、高粱、玉米、豆粕等进入粉碎机，粉碎后输送至提升机，提升至配料仓备用。这过程会产生大量的粉尘，项目已采用旋风除尘+脉冲除尘器对粉碎工艺产生的粉尘进行处理后高空排放，项目11条颗粒料生产线共设10个粉碎排放口（其中两条线粉碎粉尘合并处理，共用1个排放口）。配料、混合、调质：粉碎后的原料和不需粉碎的原料一起进入配料工序，根据饲料配方的要求，采用自动化控制系统依次进入混合机中混合均匀，之后在调质机调制至合适组分。

29、整个过程在密封设备进行，主要污染物为设备噪声。制粒、冷却：混合调质好的原料进入制粒机，通过蒸汽调节物料温度达到85左右，制成规格粒径的颗粒料，之后通过冷风机进行冷却，冷却过程主要排放含热量、水蒸气的气体，其中夹杂少量粉尘，每个排放口配套有旋风除尘器进行处理后高空排放，11条生产线共设11个冷却排放口。筛粉：把不合格的颗粒料筛选出来，重新制粒，合格的颗粒料进入成品仓。分级筛设备密封，无粉尘产生，主要污染物为设备噪声。筛粉、成品包装：包装前将破碎的颗粒料筛选出来，之后输送至自动包装称，安照不同的包装容量进行分装，之后封口即为成品。振动筛设备密封，无粉尘产生，主要污染物为设备噪声，而包装过程有少量无

30、组织粉尘散逸至车间内。膨化料工艺流程：图2膨化料工艺流程图工艺说明：项目设有2条膨化饲料生产线，位于生产车间2，生产流程基本一致。原料投料后提升至所在车间顶层，工序沿车间自上而下布局，最后在车间一层包装成产品。投料：原料投料位于车间一层，原料的投料方式主要是自动投料与人工投料相结合，小麦、高粱、玉米等在筒仓储存的原料自动投放，豆粕、棉粕、面粉、稻壳粉等原料由人工按比例投放到原料槽中，人工投放时产生粉尘较大，项目投料口均配套有布袋除尘处理，粉尘处理后在车间内无组织排放。初清去杂：原料中含有一定的杂质，在进入生产设备前需进行清理操作，清理设备以圆筒初清筛、永磁筒为主，去除原料中的石块、泥块、麻袋片

31、、绳头、金属等杂质。主要污染物为去除的杂质和设备噪声。一次粉碎：原料中颗粒较大的如小麦、高粱、玉米、豆粕等进入粉碎机，粉碎后输送至提升机，提升至配料仓备用。这过程会产生大量的粉尘，项目已采用旋风除尘+脉冲除尘器对粉碎工艺产生的粉尘进行处理后高空排放，项目2条膨化料生产线共设2个一次粉碎排放口。配料、混合：粉碎后的原料和不需粉碎的原料一起进入配料工序，根据饲料配方的要求，采用自动化控制系统依次进入混合机中混合均匀。整个过程在密封设备进行，主要污染物为设备噪声。二次粉碎、二次混合、调质：膨化料对原料的粒度要求较高，需进行进一步的二次粉碎，二次粉碎会产生大量的粉尘，项目已采用旋风除尘+脉冲除尘器对粉

32、碎工艺产生的粉尘进行处理后高空排放，项目2条膨化料生产线共设4个二次粉碎排放口。之后进行二次配料、二次混合，再在调质机调制至合适组分。配料、混合、调质过程在密封设备进行，主要污染物为设备噪声。膨化：让含淀粉物料在加热、加压的情况下突然减压而使其迅速膨胀的过程。膨化在膨化机中进行，之后挤出成粒状的膨化料。膨化过程有少量粉尘以及臭气产生，项目已配套旋风除尘器进行处理后高空排放，项目2条膨化料生产线共设2个膨化排放口。烘干：在烘干机中加热烘干，热空气排放过程夹杂有少量粉尘，项目已配套旋风除尘器进行处理后高空排放，项目2条膨化料生产线共设2个烘干排放口。筛粉、喷油：把不合格的膨化料筛选出来，重新膨化，

33、合格的膨化料在密封设备内喷上饲料级食用油。筛粉设备密封，无粉尘产生，主要污染物为设备噪声。冷却：之后通过冷风机进行冷却，再进入成品仓，冷却过程主要排放含热量、水蒸气的气体，其中夹杂少量粉尘，每个排放口已配套旋风除尘器进行处理后高空排放。项目2条膨化料生产线共设2个冷却排放口。筛粉、成品包装：包装前将破碎的颗粒料筛选出来，之后输送至自动包装称，安照不同的包装容量进行分装，之后封口即为成品。筛粉设备密封，无粉尘产生，主要污染物为设备噪声，而包装过程有少量无组织粉尘散逸至车间内。原有项目污染源强分析如下：一、废水（1）生产废水原有项目产生废水主要是锅炉浓水。根据建设单位提供资料，项目锅炉年工作300

34、天，每天工作14小时，在满负荷运行情况下，总生产蒸汽量为63000吨，用于饲料生产。蒸汽锅炉在运行时对水质要求较高，需使用特制的软水，以达到保护锅炉内部不结垢的目的。软水制备使用三塔流动床，工作原理为离子交换，过程中会产生一定的离子交换树脂反冲洗浓水作为废水，这部分废水洁净程度与一般自来水无明显差别，只是内部盐分较高，不适用于蒸汽锅炉使用。锅炉运行时，锅炉浓水属间歇性排放，根据建设单位提供的生产统计资料，锅炉浓水的排放量为锅炉蒸发量的6%，项目年产蒸汽量63000t，锅炉年运行4200h，则锅炉浓水排放量为3780t/a。该浓水主要含有较高浓度的盐分，根据污水综合排放标准（GB8978-199

35、6），锅炉浓水不属于废水。经降温池降温后，可用于厂区绿化、厕所冲水等。（2）生活污水原有项目生产上不产生废水，设有宿舍和饭堂，本项目共有员工60人，均在项目内食用两餐，其中40人在项目内住宿。 参考广东省用水定额（DB44T1460-2014），项目非住宿员工生活用水按0.04t/d进行计算，住宿员工生活用水按0.08t/d进行计算，则本项目的生活用水量约为4t/d，即1200t/a，排水量按用水量的90%计算，则排水量为3.6t/d，1080t/a 。另外，项目设有食堂，共提供60人用餐，食堂用水参考广东省用水定额（DB44T1460-2014）中城镇公共生活用水正餐服务中一般餐馆的用水定额

36、，项目食堂用水量为145L每天每餐位，则项目食堂用水为8.7t/d，即2610t/a。食堂含油废水产生量按产生系数0.9计算，项目食堂含油废水产生量为2349t/a。综上，原有项目生活污水产生量为3690t/a。生活污水中含有一定量的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，经过自建污水处理站生化处理后至广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入蕉门水道。生活污水各污染物浓度及年产生量如下表：表10 原有项目生活污水水质表项目CODCrBOD5SSNH3-N动植物油产生浓度(mg/L)35020020025100年产生量(t/a)1.29 0.738 0.7380.0920.

37、369生活污水量12.3t/d（3690t/a） 原有项目生活污水经化粪池及隔油隔渣池预处理后，排入自建生化污水处理系统集中处理，处理达标后排放。建设单位2015年12月委托广州增源检测服务对处理后的生活污水进行监测，监测结果如下表。表11 项目生活污水监测结果（mg/L）监测项目pHCODBOD5SS氨氮动植物油监测结果7.1038.18.861.111.03标准限值699020601010达标情况达标达标达标达标达标达标 根据监测结果可知，原有项目生活污水经自建污水处理站生化处理后，可达广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。生活污水达标排放对周边水环境无明显影

38、响。二、废气原有项目主要大气污染物为锅炉燃生物质燃料废气、食堂油烟废气以及生产过程产生的粉尘、臭气。（1）锅炉燃生物质废气原有项目的一台15t/h燃生物质燃料锅炉配套旋风除尘+布袋除尘处理烟气，根据建设单位提供资料，锅炉除尘系统设计风量为25000 m3/h，项目锅炉年工作300天，每天工作14小时，项目锅炉废气年排放量为10500万立方米。项目使用生物质燃料4500t/a，锅炉燃烧生物质燃料会产生锅炉废气，主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。该锅炉燃烧废气经旋风除尘+布袋除尘处理后，由30米高排气筒排放。根据项目原有环评，项目锅炉燃烧生物质燃料时锅炉废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物的产生及

39、排放情况见下表。表 12 原有项目锅炉废气排放监测结果项目SO2NOx烟尘烟囱系数烟气量25000m3/h，10500万m3/a高度：30m内径：0.8m处理前产生浓度（mg/m3）27109342产生量（kg/h）0.6752.7258.55（t/a）2.83511.44535.91处理后排放浓度（mg/m3）2710917.1排放量（kg/h）0.6752.7250.428（t/a）2.83511.4451.798锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）燃气标准5020020 （2）食堂油烟废气原有项目设有饭堂，设有3个炉头，饭堂煮食采用电、石油气等清洁能源，煮食过程产生的火烟不

40、大，但会产生一定量的油烟废气，油烟废气中含有一定量的雾滴动植物油、有机质及加热分解或裂解的产物和水蒸汽，油烟浓度为816mg/m3，原有项目已对油烟废气配套静电除油烟装置进行处理，油烟废气经有效处理后引至办公楼楼顶排放。建设单位委托广州市京诚检测技术于2015年3月12日对原有项目油烟废气处理后排放口进行监测，监测工况为100%，结果如下表。表13项目油烟监测数据采样点位检测结果(mg/m)标干流量(m/h)排气筒高度(m)食堂油烟排气管采样口第一次0.174115第二次0.2767第三次0.2747第四次0.1754第五次0.3772平均值0.2756饮食业油烟排放标准（试行）（GB1848

41、3-2001）排放标准2mg/m以上监测数据表明：项目油烟经静电除油烟机处理后，能达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模的要求。（3）粉尘 原有项目产尘点主要是投料、粉碎、膨化、烘干、冷却等工序。有组织粉尘情况原有项目有组织粉尘来自粉碎、膨化、烘干、冷却工序。原有项目粉碎工序配套旋风除尘+脉冲除尘器进行处理后高空排放，膨化、烘干、冷却工序配套旋风除尘器进行处理后高空排放，旋风除尘的除尘效率能达到85-90%，旋风除尘+脉冲除尘器的除尘效率能达到99-99.9%。类比同类型项目，粉碎过程产生的粉尘较大，其产生浓度可达8004000 mg/m，而膨化、烘干、冷却工序产生

42、浓度约100400 mg/m。项目生产线密闭，进料、出料均在密封的设备管道进行，生产过程中产生的粉尘经收集、处理后排放。建设单位委托广州市京诚检测技术于2015年3月11日3月13日对本项目33个粉尘废气处理后排放口进行监测，监测时企业正常生产，监测工况为100%，监测结果如下表。其中生产车间1设4条颗粒饲料生产线，每条生产线对应1个粉碎粉尘排放口、1个冷却空气排放口，共8个排放口。生产车间2设2条膨化饲料生产线，每条生产线对应1个一次粉碎粉尘排放口，2个二次粉碎粉尘排放口、1个膨化排气口、1个烘干排气口、1个冷却空气排气口，共12个排放口。生产车间3设3条颗粒饲料生产线，每条生产线对应1个粉

43、碎粉尘排放口、1个冷却空气排放口，共6个排放口。生产车间4设4条颗粒饲料生产线，每条生产线对应1个粉碎粉尘排放口（其中两条线粉碎粉尘合并处理，共用1个排放口）、1个冷却空气排放口，共7个排放口。 表14 粉尘废气排放口监测数据采样点位浓度速率排气筒除尘(mg/m)(kg/h)高度(m)工艺生产车间1车间1粉碎排气口-0122.50.2115脉冲除尘 车间1粉碎排气口-0229.40.2315脉冲除尘 车间1粉碎排气口-0327.30.2215脉冲除尘 车间1粉碎排气口-0425.20.2415脉冲除尘 车间1冷却排气口-011.60.02615旋风除尘 车间1冷却排气口-021.80.0211

44、5旋风除尘 车间1冷却排气口-032.30.0315旋风除尘 车间1冷却排气口-043.90.0615旋风除尘生产车间2 车间2一次粉碎排气口-012.50.01515旋风除尘+脉冲除尘 车间2一次粉碎排气口-021.80.01415旋风除尘+脉冲除尘 车间2二次粉碎排气口-0122.30.2215旋风除尘+脉冲除尘 车间2二次粉碎排气口-0222.40.2115旋风除尘+脉冲除尘 车间2二次粉碎排气口-0323.70.2115旋风除尘+脉冲除尘 车间2二次粉碎排气口-0423.10.215旋风除尘+脉冲除尘 车间2烘干排气口-013.40.05915旋风除尘 车间2膨化排气口-011.80.

45、06915旋风除尘 车间2膨化排气口-02391.315旋风除尘 车间2烘干排气口-022.10.03315旋风除尘 车间2冷却排气口-0176.51.615旋风除尘 车间2冷却排气口-0215.70.3315旋风除尘生产车间3 车间3粉碎后排气口-011.60.01215脉冲除尘 车间3粉碎后排气口-022.10.01915脉冲除尘 车间3粉碎后排气口-032.40.01915脉冲除尘 车间3冷却排气口-012.10.03915旋风除尘 车间3冷却排气口-023.10.06615旋风除尘 车间3冷却排气口-031.80.02815旋风除尘生产车间4 车间4粉碎后排气口-012.60.0111

46、5脉冲除尘 车间4粉碎后排气口-022.40.02315脉冲除尘 车间4粉碎后排气口-032.90.0215脉冲除尘 车间4冷却排气口-014.70.06515旋风除尘 车间4冷却排气口-0215.70.2815旋风除尘 车间4冷却排气口-037.10.1415旋风除尘 车间4冷却排气口-0411.30.2515旋风除尘执行标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，烟囱高度低于15米时，排放浓度2.9mg/m3，烟囱高度高于15米低于20米时，排放浓度4.8mg/m3，烟囱高度高于20米低于30米时，排放浓度19mg/m3，烟囱高

47、度高于30米低于40米时，排放浓度32mg/m3，烟囱高度高于40米低于50米时，排放浓度49mg/m3，烟囱高度高于50米低于60米时，排放浓度70mg/m3 。根据监测结果：粉尘废气各个排放口排放浓度及排放速率均达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准（颗粒物120mg/m3）。本项目设有33个粉尘废气排放口，粉尘废气总排放速率6.269kg/h，排放总量30.09t/a，其中粉碎废气排放量8.99t/a，膨化、烘干、冷却粉尘废气排放量21.1t/a，以旋风除尘的除尘效率85%，旋风除尘+脉冲除尘器的除尘效率99%计算，可得到有组织粉尘产生量约为1039.67t/

48、a。有组织粉尘的等效计算由于粉尘排放口排放污染物基本相同，分布在各个车间不同楼层，排放朝向均不同，分布较为密集，排气筒距离小于两者高度之和，因此污染物排放速率、排气筒高度需进行等效计算，33个排气筒需依次取等效值。根据等效排气筒污染物排放速率计算公式Q=Q1+Q2+Qn，等效排气筒污染物排放速率为需等效计算的排气筒排放速率之和，可得到等效排气筒污染物排放速率Q=6.269kg/h。根据等效排气筒高度公式，33个排气筒需依次取等效值，可得到等效排气筒高度h=23.9m。等效高度位于20m和30m之间，其对应执行的排放速率标准用内插法计算，根据公式Q=Qa+(Qa+1-Qa)(h-ha)/(ha+

49、1-ha)=4.8+(19-4.8)(23.9-20)/(30-20)=10.338kg/h（Qa为20米对应的排放速率4.8kg/h，Qa+1为30米对应的排放速率19kg/h），计算得到排气筒高度为23.9m所对应执行的排放速率标准为10.338kg/h。由此可得到项目排气筒等效后排放速率6.269kg/h，排放高度23.9m，能达到大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准对应执行的排放速率。无组织粉尘情况项目生产线密闭，进料、出料均在密封的设备管道进行，生产过程中产生的粉尘可100%收集，无无组织粉尘产生。项目无组织粉尘主要来自投料工序，本项目原料投料位于各车间一层

50、，原料的投料方式主要是自动投料与人工投料相结合，小麦、高粱、玉米等在筒仓储存的原料自动投放，豆粕、棉粕、面粉、稻壳粉等原料由人工按比例投放到原料槽中，人工投放时产生粉尘较大，项目投料口均配套有布袋除尘处理，粉尘处理后在车间内无组织排放，类比同类型项目，投料粉尘产生量按原料用量0.1%，产生量为99.64t/a，布袋除尘收集效率按95%，布袋除尘去除率按99%计算，可得到投料过程处理后排放的无组织粉尘为5.928t/a，该粉尘大部分在车间内沉降。此外，项目在卸料、原料和产品储运、产品包装均有一定的无组织粉尘产生，其粉尘产生量较少，预计不超过2t/a。则项目无组织粉尘产生量为7.928t/a，3.

51、30kg/h。建设单位委托广州市京诚检测技术于2015年3月13日在项目厂区上风向和下风向等位置的粉尘浓度进行了监测，监测时企业正常生产，工况为100%，监测结果如下表：表15项目厂区粉尘无组织排放浓度监测表位置监测浓度（mg/ m3）浓度限值（mg/ m3）上风向0.2651.01#下风向0.4062#下风向0.4413#下风向0.388以上监测数据表明：项目厂区颗粒物无组织排放浓度低于广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值要求的浓度。表明项目对粉尘废气的治理效果良好，处理后废气对大气环境的影响较小。（4）臭气原有项目原料仓库、生产车间、成品仓库

52、的原料、产品、生产过程中有一定的气味产生，本项目没有厌氧发酵工序，臭气来自与原材料自身的气味以及加热膨化时产生的气味，不含氨、硫化氢、甲硫醇等臭气物质。为了了解项目臭气的排放情况，建设单位委托广州市京诚检测技术于2015年3月13日在项目厂区上风向和下风向等位置的臭气浓度进行了监测，监测时企业正常生产，监测结果如下表：表16 项目厂区臭气无组织排放浓度监测表位置监测浓度（无量纲）浓度限值（无量纲）上风向12201#下风向142#下风向163#下风向15以上监测数据表明：项目厂区臭气无组织排放浓度低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准值二级标准。三、噪声原有项目的噪声主要来自生产

53、设备、辅助设备、锅炉及各类风机运行时产生的噪声，其噪声值详见下表：表17 原有项目主要噪声源及其源强编号噪声源名称噪声值dB(A)安装位置1生产设备6090车间室内2冷却塔7580车间室内3空压机7585车间室内4风机6575车间室内5锅炉7090锅炉房内建设单位委托广州市京诚检测技术于2015年3月13日在本项目边界外1m处共布设4个监测点进行环境噪声现状监测，监测时企业正常生产，监测时段为昼间11:00-12:00、夜间3:00-4:00，监测结果如表20所示。表18 噪声现状监测结果一览表 单位：dB(A)监测点位采样时间监测数据评价标准东厂界外1米11:2350.8昼间60dB(A)夜

54、间50dB(A)03:2144.5南厂界外1米11:1058.403:1048.7西厂界外1米11:5449.503:4545.2北厂界外1米11:3144.303:2240.4监测结果表明：原有项目各边界的昼间噪声值均符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准。四、固体废弃物原有项目产生的固体废物主要为干灰、收集的粉尘、油脂储罐、筛选的杂质、员工生活垃圾、厨余垃圾、废油脂、污泥等，详见表21。其中干灰为锅炉燃烧产生的干灰，干燥基灰分含量为1.71%，80%的灰分量在燃烧室内形成干灰，干灰产生量约为61.56t/a。本项目有员工60人，均在项目内食用两餐，厨余垃圾按0.5kg/人d计

55、，则产生厨余垃圾30kg/d、9t/a，废油脂产生量约2t/a；员工生活垃圾按按0.5kg/人d计，则项目产生的生活垃圾的量为30kg/d、9t/a。项目污水处理工艺产生的污泥量较少，污泥产生量按污水量的0.1%计算，则产生污泥4.86t/a，污泥含水率约85%。表19原有项目固体废物产生及处理情况序号名称废物类型产生量(t/a)处理方式1干灰一般工业固体废物61.56交由有资质的单位作建筑材料使用2收集的粉尘1009.58回用到生产3油脂储罐3交由供应商回收利用4筛选的杂质15交由环卫部门处理5员工生活垃圾96厨余垃圾严控废物HY059收集后定期交由有严控废物处理资质的单位处理7废油脂28污

56、泥4.86定期由槽罐车吸取外运处理。五、原有项目污染物排放一览表 表20原有项目污染物排放一览表内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物饭堂油烟油烟750m3/h，816mg/m3750m3/h，2mg/m3锅炉烟气SO227mg/m3，2.835t/a27mg/m3，2.835t/aNOx109mg/m3，11.445t/a109mg/m3，11.445t/a烟尘342mg/m3，35.91t/a17.1mg/m3，1.798t/a生产有组织粉尘1039.67t/a30.09t/a，6.629kg/h粉碎工序：8004000 mg/m3等效排放高度23.9m膨

57、化、烘干、冷却工序：100400 mg/m3粉碎工序：1.629.4 mg/m3 膨化、烘干、冷却工序：1.676.5mg/m3卸料、人工投料、原料和产品储运、包装过程无组织粉尘7.928t/a，3.30kg/h7.928t/a，3.30kg/h仓库、生产过程；污水处理臭气少量少量水污染物生活污水(3690t/a)CODCr350mg/L ，1.29t/a90mg/L，0.33t/aBOD5200mg/L，0.738t/a20mg/L，0.07t/aSS200mg/L，0.738t/a60mg/L，0.22t/a氨氮25mg/L，0.092t/a10mg/L，0.04t/a动植物油100mg/

58、L，0.369t/a30mg/L，0.11t/a锅炉浓水清净下水3780t/a3780t/a固体废弃物一般工业固废干灰61.56t/a0t/a收集的粉尘1009.58t/a0t/a油脂储罐3t/a0t/a筛选的杂质15t/a0t/a生活垃圾生活垃圾9t/a0t/a饭堂厨余垃圾9 t/a0t/a废油脂2 t/a0t/a污水处理污泥4.86 t/a0t/a噪声生产设备噪声6090dB(A)厂区边界噪声：昼间60dB(A)夜间50dB(A)冷却塔7580dB(A)空压机7585dB(A)风机6575dB(A)锅炉7090dB(A)其它/六、原有项目存在问题及整改措施 原有项目锅炉以生物质为燃料，但根

59、据广东省环境保护厅关于转发珠海市生物质成型燃料利用污染防治技术指引的通知（粤环函201448号），“我省不鼓励推广应用生物质成型燃料”，且生物质燃烧过程可能会因为燃烧不充分而出现二噁英等有毒气体。现建设单位基本外购一套生物质气化设备，将原用的成型生物质燃料改为由建筑垃圾循环利用得到的小块状木板生物质燃料，将生物质先高温裂解气化形成生物质气燃料，锅炉以生物质气为燃料。生物质燃料经气化后，可保证在锅炉充分燃烧，提供燃料的利用率，减少锅炉烟气污染物的产生。经技术改造后，本项目锅炉外排废气中污染物含量将有效减少，从而减少对周边环境的影响。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候

60、、气象、水文、植被、生物多样性等）一、地理位置本项目所在地东涌镇位于珠江三角洲南部南沙区的腹地，北纬228，东经1135的交点。南沙区位于广州市最南端、珠江虎门水道西岸，是西江、北江、东江三江汇集之处；东与东莞市隔江相望；西与中山市、佛山市顺德区接壤；北以沙湾水道为界与广州市番禺区隔水相连；南濒珠江出海口伶仃洋。地貌为三水围绕的冲积沙洲，平原面积占77.9%，山地面积占0.2%，水面积占21.9%，地势北高南低，最高点于南部的红岗，海拔46米。东涌镇的北界是沙湾水道，东界是骝岗水道，西界及南界为蕉门水道主。主要耕作土壤是水稻土，为三角洲冲积平原，土壤肥沃，有机质含量2-3%，沙洲南端有大量的花