地下车库模板支撑体系安全施工方案

1、地下车库工程模板安全专项施工方案编制人:审核人:审批人：*项目部编制时间:2013 年 03 月目录第一节、工程概况 - 2 -一、工程概况- 2 -二、施工平面布置 - 3 -三、施工要求- 3 -四、技术保证条件 - 3 -第二节、编制依据 - 4 -第三节、施工计划 - 5 -一、施工进度计划错误!未定义书签。二、材料与设备计划 - 5 -第四节、施工工艺技术 - 9 -一、技术参数- 9 -二、工艺流程- 9 -三、施工方法- 9 -四、检查验收- 18 -第五节、施工安全保证措施 - 20 -一、组织保障- 20 -二、技术措施- 21 -三、监测监控- 28 -四、应急预案- 29

2、 -第六节、劳动力计划 - 31 -一、专职安全生产管理人员 - 31 -二、所需劳动力安排 - 32 -第七节、计算书及相关图纸 - 32 -【计算书】 - 32 -【节点图】 - 43 -第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称工程地点周边环境建筑高度(m)主体结构抗震设防烈度地下层数1829.254独立柱基础加防水板三级框架七度建筑面积(m2)基础形式抗震等级00地上层数4标准层层高(m)高支模层结构情况高支模所在层无1脚手架挂密目安全网柱砼强度等级梁板砼强度等级-5.8C40C35-1 。8高支模层底标高(m)高支模层顶标高(m)最大板跨(m)最大板厚(mm)5.75 。67.

3、66.8250200普通板跨(m)普通板厚(mm)普通柱截面尺寸(mm) 普通梁跨(m)普通梁断面尺寸(mm)6007006006005.67.66最大柱截面尺寸(mm)最大梁跨(m)5001200300750最大梁断面尺寸(mm)高支模下方层结构情况高支模所在层高支模层底标高(m) 高支模层顶标高(m) 最大板跨(m)最大板厚(mm)无1脚手架挂密目安全网-5 。8C40柱砼强度等级C35 1 。8梁板砼强度等级5.75 。67 。66 。8250200普通板跨(m)普通板厚(mm)设计单位监理单位总监理工程师专业监理工程师各责任主体名称建设单位施工单位项目经理技术负责人主要特点：根据危险性

4、较大的分部分项工程安全管理办法 (建质200987 号)规定,本模板工程属高大模板工程.难点：工期紧,场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点:确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求.二、地下车库平面图三、施工要求1 、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2 、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3 、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2 、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据木结构设计规范 GB 50005-2003建筑结构荷载规范 GB500092001 (06年版)混凝土结构设计规范 GB50010-

5、2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB 502052001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009 87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文) 本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、材料

6、与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700和 低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793或低压流体输送用 焊接钢管 GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标 准碳素结构钢 GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压扁及裂纹的钢管.(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483。 0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属

7、拉伸试验方法 GB/T 228的有关规定;3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011的规定；允许偏差 (mm) 检查工具-0 。5游标卡尺0.50 。451.700.5序号 项目焊接钢管尺寸(mm) 外径1 壁厚 外径 壁厚2 钢管两端面切斜偏差3 钢管外边面锈蚀深度塞尺，拐角尺游标卡尺-0.55) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

8、 JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重的 钢管中抽取三根， 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度 超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011的规定;序号 项目钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部 弯曲1 L1 。5b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m允许偏差51220检查工具钢卷尺c。水平杆、斜杆的钢管弯 曲l6 。5冲压钢脚手板a. 板面挠曲 L4m L4mb。板面扭曲 (任一角翘起)3012165钢卷尺23) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用

9、铸造碳钢件 GB/T 11352中规定的 ZG 200-420 、ZG 230-450 、ZG 270500和ZG 310570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试 报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N m时,不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118中的

10、规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C级 GB/T 5780和六 角头螺栓 GB/T 5782.2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用 有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材.(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级 .木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和 无其他缺陷的耐腐蚀

11、的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计 规范 GB50005的要求进行设计。对速生林材,应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结 构设计规范 GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定:1) 制作的原木、方木结构，不应大于15；2) 板材和规格材，不应大于20% ；3) 受拉构件的连接板，不应大于18% ；4) 连接件,不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模

12、和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 12mm，并应 符合现行国家标准混凝土模板用胶合板 ZBB70006的规定.(2) 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差 别不应大于5 .(3) 胶合模板应采用耐水胶 ,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗 拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格.第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板(扣件式)】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)4板长(m)7 。6板宽(m)6.8立柱型号(mm)483 。5纵距(mm)650横距(mm)600水平拉杆步

13、距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)225立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)8050小梁间距(mm)150小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)100 、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清 理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求, 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致

14、,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求 规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件. 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固 .经有关部门对钢 筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼. 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣， 由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置. 4、根据本公司当前模板工程工艺水平 ,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件 式钢管架作为本模板工程的支撑体系.5、一般规定(1) 保证结构和构件

15、各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。 (7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过 程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠 措施确保支点稳

16、定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下(10) 在立柱底距地面 200mm高处 ,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 ,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483。5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用

17、对接，剪刀撑应采用搭接 ,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图(详见附图)；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接， 严禁搭接，接头位置要求如下：a l /3alll立杆水平杆3对接扣件005h3aa3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500立杆a l /3ah

18、纵向水平杆(大横杆)AhA横向水平杆(小横杆)llaa接头不在同步内(立面)500bA-A接头不在同跨内(平面)当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6 9m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点;3) 用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员

19、进行检查验收,并且签字.2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费.确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善 .4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留孔尺寸允许偏差(mm)335+10 ，02+10,010+10 ，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺 寸层垂直高度基础柱、墙、梁不大于5m大于5m相临两板表面高低差表面平整度检查方法钢尺检查水准仪或

20、拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m靠尺和塞尺检查允许偏差(mm)5510+4 ，568256、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等 满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号12345678项目构架尺寸(立杆纵距、 立杆横 距、步距)误差立杆的垂直偏差纵向水平杆的水平偏差横向水平杆的水平偏差节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离相邻立杆接头位置上下相邻纵向水平杆接头位置一般质量要求20mm50mm架高100mm20mm10mm150 mm相互错开，设在不同的步距

21、内，相邻接头的高度差应500mm相互错开， 设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/31)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎)固定2)搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别扣件式钢管脚手 架杆别立杆纵向水平搭接长度1m连接要求连接扣件数量依承载要求确 定,且不少于2个不少于2个连接扣件25m25m杆 件 搭 接节 点 连 接9扣件式钢管脚手 架其它脚手架杆拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N 。m按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽 查,抽查数量应符合建

22、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011 的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载;第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允 许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编 号与所用的部位是否一致.(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点，引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必 须到位，以便于模板的安装和校正；

23、2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求 ,直接引测到模 板的安装位置;3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况 , 当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业. 当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下；2) 距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用 起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角

24、不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底 部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体.(2) 楼梯模板1) 梯模施工前,根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线 ,钉好固定踏 步侧板的档木 ,在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上 一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化,验

25、收合格 后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工 作，柱、墙根部清理干净.柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须 加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连 接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根 斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时 ,应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施;2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3

26、) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确;4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板 , 当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0 。 2 ,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形;3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;5)梁高300的梁侧模板底部的压条

27、不得使用九合板，用方木固定钢管顶、 夹牢；梁高2,888构件类型板梁、拱、壳8 100悬臂构件 1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可 拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100；8米混凝土强度达到75； 悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米,混凝土强度达到50;2米、8米混凝土强度达到75； 8米，混凝土强度达到100方可拆除 .(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混 凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体，然后一块

28、块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模,再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除 水平拉杆，然后拆除板模板支柱,每排留1 2根支柱暂不拆，操作人员应站在已 拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等 该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放， 木模的堆放高度不超过2米。 楼层较 高，支模采用双层排架时,先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上,上层 模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧 模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一 道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行.(8)

29、当拆除48m跨度的梁下立柱时， 应先从跨中开始， 对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法.三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测 ,主要监测体系的水平、垂直位置 是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L形直 径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况 ,发现下沉、松动、变形和 水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米

30、往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查 ,项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模 板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象;(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测， 一般监测频率不宜超过20 30分钟一次， 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7天龄期应实施实时监测 ,终凝后的 监测频率为每天一次。1

31、) 本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员,并及时进行 加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应 急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大 ,减少经济损失，保护生态 环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力.(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)

32、及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐 级上报，并联络报警，组织抢救.(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、 施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内 向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、 高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A)火灾事故应急处理:及时报警，组织扑救 ,集中力量控制火势 .消灭飞火疏 散物资减少损

33、失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配 合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电 线挑开。 伤员被救后,观察其呼吸、 心跳情况， 必要时， 可采取人工呼吸、 心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。 局部电击时， 应对伤员进行早期 清创处理，创面宜暴露,不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤 风抗菌素.(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方， 解开衣服让其平卧, 头部不要垫高。用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。 及时补充水分和无机盐， 及时处理 呼吸、循环衰竭, 医疗条件

34、不完善时，及时送医院治疗。(D)其他人身伤害事故处理:当发生如高空坠落、 被高空坠物击中、 中毒窒息 和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援 人员受到伤害,积极对伤员进行抢救.4、应急通信联络项目负责人:刘亚恒安全员:吴分粮技术负责人：郭寸肖医院救护中心： 120 匪警:110 火警： 119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用.第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监 控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒 区域,用红白三角小旗围拦.谨防非施工

35、人员进入。同时成立以项目经理为组长的 安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分 工如下刘亚恒(项目经理) 组长，负责协调指挥工作；王鑫(施工员)-组员，负责现场施工指挥,技术交底；吴分粮(安全员)-组员，负责现场安全检查工作；曹建树(木工班组长) 组员,负责现场具体施工；二、所需劳动力安排高支模开始时间2013.3 。5高支模工期(天)30作息时间(上午)6:0011:30作息时间(下午)13：0018:00砼工程量(m3 )800高支模建筑面积(m2)1829.25木工(人)20钢筋工(人)30砼工(人)18架子工(人)15水电工(人)2其它工种(人)7第七节、计

36、算书及相关图纸【计算书】板模板(扣件式)计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称200BI段车库，标高 新浇混凝土楼板板厚(mm)5.9M新浇混凝土楼板边宽B (m)6.8新浇混凝土楼板边长L (m) 7.6二、荷载设计2 。52.5当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)施工人员及设备荷载标准值Q1k1.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2 )0.1面板自重标准值0 。3面板及小梁自重标准值模板及其支架自重标准值G1k (kN/m2 )0 。5楼板模板自重标准值0 。75模板及其支架自重标准值

37、24新浇筑混凝土自重标准值G2k (kN/m3 )1.1钢筋自重标准值G3k(kN/m3)模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m) 4立柱纵向间距la (mm) 650立柱横向间距lb(mm) 600水平拉杆步距h (mm) 1500立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm) 225立柱距混凝土板长边的距离(mm) 100主梁布置方向 平行楼板长边小梁间距(mm) 200小梁距混凝土板短边的距离(mm) 50小梁两端各悬挑长度(mm) 100 ，100设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类

38、型面板抗弯强度设计值f(N/mm2)面板厚度(mm)面板弹性模量E (N/mm2 )覆面木胶合板151510000根据建筑施工模板安全技术规范 5。2 .1”面板可按简支跨计算的规定， 另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁,取1m单位宽度计 算。计算简图如下:Wbh2/6=10001515/6 37500mm3 ， Ibh3/12=1000151515/12281250mm41、强度验算q 0.9max 1 。2 (G + (G +G )h) +1.4Q ，1.35 (G + (G +G )h)1 1k 3k 2k 1k 1k 3k 2k+1。40。 7Q b=0.9max1

39、。2(0.1+(1。1+24)0 .2)+1.42。 5 ， 1。351k(0 .1+(1.1+24)0.2) +1 。40。72。 5 1=8.68kN/mq 0 .91。2G b=0。91。20.11=0.11kN/m2 1kp0。91 .3Q =0。91 .42.5 3 。 15kN1KM max q l2/8,q l2/8+pl/4 =max 8。680。 152/8,0 。110。max 1 2152/8+3.150.15/4= 0。12kN m M /W0 .12106/375003 。 16N/mm2 f 15N/mm2max满足要求！2、挠度验算q(G +(G +G )h)b=

40、(0。1+(1 .1+24)0.2)1=5.12kN/m1k 3k 2k5ql4/(384EI) 55 .121504/ (38410000281250)0。01mm l/400150/4000.38mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8050小梁抗弯强度设计值f (N/mm2 )15.44小梁抗剪强度设计值 (N/mm2)1 。78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W (cm3)33 。33小梁截面惯性矩I(cm4)83 。33因B/l 6800/600 11，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑b 取整 取整长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算

41、简图如下:1、强度验算q 0 。9max 1.2 (G + (G +G )h) +1 。4Q ,1.35 (G +(G +G )h)+1。1 1k 3k 2k 1k 1k 3k 2k40。 7Q b=0。 9max1。 2(0。 3+ (1 .1+24)0.2)+1。 42。 5 ，1.35 (0.3+1k(1。1+24)0 .2)+1.40。72。 50。 151.33kN/m因此， q 0 .91.2(G + (G +G )h)b=0 .91.2(0。3+(1.1+24)0。1静 1k 3k 2k2)0.15 0.86kN/mq 0 .91。4Q b=0.91.42。50。 150 。 4

42、7kN/m1活 1kM 0.077q L2 +0.1q L2 0。0770。860 .62 +0。10 .470.62 0 .04kN m1 1静 1活q 0 .91.2G b=0.91.20.30。 150 。 05kN/m2 1kp0 .91.4Q =0。91。42 .5 3 。 15kN/m1kM 0.077q L2 +0.21pL0 .0770.050.62 +0.213.150。 60。4kN m2 2M maxq L 2/2 ，q L 2/2+pL =max 1。330。 12/2,0.050.12/2+3.150。3 1 1 2 1 110 .32kN mM max M ， M

43、， M max 0 。 04 ， 0.4,0 。 320 .4kN mmax 1 2 3 M /W0。4106/3333011.95N/mm2 f 15.44N/mm2max满足要求！2、抗剪验算V 0.607q L+0 。 62q L0。6070。860 .6+0。620.470.6 0.49kN1 1静 1活V 0 。 607q L+0.681p 0 .6070。050。 6+0 。6813。 152 。 16kN2 2V max q L ，q L +p max 1。330。 1，0 .050。 1+3.153 。15kN3 1 1 2 1V max V ， V ，V max 0 。 49

44、 ， 2.16 ， 3.153.15kNmax 1 2 3 3V / (2bh )=33 .151000/(25080)1 。 18N/mm2 1。max max 078N/mm2满足要求!3、挠度验算q= (G +(G +G )h)b=(0 .3+(24+1.1)0 .2)0。 150.8kN/m1k 3k 2k跨中 0.632qL4/(100EI)=0.6320.86004/(1009350833300) 0。max08mm l/400600/4001 。 5mm悬臂端 qL4/(8EI)=0 .81004/(89350833300)0mml /400max 1100/4000 。25mm

45、满足要求！六、主梁验算主梁材料规格(mm) 483.5主梁弹性模量E (N/mm2) 206000主梁抗剪强度设计值(N/mm2 ) 125主梁截面抵抗矩W(cm3) 5 。08主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值f (N/mm2 )主梁截面惯性矩I (cm4)钢管120512.191、小梁最大支座反力计算Q 1 。 5kN/m21kq 0 。9max 1.2 (G + (G +G )h) +1.4Q ,1 。35 (G +(G +G )h)+1。1 1k 3k 2k 1k 1k 3k 2k40。7Q b=0。9max1。2 (0。5+(1。1+24)0.2)+1。41.5,1.35(

46、0.5+(1.1+24)1k0。 2) +1。40。71 .50。 151 。2kN/mq 0 .91.35 (G + (G +G )h)b=0。 91。 35 (0.5+ (1.1+24) 0.2)1静 1k 3k 2k0.15 1 。01kN/mq 0 .91。4Q b=0。 91。41.50.15 0 。 28kN/m1活 1kq (G + (G +G )h)b=(0。5+(1.1+24)0.2)0。 15=0.83kN/m2 1k 3k 2k承载能力极限状态按四跨连续梁， R (1。143q +1。223q ) L1 .1431.010。 6+1.2230。max 1静 1活280。 60 。9kN按