闸坝工程施工组织设计

1、1 2 TOC o 1-5 h z 19325869附图：施工总平面布置图：图号:HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-01 ;施工总进度计划表：图号:HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02第一章 工程概况和综合说明工程概况1.1.1 工程概况大岩洞水电站工程位于金沙江一级支流牛栏江中游大岩洞至大坪子河段,地处云南东北部云贵两省交接处,其左岸为云南省会泽县,右岸是贵州省威宁县。坝址在牛栏江中游大岩洞下游约200m 处， 坝址至昭通的距离为180km ,至昆明的距离为346km。大岩洞水电站装机容量为84MW,保证出力（P=90%），电站多年平均年发电量亿, 装机年利用小时数4561

2、h,电站额定发电流量114.43m3/s电站水量利用率。大岩洞水电站采用引水式开发方式,枢纽采用分散式布置。枢纽建筑物主要由混凝土砌石重力坝、引水系统及地面厂房组成。该工程以发电为主，主要建筑物有拦河取水建筑、引水渠道、输水隧洞、调压井、压力管道、主、副厂房、主变场等。拦河坝采用混凝土砌石重力坝坝型,坝轴线直线布置,与下游河道方向基本垂直。拦河重力坝由泄洪冲沙坝段和非溢流坝段组成。坝顶总长142.00m ,坝顶高程1498.90m最大坝高47.90m,坝顶上游侧设1.2m高防浪墙，防浪墙顶高程1500.10m。大坝上游坝面在1469.00m高程以下坡比为1: , 1469.00m高程以上为铅直

3、面；下游 坝面坡比在1490.90m高程以下为1:, 1490.90m高程以上为铅直面。非溢流坝段坝顶 宽6.00m,总长97.00m。泄洪冲沙坝段长度为，由一孔开敞式溢流表孔及三孔泄洪冲 沙底孔组成,溢流表孔宽,堰顶高程,堰型采用WES 型实用堰；泄洪冲沙底孔孔口尺寸（宽X高）为X 10.0m，孔口底高程为1473.50m （与现状河床高程相同）；坝体左侧靠近冲砂底孔坝段埋设一根DN2000mm 的钢管作为生态用水放水管，放水管出口设DN200mm 闸阀两个；坝顶布置了公路桥（兼工作桥）,公路桥（兼工作桥）位于坝顶上游侧,桥面宽3.70m 。消能型式采用底流消能型式。消力池长,宽,底板高程,

4、底板厚,消力池尾部设尾坎坎顶高程坎后接长的护坦,护坦顶高程,厚。1.1.2 场内外交通1.1.2.1 对外施工条件大岩洞电站的对外交通运输均采用公路运输，通过 213 国道可到达阿都，阿都至火红乡有乡村公路，火红乡至工地建设区有乡村公路联通。场内外交通详见施工招标文件商务部分中一般项目说明。1.1.2.1 场内交通场内道路已修建完成厂坝联系路以及一座贝雷桥，承包人自行修建厂坝联系路至各个施工工作面的的施工便道。合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容(1)生产生活临时设施及与本工程相关的其它项目；(2)大坝左右坝肩及坝基土石方开挖，泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土砌

5、块石，泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土施工，基础处理工程，坝顶公路桥，消力池钢筋混凝土施工，护坦等；(3)临时工程上下游围堰工程；基坑排水及围护；发包人指定的共用道路及专用道路的维护；混凝土拌合系统施工。砂石骨料来自引水系统标段，由招标人协调供应。其它与本合同相关的其它项目。本投标技术文件的设计依据和内容设计依据本标段投标技术文件的设计依据：1、大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件（合同编号：HZ-2013-NLJDYD-DB ），以下简称“招标文件”。1.3.2、设计内容按其设计依据和施工特点，结合实际情况，施工组织设计按合同文件进行设计和编制，主要内容有：1、现场施工管理2、施工总

6、平面布置3、施工导流设计及其说明4、土石方明挖施工方法及说明5、土石方洞挖施工方法及说明6、土石方填筑施工方法及说明7、浆砌石施工方法及说明8、混凝土工程施工方法及说明9、钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明10、施工进度计划和保证措施11、确保工程质量的技术组织措施12、确保安全生产的技术组织措施13、确保文明施工的技术组织措施第二章现场施工管理施工管理班子配备（项目施工管理机构框图）若我公司中标，我公司将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理、技术人员和 熟练技术工人，组建大岩洞水电站工程大坝土建工程标段工程项目经理部和各级专业 施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。本

7、工程项目管理机构，即施工项目经理部为我公司派住现场一级管理机构，作为现场统一管理机构，现场项目经理部受总公司和项目业主、 监理工程师的监督和管理。 项目经理部决策层设项目经理1人、项目技术负责人（项目总工）1人；管理层设施 工技术科、质量安全科、材料设备科、计划财务科和项目办公室等管理机构；作业层 设土石方作业队、混凝土作业队、灌浆作业队、机械队、测量队形成专业化、系统化 管理，各类施工人员均按规定持证上岗，各类管理人员相互协调，各行其职。2.2.2管理机构设置根据本工程施工特点，确保项目施工的如期实现，按我公司的管理体系结合现场 成立大岩洞水电站大坝土建工程项目经理部作为现场统一管理机构。主

8、要岗位职责机构中部门的职责如下：项目经理受公司委派，全面负责本标工程的质量、进度、安全、成本、劳动人事等管理，并代表本公司履行施工合同，同时受公司的监督和管理。项目技术负责人在项目经理领导下，负责本标工程中的技术问题，对各科、队、室有关工程技术从材料检验到验收竣工全过程的有关技术问题进行管理，并负责与甲方代表和监理工程师协调工程技术等方面问题，并检查执行情况等。科、室职责项目部下设各科室在项目经理和技术负责人的指导下，分工合作，协调管理。（ 1）施工技术科负责组织下设队（组） 的施工技术落实，对各作业队（组） 进行技术交底和调配、协调。负责放线、收方验方及施工进度和质量，并及时调整，配合有关部

9、门工作。（2）质量安全科负责日常作业队（组） 的质量检验工作，对工程施工全过程的质量进行检查控制，对工序进行质量检查和评定，负责从原材料、半成品及各类施工项目的取样试验和编制质量评定资料；负责对施工现场的施工质量安全，制定并检查安全生产的计划、规程、制度等的执行及现场保卫工作。配合其它部门工作。（3）材料设备科负责材料的采购及保管和上报统计和进场设备等保障工作。负责进场材料的及时送检， 保证全部进场料百分之百的质量合格。进场机械设备保证进度的需要。配合其它部门工作。4）计划财务科负责工程进度和资金等生产计划和财务管理，及时上报月、季及年报。保证工程进度的资金需求，配合其它部门工作。（ 5）项目

10、办公室负责上、 下接待工作和后勤保障工作，负责文件及技术档案的上传、下发及管理工作，及时整理各类档案归档存档和上报统计资料工作，配合其它部门工作。相关人员职责1）施工员：在项目经理领导下，组织施工，负责具体的施工任务作好各作业班组的调配、协调与成本管理。2）质检员：负责日常作业质量检查工作，对工程施工过程的质量监督、检查，组织各作业班组之间的自检、互检、交接工作，对进入施工现场材料的抽样送检，负责各分项工程质量评定资料的编制与管理工作。3）安全员：负责对施工现场的机具操作、施工安全，负责对作业工作进行安全教育，施工中指导各班组编制安全作业计划，制定安全操作制度等。4）预算员：负责预算的执行、工

11、程成本核算、竣工结算等工作。5）材料员：负责建筑材料计划的编制和上报，组织材料采购，负责对进场材料的管理。质量管理机构2.4.1 工程质量目标我单位承诺：施工期间严格执行和实现我单位的质量目标保持工程施工过程按照ISO9001:2000质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%，土建优良率达85%以上，争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故。确保施工质量优良，达到国家优质工程标准、国内同行先进。1）成立以现场项目经理、技术负责人、施工技术科、质安员为一体的质量管理小组，健全和加强质量监督体系、技术保证和质量检验体系。2）成立包括作业班组在内的全面

12、质量管理小组开展QC 活动， 每月进行质量大检查， QC 小组对施工质量进行跟踪调查，以期防止出现质量缺陷。3）质检组接受监理工程师的指导，密切配合监理工程师对工程部位的检测，做好工程施工质量检查日记，建立工程质量档案。4）每一单项工程开工前，技术组对职工（生产班组负责人）进行专项技术培训，做好技术交底、质量标准交底，让生产员工了解技术要求，做到心中有数，克服施工中的盲目性。5）增强项目经理部工作人员和生产人员的质量意识，坚持对职工和生产人员进行经常性的质量教育、职业道德教育，牢固树立“质量第一”的思想，实施“岗位责任制”、 “自检制”、 “安全生产责任制”，严格按“三规一标”组织施工及交验。

13、6）组织专业组负责全工段的混凝土浇筑工作，克服施工中的粗制烂造，保证混凝土工程施工质量。7）固定专人负责测量放线工作，随时检测各部位的高程和结构尺寸，避免累计误差发生。材料及设备管理工程所需材料由施工和材料员根据进度计划提出各阶段材料用量计划，并按计划开采和采购。所有开采和采购材料必须先用样品，并经设计、监理、建设各方认可方能进入施工现场。工程用材料及设备从（采购）到运输、装卸、保管、贮存、使用等各环节均严格把关，制定完善的材料进出库制度，限额领用，作好余料回收工作。现场所用机具设备由施工员、材料员根据选用计划报公司机具设备公司，按所需用量及时或提前进场。所有机具设备由设备公司管理，现场管理人

14、员与设备公司维修人员协调，按机具使用规定管理，定员操作，挂牌维修，防止损坏。安全管理安全方针坚持“安全第一、预防为主”、防管结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强近期预测的方针，严格执行各项安全生产管理制度。安全管理目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立 “预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无 ”、 “一杜绝 ”、 “一达标 “。“四无 ”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标

15、。推行质量事故、安全事故“双零 ”目标管理，实现“五保 ”“ 五防 ”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。安全管理设置1）建立以公司分管副总、质安科长、项目经理为首的安全生产管理小组。成员由项目经理部施工人员、质安员、各作业班组长组成（各作业班组长不脱产），以加强公司现场项目经理部、生产班组组长的各组安全管理网络，加强工地、科室部门、公司安全监督岗监督网络。2）安全生产责任制A、各级施工管理人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持管理生产必须管理安全的原则。B、项目经理为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的领导和指挥协调工作。C、项目经理部专职质安员，在项目经理领导下负责日常安全生

16、产，督促、检查各处安全生产情况，对安全隐患有权发出整改指令，重大隐患事故报告项目经理，协调各工作交叉作业的安全工作。D 、 班组长负责本班的安全工作，每天作好班前安全交底和班前检查、班组小结，并作好记录。安全措施1） 施工前作好安全交底，作好现场的安全教育工作，坚持每周一次安全活动，作好常规检查工作。2）严格检查施工机具，严禁机具带病作业，操作人员必须持证上岗。3）电动施工机具作好接零接地。4）脚手架不违规，堆放材料，质安员对脚手架随时检查。5）现场施工用电不得使用破旧电线，机具用电设配电箱并做到一箱一锁，一机一闸。6）夜间施工要有足够的照明，通道口设红灯。7）作好消防管理，严格控制烟火，保证

17、消防安全。8）凡违章人员按公司规定，根据情节轻重处以罚款。9）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。10 ）洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。11 ）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。12 ）隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。13）明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置

18、观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。14 ）爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。 安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m ， 当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。当相对开挖工作面相距40m 时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距1015m时，应从一端开挖贯通。15 ）设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆， 爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。环境保护及

19、文明施工在工程施工全过程，项目经理部不仅要做到高效、安全、 优质按时完成工程建设任务，而且还要做到施工场地整洁、施工机具、材料分类有序，搞好施工队与周边群众的关系，保证良好的施工环境，做到文明施工，争创本工程建设工地的文明施工队。施工过程中全面实行合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。现场采用围拦，并标明“一图四牌”和各类安全文明标志上墙。施工现场内做到整齐、生产生活设施整洁、建筑垃圾集中堆放及时处理。施工中的弃土、弃碴、废料、废油等一律集中运到指定地点堆放和处理，更不得投入库和河内。教育职工遵章守纪，爱护周边邻居的一草一木。工程完工后及时清场退场，保证对原环境无大的影

20、响和恶化。3.4.1 3.4.1 施工供风布置第三章施工总平面布置施工总体布置依据和原则.1.1 施工总体布置依据本合同段施工总体布置依据大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件和有关国家、部颁标准及规范，现场查勘调查所获得的原始资料及我公司对类似工程施工经验针对本合同段的各类条件制定的管理和人力、物力等作为总体布置的依据。.1.2布置原则依据招标文件和水利水电施工组织设计手册，对施工场地的布置要求，针对本工程的施工特点来进行布置，其布置原则为：1）严格按招标文件业主提供的条件进行布置；2）布置体现方便施工、管理、减少干扰、利于生活并符合环保要求，在满足工程进行质量、工期需要的前提下，尽可能

21、减少工程占地、临时工程与主体工程统筹考虑；3）最大限度地保护自然景观不受破坏，符合本招标文件对环保的有关要求；4）施工营地建立完善的排水系统，生活污水需经必要的处理后方可排泄，同时营地进行必要的绿化。5）根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统，施工道路，生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下：供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。应尽量布置到施工负荷最大的工作面附近并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施应尽量

22、集中布置，减少占地面积。集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。工区布置根据以上原则和招标文件，本标工程施工主要为大坝土建工程，布置较为集中，生活区布置在首部生产生活区内，该区主要为施工生活区，施工生产区。按招标文件要求布置在规定的范围内，主要布置有混凝土拌和站、机械修配厂、木材加工厂、钢筋加工厂、试验室、 仓库、 混凝土预制厂等各类库房。施工生活区主要布置有办公室、职工宿舍、食堂、医疗所、急救站、文化娱乐室等。该区主要负责本标所有的主体工程和临时工程施工。施工布置见施工总平面布置图，图号：HZ-2013-N

23、LJDYD-CF-FT-01 。施工临时交通施工场外交通本合同段的施工场外交通按业主供应条件，主要为施工机械设备的进出场及施工期的木材、汽油、 柴油和生产生活所需的其它物资等的对外运输。大岩洞电站的对外交通运输均采用公路运输，通过 213 国道可到达阿都，阿都至火红乡有乡村公路，火红乡至工地建设区有乡村公路联通。现有交通条件均满足上述的施工场外运输交通需要。场内交通场内交通主要有土石方开挖出碴运输、混凝土拌和料进仓运行、各项目的施工机械进场等的场内交通运输，为满足本合同范围内各工程项目施工时运输通道的要求，根据现场考察，需修建场内交通道路约500m。风、水、电布置本工程施工供风主要用于石方开挖

24、和支护风钻钻孔，因此本工程采用2 台 9m3/分的移动式空压机分别布置与左、右岸施工供风。施工供水布置包括引水、储水、水处理和抽排设施（设计、施工、采购、安装、调试、管理、维修） 。 本标工程施工期的生产及生活供水采用提蓄水方式供应。即在围堰上游设抽蓄水泵站，在高程约1550处设蓄水池（容量50m3）,敷设80mm的PE供水管到 各工作面后再分水嘴50水管供水。生活用水采用取引地表水，敷设管路，水池消 毒后饮用。施工供电布置（1）施工供电及施工照明（设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修）遵循供配电系统设计规范（GB50052-95）等相关的技术标准、规范，进行设计。（ 2）供电总布置按招标

25、文件规定，本标段由招标人负责提供400V 的交流电源点端口（盘柜内）离施工工作面直线距离500米内。 由承包人在变压器低压侧接线并负责低压供配套设备等设施以及输电线路设计、安装、维护、管理并承担其费用。考虑电网停电，本标段配备 100KW 柴油发电机组形成自备电源。本工程施工用电负荷约400kw， 在业主提供的端口处安装总配电装置，用 90mm2的塑料铝芯线分配到施工作业点，各施工作业点安置分配电箱后用电缆线分别牵至使用地点。（ 3）施工照明主要施工车辆通行路段，在交叉、转角、斜坡较大、会车频繁的路段上，采用250w 马路弯灯照明。生活区及临建区主要人行道，采用250w马路弯灯照明，生活区室内

26、采用40w节 能灯照明,施工作业面采用1000W碘鸨灯照明。（ 4）安全用电3.8.33.8.3特殊库房3.8.33.8.3特殊库房3.6.13.6.1砂石骨料加工系统在潮湿或有金属结构安装的工作平台处，照明采用36V安全电压。施工电源采用三相五线制供电，在断路器中加装漏电保护模块，确保用电设备及人员的安全。(5)供电施工线路施工工艺流程测量放点挖坑立杆横担、绝缘子安装挂紧线综合加工与维修保养，主要包括钢筋加工厂、模板加工厂、预制厂、机械维修与 保养等，布置在本标段业主规划的范围内。钢筋加工厂主要承担本工程段施工用钢筋加工制作任务，钢筋加工厂布置在施工生产区内， 设50m2钢筋加工厂，二班制生

27、产。加工厂内设置加工车间、材料库等。加工车间为 简易工棚，主要设备由钢筋切断机、弯曲机、冷拉机、调直机等组成。钢筋生产工艺 见钢筋生产工艺流程图。钢筋生产工艺流程图木材加工厂本标工程按施工方案，主体工程为砌石混凝土，故木材加工量小，据工程实际情 况，模板加工厂规模小，拟设 50m2木材加工厂，即可满足施工要求，木材加工厂布 置于本标段的施工生产建筑区内。综合修理厂主要承担工地施工机械的中、小型维修和保养工作，用地面积约 300m2 (含机械 停放场)。主要设备有普通车床、砂轮机、划线检验平台、钻床、牛头刨床、磨铳床、 绕线机、电焊机、吊架等，其建筑面积为 100m2。砂石骨料加工系统和混凝土拌

28、和站本工程砂石骨料由引水系统标段承包人供应，由引水系统标段砂石加工厂至本标段拌合系统的水平运输费用由承包人自行承担。因此本标不设砂石骨料加工系统，仅在施工工区设砂石骨料堆场，占地面积500m2。混凝土拌和站1、本工程混凝土及砂浆均采用机械拌和。考虑混凝土拌和物的数量较大，采用集中拌和，混凝土搅拌车运输到各施工区、各施工点浇筑的方式进行施工。2、拌和站设备配置： 混凝土浇筑总量约74576m3， 根据混凝土浇筑工程量及工期安排， 建 1 套 90 站可满足生产需求。根据招标文件，本工程采用的水泥全部采用散装水泥，所以不单独设置水泥库。砂石料成品料仓，分设砂、小石、中石、大石分级堆料，储存按100

29、0m3设置。拌和站占地400m2,建在大坝施工区上游1Km处，用混凝土罐搅拌车运输到1Km 以内至施工点。混凝土拌和站主要承担本工程的混凝土拌和任务，拌合量700m3/天。混凝土预制厂本工程混凝土预制厂生产小型预制构件，主要为 C20 混凝土预制块和坝顶C15预制盖板混凝土，总量约6000m3,根据预制块需求量及工期时间，建在混凝土拌合 站旁边，预制厂占地600m2。2、预制厂制作预制构件所需求的混凝土全部由拌合站供应。临时房屋建筑和设施试验室试验室布置于工区内，建筑面积25m2。综合仓库综合仓库主要为各类施工机械备品备件用库房，本工程的所有设备及材料都统一堆放。设综合仓库75m2。特殊库房主

30、要为油库，为满足本工程施工机械车辆高峰期运行所需油量要求，在本标内设5t 柴油罐 1 个，具备存储7 天施工用油量的能力，作为备用油库。油罐支撑采用焊接钢骨架架空形式，并搭设雨棚。在油库区内设有办公室及打更房，其结构为空心砖墙体、水泥瓦屋面结构，建筑面积为25m2。在油库区内设置避雷设备及防火设施，以防雷击及火灾。生产性用房钢筋加工厂建筑面积50m2,模板加工厂50m2加工车间，综合修理厂建筑面积100m2,总计建筑面积200m2,砖木结构。生产管理及办公性用房生产管理及办公性用房主要为满足本工程生产管理设置。布置在施工生产生活区场地内。 主要有施工项目部办公管理用房和风、水、 电系统管理用房

31、及工地安全值班用房等管理用房。施工项目部办公管理用房 200m2、工地安全值班用房20m2、施工供风、供水、供电管理用房 30m2。总计生产管理性用房250m2。生活性用房（工棚）本标段施工高峰人数220人，共计生活用工棚880m2,生活性其它用房80m2。总计生活性用房960m2。集中布置在施工生产生活区场地内。土石方平衡本工程土石方开挖总计万m3， 其中土方开挖2万 m3， 石方明挖万m3， 砂砾石开挖万m3,石方洞挖2500m3,用于土石回填万m3。按招标文件规定，本工程内的开挖 有用料为砌筑坝体用的块石，其余料弃于业主指定的碴场，运距约1Km。施工用地计划按上述各类生产、生活及管理等布

32、置，本标工程施工占地除少数风、水、电用生活及建筑区内。各施工用地计划见下表（施工用地地外均布置于业主提供的生产、 计划表）。生活及建筑区内。各施工用地计划见下表（施工用地施工用地计划表序号项目占地面积 (m2)占地时间备注1施工工区38002其他10003合计4800第四章施工导流设计及其说明书范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程（以下简称导流工程），其工程项目包括（但不限于）：（ 1）取水枢纽围堰工程；（ 2）围堰基坑排水；（ 3）围堰拆除。（ 4）建筑物的基坑排水；（ 5）导流建筑物拆除；上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；运行和维护；临时建筑物及其拆除以

33、及本合同规定的质量检查和验收等工作。引用标准和规程规范（ 1）防洪标准GB50201 94；（ 2）水利水电建设工程验收规程SLS223 1999；（ 3）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96（ 4）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；（ 5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2002（ 6）水电站基本建设工程验收规程SDJ275-88；（ 7）水工混凝土施工规范SDJ209 2002；本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。导流建筑物设计标准及时段4.3.1 导流建筑物设计标准及时段根据招标文件，本工程承包人按 P=20%的临时建筑物设计标准

34、，进行导流工程建筑物的设计和施工。但本工程未提供具体的水文气象资料，其导流量无法确定。因此本次投标仅对导流方案作一大体阐述。4.3.2导流方案按招标文件，本工程取水枢纽导流为2013 年至 2015 年枯水期导流。其导流采用坝前全断面围堰，右岸导流隧洞的方式进行，导流隧洞业主方已安排其他施工单位施工，本方案不包括导流隧洞施工方案。其导流进程如下：2013年12月1日2013年12月30日，河床清理和围堰填筑；2015年4月15日2015年4月30日完成围堰拆除，整个导流任务完成。导流建筑物全断面导流围堰布置于坝上游约50m 处，堰顶高程为5 年一遇洪水，11 至 5 月最大流量对应的堰前壅水高

35、度加进口底板高程再加安全超高，上游围堰为土石不过水围堰，顶宽3m,迎水坡1:,内边坡1:,围堰顶高程为，防渗采用迎水面土工膜，钢丝笼块石防冲，堰体采用开挖碴料填筑。下游围堰置于导流隧洞出口以上35m 处，顶宽10m,迎水坡1:,内边坡1:,围堰顶高程为，防渗采用迎水面土工膜，钢丝块石防冲，堰体采用开挖碴料填筑。围堰施工(1)堰体填筑：直接利用开挖料进行，采用 1.6m3挖掘机挖装10T自卸汽车运入卸料， 74kW 推土机平仓压实。( 2)土工膜铺设：采用人工铺设。( 3)钢丝笼块石：块石利用开挖料，机械装填，人工配合施工。(4)围堰拆除：在第2015年4月下旬进行拆除，采用反铲挖掘机挖装，10

36、T自 卸汽车运输，碴料运至弃碴场堆放。基坑排水基抗排水时段为2013年11月至2015年4月。排水主要为初期排水和经常性排水。因采用全段围堰，河水流量较大，初期排水上下游侧分别设集水坑，30kw单级离心式抽水泵强制将水排向围堰外。经常性排水主要为施工用、天然降水和围堰渗漏水，可在基坑内沿围堰排水沟集 水井和泵站用潜水泵抽排至下游。导流工程量估算表编号项目单位数量单价（元）合价（元）一导流围堰545700土石方填筑m31880015282000土工膜m218001323400块石装钢丝笼防冲填筑m315505077500土后方拆除m3188008150400块石装钢丝笼防冲拆除m31550812

37、400三基坑排水8640030kw单级离心式水泵台班27011029700潜水泵台班12604556700合计632100围堰设计施工图围堰位置及围堰剖面形式详见附图：大岩洞水电站工程闸坝工程施工总体平面布置图（HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02）。第五章土石方明挖施工方法及说明概述本标段土石方开挖为大坝基础、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖和临时工程的基础开挖，以及将开挖可利用或废弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。施工项目大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖本标段永久工程土石方开挖总计约万m3。施工特性大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开

38、挖一般土石方开挖，开挖量较大。施工方案1、主要机械设备配置1.6m3挖掘机3台、50型装载机1台、74Kw推土机2台、10T自卸汽车12台、 YT-28 风钻 12 台，潜孔钻2 台2、施工方案土方开挖按分层开挖进行，分层厚度为 35m,做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的，采取梯段分层的开挖施工办法，边坡的垂直梯段高度不超过15 米。同时，如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施，并且有效完善防、排水工作保障措施。开挖坡面尽量做到平

39、顺、无陡坡和无反坡，若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。基础建基面通常是采取预留保护层方法。预留厚度50cm。已完成开挖的建基面不能存在陡坡或反坡、表面应保持粗糙干净，如发现开挖岩土结构层中存在如断层、裂隙或软弱夹层的情况均需按照相关设计要求予以及时处理。坡面的石方开挖采用预裂爆破施工，石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。分层高度为23 米，用浅眼爆破法分层爆破。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。 坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业

40、面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。在爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作，必要时对开挖高边坡的锚喷支护、现浇混凝土或高边坡整体结构的稳定性予以监测控制。开挖施工交通本工程开挖通道，大坝基础开挖和消力池及护坦基础开挖可利用下基坑路形成，两岸高边坡的开挖可利用开挖机械进场，边开挖边行径形成的施工通道。施工程序土方开挖程序施工准备-测量放线-开挖-装车-运输-堆存-清整-验收。石方开挖流程爆破方案设计审核-施工准备-测量放样、布孔-钻孔-装药-起爆-消除盲炮修整坡面清运石渣堆存清整验收。施工方法5.7.1 土方明挖施工方法本工程开挖区较集中，开挖采用由上而下分层开挖方法，分层厚度不大

41、于3.0m。3.0m。挖。在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台。当开挖至距设计建基面约3050cm时，人工配合机械开挖至设计高程。基坑开挖出的弃磴由自卸汽车运至指定的弃磴厂堆放。石方爆破开挖的工艺流程和机械配置5.7.2石方明挖施工方法石方爆破开挖的工艺流程和机械配置露后，大面积石方开挖采用潜孔钻机钻孔，局部场地狭窄开挖工程量教小的部位采用风钻钻孔，然后装药、导爆管起爆，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过 50cm；对于软弱、破碎石基础，则最后一层要留足30cm的撬挖层。石方开挖出的磴体，采用挖掘机挖装，10 t自卸汽

42、车运至指定的弃磴场。2高边坡石方开挖方法主要采用液压潜孔钻钻孔爆破开挖首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔边距不得小于2 米， 保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行

43、验收检查。装药爆破。器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，对不合格的爆破器材坚决不能使用。装药。 装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞。堵塞材料采用粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行。爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接，并用绝缘胶布包好结头。爆破防护。网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。设置警戒、起爆。 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时进行起爆作业。爆破检查及记录。每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入

44、爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，爆破员应认真填写爆破记录。执行规范标准（ 1）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（ 2）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；（ 3）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；（ 4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（ 5）水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范（SL 47 1994）；开挖施工技术措施及质量要求（ 1）严格按施工图及设计要求施工，开挖尺寸应符合设计断面及高程要求，超挖应符合规范要求，不得欠挖。开挖建基面为确保开挖基础面及边坡坡面免遭冬季冻融破坏， 预留保护层或喷混凝土封闭等防护措施。开挖建基面加强对保护层开挖

45、爆破的药量控制，尽可能采用人工清挖保护层。（ 2）放样测量必须按业主提供的平面控制点和高程点进行，放样仪器必须采用符合精度要求的仪器。（ 3）土石方开挖自上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬施工。（ 4）基础开挖成形后，如发现堪土质与设计不符时，应报于监理工程师及时研究处理。（ 6）在地下水位以下施工时，应先挖好临时排水沟和集水井或采用降低地下水等措施，以利排除挖方区内的地下水和地面水，确保开挖工作面内无积水。（ 8）在挖方区上侧边坡上堆放材料或堆土以及移动施工机械时应与挖方边缘保持一定距离，确保边坡的稳定。（ 9）清基前应按设计断顶面准确放线，并预留开挖线外50cm。（ 10）加强测量

46、检查控制，保证基面的几何尺寸和高程在规范允许值内。第六章土石方洞挖工程施工方法及说明施工项目本标段石方洞挖主要为灌浆平洞石方开挖，石方洞挖工程量约2500m3,开挖工程量教小。施工特性灌浆平洞断面尺寸较小，采用全断面开挖方法。施工程序测量放线-钻孔-装药起爆排烟-安全检查-出渣-学子面清底-进入下一循环。施工方法采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药。周边采用光面爆破，人工装渣，手推车运至洞口，主要应用于田级围岩的施工，循环进尺宜控制在34.0m。根据开挖中不断揭露的地质情况，及时准确的预测地质情况，如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时，采用分期开挖，适时浆砌石砌筑等措施，保证

47、施工安全。测量放线根据所作控制点快速准确的放出开挖断面轮廓线，并对上一段面的开挖进行检查回测，以便处理大面积欠挖。布孔钻孔钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成型规格和爆破效率。其开孔偏差和钻孔偏差控制控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm,崩落孔不大于10cm。清空装药连线起爆利用自制高压风管吹出孔内的岩屑和积水，掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由周边孔绑扎与竹片上形成间隔装药，利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆炸网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。爆破参数应通过试验确定。散烟距掌子面30cm 处，利用直径400mm 的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。安全检

48、查及处理每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钢钎轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。机械配置YT-28 型手风钻8 台、手扶式拖拉机2 台、 3m3 空压机 2 台、轴流风机1 台、潜水泵 1 台、挖掘机1 台、 10T 自卸汽车3 辆质量控制措施岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施 * 、 . 1_ 工方案。在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对

49、地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。6 开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。7 隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。第七章土石方填筑工程施工方法及说明施工项目本标段土方填筑非溢流坝段坝后坝后回填，回填土方工

50、程量约万m3,回填量较大， 且较为集中。同时还有施工临时公路、围堰及导流明渠的土石方填筑及弃碴填筑。施工特性本工程土石方填筑部分为利用料填方，回填时需进行弃料挖装和运输，在回填区进行回填施工。施工程序铺料-平仓-碾压-检查。施工方法土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料，推土机平土；16 吨振动式压路机分层碾压密实，对边角部位辅以人工摊铺、手扶式机械夯分层夯实。铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。

51、碾压设备主要采用16 吨振动式压路机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。对面积较小及靠近边墙的部位采用手扶式机械夯分层 夯实。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用灌砂法测定土的压实度。机械配置1.6m3挖掘机1台，10T自卸汽车3辆，蛙夯机4台，74KW推土机1台，16T振动碾 1 台。开挖施工技术措施回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

52、碾压回填土时，应注意保护重力坝表面砌块不受破坏。雨期施工时，做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑，在基坑内设置集水井，及时排除基坑积水。第八章混凝土工程施工方法及说明概述本标段混凝土工程施工主要为大坝混凝土工程、灌浆平洞衬砌混凝土工程、消力池混凝土工程。施工项目本标混凝土浇筑总计45518m3;主要施工项目（不限于）：坝顶 C20 混凝土：145立方米坝顶 C15 预制盖板混凝土：7立方米C20 垫层混凝土：4499立方米C20 防渗心墙混凝土：5469立方米C30 溢流面硅粉混凝土：1658立方米C30 溢流堰导墙硅粉混凝土：3338立方米C25 工作桥混凝土：27立方米灌浆

53、平洞C20 混凝土：665立方米消力池C20 混凝土：10669立方米廊道 C20 混凝土：1478立方米冲砂孔C30 硅粉混凝土：13247立方米闸槽 C30 二期混凝土：210立方米C20 混凝土（溢流坝段）：843立方米C15 埋石混凝土挡墙：2950立方米C20 防浪墙混凝土：72立方米排架 C25 混凝土：241立方米铜止水：272延长米橡胶止水：1540延长米施工方案材料及物供钢筋、水泥、砂、石骨料、炸材、止水带材料主体工程施工所需的火工材料、钢筋、水泥、止水带由发包人负责统一供应。砂石骨料由引水系统标段承包人供应。其余材料自购。钢筋制作钢筋制作在钢筋加工厂制作。所有材料供应能利用

54、出渣通道部位，汽车直接运入供应；高程较高和汽车不能直接到达部位采用汽车运送到工区，塔吊吊入。混凝土供应混凝土由拌和站拌制。根据施工区地形，大坝混凝土和消力池混凝土施工中，由混凝土搅拌车运送至施工作业区内，混凝土浇筑高度低于10m （坝基以上10m内）采用1.6m3挖掘机配合溜槽入仓。浇筑高度高于10m （坝基以上10m以上）采用塔吊 配合溜槽入仓。灌浆平洞衬砌混凝土工程由混凝土搅拌车运送至平洞洞口，手扶式拖拉机运送至洞内进行施工。混凝土拌和系统布置本标段混凝土较为集中，为满足施工期强度和运输，在工区设一套90混凝土自动拌和站，机械上料，混凝土搅拌车运混凝土。混凝土拌和系统布置见混凝土拌和布置图

55、。施工道路混凝土运输通道可利用开挖出碴道。执行规范标准本标混凝土施工主要引用执行规范标准按招标文件规定如下（但不限于）：( 1)混凝土结构工程施工及验收规范GB50205 92；( 2)混凝土质量控制标准GB50164 92；( 3)预应力混凝土用钢绞线GB5224 85；( 4)预应力混凝土用钢丝GB5223 85；( 5)预应力混凝土用热处理钢筋GB4463 84；( 6)低热微膨胀水泥GB2938 97；( 7)热轧钢筋GB1499 84；( 8)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 92 ；(9)预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321 90；(10)粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1

56、46 90；(11)液压滑动模板施工技术标准GBJ113 87；(12)混凝土强度检验评定标准GBJ107 87；(13)混凝土拌和用水标准JGJ63 89；(14)钢筋焊接及验收规范JGJ18 96； TOC o 1-5 h z (15)水工碾压混凝土试验规程SL5394；(16)水工碾压混凝土试验规程SL4894；(17)水工预应力锚固施工规程SL4694；(18)水工混凝土施工规范SDJ207 82；(19)水工混凝土外加剂技术规程DL/T580 1999；(20)水工混凝土试验规程SD85 82；1992年 31992年 3月)；(22)水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5056 96

57、。施工程序及施工方法11） 钢筋的材质11） 钢筋的材质8.7.1 普通混凝土施工工艺流程施工准备-基础面处理及验收（不合格处理）-测量放样-钢筋绑扎-预埋件埋 设-模板支立仓面验收（不合格处理）-混凝土浇筑-铺料-平仓、振捣-养护待 强-拆模-凿毛或冲毛-下一层混凝土施工。8.7.2 普通混凝土工程施工方法1、基础面处理或混凝土施工缝清理1）基础面处理将岩石基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除，再利用高压水冲洗干净； 排除积水。如有地下承压水时，在涌水点处预埋回填灌浆管并通过此管将水引至排水泵坑中，基坑排水利用开挖施工设置的水泵坑，根据涌水量设置水泵排水，以保护混凝土浇筑时仓面无积水

58、，以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2）混凝土施工缝清理新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理，在相邻块体混凝土浇筑前，由人工将相邻块体结构缝表面上的杂物清理干净，去掉可拆卸拉筋的拉筋头。在混凝土浇筑完毕强度达到规定值后，对混凝土面水平施工缝采用压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2,冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3。垂直施工缝采用手风钻凿毛。混凝土浇筑前采用高压水枪将仓面清洗干净、无积水， 以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2、测量放线基础面处理合格后，按照施工图纸进行测量放样

59、，将建筑物型体控制点标注在明显的地方，并在方便度量的地方放出高程点。3、钢筋施工本工程所需钢筋由发包人指定供应来源，使用前分批进行钢筋机械性能试验，当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。2）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发 生。3）钢筋安装A、钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。B、钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。C、在钢筋与模板之间

60、，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢 筋支撑以保证位置准确。4）钢筋接头A、钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于 25mm时，采用绑扎接头，钢 筋直径大于25mm时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、 油漆等清除干净。B 、接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d 或 50cm 以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。C、钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。雨天进行露天焊接时，亦设防雨和安全措施。4、模板施工1）模板