高强度螺栓施工技术与工艺验收文件

1、.PAGE ：.； 路桥集团第一公路工程局科技开发工程 编号： 2006-03 钢砼组合梁斜拉桥施工成套技术研讨课题之八验收文件路桥集团第一公路工程局二六年八月完成单位：路桥集团第一公路工程局第三工程公司协作单位：连盐高速公路灌河特大桥工程经理部工程担任人：田克平课题组主要人员：序号姓名性别出生 年月工程 职务技术职称专业任务单位对成果的奉献1黄天贵男1972.3组长高级工程师路桥灌河特大桥工程经理部方案编制、实施组织2阳华国男1977.6副组长工程师路桥灌河特大桥工程经理部资料整理3李凡男1977.7组员工程师路桥灌河特大桥工程经理部现场施工研讨报告撰写4王瑞祥男1971.5组员工程师路桥灌

2、河特大桥工程经理部现场施工组织5代春风男1979.9组员助理工程师路桥灌河特大桥工程经理部现场施工6徐玲女1979.7组员助理工程师资料灌河特大桥工程经理部资料整理7付欣男1978.2组员助理工程师路桥灌河特大桥工程经理部现场施工8任 威男1976.6组员工程师工程物探灌河特大桥工程经理部现场施工担任人9姚伟男1978.10组员助理工程师路桥灌河特大桥工程经理部现场施工10陈海龙男1979.8组员助理工程师路桥灌河特大桥工程经理部现场施工11田克平男1958.9技术顾问教授级高工桥梁公路一局方案谋划及决策报告执笔：李凡报告田克平总 目 录1 验收大纲2 任务报告3 技术研讨报告4 社会经济效益

3、分析报告5 运用单位运用情况报告6 经费运用情况报告7 工程合同书8 其它文件1灌河特大桥高强度螺栓施拧工艺规程2灌河特大桥高强度螺栓施工实施细那么验 收 大 纲科技开发工程验收大纲一、工程来源：路桥集团第一公路工程局科技开发工程，工程合同编号：200603。二、组织验收单位：路桥集团第一公路工程局技术委员会主持验收单位：路桥集团第一公路工程局技术开展处三、验收方式：会议验收。由组织验收单位召集局相关处室担任人组成验收委员会，并委托局技术开展处主持验收任务。验收委员会设主任委员1名，副主任委员1名，委员9名。四、验收目的为有效、合理地组织管文科技开发工程，评价科技开发工程合同执行的质量和效果，

4、以有利于推进企业的科技提高。五、验收根据1、路桥集团第一公路工程局 ；2、工程合同书；3、相关的技术规范、规范和规程等。六、验收内容1、根据合同书，对工程的合同义务完成情况和经费运用情况进展考核评价；2、审查该工程的技术资料能否齐全，数据能否正确、详实、符合有关规定；3、审查成果在实践运用中的效果及效益等情况。七、提供的技术文件1、验收大纲2、任务报告3、技术研讨报告4、社会经济效益分析报告5、运用单位运用情况报告6、经费运用情况报告7、工程合同书8、其它文件1灌河特大桥高强度螺栓施拧工艺规程2灌河特大桥高强度螺栓施工实施细那么工 作 报 告任务报告钢梁及钢砼组合梁在我国大跨径公路桥梁中，运用

5、的范围越来越广泛，高强度螺栓作为一种高效的衔接方式，其关键技术在于施工中对施拧工艺和验收阶段扭矩的质量控制。灌河特大桥是江苏省沿海高速公路上的一座特大型桥梁，主桥采用双塔双索面钢砼组合梁斜拉桥。跨径组合为32.9+115.4+340+115.4+32.9m，主梁采用“工字型钢纵梁、横梁、小纵梁组成钢框架，钢梁构件之间全部采用摩擦型高强度螺栓进展衔接。为掌握高强度螺栓施工的关键技术和关键工艺，为保证工程质量同时也为积累阅历，以指点今后类似工程的施工，三公司针对灌河特大桥的详细特点，提出了研讨课题，并于2005年6月初向局技术委员会申报立项。局技术委员会于2005年7月中旬正式同意了本课题的研讨立

6、项，并签署了工程合同书。按照工程合同书的要求，三公司以灌河特大桥工程经理部的人员为主，成立了课题研讨小组。为提高本课题的技术含量和研讨程度，课题组聘请了中铁山桥集团的有关研讨人员，在螺栓扭矩控制等方面提供技术支持。课题组的研讨任务大致分以下几个阶段：1、2005年6月2005年7月上旬，主要进展了课题调研、搜集资料、恳求立项、提出课题研讨大纲等预备任务。2、2005年7月中旬，局技术委员会正式同意本课题的研讨立项，并签署科技开发工程合同书。3、2005年7月下旬2005年11月，高强度螺栓施拧施工方案经过了业主的评审，根据评审会专家的意见和建议，对方案进展了细化和完善，构成了施拧工艺规程和实施

7、细那么。4、2005年12月2006年7月，钢-砼组合梁安装进入全面施工阶段，在施工过程中，采集大量高强度螺栓施工数据进展分析。5、2006年7月2006年8月，在全面分析整理原始资料的根底上，完成了本课题的技术研讨报告。在本课题的研讨过程中，课题组全体人员通力协作、务虚创新，共同圆满地完成了工程合同书规定的全部研讨内容。本课题现已恳求验收。路桥集团第一公路工程局科技开发工程 编号： 2006-03 高强度螺栓施工技术与工艺技术研讨报告路桥集团第一公路工程局第三工程公司二六年八月高强度螺栓施工技术与工艺课题技术研讨报告目 录1 概述1.1 研讨背景及必要性11.2 国内外研讨现状11.3 研讨

8、内容及研讨目的12 高强度螺栓运用情况2.1 钢锚梁施工22.2 主梁施工33 衔接副和摩擦面的抗滑移系数检验3.1 衔接副扭矩系数实验133.2 摩擦面的抗滑移系数检验134 高强度螺栓施工及验收4.1 施工预备134.2 施工工艺流程134.3 力矩扳手的标定134.4 衔接副的安装164.5 高强度螺栓的施拧164.6 衔接副的施工质量检查和验收174.7 油漆194.8 施任务业平台164.9 平安及环境维护措施195 高强度螺栓施工检测结果分析5.1 施工记录445.2 结果分析496 终了语6.1 主要结论516.2 有待改良的问题和建议52参考文献PAGE 1 概述1.1 研讨背

9、景及必要性灌河特大桥是江苏省沿海高速公路上的一座特大型桥梁，主桥采用双塔双索面钢砼组合梁斜拉桥。跨径组合为32.9+115.4+340+115.4+32.9m，主梁采用“工字型钢纵梁、横梁、小纵梁组成钢框架，钢梁一切构件之间均采用高强度螺栓进展衔接。高强螺栓合计12.5万套，型号为M24、M30两种，长度为80240mm不等。斜拉索在索塔端的锚固采用钢锚梁方式，钢锚梁设置在上塔柱中，每根钢锚梁分为两个节段，节段间采用高强螺栓衔接，高强螺栓合计0.85万套，型号为M22，长度80120mm。一局在以往工程的施工中，虽有过钢构造衔接的施工阅历，但施工所用的高强度螺栓较少，像灌河斜拉桥这样较大数量、

10、多种型号的高强度螺栓施工尚属初次。因此，以灌河斜拉桥为依托工程，对高强度螺栓的施工技术和施工工艺立项进展专题研讨，就本工程而言，不仅在确保工程质量和降低工程本钱上具有非常重要的作用，对提升企业的技术程度、加强中心竞争力和社会信誉度亦有非常重要和积极的意义；同时，高强度螺栓衔接已越来越多地运用于大型钢构造桥梁工程中，如能总结出一套较为成熟的技术与工艺，对今后的类似工程必将起到良好的指点作用。1.2 国内外研讨现状钢梁及钢砼组合梁在我国大跨径高速公路桥梁施工中，运用的范围越来越广泛，高强度螺栓作为栓焊构造中的一种高效的衔接方式，越来越遭到青睐，国内外高强度螺栓施工的阅历虽已较成熟，但仍在不断开展和

11、创新。1.3 研讨内容及研讨目的1.3.1 研讨内容1确定施工机具型号及数量 根据图纸给定的高强螺栓型号及数量确定施工机具设备型号及数量。2高强度螺栓施拧工艺及规程 根据图纸要求并结合本身的施工程度确定高强度螺栓的施工工艺和方法。3高强螺栓施工用辅助设备的设计 根据本身的施工习惯设计出适宜的施任务业辅助设备。1.3.2 研讨目的经过研讨，掌握高强度螺栓施工的关键技术和关键工艺，以及高强度螺栓的施拧方法和验收手段等，以指点详细的施工实际。2 高强度螺栓运用情况2.1 钢锚梁施工 钢锚梁作为斜拉索在索塔端的锚固构造，除第1对斜拉索直接锚固在混凝土底座上外，第213对斜拉索锚固在钢锚梁上，每个塔肢上

12、12对。钢锚梁为箱形构造，由锚垫板、承压板、主板、横隔板、衔接板、加劲肋等构件组成。每根钢锚梁长5.60m，宽1.02m，锚梁除锚头外梁高0.62m。为便于安装，每根钢锚梁分为两个节段，节段之间采用高强度螺栓衔接。每根钢锚梁运用M22高强度螺栓352套，全桥48根钢锚梁共运用M22高强度螺栓16896套见表2-1。在螺栓衔接施工中均采用定扭矩电动扳手施拧、手动力矩扳手复检。钢锚梁构造及螺栓衔接布置见图2-1。 灌河特大桥钢锚梁高强螺栓数量汇总表 表2-1序号型号长度(mm)数量(套)单位分量kg分量kg1M228019200.577771109.322M229026880.609071637.

13、183M2211030720.671572063.064M2212092160.702876477.65 全桥总计1689611.29t图2-1 钢锚梁构造及高强度螺栓布置2.2 主梁施工 主梁钢构造采用“工字型钢纵梁、横梁、小纵梁经过节点板及高强螺栓衔接构成钢构架。“工字型钢纵梁与“工字型钢纵梁、横梁与“工字型钢纵梁、横梁与小纵梁间均采用摩擦型高强螺栓衔接。采用10.9级大六角头高强度螺栓衔接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角头螺母、两个HRC3545高强度垫圈组成，其性能符合GB1228123191的要求。栓合面采用HES2新型防滑防锈涂料。全桥运用M30高强螺

14、栓69112套，均用于“工字型钢纵梁衔接；运用M24高强螺栓55820套，用于横梁、中间小纵梁、压重区小纵梁及检修便道衔接。高强螺栓数量见表2-2。 灌河特大桥主梁高强螺栓数量汇总表 表2-2序号型号长度(mm)数量(套)单位分量kg分量kg1M2480164160.7427912193.64 2M2490356280.7788927750.29 3M249515360.797391224.79 4M241006400.81589522.17 5M2411016000.890091424.14 6M3011051841.411757318.51 7M30120267441.4704539325

15、.71 8M301408961.587651422.53 9M3016073921.7049512602.99 10M3019052801.880859930.89 11M30200128641.9395524950.37 12M3023099842.0567520534.59 13M302407682.174051669.67 总计M245582043115.04M3069112117755.27 全桥总计124932160.87t3 衔接副和摩擦面的抗滑移系数检验3.1 衔接副扭矩系数实验高强螺栓衔接副安装前应进展如下实验：螺栓楔负荷、螺母保证荷载、螺母硬度及垫圈硬度、衔接副的扭矩系数平均

16、值和规范偏向。施工前，高强螺栓衔接副按出厂批号复验扭矩系数的平均值和规范偏向。每3000套为一批，缺乏3000套的按一批计，每批抽验8套，其平均值在0.110.15范围内，规范偏向应小于或等于0.01。复验的扭矩系数作为施拧的主要参数。该实验委托秦皇岛市恒正机械产品检测进展。3.2 摩擦面的抗滑移系数检验3.2.1 钢梁运抵现场后应进展抗滑移试件复验。试件应与所代表的钢构件同材质、同样摩擦面处置工艺、同批消费、同等条件运输存放，按每批三组进展实验。以每2000吨为一批，缺乏2000吨视为一批。抗滑移系数出厂初验应不小于0.50施工图规定为0.5，铁路规范规定为0.55，此处取值为0.5，复验结

17、果应大于或等于0.45。该实验委托戚墅堰机车车辆厂实验检测中心进展。1钢构造制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批为单位进展抗滑移系数实验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每2000t为一批,缺乏2000t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处置工艺时,每种处置工艺应单独检验。每批三组试件。2抗滑移系数实验采用双摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力试件图3-1。图3-1 抗滑移系数试件的型式和尺寸3抗滑移系数实验用的试件由钢构造制造厂加工,试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制造、采用同一摩擦面处置工艺和具有一样的外表形状,并运用同批同一性能等级的高强度螺栓衔接副,在同一环境条件下存放。4试件钢

18、板的厚度t1、t2根据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确定,宽度b规定如下: 试件板的宽度 表3-1螺栓直径amm1820222430板宽bmm607580851005试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺。3.2.2 1实验用的实验机误差应在1%以内。2实验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在实验前用实验机进展标定,其误差应在2%以内。3试件的组装顺序应符合以下规定:1先将冲钉打入试件孔定位,然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。2紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应到达螺栓预拉力规范值的50%左右。终拧后,

19、螺栓预拉力应符合以下规定: 对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓,采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间;不进展实测时,扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用。3试件应在其侧面划出察看滑移的直线。4将组装好的试件置于拉力实验机上,试件的轴线应与实验机夹具中心严厉对中。5加荷时,应先加10%的抗滑移设计荷载值,停1min后,再平稳加荷,加荷速度为35kN/s。直拉至滑动破坏,测得滑移荷载Nv。6在实验中当发生以下情况之一时,所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:1实验机发生回针景象;2试件侧面划线发生错动

20、;3 XY记录仪上变形曲线发生突变;4试件忽然发生“嘣的响声。7抗滑移系数,应根据实验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值,按下式计算,宜取小数点二位有效数字。3-14 高强度螺栓施工及验收4.1 施工预备4.1.1 高强度螺栓的消费及运输灌河特大桥高强度螺栓由山东高强紧固件集中加工消费，分批分次采用汽车分别运输到南北两岸施工现场。运输过程中，应轻装、轻卸、防止损坏，做好防雨、防潮措施。单个螺栓采用密封塑料袋包裹，按规定数量装箱。4.1.2 高强度螺栓的验收运抵施工现场的高强螺栓，由资料员配合现场技术员进展数量及质量验收。验收内容包括：产品规格、数量、出厂日期、批次、装箱清单和出厂合格证

21、，同时进展外观检查，并填写检查记录。4.1.3 高强度螺栓的储存保管清点验收完的高强螺栓应储存在专门的库房，由专人一致保管。库房要求：枯燥、通风、防雨、防潮，库房内设置码放平台，即底部采用砖头或混凝土试块垫高30cm以上，上面铺设木板或模板构成码放平台。螺栓堆放要求：高强螺栓衔接副入库时，按包装箱上注明的批号、规格分类分开放，螺栓距周围墙面间隔 不小于50cm，堆放层次不大于5层，带标识的一面一致朝外，不同型号、长度的衔接副用标识牌区分。4.1.4 高强度螺栓的领用高强度螺栓的领用应遵照专人担任，按方案领料，当天领用当天用完的原那么。安装时，根据运用部位并按一定比例的损耗量，由现场技术人员填写

22、方案单，内容包括运用部位、批号、规格、数量等。安排领料员向资料员领取相应批号、规格、数量的衔接副，相关人员履行签字手续。当天没有及时用完的螺栓，必需装回包装箱，妥善保管并尽快运用完，不得乱放、乱扔。在安装过程中，防止碰伤螺纹和沾染脏物。4.1.5 施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具为力矩扳手，主要包括检查扳手和施拧扳手两种，施拧扳手为电动扭矩扳手，型号为6922NB，合计30套，其中用于初拧和终拧各占一半；检查扳手型号为1000Nm、2000Nm两种，共4套，检查扳手均送资质单位进展标定，不直接用于施工，专门用于扳手校准和检测。其它机具还包括：过眼冲钉、0.3kg手锤、0.3mm塞尺、放大

23、镜等工具。4.2 施工工艺流程高强度螺栓扭矩系数等复验不合格高强度螺栓扭矩系数等复验不合格摩擦面抗滑移系数复验检查衔接面，去除灰尘摩擦面抗滑移系数复验检查衔接面，去除灰尘、飞刺与油污安装构件定位安装构件定位安装冲钉、安装冲钉、粗制螺栓施工扭矩实验确定控制值施工扭矩实验确定控制值校正构件到达预留偏向值校正构件到达预留偏向值高强螺栓扳手班前校验，高强螺栓扳手班前校验，检查合格超标加填板紧固粗制螺栓，检查缝隙确定可作业条件天气、平安确定可作业条件天气、平安换掉暂时螺栓安装高强螺栓拧紧换掉暂时螺栓安装高强螺栓拧紧初 拧初 拧按紧固顺序，采用转角法做出标志记录表终拧施拧扳手班后校验记录表终拧施拧扳手班后

24、校验合格检查合格检查验收验收欠拧超拧欠拧超拧改换高强度螺栓改换高强度螺栓，重新安装补拧到位图4-1 高强度螺栓施工工艺流程图4.3 力矩扳手的标定力矩扳手的标定包括检查扳手的标定和施拧扳手的标定。4.3.1 检查扳手的标定检查扳手型号为1000Nm、2000Nm两种，共4套，检查扳手委托江苏省计量测试技术研讨所进展标定，有效期至2006年10月9日。4.3.2 施拧扳手的标定施拧扳手为电动扭矩扳手，施拧前后均进展标定，由山桥厂驻现场有资质的技术人员标定。详细的标定过程如下：标定任务在任务台上进展。即先用施拧扳手拧一个高强度螺栓，使扭矩值在一定范围内，再用标定扳手检查，检查采用松扣、回扣法。即松

25、扣3060，再用标定扳手回扣，比较扭矩值的大小，调整施工用扳手的扭矩值。反复上述操作，直至施工扳手的扭矩值到达合格要求。扭矩扳手的扭矩值标定误差应小于5%。4.4 衔接副的安装1高强度螺栓衔接副的安装应在钢梁线形及几何尺寸调整终了后进展。2所用的高强度螺栓的长度必需与设计图纸一致。安装时，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，穿入方向应全桥一致。被栓合板束的外表应垂直于螺栓轴线。3安装高强度螺栓时，螺栓头一侧及螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内侧倒角的一侧应朝向螺栓头、螺母支承面。4安装前应按每班实践需求的数量领取高强度螺栓衔接副，安装剩余的衔接副必需装箱妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，防止碰伤螺纹

26、和沾染赃物。5安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。不能自在穿入时，该孔运用铰刀进展修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入迭缝中，铰孔前应将周围螺栓全部拧紧，使板层密贴后再进展。不得采用气割扩孔。6高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。7安装高强度螺栓时，构件摩擦面应坚持枯燥，不得在雨中作业。4.5 高强度螺栓的施拧1采用扭矩法拧紧高强度螺栓衔接副。初拧和终拧均运用定扭矩扳手。初拧扭矩扳手应与终拧扭矩扳手分开运用，分别标定，扳手上作好标志。2施工前，高强度螺栓衔接副应按出厂批号复验扭矩系数，每批号抽验不少于8套，其平均值和规范偏向应符合设计要求。设计无要求时平

27、均值应在0.110.15范围内，其规范偏向应小于或等于0.01。复验数据应作为施拧的主要参数。3高强度螺栓的设计预拉力、施工预拉力应符合表4-1的规定。表4-1 高强度螺栓的预拉力KN螺栓规格dM22M24M30设计预拉力P190225355施工预拉力PC2102503904施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙大之处开场，对大面积拼接板应由中央向外拧紧，并应在当天终拧终了。施拧时，不得采用冲击拧紧和延续拧紧。5用扭矩法拧紧高强度螺栓衔接副时，初拧和终拧应在同一任务日内完成。6初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩应按公式4-1计算： TC=KPCd (4-1)式中：TC终拧扭矩Nm；

28、K高强度螺栓衔接副的扭矩系数平均值，按4.3.2要求测得；PC高强度螺栓的施工预拉力KN，见表4-1；d 高强度螺栓公称直径mm。7初拧后的高强度螺栓衔接副经检查合格后，运用油漆划线标志螺栓与螺母、垫圈与钢板的相对位置后方可终拧。8终拧时，施加扭矩必需延续、平稳，螺栓、垫圈不得与螺母一同转动，假设发生垫圈转动，应改换高强度螺栓衔接副，按操作规程重新初拧、终拧。9高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手，在作业前后均应进展校正，其扭矩误差不得大于运用扭矩的5%。 10特殊情况需采用扭角法施拧高强度螺栓时，可按照现行TBJ214执行。11不得冒雨施拧高强度螺栓。4.6 衔接副的施工质量检查和验收4.6.1 1

29、检查应由专职质量检查员进展。对初拧后的全部高强度螺栓衔接副，用重约0.3kg的小锤进展敲击检查，以防漏拧，如有漏拧应予补拧。2终拧完成后，逐个检查初拧后的油漆标志能否发生错动，以判别能否漏拧，对漏拧者进展补拧，并用与终拧不同颜色的油漆在初拧后的油漆标志能否发生错动螺母上做标志。3检查终拧扭矩用的扭矩扳手必需标定，其扭矩误差不得大于运用扭矩的3%，用前应进展扭矩抽查。4采用松扣、回扣法检查终拧扭矩，先在螺杆端面和螺母上划不断线，然后将螺母退回3060，再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测定扭矩，该值应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch值按下式计算： Tch=kPd 4-2式中：Tch

30、检查扭矩Nm；K 高强度螺栓衔接副的扭矩系数平均值，按4.3.2P 高强度螺栓预拉力设计值kN；d 高强度螺栓公称直径mm。5每栓群以高强度螺栓衔接副总数的5%进展终拧扭矩抽检，但不得少于2套。6每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超越抽验总数的20。如超越此值，那么继续抽验，直至累计总数80%的合格率为止。然后对欠拧者补拧，超拧者改换后重新补拧。7扭矩法施拧的高强度螺栓衔接副的终拧扭矩检查应在终拧4h以后、24h之内完成。4.61高强度螺接副的复验数据；2摩擦面抗滑移系数实验数据；3初拧扭矩、终拧扭矩4施拧扭矩扳手和检查扭矩扳手的标定、校正记录；5各节点高强度螺栓接副初拧扭矩、终拧扭矩检

31、查记录。4.7 油漆1对于露天运用或接触腐蚀性气体的钢构造，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，衔接处板缝应及时用腻子封锁。2经检查合格后的高强度螺栓衔接处，应按设计要求涂漆防锈。4.8 施任务业平台高强螺栓的安装、施拧及检查是在施任务业平台上进展的，此作业平台要求安装方便，分量较轻，适宜性及经济性较强，因此构成了施工吊篮这一高强螺栓施工公用设备。施工吊篮由脚手管及小型钢焊接而成，分为2种，一种用于主梁间衔接，另一种用于横梁与主梁衔接。2种吊篮方式一样，只是尺寸有所差别。吊篮高度要比梁的高度多50cm左右，利于钢梁构件底板螺栓的安装；宽度与拼接板宽度一样；吊篮整体共分上中下三层，便于施任务业，并设

32、置平安网保证作业平安。施工吊篮构造见图4-2。图4-2 施工吊篮构造4.9 平安及环境维护措施 4.9.11在钢构造施工以前，建立健全平安消费管理体系，层层落实平安消费责任制；2根据工程的详细特点，作好切合实践的平安技术书面交底。定期与不定期的进展平安检查，经常开展平安教育活动，使全体施工人员提高自我维护才干；3现场用电严厉执行GB5019493、JGJ4688等的规定，高强度螺栓施工机具的用电必需设置专门的供电线路、配置稳压器，其接电口设置防雨、防漏电的维护措施，防止施工人员触电；4进入施工现场必需配戴平安帽，高空作业必需系平安带，穿防滑鞋；5高空操作人员运用的工具及安装用的零部件，应放入随

33、身携带的工具袋中，不可随意向上下抛丢；6做好高空施工的平安防护任务，设计和制造施工及人员操作用的平安吊篮；7施工前对高空作业人员进展身体检查，对患有不适宜高空作业的人员不得安排作业施工。4.9.2施工掉下来的高强度螺栓应一致回收处置，经常性的清扫钢构件迎风顶面，坚持钢构件的清洁卫生，坚持现场文明施工。5 高强度螺栓施工检测结果分析5.1 施工记录灌河特大桥钢梁安装高强度螺栓施工记录数量较大，在这里选择CL7梁段安装时的部分记录进展分析，其中包括灌河特大桥钢梁安装节点编号平面图图5-1、高强度螺栓施拧扭矩扳手标定记录表5-1、高强度螺栓初拧检查记录图5-2、高强度螺栓施拧扭矩扳手标定记录图5-3

34、。图5-1 灌河特大桥钢梁安装节点编号平面图高强度螺栓施拧扭矩扳手标定记录 表5-1标定日期时 间温 度扳手称号扳手编号节点位置螺栓批号螺栓规格运用前标定值(Nm)运用后标定值(Nm)结论2006.4.196:00-6:4017:15-17:451916电动扳手D1023JDCL7-CL6、GHQ051108M3012015801590合格2006.4.196:00-6:4017:15-17:451916电动扳手D1723JDCL7-CL6、GHQ060308M3016015401550合格2006.4.196:00-6:4017:15-17:451916电动扳手D1323JDCL7-CL6、

35、GHQ051105M3020015501540合格2006.4.196:00-6:4017:15-17:451916电动扳手D0123JDCL7-CL6、GHQ060305M3011015001510合格高强度螺栓初拧检查记录 表5-2节点或螺栓部位23JDCL7-HL1螺栓规格数量M2490600套检查日期2006.4.19扳手编号D20标定扭矩值390标定时间2006.4.19检 查 项 目检 查 结 果整 改 情 况锤击0.3kg合格垫圈装反无螺母装反无垫圈裂痕无螺母裂痕无板层密贴符合规范设计要求摩擦面处置合格备 注高强度螺栓终拧检查记录表表5-3索塔号梁段号拼接板名螺栓规格数量扭矩系数

36、检查扭矩范围施工时间/温度23CL7P1M301202300.131316052006.4.19检查时间/温度2006.4.19节拼接扳手抽检螺实测扭矩偏向断定合格率高强螺栓分布图点板名编号栓编号N.m()P1D103-414801.4合格100%6-215002.8合格8-715002.8合格12-414600.06合格14-81440-1.3合格15-515002.8合格17-714801.4合格19-51450-0.6合格10-314600.06合格5-715002.8合格7-315002.8合格11-815204.2合格P1D1016-214600.06合格100%15-914801.

37、4合格13-114600.06合格10-51450-0.6合格8-815002.8合格6-915204.2合格9-214801.4合格19-31450-0.6合格18-814600.06合格11-614600.06合格15-41420-2.7合格17-314600.06合格密贴情况良好5.2 结果分析1、从高强度螺栓施拧扭矩扳手标定记录表中看出电动扭矩扳手在运用前及运用后的标定值符合的很好，阐明扭矩扳手在标定及施拧过程中非常稳定，使其误差控制在允许范围之内，为高强度螺栓施拧提供良好的条件。2、高强度螺栓初拧检查记录表主要反响的是在衔接副安装情况，包括对螺栓、垫圈、螺母、板缝、摩擦面的检查情况及

38、初拧扭矩，阐明衔接副的安装及初拧均处于正常形状。 3、高强度螺栓终拧检查记录表是高强度螺栓施工检查记录中比较重要的一项，它提供了高强度螺栓处于最终任务形状时的扭矩值，也是施工所控制的最正确目的。经过相关记录表格可以看出，严厉的施工工艺及管理，使高强度螺栓施拧一直控制在规范允许范围内，到达了预期效果。6 终了语6.1 主要结论1灌河斜拉桥高强度螺栓施工控制是胜利的，确保了工程质量，到达了一次合格率100、优良品率100的预期质量目的。2所采取的施工工艺得当，施工过程中实测的螺栓扭矩数据准确且有很好的规律性，真实地反映了高强度螺栓的施工质量，阐明施工中采用的措施是有效的、合理的、胜利的。3高强度螺

39、栓施工中阅历过几次暴雨袭击，经过采取覆盖防雨布的方法，保证了螺栓安装与施拧的顺利进展。4做好高强度螺栓施工的组织和管理任务，是确保工程质量的重要前提。采取有效的手段和合理的措施，制定真实可行的施工技术方案和施工工艺，并使之得到贯彻落实，施工过程中还应针对各个环节和工序出现的问题，及时加以改良和调整，使之按预定方案高质量地完成施工义务。5) 螺栓终拧胜利率高，数据规律性好，真实地反映了高强度螺栓的受力性能。6.2 有待改良的问题和建议虽然高强度螺栓施工控制获得了预期效果，但仍有缺乏之处，值得在今后的任务中改良和提高。 1在高强度螺栓衔接副的储存和保管过程中存在一定问题，致使部分螺栓被雨水浸泡而无

40、法运用，呵斥了不应有的损失。 2在电动扳手的标定时，由于操作不熟练的缘由，所运用的标定螺栓过量，构成浪费。 3经过统计，包括储存保管不当、实验数量、标定扳手、置换超拧及其它方面损失的高强度螺栓到达进场总数量的5.41。这也是在今后施工中应严厉控制的。参 考 文 献1、建立部GB5020520012、交通部JTJ04120003、铁道部GB/T 1231914、建立部5、建立部JGJ 8291社会经济效益分析报告社会经济效益分析报告一、直接经济效益分析高强螺栓的施工采用了较为简单有效的操作平台进展施拧，与同类工程相比，不仅到达了同样的效果，而且由于平台的周转运用简便，保证了工程的进度和质量，同时

41、也节省了工程本钱，节约的费用为30万元。二、社会效益高强度螺栓施拧的顺利施工，既保证了施工的进度，也实现了工程质量一次成优的预期目的，螺栓终拧的胜利率较高，数据规律性好，证明施工中采用的措施得当，施工工艺合理有效。因此得到了业主、监理的认可和信任，使企业的信誉度得以加强和提高，获得了良好的社会效益，同时也为优质优价的评定奠定了根底。运用单位运用情况报告运用单位运用情况报告我部按照课题组提供的“高强度螺栓施工方案、“高强度螺栓施拧工艺规程和“高强度螺栓施工实施细那么，于2005年12月至2006年7月进展主梁钢构造的施工。根据工程施工情况，我部以为：1、课题组提供的施工方案有效地指点了工程的施工，是合理的，并切合工程施工的实践情况。2、按照方案组织施工，保证了工程的进度，到达了工程质量一次成优的预期目的，同时节省了工程本钱。3、经过本工程高强度螺栓的施工，积累了阅历，对今后的类似工程具有良好的指点作用。连盐高速公路灌河特大桥工程经理部2006.8 经费运用情况报告经费运用情况报告局技术委员会同意的课题经费为5万元