桥梁精细化施工监理新

1、.：.； 桥梁精细化施工监理监理工程师应坚持质量第一、以人为中心和事先自动监理为主，坚持质量规范，严厉检查，一切用数听说话的质量控制原那么。施工预备1.技术预备(1)熟习设计文件、研讨施工图纸及与现场核对检查图纸的完好性、有无矛盾和错误；熟习设计文件。对设计图纸、水文、地质资料等与实地情况对照，发现问题及时上报。(2)严厉审核施工组织文件2.劳动组织预备和物资预备(1)劳动组织预备根据工程特点要求承包人选用施工技术熟练的队伍，并保证能按施工方案及时组织进场。(2)物资预备进场后应尽快组织对钢材、木材、水泥、砂石等工程资料料源的调查，并与承包人共同对原资料取样进展实验，确保各种原资料的质量要求承

2、包人制定各种资料、主要施工机械设备及各种小型消费工具、小型配件的进场运用方案。3.施工丈量预备(1)开工前参与业主、设计单位组织的设计交底，承包人和监理工程师现场交桩，承包人收到导线点、水准点等数据后，丈量工程师对控制网进展复测，检查控制点精度符合规范及规范要求。(2)丈量监理工程师应定期或不定期监视、审核承包人的丈量仪器、人员资质、操作方法、记录表等，对工程平面、高程控制丈量及施工放样丈量、工程中交丈量进展检验签认。(3)检查承包人丈量仪器能否经计量认证部门的标定，具合格证，超期或标定不合格的仪器不得用于工程。(4)监理工程师应检查承包人的复测真实性及复测精度，必要时进展独立复测，合格后予以

3、签认，发现问题上报业主由设计再交桩。(5)承包人应建立加密控制网，丈量监理工程师进展审查签认。(6)施工预备阶段，承包人应对设计图纸提供的定线资料进展仔细复核，发现问题或疑问时书面报告，丈量工程师担任复检审核。(7)分项工程开工前，承包人须填报施工放样报告单及丈量放样记录，监理工程师应对丈量原始记录仔细核对，记录无误后现场抽测核对，符合要求后方可签认。(8)分项工程开工之后，承包人进展各道工序施工放样丈量，对重要工序监理工程师要进展复核丈量，合格后方可签认。(9)承包人进展各项工程中间交工丈量时，丈量监理工程师应进展抽检，合格后签认，进入交工评定。灌注桩根底施工预备1场地为旱地时，应去除杂物，

4、换除软土，夯填密实，平整场地。2地为陡坡时，可用枕木或木架等资料搭设巩固稳定的任务平台。3 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛面积按挖孔方法，机具大小等确定，高度应高于最高施工水位0.51.0m。4场地为深水时，可用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台，也可采用浮式施工平台；施工平台设计时应经过稳定性计算，使其能接受任务期间一切静、动荷载的作用。5钢管桩施工平台施工质量要求：a.钢管桩倾斜率在1%以内；b.位移偏向在300mm以内；c.平台须平整，各联接处要结实，钢管桩周围需求抛砂包，并定期丈量钢管桩周围河床标高，冲刷能否超越允许程度；d.严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈，以保证人

5、身平安。6大直径桩基直径2.5m的施工机械要求如下： = 1 * GB3 桩长30m,用冲击钻或反循环旋转钻成孔，桩长30m，宜采用气举反循环钻机； = 2 * GB3 冲击钻机所配冲锥分量8t，电机功率55kw，锥尖为焊接的高合金钢刀齿； = 3 * GB3 旋转钻机扭矩8tm，钻头分量及配重之和10t，主电机功率75kw。钻头应根据岩层不同类型和硬度进展选择，普通可采用滚刀钻头； = 4 * GB3 气举反循环钻机所配空压机输气量16m3min。( 6) 陆地钻孔桩必需设置泥浆沉淀池，循环利用；工程污水不得向居民消费生活用水处排放；工程弃渣应及时外运至弃渣点。7在通航河流施工水中桩基时,平

6、台上应设置航标灯警示设备,级航道以上通航河流,应设置暂时航道标,防止行船碰撞施工平台;弃渣不得直接排往河中,应采用集渣船搜集并及时外运至弃渣点。(8)桩基施工必需设置隔离防护措施,停顿施工时应在孔位处设置盖板。(9)施工现场应有台班记录,对于典型地质情况应留渣样照片资料。护筒1用钢板或钢筋混凝土制成的埋设式护筒，必需坚实不漏水；护筒必需有足够的刚度和强度，确保在施工中不变形.不破损。2根据地质条件当需埋设多级护筒时，应合理确定各级护筒直径，确保成孔满足设计要求。3埋设护筒后应再次检查桩轴坐标，以确保桩轴精度在允许误差范围。3. 成孔施工1钻机成孔施工 = 1 * GB3 钻进时的施工要求： A

7、 泥浆池和沉淀池应分别设置，确维护壁泥浆质量满足钻机施工要求；B 应针对不同地质条件制定真实可行的措施防止斜孔和塌孔。C 对冲击钻应经常检查钢丝绳和卷扬机运转磨耗情况，对循环钻应经常检查钻杆衔接件衔接情况，以防钻进过程中发生平安事故。 D 及时准确填写钻孔记录，检查成孔的垂直度个圆度，普通情况下应5m检测一次，以保证成孔的质量。E 钻孔必需记录真实、详细，并在每道工序后，得到监理工程师的签认。未经监理工程师赞同，不能将钻孔桩改为挖孔桩。F 钻孔过程中，假设发现钻孔位置的地质情况与设计图纸上描画的不相符时，承包人应将样品及书面地质报告交与监理工程师，以便修正原设计。G 石灰岩地段的钻孔，孔深达设

8、计深度后，如未经钻探的应查明孔底下510m的地质情况。 = 2 * GB3 掏渣及终孔要求： A 孔内排出的渣浆应流入沉淀池或集渣船，防止环境污染。 B钻孔到达设计标高，承包人应将台班记录桩底渣样交监理工程师和设计代表认可并共同签字终孔。C 在临近终孔时，承包人应仔细核对设计地质资料尤其是岩溶地域，验证端承桩底岩性.摩擦桩桩位的各层岩性及层厚与设计一致。当实践施工的地质情况与设计有较大差别时，为加强钻孔桩质量控制，确保钻孔灌注桩质量，加快终孔时效，根据有关规定，本工程钻挖孔桩终孔采取由“设计、监理、发包人、承包人四方现场终孔，作好终孔记录，由四方人员现场签认。D 钻孔桩倾斜度允许偏向为0.5%

9、桩长之内，且不大于500mm。4.钻孔灌注桩塌孔成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，呵斥孔底积泥孔深缺乏。主要缘由为：(1)陆上挖埋式护筒的底部和周围末用粘土填实，水中振动埋入扩筒的深度缺乏或护筒底部埋设在砂类等透水层中。(2)孔内水位高度不够，缺乏以平衡水头压力。(3)水上钻孔时，孔内水位未随潮水涨落而作相应变动。(4)当钻至砂砾等强透水层时，水源补足给缺乏引起孔内水位急剧下降。(5)出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。(6)钻孔附近的振动影响。(7)泥浆比重偏小。(8)成孔速度过快，在孔壁上来不及构成泥膜。(9)吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。(10)成孔后未及时浇筑混凝土，静置

10、时间过长。预防措施：(1)陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50 cm厚粘土，必需夯打密实。放置护筒后，在护筒周围对称平衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。(2)水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联络，使护筒不会因水流影响而晃动。(3)孔内水位必需稳定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调理孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的平安系数，并应有备用设备，以应急需。(4)施工通道的布置应离孔位一定间隔 ，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的脆弱土层时更应留意。5应根据不同土层采用不同的泥浆比重。6应根据

11、不同土层采用不同的转速。7钢筋笼的吊放、接长均应留意不碰撞孔壁。8尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。9发生坍孔时，运用优质粘土回填至坍孔处1m以上，等自然堆积密实后再钻进。5.钢筋骨架 1 钢筋骨架加工要求 = 1 * GB3 钢筋骨架必需在曾经硬化的枯燥地面上制造加工； = 2 * GB3 钢筋的机械衔接，宜运用带肋钢筋套筒挤压接头； = 3 * GB3 焊接钢筋的电焊工必需持有合格的上岗证；施工时应正确选用电焊条型号； = 4 * GB3 加工过程中要保证间距均匀，无虚焊，对焊渣进展去除，保证钢筋不被烧伤； = 5 * GB3 钢筋笼放入桩孔中以后要及时灌注混凝土，不得让钢筋笼长时间浸

12、泡于水中； = 6 * GB3 桩基浇注完成后的露头钢筋要用水泥进展粉刷，防止锈蚀。 2钢筋骨架维护层的设置应采用“耳筋 “耳筋焊制应满足设计图纸要求，当无用短钢筋直径不小于12m弯制设计时，其长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在股价主钢筋外侧；当钢筋笼程度大于15cm时，“耳筋应加密布设，纵向间距不大于100cm，环向间距不大于50cm，并错位布置。 3钢筋骨架存放与运输钢筋骨架存放时，应在每个加劲钢筋位置垫上等高的木方，以免钢筋粘上泥土；在每个钢筋骨架挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等；存放的钢筋骨架应覆盖彩条布防雨、防潮。在运输过程中，承包人应确保钢筋骨架不变形。4钢筋骨架的起吊和

13、就位起吊和就位桩基钢筋骨架，不得使其发生变形；对于需焊接加长的钢筋骨架，在采用起吊焊接时，应保证立焊的质量；钢筋骨架就位后，应保证轴线位置的精度不超越规范规定的允许误差，并保证砼维护层厚度不超越误差范围。6浇注水下混凝土1灌注机具的预备钢导管直径应按桩径、桩长和每小时需求经过的混凝土数量确定，确保混凝土能均匀分散至桩基各部位，并不出现卡管景象。导管顶部应设置漏斗，漏斗尺寸应确保进料时无砼散落进桩基，漏斗设置高度应确保桩顶砼浇注质量。2灌注水下砼的要求灌注水下砼的搅拌才干，应能满足桩孔在规定时间内灌注终了；整桩灌注时间不的长于首批灌注砼初凝时间；假设估计灌注时间长于首批灌注砼初凝时间，那么应参入

14、缓凝剂现场应配置备用搅拌机，以备在机械发生缺点时换用；丈量孔深，灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度、导管埋置深度和桩顶高度，以防发生断桩、短桩或导管拔不出等情况；灌注开场后，应紧凑、延续的进展，严禁中途停工；灌注过程中，应留意察看管内砼下降和孔内水位升降情况，及时丈量孔内砼顶面高度，正确指点导管的提升和撤除；灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，而采取给钢筋笼压重是防止钢筋骨架上浮的最可靠方法。灌注

15、过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至沉淀池或积渣船，不得随意排放，污染周边环境。7、钢筋笼上浮浇混凝土时钢筋笼上浮。主要缘由为：1混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。2钢筋笼未采取固定措施。预防措施：1当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当间隔 时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。2浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。8、钻孔灌注桩断桩成桩后经探测，桩身部分没有混凝土，存在泥夹层，呵斥断桩。主要缘由为：1

16、混凝土坍落度太小，骨料太大，运输间隔 过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇混凝土时，中间就会构成夹泥层。2计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会构成夹泥层。3钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。4导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。5混凝土供应中断，不能延续浇筑，中断时间过长，呵斥堵管事故。预防措施为：(1)混凝土配合比应严厉按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。(2)严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。(3)钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。(4)浇筑混凝土

17、应运用经过检漏和耐压实验的导管。(5)浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一能备用搅拌机作应急之用。9挖孔灌注桩1普通要求采用挖孔灌注桩，必需经监理工程师书面同意。对于地质松散渗水量较大的地质环境不宜采用人工挖孔桩；对于穿越软塑粘土、流沙层等不良地质时，应有特别的护壁方案，并经监理工程师审核；开挖前，应在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不小于50cm;挖孔桩施工时，必需采取各项施工平安措施，如保证人员起降设备的结实性，安装机电通风设备，制定爆破平安操作规程，防落石伤人措施等，以防止人员伤亡事故。挖孔桩施工中废渣的处置应满足环保的要求，并应获得监理工程师

18、的认可，否那么，由此引起的后果由承包人自行承当。2挖孔施工的要求挖孔过程中应在孔口处标志桩的纵横轴线，并经常检查桩孔尺寸和平面位置；挖孔时应及时分段护壁，防止塌孔；孔内爆破施工要求：A必需打眼放炮，严禁裸露药包，对于软石其炮眼深度不超越0.8m，对于次坚石、坚石其炮眼深度不超越0.5m；B严厉控制炸药用量，已松动爆破为主。普通中间炮眼装硝铵炸药12节，边炮眼装13节14节；有水的炮眼孔需用防水炸药；C一概采用电雷管引爆，尽量防止瞎炮，如有瞎炮，要按相关平安规程处置；D放炮时，孔口应该有覆盖物，一个孔内进展爆破作业，其他空内的施工人员必需撤离至地面平安处，防止飞石伤人；E孔内放炮后需迅速排烟，用

19、高压风管或其他排风设备放入孔底吹风，当孔深大于12m时，每次放炮后，应立刻测定孔内有毒气体浓度，当有毒气体浓度小于规定值时方可进展施工。做好挖孔施工原始记录，绘制地质柱状图；当实践地质条件与设计不符时，承包人应及时联络监理和设计代表到现场研讨确认后，方能继续施工。当挖孔任务暂停时，孔口必需覆盖、加锁，并派专人守护，防止不测发生。3砼护壁挖孔桩护壁的内径不得小于设计桩径，护壁厚度不得小于设计值；护壁砼强度，应不低于桩身砼强度；砼必需用小型振捣器振捣或插扦插捣；加强护壁砼的养护，砼到达一定强度后，方能继续挖孔。4灌注砼要求当从孔底及孔壁附近渗入的地下水的上升速度小于6mmmin时，可不采用灌注水下

20、砼的方法施工，假设渗入的地下水上升速度超越6mmmin时，可采用水下灌注砼的方法施工；水下砼桩顶必需凿除，凿除高度应能满足凿桩以上的新浇砼不小于0.5m，并满足工程师要求。7陡坡桩基1陡坡桩基施工要求检查施工点周围地质情况，如有地质破碎、滑坡迹象，应上报业主，会同设计人员确定处置不稳定山体的施工方案并提早实施；施工前应对陡坡上的桩基丈量纵、横断面，将桩基准确的绘制在纵、横断面上，判别设计能否满足陡坡桩基桩底奠基的要求，报监理工程师复合认可；如不符合要求，应经过设计代表修正设计桩径基、桩长；陡坡桩基宜采用挖孔桩施工，施工时应在陡坡一侧加厚加高孔口护壁；桩基施工时，如发现山体开裂、滑坡，孔位程度位

21、移，护壁严重开裂等景象时，应立刻停顿施工，并报监理工程师到现场处置；陡坡上挖孔的渣土，应运到指定的废土处，严禁渣土乱堆乱放，以免呵斥陡坡下农田受损；位于陡坡地段，且岩石破碎，易产生浅层滑坡的半路半桥施工，应采用先路后桥的施工顺序。2陡坡桩基系梁高程确实定原那么纵向陡坡桩基系梁高程以高的桩基桩顶地面高程位系梁底面高程设置；横向陡坡桩基系梁可根据实践地形，尽量减少开挖山体。按原那么优化调整系梁高程；系梁调整后，需接长至地面以上的桩基，必需用钢模浇筑桩身砼；系梁高程变卦应及时上报监理和设计代表确认。8溶洞桩基1溶岩地域的桩基应进展逐桩钻探，设计未钻探的应进展补钻，并对地质资料进展详细了解，明确到施工

22、班组；2根据地质资料，确定施工方案，普通选用冲击式钻机，也可以采用旋转钻和人工挖孔方案，施工方案要详细到每根桩基及其不同地质构造部位；3采用冲击钻时，进程和落距要严厉控制，防止卡钻、摔钻、埋钻等景象；采用人工挖孔桩时要加强护壁，防止出现忽然冒水景象；4岩溶普通采用反复冲填成孔方案，要根据溶洞填充物情况合理配置片石、粘土掺量，有必要时可掺入5%水泥；较大规模溶洞宜采用护筒跟进的方法成孔；当溶洞填充物为沙石类土层时，可以采用地下注浆后再钻孔的方法；5根据溶洞发育规模和层数，可以按变截面桩方案进展钻孔。其最小桩径不得小于设计桩径。采用多级护筒跟进时，护筒直径级差以20cm为宜；6遇到地下暗河时，应事

23、先探明情况；对于小暗河，可采用灌注低标号水下砼封水，待砼到达一定强度后再成孔；7在岩溶区采用人工挖孔桩时应制定平安施工应急预案，并经监理工程师审核批复，配备必要的平安设备，严厉控制忽然漏水和忽然冒水景象，还要防止有毒气体的损害；8桩底溶洞顶板厚度大于2d小于3d，且下伏溶洞高度较小时，可以先施工灌注桩，在灌注桩内预留一根内径80的PVC管或钢管，用木头封端，待砼到达一定强度后，钻孔到溶洞内进展压浆，提高溶洞内填充物的承载力；洞高小于1.0m的多层溶洞，应采取压浆方法加大溶洞顶板厚度，使之符合设计要求。墩台施工1普通砼及钢筋砼墩台施工1模板桥梁墩台施工用模板应采用足够的强度和刚度、面积不小于1.

24、2m2的组合钢模板；周转运用次数三次；对于大面积的砼，其每块模板面积不少于1.8m2必需运用厚度不小于6mm的钢模板；反复运用的钢模板当版面部分平整度大于2mm时，承包人应及时维修；模板中一切的衔接缝都应采用适宜的设计方式，并保证在砼浇注过程中细料或水泥浆不致流失；砼外露外表得模板接缝，应做成一种有规那么的方式，程度和垂直线条不断衔接整个构造物，一切的施工缝应同这些程度和线条相重合；承包人必需够没和运用经实际证明效果良好的砼公用模剂，不得运用废机油及其混合物作为脱模剂；模板安装终了后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进展检查；2墩、台施工要求1、圆柱式墩采用中心坐标、柱式墩应采

25、用国角坐标放样，当地形高差较大时，丈量放样成果应保证墩柱的垂直度： 筑混凝土前应再次丈量校验墩位坐标，以防偏心：2、圆柱式墩的每个节段高度为1015m，矩形空心墩滑模节段高度宜为4-5m,对于高度超越15m的高墩，对应其以安装的模板设置风缆，以加强模板的稳定性：3、配制混凝土用的水泥、砂、碎卵石、拌合用水、外加剂的质量应经过实验检验，必需符合规范要求；混凝土的 设计配合比实验结果应经过监理工程师同意后方能运用；4、一个节段的墩台混凝土应延续一次浇筑完成，以保证其整体性和外表色泽一致；节段之间应设备工缝；接缝应整齐，且不得出现漏浆；5、高大的桥台假设台身后仰，本身自重力偏心较大，为平衡台身偏心，

26、应采取措施防止桥台后倾或向前滑移；6、混凝土维护层一概运用U型或十字形塑料垫块；7、承包人进入墩台施工阶段，必需搭设平安稳定的支架和人行爬梯；8、严厉控制墩、台顶部浇筑混凝土的塌落度，防止产生厚层浮浆，防止墩、台顶部混凝土伸缩开裂；9、墩、台顶部混凝土浇筑标高应高于设计标高3cm，可在后续施工中凿除，以保证与盖梁或上部构造混凝土结合严密；10、一座桥的墩、台施工终了后，应及时对其编号。3预埋件施工要求1、为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生挪动；2、预埋件在墩、台帽上外露部分有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注不测露部分尺寸正确；3、在已埋入墩、台帽的预埋件上施焊时

27、，应尽两采用细焊条，以小电流分层施焊，防止烧伤混凝土：裸露的钢质预埋件应采取刷水泥浆或裹塑料带的防锈措施。4支座垫石施工要求1、施工支座垫石，应检查浇筑盖梁时的预埋钢筋网和架立钢筋锈蚀情况，假设有锈蚀应进展处置：2、支座垫石的中心位置和标高必需根据桥梁纵横坡度逐个计算，与设计数据核对无误，然后准确放样；3、浇筑垫石混凝土时，其顶面应采用程度尺校正；4、垫石混凝土浇筑应采用麻袋或土工布覆盖保湿养生。 2.高墩柱施工a)普通要求a 墩身施工丈量与控制的内容包括：中心定位丈量、高程丈量、垂直度丈量和变形观测并制定详细观测方案；b 当采取爬模或翻模施工是，应熟习掌握其施工要领，并对装模、钢筋安装、混凝

28、土浇筑、拆模、养护等制定详细施工方案；c 墩高大于50m的桥墩施工，应设置升降电梯或采用塔吊辅助施工，确保施工平安。(2)混凝土施工a 在浇筑上节混凝土时，用于下节已浇筑混凝土养生的塑料薄膜不赢撤除，既需保湿养生又可维护其不受浇筑上一节混凝土是漏浆的污染；b 应加强对每个施工节段混凝土质量的检查，当发现混凝土出现漏浆、麻面、漏骨等外观缺陷，原那么上进展返工；假设缺陷面积较小且经过修正不影响强度和整体外观质量，其修整方案必需报经监理工程师同意之后方可实施，严禁承包人擅自随意修饰；c 高桥墩施工必需在塔吊、施工电梯及桥梁拌和场适当位置设置视频监控系统，对混凝土搅拌及浇筑施工的全过程进展监控。(3)

29、滑模翻模施工要求 高墩应实施滑模翻模施工； 承包人应根据所采用的施工方法和施工荷载，必需对高桥墩进展构造验算，并将验算输报监理工程师审批后方可实施；施工时应严厉控制墩身的竖直度，控制浇筑处桥墩顶面的偏心，发现偏向应立刻予以纠正；浇筑高桥墩混凝土应选用保送泵施工，超越一台泵的任务高度时，允许接力泵送，但必需做好接力储料斗得设置，并尽量降低接力站台的高度； 混凝土浇筑应延续进展，假设浇筑过车工应故中断，那么中断时间不得超越前曾混凝土的初凝时间，否侧应按施工缝进展处置； 在整个高墩的施工过程，承办人应采取措施，加强墩身混凝土的养生；冬季施工应有专项维护混凝土的措施；对横系梁、横隔板、墩帽和盖梁等需单

30、独制定施工方案； 滑升或翻升模板必需做到层层清理、层层涂刷隔离剂；每隔58层进展一次大清理，并对模板及相关部件进展检查、校正、紧固和修缮； 模板滑升或翻升过程中应留意去除妨碍，在确认对螺栓全部撤除、模板及滑模翻模安装上不无妨碍时方可提升。(4)平安施工要求 在桥墩的周围应设立危险警戒区。警戒线至桥墩边缘的间隔 不赢小于高度的1/10,对于变截面的桥塔，警戒线间隔 应增大至其高度的1/5;暂时建筑物及资料堆放场地等均应设在警戒区以外，经过警戒区的人行道或运输通道，均应搭设平安防护棚；采用脚手架施工时的平安本卷须知：A 脚手架必需搭设斜撑和人行爬梯，防落网和防护栏的挂设高度应与桥墩施工高度同步，以

31、便于施工人员上下；B 脚手架的根底必需进展硬化处置，应具有足够的承载力；C 在高墩施工中，脚手架和墩身之间，必需设置足够数量、分部均匀的连墙杆，防止脚手架横向失稳或倾覆；D 脚手架应安装防雷设备，在施工期间遇雷雨天气时，脚手架上的操作人员应立刻撤离。塔吊和施工电梯属特种设备，其施工平安要求如下：A应对塔吊、任务电梯、安装、运用和撤除节段的强度和稳定进展验算，将验算解雇报监理工程师审批后方可实施；B 其根底必需进展处置并硬化，使其具有足够的承载力；C 必需由相应资质的单位安装，完成后必需经地方质量技术监视部门检验合格，方可运用；E 在桥墩和塔吊电梯下应设置平安标志和施工简介牌。设置运转平安设备，

32、如塔吊起分量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压脱分开关等；操作平台的平安本卷须知：A 操作平台的荷载包括设备、资料及人流，应限定在平安范围内，并坚持均匀分布；B 对于预防掉落和作业事故应有应急的措施；C 任务平台的栏杆及吊篮外侧，应设平安网：D 承包人应定期或不定期对任务平台的整体和部分平安情况进展检查，及时排除平安隐患。对需撤除的暂时构造物如支架、模板、暂时预埋件等制定详细的撤除施工方案，并经监理工程师审核，并经驻地监理工程师审核，防止撤除工程中发生平安事故。施工平台上应设置灭火器，在进展墩柱施工过程中应严防火灾事故发生，对易燃物妥善放置和防护，防止焊接掉渣和氧割火花导致起火。尽量防止夜间

33、施工。如确有需求，需制定严厉的平安防护措施并实事先报监理工程师同意，同时指定夜间值班监理工程师。承包人应对墩身施工过程的平安和环境要素进展识别，对艰苦平安和环境要素进展评价，并制定应急预案包括暂时用电方案。 后张法预应力混凝土梁板制造 1.预制场(1)梁板预制场、存梁场均需硬化路面并应满足承载要求。(2)钢筋不得直接堆放放在土地上，应对钢筋堆放场地进展硬化，设置钢筋加工制造车间。(3)预制场内应设置起重设备如龙门吊，便于预制梁板模板的安装装配、存梁堆码以及浇注混凝土的吊运、电热设备、起重设备应进展专业安检。(4)预制场应防止接近构造物或设置在路基填方上；不能防止时应对路基加强碾压，确保无沉降缝

34、、无废损害路基，并保证构造物平安。(5)场地必需有完善的排水设备，无积水景象；污水不得直接排入路基边坡和居民消费生活区。(6)预制场应设立工程简介牌参考、施工场地平面布置图、平安文明施工标语等。2. 预制梁台底座布置要求1预制梁的台底座应保证有足够的强度和刚度，应满足张拉后的承压要求，不得发生沉降、变形和开裂景象，一旦存在以下现场，应立刻废弃运用。2台底座与施工主便道及路基边坡要有足够的平安间隔 ，张拉台底座两头必需安装隔离设备，以防断丝伤人。3混凝土台底座底模厚度应采用不小于6mm的钢板，钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝必需打磨平整、光滑；台底座外表不得直接运用混凝土或水磨石作

35、为底模。4为保证侧模与底模接缝处不漏浆，要在底模两侧设置止浆设备，例如在底模两侧安装小槽钢，槽钢内嵌入塑料橡胶管止浆。5预制梁的台底座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相顺应。3. 模板1普通要求预制梁的模板必需采用组合钢板，钢板厚度不小于6mm，侧模长度普通要比设计梁长1%。模板必需设计合理并由专业工厂进展加工消费。承包人应指派专业担任对模板的加工质量进展中间检验，加工完成后出厂前应在厂家进展试拼和交工检验，确保其构造强度、刚度、材质、平整度、光洁度、衔接件和各部尺寸符合设计要求。模板安装后梁体混凝土浇筑前，承包人和监理工程师应按要求进展模板安装质量检查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵

36、不密实呵斥漏浆而影响梁体外观质量；应包装模板安装的精度；每次模板安装完成并经过验收合格后，方可进入下一工序；对于斜、弯桥的预制梁板，梁端锐角处应将端模向梁板收12cm，以顺应缩短梁长，便于安装就位；内模安装要求如下：A空心板梁制止用竹笼、气囊作为内膜施工；B内膜安装位置应准确，定位结实，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；承包人必需运用效果良好的脱模剂，严禁运用废旧机油及其混合物等做脱模剂，以保证混凝土构造物外观色泽良好；承包人应根据详细施工情况科学掌握拆模时间，严防由于浇筑混凝土强度缺乏而导致拆模时呵斥构造物模损伤、断脚、缺边等外观缺陷；承包人应加强对模板运用过程中的维修保养。每次

37、拆模应将其安放平稳，指派专人担任除锈去污和上油，之后加盖防雨布，防雨防尘和防锈。4.钢筋绑扎及预应力管道的布置1钢筋绑扎及预应力按设计图纸将钢筋准确定位绑扎好置于预制底模上，除特殊设计外，纵、横向钢筋应垂直；采用U型塑料垫块，确保钢筋维护层的厚度；T梁横隔板衔接钢筋，宜采用单向焊，衔接钢筋伸出长度应大于10d；滑板支座上的梁底预埋钢板应铣燕尾槽深2mm，顺桥方向每边留40mm不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘帖3mm厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之前预埋在梁底，并采取措施保证不锈钢板干净、不变形；防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋钢筋位置应准确，并采取有效的固定措施，防止混凝土震捣时移位；

38、 = 6 * GB3 梁边上预埋的垂直泄水管，位置应符合设计要求；平曲线半径较小的桥梁， 内弧泄水管移位，否那么会在防撞护栏内而作废；当泄水管移位受墩顶负弯矩预应力索限制不能预埋时，可改用横向排水泄水管。2后张法预应力的预留孔道 = 1 * GB3 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应布置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 = 2 * GB3 预应力管道应严厉按设计竖向坐标定位，并用定位钢筋固定，孔道曲线位置应适当加密，防止管道位置偏移； = 3 * GB3 预应力管道需求接长时，接头处的衔接纳宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被衔接纳道内径的57倍，并用塑料胶带缠裹密封，

39、防止水泥浆的渗入； = 4 * GB3 所以管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需求时在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管最小内径不得小于20mm; = 5 * GB3 当预应力筋安排在混凝土浇筑之后安装时，可在管道内穿入大小适宜的塑胶管，以维护管道部受损伤； = 6 * GB3 管道安装终了后，应对其端部进展封盖，防止水或其他杂物进入。3预埋锚垫板 = 1 * GB3 设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要准确，应与端模板严密结合，不得平移或转动，保证锚固与钢束垂直； = 2 * GB3 墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必需求准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。5.预应

40、力混凝土浇筑 = 1 * GB2 预应力混凝土浇筑前本卷须知 = 1 * GB3 对桥孔和预制梁进展编号，对号入座，详细编号方法如下：A标明桥名、编号、制造日期、承包人及监理单位称号；B梁片编号标识：宽度为90cm、高度为48 cm平均每行12 cm，中文字体为应刷黑体，规格为58 cm，采用红色油漆标注于梁跨中处，见图4-5-1；桥名XXX中、小桥梁号左右X-X施工单位担任人监理单位现场监理浇筑日期X年X月X日张拉日期X年X月X日图4-5-1梁片编号标识图C梁片编号的顺序，沿道路里程前进展向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁编起。检查垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力管道的外径、位置和固定

41、结实。检查预埋件能否有脱漏，能否固定良好。2混凝土浇筑的本卷须知应采用底、侧模结合振捣工艺；应随时留意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置；为防止波纹管接头脱节，呵斥孔道堵塞、位移、弯曲或出现部分凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板；混凝土拌和料自加水起，超越45min后不得运用；对于先穿束的施工，应在混凝土初凝之前适当拉动钢绞钱，以防漏浆固钢绞线；梁体混凝土的端部和横隔板的端部应进展凿毛，凿毛面必需显露混凝土中的粗骨料；梁板养生应采用龄期与强度双控制，龄期不少于7天，并洒水覆盖坚持潮湿。气温低于5时必需采用蒸汽养生的砼强度为准，且强度值不小于设计强度的100%。6

42、预应力资料1对于钢绞线、锚具、平具、衔接器和管道等，应选择质量可靠、信誉高的厂家进展采购；进展仓库的预应力资料应分区堆放并有明显的标牌。2应加强对金属螺旋管进的检验，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及搞弯曲渗漏等进展检验；检验结果有不合格工程时，应以双倍数量的试件对该不合格工程进展复验，复验仍不合格时，那么该批产品为不合格。3用作管道的平滑钢管和聚乙烯管,其壁厚不得小于2mm。4选用管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2倍。7施工预应力1后张法预应力张拉前的预备任务穿束前应检查锚垫板和孔道的位置能否正

43、确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要去除干净；穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉；根据张拉方案，确定张拉安装的运用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测；检查张拉机具及配套机具标定结果，符合要求方可运用。2张拉监理工程师必需全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置在起拱度；当预应力加至设计规定值时钢绞线或钢丝的伸长值与计算伸长值相差不应超越6%，钢束方可瞄固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。假设计算伸长值之差超越6%的允许值时，承包人应立刻停顿施工并通知监理工程师，待监理工程师

44、作出决议后再恢复施工；在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土5天后进展，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；钢绞线伸长值的量测不宜采用测千斤顶油缸的变位，应将钢绞线伸出千斤顶尾端10厘米，直接测定钢绞线在张拉前，初始张拉吨位，设计张拉吨位及回油锚固后四种情况下的伸长值；张拉完成后未进展压浆的梁应防止机械和电火的碰撞损害，防止发生猛烈震动；反复张拉超越三次，或张拉力超越钢丝的抗拉极限强度规范值，应整束改换钢绞线；预应力筋的断丝和滑丝预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢索的断丝和滑丝，使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或使构件不能到达所需求的预应力度。主要缘由为：(1)实践运用的预应力钢丝

45、或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。(2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时钢丝受力不均匀，易发生断丝。(3)锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。(4)锚圈放置位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会呵斥预应钢束断丝。(5)施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，呵斥钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。(6)浇筑箱梁混凝土前以先把钢束穿入波纹管，呵斥钢丝锈蚀，浇筑的混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。预防措施为：(1)穿束前，预应力钢束必需按技术规程进展，梳理编束，并

46、正确绑扎。(2)张拉前锚夹具需按规范要求进展检验，特别对夹片的硬度一定要进展测定，不合格的予以互换。(3)张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。(4)当预应力张拉到达一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有能够发生断丝，假设这样，需求换预应力钢束，重新进展预应力张拉。5焊接时严禁利用预应力筋做为接地导线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。6张拉前必需对张拉端钢绞线进展清理，如发生钢绞线锈蚀应重新互换。平安操作本卷须知：A张拉现场应设平安标志，无关任务人员严禁入内；B张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；C由泵运转出现不正常情况时，应立刻停车检查，在

47、有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；D张拉操作中假设出现异常景象如由表震动猛烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动等，应立刻停机进展检查；E应由专人担任指挥张拉作业；F千斤顶支架必需与梁端垫板接触良好，位置耿直对称，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；G高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。8孔道压浆1锚具外面的预应力筋间隙运用环氧树脂胶浆或水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；锚具外面的预应力筋间隙运用环氧树脂胶浆或水泥浆填塞，以免冒浆面损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；压浆前压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔道畅通；冲洗后用空压机吹去孔内积水

48、，但要坚持孔道润湿，便水泥浆与孔壁的结合良好；在冲洗过程中应同时检查有无串孔景象，如有串孔景象，应立刻采取措施处置。2压浆施工要求孔道压浆应在张力完成后24小时之内进展；压浆管路长度不宜超越25米，当超越25米时，应提高压力100kpa200Kpa，压浆过程中应采取措施防止堵管；冬季施工环境最低温度低于+5时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35时，压浆宜在夜间进展；3预应力管道漏浆与堵塞预应力管道漏浆与堵塞。主要缘由为：(1)波纹管安装好后，未插入塑料管作为波纹管的内衬。(2)混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。(3)波纹管接头处套接不牢或波纹管有孔洞。(4)孔壁受外

49、力振动影响。预防措施：(1)管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必需做到密封、结实、不易脱节和漏浆。(2)施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。(3)波纹管安装后，应插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、碰瘪、破损。(4)抽芯(指塑料管)时间宜控制在混凝土出凝后，终凝前进展，普通以手指压混凝土外表不显凹坑时为宜。(5)抽芯后及时用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道能否畅通。严禁移运和吊装未进展管道压浆和压浆强度未到达设计要求的梁。9.封端1需求封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进展封端，不得待架梁后进展，确保封端质量。2固定封端模板时应校准梁长，便梁长既符合允许