格力家用中央空调施工标准修改稿

1、湖南湘瑞格力中央空调销售.湖南湘瑞格力中央空调销售PAGE 56 PAGE 56 ：.； PAGE 55 目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc316721208 第一部分 中央空调设计规范和要求 PAGEREF _Toc316721208 h 2 HYPERLINK l _Toc316721209 1.1 设计的根本条件和要求 PAGEREF _Toc316721209 h 2 HYPERLINK l _Toc316721210 1.2 设计参数 PAGEREF _Toc316721210 h 2 HYPERLINK l _Toc316721211 1.3系统

2、设计要求 PAGEREF _Toc316721211 h 2 HYPERLINK l _Toc316721212 1.4 Gpd、Gpdm系列多联空调机组工程设计 PAGEREF _Toc316721212 h 7 HYPERLINK l _Toc316721213 第二部分 多联机和风管机安装要求及规范 PAGEREF _Toc316721213 h 14 HYPERLINK l _Toc316721214 2.1、格力家用中央空调施工禁令 PAGEREF _Toc316721214 h 14 HYPERLINK l _Toc316721215 2.2、工程资料 PAGEREF _Toc31

3、6721215 h 15 HYPERLINK l _Toc316721216 2.3、设备进场 PAGEREF _Toc316721216 h 17 HYPERLINK l _Toc316721217 2.4、空调工程外机施工 PAGEREF _Toc316721217 h 17 HYPERLINK l _Toc316721218 2.5、空调工程内机施工 PAGEREF _Toc316721218 h 20 HYPERLINK l _Toc316721219 2.6、空调冷媒管路施工 PAGEREF _Toc316721219 h 25 HYPERLINK l _Toc316721220 2

4、.7、冷凝水管施工 PAGEREF _Toc316721220 h 50 HYPERLINK l _Toc316721221 2.8、空调电气施工 PAGEREF _Toc316721221 h 53 HYPERLINK l _Toc316721222 2.9、系统抽真空加氟 PAGEREF _Toc316721222 h 57 HYPERLINK l _Toc316721223 2.10 系统调试及验收 PAGEREF _Toc316721223 h 59 HYPERLINK l _Toc316721224 第三部分 户式水机施工安装规范和要求 PAGEREF _Toc316721224 h

5、 61 HYPERLINK l _Toc316721225 3.1 工程资料进场 PAGEREF _Toc316721225 h 62 HYPERLINK l _Toc316721226 3.3 机组安装根底 PAGEREF _Toc316721226 h 49 HYPERLINK l _Toc316721227 3.4 机组位置与环境 PAGEREF _Toc316721227 h 49 HYPERLINK l _Toc316721228 3.5 户式风冷冷热水空调机组水系统安装 PAGEREF _Toc316721228 h 49 HYPERLINK l _Toc316721229 3.6

6、 电气安装 PAGEREF _Toc316721229 h 52 HYPERLINK l _Toc316721230 3.7、户式风冷冷热水空调机组调试 PAGEREF _Toc316721230 h 58第一部分 中央空调设计规范和要求为了一致中央空调设计理念，规范空调设计要求，到达空调方案的可行、可靠，满足客户对空调效果的需求，从以下几个方面进展空调设计规范和要求。1.1 设计的根本条件和要求1.2 设计参数序号房间称号冷负荷序号房间称号冷负荷 W/ W/1客厅220-2802餐厅220-2803主卧220-2404次卧200-2405文娱室220-28061.3系统设计要求1.3.1 室

7、内、外机配比室内、外机配比是指室内机制冷量之和与室外机制冷量之和的比值换算成百分比值，同时运用率高时建议不要超越100；同时运用率低时建议最大值不能超越130，超越此值将严重影响空调效果。1.4.2 室外主机位置1、室外主机安装位置应空气畅通、散热良好，不构成短路；散热不好时，应思索改良措施，如加导风管、格栅等；2、机组的噪音不会对周围产生影响；3、机组与根底之间应加10毫米厚的减震橡胶板；4、主机周围能否有足够的维修空间，能否有辐射源，能否有腐蚀性气体，能否是多油烟、易燃易爆环境，能否有利于化霜水的排放。1.4.3 末端设备位置进展风机盘管或多联机内机设计时要思索到房间气流组织良好，分布均匀

8、，送回风口间距适中下送下回时送回风口必需保证1.5m以上的间隔 。风机盘管接纳一侧要留出检修口位置方便检修，同时要思索到检修口尺寸不小于400*400，室内能否有可燃腐蚀性气体走漏、油雾等。风机盘管的标高要尽量一致，嵌入式风机盘管高度不要高于3米，以保证空调效果，并根据风机盘管型式不同分别计算最大安装高度和最小安装高度。1.4.5 冷冻水系统设计1、管路中末端设备个数不多、各末端设备间隔 主机间隔 相差不大的场所可用异程式管路，如以下图：这种方式的优点是管路简单，安装方便，但各盘管因间隔 主机远近不同，水力损失不同，使各盘管水力不平衡，从而导致冷热量分配出现偏向。2、管路中末端设备个数多、各末

9、端设备间隔 主机间隔 相差大的场所运用同程式管路，普通单程间隔 超越40米时要思索同程布管，如以下图：与异程式缺陷相反，同程式的优点是不论各末端距主机远近，它们水管路长度根本相等。这样就抑制了水力不平衡的缺陷。同程式的缺陷那么是管路较复杂，给安装、施工带来不便，造价高于异程式水路循环。3、在空调系统中一切水管管径普通按照下述公式进展计算：式中：D所求管段的内径，mL所求管段的水流量，m3/h v所求管段允许的水流速，m/s 引荐管内水流速管径152025324050闭式系统0.40.50.50.60.60.70.70.90.81.00.91.2开式系统0.30.40.40.50.50.60.6

10、0.80.70.90.81.0管径6580100125150200闭式系统1.11.41.21.61.31.81.52.01.62.21.82.5开式系统0.91.21.11.41.21.61.41.81.52.01.62.34、水管壁厚应满足以下规范：公称直径DN普通镀锌管无缝钢管mmin外径mm壁厚mm不镀锌实际分量kg/m外径mm壁厚mm分量 kg/m200.7526.752.751.632531.6325133.53.252.42323.52.46321.2542.253.253.13383.52.98401.5483.53.84453.53.5350275.53.754.88573.

11、54.62652.575.53.756.647647.180388.548.348948.381004114410.85108410.2612551404.515.04133414.2615061654.518.181594.517.152008219631.54250273745.92300325862.54400426992.555005309105.51.4.6 风系统设计1、气流组织方式A、侧送下回送风方式：送风气流不直接进入任务区，有较长的与室内空气掺混的间隔 ，可以构成比较均匀的速度场和温度场。2、风口设计和安装A室内机送回风口位置在同一房间内，防止气流短路，送回风的间距应适中，保

12、证气流组织良好。另思索到装修吊顶配合风口尽量装在装饰面中心，且安装螺丝尽量不要放在风口下方。当湿度较大地域，不引荐采用铝合金风口，夏季易结露，可以采用木质、塑料风口，必需采用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处置。B风管机、多联机采用超薄室内机时，制止加装风管，帆布软接头尽量短，最好不要超越200mm，出风口应采用瓦片式出风口，以保证制热时的效果。1.4.7 冷凝水设计设计冷凝水排水系统时，应留意以下事项：1、程度干管必需沿程度方向坚持不小于0.2%的坡度，衔接设备的程度支管应坚持不小于1%的坡度。当程度干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。2、设计冷凝水系统时，应对冷凝水管进展绝热保

13、温，保温厚度采用10-15mm橡塑保温。3、冷凝水管的管径应根据冷凝水量和坡度经过计算确定，普通情况下，每1KW冷负荷1h约产生0.4kg冷凝水。通常可根据冷负荷借助表确定冷凝水管的公称直径。冷凝水管的公称直径规格冷负荷KW公称直径mm冷负荷KW公称直径mm冷负荷KW公称直径mm72010117640105615121007.117.6251775985015131246212517.710032599105580124621504、室内机与冷凝水管衔接运用软管衔接，长度150毫米，软衔接纳不能作为弯头运用。在软衔接纳后应该有支架固定。1.5 Gpd、Gpdm系列多联空调机组工程设计1.4.1

14、 室内、外机制冷剂配管设计1. 室内外机衔接纳的分歧方式2. Y 型分歧管当下游室内机容量之和大于室外机容量时，分歧管以室外机容量进展选取。对于FQ03和FQ04分歧管，分歧后两支路对应的下游容量之比不能超越3：1。3. 室内外机制冷剂配管允许长度和落差3.1 容量大于等于60kW 机组配管方式见上图3.2 容量大于等于20kW 且小于60kW 机组配管方式见上图3.3 容量小于20kW 机组配管方式见以下图4. 制冷剂配管尺寸4.1 室外机至第1 分歧间的配管主管尺寸由室外机容量代码来确定，详细尺寸由不同型号决议。注： . 假设室外机至最远内机的长度超越90m，室外机至第一分歧管主管的液管和

15、气管均添加一号管径。 . 假设第一分歧管与最远内机的配管长度大于40m，那么从第一分歧管到最远内机的分歧管的液侧配管添加一号管径。4.2 分歧部至分歧部间的配管分歧管尺寸根据下游所接室内机容量选定。在超越室外机容量时，以室外机容量为准。分歧部与分歧部之间配管尺寸：4.3 分歧部至室内机间的配管室内配管尺寸同室内机配管尺寸一样，尺寸如下表所示：室内机配管尺寸：第二部分 多联机和风管机安装要求及规范2.1、格力家用中央空调施工禁令严禁违反平安规范进展作业；严禁特殊作业焊工、电工、制冷工等人员无证或不达标操作；严禁运用不符合规范资料施工；严禁运用非公用刀具切割钢管、钢管或水管；严禁不充氮或缺乏充氮量

16、进展铜管焊接；严禁管路系统出现积尘、积水、残存氧化皮和铜屑的情况；严禁混用不同制冷工质公用光滑油加工铜管；严禁出现室内机排水不畅和冷凝水管系统漏水或排水不畅的情况；严禁出现制冷剂管道或冷凝水管裸露，保温不严密的情况；严禁将通讯线、线控器线、电子膨胀阀控制线与任何电源线绞缠在一同；严禁机组外部电源线不配有电线维护管；严禁地线采用压接方式加长，电源地线长度不够时需改换。2.2、工程资料2.2.1 铜管2.2.1.1、冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管， R410a新冷媒系统的冷媒配管必需运用去油处置的铜管。2.2.2.2、铜管内外阐明应光洁、无疵孔、裂痕、结疤、层裂或气泡等。2.2.2.3、资料进场后，铜

17、管管口必需求用管帽、塞子或胶带封堵严密。2.2.2.4、铜管壁厚应满足以下规范：管径6.4-12.715.9-28.63.1834.938.141.354.1最小壁厚mm0.81.01.11.31.41.52.2.2冷凝水管2.2.2.1、冷凝水管普通采用U-PVC管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管。2.2.2.2、管材壁厚均匀、外表光洁，无明显压瘪，无划伤等景象。2.2.2.3、U-PVC管材壁厚应满 足以下规范：管径2532405063壁厚mm1.62.02.53.03.52.2.3 电源线、信号线2.2.3.1通讯线和控制线严厉按要求选用机组原配双绞线或屏蔽双绞线2.2.3.2电源线必需

18、运用铜导线，需符合国家相关导线规范及满足机组载流量需求2.2.4保温资料2.2.4.1、冷媒管及冷凝水管的保温资料采用橡塑保温管，风管采用橡塑板材或玻璃棉板材。橡塑保温资料外表应无明显的老化，用力撕扯时，不能随便撕破。2.2.4.2、采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120。2.2.4.3、资料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等目的应符合国标要求。2.2.4.4、橡塑保温资料厚度符合下表要求资料冷媒管冷媒管冷媒管管径6.412.715.8838.138.154.1保温厚度15mm20mm25mm注：环境热而湿的场所上述厚度应添加。2.2.5 空调风口空调风口外表应平整、线条明

19、晰、无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙，空调风口资料主要有铝合金风口、木质风口、塑料风口等。2.3、设备进场2.3.1、进场设备应分批分型号进展抽检，抽检时甲方和甲方代表必需在现场。2.4、空调工程外机施工2.4.1 室外机安装位置2.4.1.1、安装位置应空气畅通、散热良好，不构成短路；散热不好时，应思索改良措施，如加导风管、格栅等。2.4.1.2、机组的噪音不会对周围(居民和环境)产生影响。2.4.1.3、多台外机时应陈列整齐美观，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应一致。2.4.1.4、外机周围要留有足够的维修空间，不能有辐射源、腐蚀性气体，不能有油烟、不能处在易燃易爆

20、的环境中。2.4.2 室外机根底2.4.2.1、室外机根底可采用混凝土根底，也可以采用型钢根底，采用型钢根底要做好防腐任务。2.4.2.2、根底高度要思索到雪埋深度、排水、保温层厚度等，普通应高出地面200300毫米。2.4.2.3、根底尺寸是指根据外机机型不同和外机数量多少的整体尺寸。2.4.2.4、根底外表应程度，承重不低于机组分量的四倍以上。2.4.2.5、根底周围应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。2.4.2.6、层面根底设在屋顶时应协调土建方作好防水任务。2.4.3 室外机安装2.4.3.1、机组吊装运输时应坚持直立，不得倾倒；吊装时应维护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈。2.

21、4.3.2、机组开箱检查能否有漏油和损伤景象，检查随机附件和技术资料能否齐全并交专人保管。2.4.3.3、室外机应摆放整齐，面板朝向一致。2.4.3.4、机组与根底之间加20mm厚的减振橡胶，机组与根底用螺栓固定。2.4.3.5、外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封资料。2.4.3.6、室外机原那么上不允许安装在有百叶窗封锁的空间内，假设必需安装的话，那么叶片间距应30mm以上，百叶倾斜角在015度内，且尽量加大百叶窗的面积。2.4.3.7、单风机室外机组安装空间尺寸要求2.4.3.8、双风机室外机组安装空间尺寸要求2.5、空调工程内机施工2.5.1 室

22、内机安装位置2.5.1.1、安装位置应可以接受内机的分量及运转时产生的振动。2.5.1.2、保证房间气流组织均匀，不会产生死角。2.5.1.3、室内机安装时要思索运转时产生的震动和噪声的影响，尤其是高静压风管机。2.5.1.4、思索冷媒配管配线最短，并方便衔接。2.5.1.5、GMV多联空调室内机安装及维修空间普通风管机、超薄风管机、E 系列风管机安装及维修空间挂壁机安装及维修空间.5.1.6、A2系列风管机室内机安装及维修空间2.5.1.7、B1系列风管机室内机安装及维修空间2.5.2 室内机安装2.5.2.1、吊架安装平稳结实，吊杆不应自在摆动。2.5.2.2、室内机安装应程度。2.5.2

23、.3、吊杆与托盘相连运用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。2.5.3 室内机检修口2.5.3.1、室内机附近必需预留检修口，可以方便的进展电机、电脑板的装配维修。2.5.3.2、检修口尺寸必需保证400400毫米。2.5.4 室内机风系统2.5.4.1、室内机与风管的衔接应采用软衔接，防止震动及噪音传送到风管及室内，同时要留意软接的保温及漏风问题。2.5.4.2、下送下回时送回风口间距2米以上，同一内机送回风口必需在同一房间。2.5.4.3、风管机室内机必需求做回风箱或回风管。2.5.4.4、风管式室内机安装表示，下方左图表示后回风口的安装，根据实践安装需求也可运用下回风口如图虚线部分所示。

24、序号1 2 3 4 5 6 称号吊杆回风管风管式室内机回风口送风管送风口注：风管最大长度是指最远送风口的送风管总长加上相对应到最远回风口的回风管总长。2.5.5 空调风口2.5.5.1、空调风口严禁安装在有灯槽的地方；2.5.5.2、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。普通情况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门铰型百叶回风口加过滤网。2.5.5.3、风口安装思索与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。2.5.5.4、风口固定螺丝不要固定在风口外外表，应尽量固定在风口侧面上。2.5.5.5、回风口应加装过滤网。2.5.5.6、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送

25、风口面积的1.3倍。2.6、空调冷媒管路施工2.6.1.铜管加工2.6.1.1.铜管的保管1收到制冷剂配管及其它部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤后，再允许搬入保管。2管的端部一定要进展封口，以防止水分和渣滓进入。3被覆铜管由于自重会使被覆资料紧缩变形，因此盘管配管一定要竖放。4必需运用木材等建起高于地面的台架，防止水分和渣滓进入。5施工中的管端部保养施工中的管端部也必需保养。根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是封头和缠胶带。1封头的方法将管端用钳子夹扁，并对间隙处进展钎焊。然后封入压力为25kgf/cm2 左右的氮气，坚持管内枯燥。2缠胶带的方法将管端用乙烯胶带封住，防止空气中

26、的灰尘和渣滓进入管道内2.6.1.2.盘管开卷盘管开卷时留意不要在地上迁延。应在平整的地面上无扭曲的渐渐展开。开展时如遭到硬物的过分压迫，不能马马虎虎的展开。否那么会把铜管弄扁。如管端有变形，要对铜管进展圆整。2.6.1.3.铜管的切割和扩口方法1切割铜管1用公用而且适宜于铜管尺寸大、中、小的切管器垂直于轴线方向切断。2操作时应该缓慢地加紧切管器、缓慢地转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管。3绝对不能运用锯子或砂轮机，由于铜屑会留在内部。哪怕只运用一次，也会使其全部的任务都报废。其他作业的质量再好也是无济于事。最好一切的作业人员都持有一把切管器，各个现场至少要有一把大号的切管器。4要防止将铜

27、管直接放在地面上的作业，以防止水和渣滓进入。2去除切割面的毛刺铜管的切割面会产生毛边，必需将其除掉并吹清管内的杂物和整修管端。1用刮刀等将内侧的毛边去掉。作业时将管端向下，以防止铜屑掉入管内2如管端明显变形时，将其切断并扔掉，重新加工。3打磨切割面将铜管切口朝下放置并加以磨光。4清洁铜管的内外表将铜管内的铜屑全部去除，假设不去除铜管内剩余的铜屑，将会磨损紧缩机构件。5将一个扩口螺母套在铜管上在对铜管一端进展扩口前，一定要先套入扩口螺母，由于当铜管被扩口之后就不能套入扩口螺母了。6扩口1确认一下扩口靠模内是清洁的。2用符合设计尺寸的扩口靠模夹住铜管。3确定适宜的扩口靠模外表到铜管末端的间隔 。假

28、设测定的尺寸较小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样就能够呵斥漏气景象。扩口尺寸要求见表5.3-1。4扩口后确认扩口部分能否圆整、能否有裂痕、能否有疤痕、能否有遗留的毛刺？5扩口完成后在扩口部分均匀涂抹相应的冷冻油，起光滑和密封作用。2.6.1.4.清洗绸布拉洗：用细钢丝缠上一块干净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘杂质。适用于直管吹洗：用氮气吹去管内的灰尘和杂物；适用于盘管，清洗终了后，铜管管端应运用盖套或胶带及时封堵。2.6.1.

29、5.弯管1加工方法1手动弯管适用于细铜管6.3512.7。2弹簧弯管器加工将弹簧插入或套住铜管进展弯曲加工6.3522.2。3手动弯管器加工应运用尺寸适宜的弯管器进展加工6.3522.2。4电动弯管器加工油压适用于从细到粗的配管的批量加工6.3569.9。2弯管优点1能减少钎焊接头，从而减少走漏和焊接质量问题可以减少8 个焊点。2不需求衔接部，节省了资料费。配管资料的浪费减小。3减小了配管阻力，弯曲半径大于管接头。3本卷须知1弯曲加工时，铜管的内侧不能起皱或变形。2弹簧弯管。3插入铜管内的弯曲器一定要清扫。4不能弯90以上。否那么会再铜管内侧呵斥皱纹，未来会在该处折断。2.6.1.6.胀管胀管

30、是在同管径铜管相接时，将一根铜管的一端管口胀大，并制成杯形承口，替代套管，只需一处焊点，降低走漏危险。胀管尺寸要求见表5.3-2。胀管时应留意以下问题：1管道切断后必需去除内部的毛刺和杂质。2胀管时在胀管外表上应加适量的光滑油光滑油必需是符合对应制冷剂系统要求。3胀管长度应与管径插入深度相符合。4为防止胀管处留下直线痕迹导致走漏，操作时应将铜管转一个角度进展矫正。5胀管时应防止用力过猛而导致出现裂纹。2.6.2.管道系统安装2.6.2.1.焊接1钎焊作业钎焊资料：有软钎焊和硬钎焊2 种，必需运用硬钎焊。钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93PGB 6418，无须钎剂。气体助焊剂：可防止铜管外

31、表氧化及有钎作用，引荐运用。钎焊温度：820-860(铜管为浅红色)。2作业前的平安确认1施工人员的点名和安康形状确认。2任务服确认平安帽、服装、平安袋、平安鞋等。3对作业场所和作业环境的阐明。4进展作业分工。对作业内容、方法及顺序进展阐明。进展危险预测活动。5制成“施工方案书。6制定每组的担任人。7阐明能够发生的如触电、火灾等事故。8指点正确运用电动机械。9阐明“闲人莫入的场所。10运用明火时要提出恳求，并得到现场平安担任人的同意。11按照当地的法规，接受消防部门指点。12清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进展冷媒补充，以免用尽。3本卷须知1施工人员一定要有资历。一定

32、要按照当地的法规，由有资历人员进展火焰操作。2穿戴连体任务服最好是棉制、平安鞋、平安帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。一定要运用带回火防止阀的焊枪，一定要保证平安。3留意不要被火焰和加热部件烫伤。4小心操作储气瓶，留意气体走漏。5搬走周围的可燃物。如不能搬走时，真实的做好防火处置如用防火罩包住等。6多换气以防吸入有害气体。7一切有平安问题的地方都要采取措施。8分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进展，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起走漏。9为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。4作业顺序焊接作业根本流程：1钎焊部的清洁磨光磨去衔接部的金属资料。去

33、除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进展脱脂处置。同时必需用0.8MPa(表压)的紧缩空气进展吹扫。吹扫次数不应小于3 次，直至无污物排出为止。2确认管与接头的间隙能否适宜将接头插入管子，然后朝下放一下，假设能靠摩擦力而不掉下那么以为是适宜的。3充氮维护铜管在钎焊温度下外表氧化猛烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进展充氮维护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。充氮方法：气压0.50.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为46L/min手摸有气流的觉得。装配后开场充氮至焊后冷却继续充氮10 秒以上。充氮的要点见以下图：a.充氮时快速接

34、头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。b.充氮要保证氮气到达各焊接接头处，有效地排出空气。c.延续充氮时一定要有出气口，否那么在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。4焊接加热a.钎焊为火焰硬钎焊，必需遵守有关平安操作规定。b.加热前确认铜管内有氮气流过。c.钎焊紫铜时，运用中性焰或细微复原焰，普通采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并留意根据管的资料尺寸分配热量。普通先预热插入管，使管配合严密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度铜管为浅红，同时钎料亦随之环绕参与，并均匀填满接头间隙，再渐渐移开焊炬，并继续参与少量钎料，构成

35、光滑钎角。d.加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。e.焊接时要留意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。5焊后处置冷却a.焊后在管内有氮气维护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色200-300，即进展退火处置。b.在焊缝完全凝固以前，不能挪动焊件或使其遭到震动。c.对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要防止铜管外表残留水分流入管内。6钎焊质量及检验焊缝外表光滑，填角均匀丰满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝外表粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。5其它1在下面钎焊时，可做一个简单的支台。如2 个梯子2钎焊作业时，向下或

36、横向作业比较容易。假设向上作业，那么钎焊容易落下，需求较高的技术。3冷却为了防止后续作业时烫伤，普通可以用湿布含湿量较低，主要表达在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂等冷却焊接部位。4完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂景象。2.6.2.2.管道的吹洗在焊接完一段管路后，必需对管路进展吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物灰尘，水分，焊接呵斥的氧化皮等。1主要目的是：1除去管内焊接时由于充氮维护焊缺乏呵斥的氧化物。2除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。3检查室内机和室外机之间管道系统的衔接能否有大的走漏。2吹洗步骤

37、：1将压力表装在氮气瓶上。2压力表高压端接上小管液管的注氟嘴。3用盲塞将室内机A 侧之外的一切铜管接口处堵塞好。4翻开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。5检查氮气能否流过室内机A 液管。6吹洗用手中的绝缘资料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300500mm 处进展检查，以白纸上没有明显脏物，方为清洗干净。7封锁氮气主阀。8对室内机B 反复以上操作。9对液管吹洗终了后，再对气管进展吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。2.6.2.3.制冷剂管路的安装请特别留意制冷剂管道与大楼其他设备管道的要求有所不同。假设忽略以下几

38、点，将会带来费事。在进展管道安装时，应力求保证管道内“枯燥、“清洁、“气密性。这就是制冷剂管道安装的三要点，见表5.3-3。1配管在运输、储存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必需进展清洁用酒精在管内侧进展拖洗，保证铜管内无灰尘、无水分。焊接铜管时必需充氮焊接，氮气气压0.50.1kgf/cm2(相对压力)，手摸能觉得到有氮气吹出。安装多套多联机组时，必需对制冷剂管路进展标识，防止机组之间管路混淆。在衔接室外机处液管侧加装一个双向枯燥过滤器。2装配铜管应耿直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管挪动。3固定制冷剂配

39、管安装时，应确保走向正确、分支合理、长度最短。尽量减少钎焊接头和拐弯。安装完成后进展调直，保温等其他作业不能影响管道位置和标高。配管完成后，不得出现管道扁曲和褶皱的景象。配管固定应采用角钢支架、托架或圆钢吊架、U 形管卡或扁钢在保温层外固定，保温资料原那么上不允许紧缩，以保证其效果。支、吊、托架型式和做法要符合。制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见表5.3-4。穿墙或梁的管道两端间隔 洞口300mm 都必需用支、吊、托架固定。2.6.3 分歧管安装2.6.3.1、检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.6.3.2、分歧管程度安装：要求三个端口在同一程度面上，不得改动分歧管

40、的定型尺寸和装配角度。2.6.3.3、分歧管竖直安装：可以向上或向下，保证三个端口在同一立面上，不充许倾斜。2.6.3.4、相邻两个分歧管之间直管段长度不小于800mm；分歧管主管端口前的直管段不小于800mm，分歧支管到室内机直管段不小于800mm。2.6.3.5、冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。2.6.3.6、分歧管的固定：分歧管无论程度安装还是竖直安装，其前后都必需有三个固定点：固定点一：主进管段背分歧侧间隔 焊接点100mm处；固定点二：主分支管背分歧点侧间隔 焊接点200mm处；固定点三：分支管背分歧点侧间隔 焊接点250mm处。2.6.4 穿墙孔制造管道

41、安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。套管与冷媒管间隙用防火胶泥资料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。对于配管出墙面及出露天顶面的要做好防水任务。2.6.5 回油弯回油弯在单元机、风管机、多联机系列产品的主管管路立管上安装，室内外机落差超越6米时每隔6m在气管侧增设一个回油弯，确保机组回油正常。2.6.6 电子膨胀阀部件的安装电子膨胀阀外置机组2.6.6.1、电子膨胀阀安装位置一致固定在可以改换和检修的维修口或回风口附近装在加风口附近的前提是不能影响机组正常回风和可以保证部件的维修。2.6.6.2、电子膨胀阀出管段保证1000mm以上的配管。2.6.6.3、一致用吊

42、杆安装，安装时要按照指示方向保证部件竖直向上，安装时要思索部件装配时有足够的空间，不能有管道夹在部件之间。2.6.6.4、部件至内机沿管道长度不得大于1500mm。2.6.6.5、部件按进管与分歧支管坚持直线高度要求安装。2.6.6.6、电子膨胀阀至内机段铜管必需有吊杆。2.6.6.7、焊接时必需在靠电子膨胀阀端包湿布维护，焊枪的枪头头与程度面4560度角。2.6.6.8、焊接终了后将控制线沿管路用线扎包扎好。2.6.8 气密性实验2.6.8.1、气密性实验运用氮气，不允许运用其他气体替代。2.6.8.2、气密性实验宜在不衔接室外机情况下进展，否那么易使外机截止阀封锁不严，呵斥氮气走漏到外机系

43、统中。2.6.8.3、实验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力继续时间作用3kgf/cm23分钟以上可以发现大的走漏15kgf/cm23分钟以上可以发现较大的走漏40kgf/cm224小时以上可以发现小的走漏2.6.8.4、检查压降因气体压力随环境温度而变化，温度每下降1，压力约有0.01MPa 的变化，因此在初次充入氮气时，切记记录下当时的环境温度，以便在24 小时后，于周围环境温度进展比较，确认系统的气密性能否符合要求。除温度的影响，24 小时压降在0.02MPa 以内为合格。如：充氮2.8MPa，当时环境温度为30，24 小时后，环境温度为25，发现压力在2.73MPa 以上为合

44、格，2.73MPa 以下为不合格。2.6.8.5、检测走漏检测1 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：1用耳朵检测听主要泄露的声音。2用手检测在衔接部位用手检测能否有泄露。检测2 用上述方法检不出来，释放氮气，充制冷剂0.5MPa 左右。1用肥皂和水检测肥皂泡显示泄露的位置。2运用检测器如卤化物检测器进展检测漏点。用以上方法，直到查到一切能够的漏点。假设还检查不出来，请将衔接纳分段检查，一段一段进展排除，将走漏点锁定在某一段。2.6.8.6.本卷须知1防止氮气流入室外机，引起空调系统的运转不正常。2接有室内机的气密实验完成后，压力减到0.51.0MPa 比较好，防止时间过长损坏室内机的电磁阀

45、。3假设在衔接机组之前需求将配管暂时搁置，那么最好将抽真空，再用氮气增压以防止配管中有水分进入。假设在竖管处安装一个隔离阀门将更加方便。4完工后的隐蔽部分如配管井内的密封性能一定要坚持100%合格，否那么完工后很难修复。5气密实验时，充入的氮气压力绝对不要超越厂家的要求，防止压力过高损坏设备。6氮气钢瓶的出口必需运用减压阀，控制压力，缓慢充入系统内。7绝对不允许在室内机断电的情况下，单管充入氮气，防止室内机的电磁阀芯变形。2.6.9 冷媒管路保温2.6.9.1、冷凝水管保温可采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120，冷凝水管保温厚度不小于10mm。2.6.9.2、冷媒管路保温资料普通

46、采用橡塑保温管，汇总管、分歧管运用随机采用附带的保温资料进展保温。2.6.9.3、冷媒管保温先进展无接头处，接头处待气密性实验后再进展保温。2.6.9.4、冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一同进展保温处置。2.6.9.5、橡塑保温接头运用公用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进展粘贴，接头处不能有裂痕。严禁接头处不运用用胶水粘接。2.6.9.6、保温资料外表要平整清洁，不能有损坏景象。2.6.9.7、室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用PVC管或其它防护资料做维护层，严禁橡塑保温裸露。2.6.9.8、冷媒管支架严禁产生“冷桥，在支吊架上加设防腐垫木。2.7、冷凝水

47、管施工2.7.1 冷凝水管衔接2.7.1.1、室内机与冷凝水管衔接运用软管衔接，长度150毫米，软衔接纳不能作为弯头运用；在软衔接纳后应该有支架固定。2.7.1.2、排水管出口部的负压大的室内机，排水管必需做存水弯。2.7.1.3、主水管管道的管径普通运用U-PVC40以上的配管，小管径不能充任主排水管2.7.2 冷凝水管安装2.7.2.1、冷凝水管用U-PVC管材。2.7.2.2、强迫排水与自然排水不能接入同一系统。2.7.2.3、冷凝水管应坚持不小于1/100坡度。2.7.2.4、冷凝水管支吊架间距符合下表要求mm：2.7.2.5、冷凝水汇总管排放时必需有水封，防止异味进入。2.7.2.6

48、、当程度干管坡度达不到要求时最好每隔6m加设一个排气孔。上出口加一弯头，防止异物落入。2.7.2.7、冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上，不得相对衔接后，再接入干管。2.7.2.8、冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。2.7.2.9、冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。2.7.2.10、冷凝水管安装终了后，做2次满水实验和1次排水实验，满水实验管道应无渗漏，排水实验室内机接水盘应无积水景象。2.7.2.11、冷凝水排水严禁接入雨水管。2.7.3 冷凝水管保温2.7.3.1、冷凝水管保温采用橡塑保温，难燃级别为B1级，耐热度不低于120。2.7

49、.3.2、冷凝水管保温厚度不小于10mm。2.7.3.3、先进展无接头处保温，接头处待充水实验后进展保温。2.7.3.4、室外管道用薄钢板做维护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度普通为30mm。2.7.3.5、橡塑保温接缝必需用公用胶粘接，然后用缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证结实，防止结露。2.8、空调电气施工2.8.1 电源的选择2.8.1.1、空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。2.8.1.2、空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必需运用同一电源。2.8.1.3、零线与接地线分开设置，地线接地可靠。2.8.1.4、电源电压动摇在10%内，三相不平衡

50、2%，启动压降3%。2.8.2 空气开关、漏电维护的选择1、多联机的每一外机各安装一个维护开关，开关容量为最大运转电流的1.5倍。2、同一系统的一切室内机应受同一维护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。2.8.3 线径选择1、空气开关和电源线选型机型电源空气容量开关A接地线最小截面积mm2电源线最小截面积mm2 根数)GMV-Pd100W/Na-N1 220V 1N 50Hz 32 6 6.03 GMV-Pd120W/Na-N1 220V 1N 50Hz 32 6 6.03 GMV-Pd140W/Na-N1 220V 1N 50Hz 40 10 10.03 GMV-Pd160W/

51、Na-N1 220V 1N 50Hz 40 10 10.03 GMV-Pd140W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd160W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd180W/NaBS-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd250W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd300W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 32 6 6.05 GMV-Pd350W/NaB-N1 380V 3N 50Hz 40 10 10.05 FG2.6H/A2(I)220V 5

52、0Hz101.51.5FG2.6H/A2(O)220V 50Hz-1.51.5FGR2.6H/A2(I)220V 50Hz132.52.5FGR2.6H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FG3.5H/A2(I)220V 50Hz132.52.5FG3.5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FGR3.5H/A2(I)220V 50Hz162.52.5FGR3.5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FG5H/A2(I)220V 50Hz162.52.5FG5H/A2(O)220V 50Hz-2.52.5FGR5H/A2(I)220V 50Hz2044FGR5H/A2(

53、O)220V 50Hz-2.52.5FG6.5/A2(I)220V 50Hz-1.51.5FG6.5/A2(O)220V 50Hz254.04.0FGR6.5/A2(I)220V 50Hz-2.52.5FGR6.5/A2(O)220V 50Hz254.04.0FG7.5/A2-N3(I)220V 50Hz-1.51.5FG7.5/A2-N3(O)220V 50Hz254.04.0FGR7.5/A2-N3(I)220V 50Hz-2.52.5FGR7.5/A2-N3(O)220V 50Hz326.06.0FG7.5/A2-N2(I)220V 50Hz-1.51.5FG7.5/A2-N2(O)22

54、0V 50Hz254.04.0FGR7.5/A2-N2(I)220V 50Hz-2.52.5FGR7.5/A2-N2(O)220V 50Hz326.06.0FGS7.5/A2-N3(I)220V 50Hz101.51.5FGS7.5/A2-N3(O)380V 3N 50Hz162.52.5FGRS7.5/A2-N3(I)380V 3N 50Hz162.52.5FGRS7.5/A2-N3(O)380V 3N 50Hz162.52.5FG2.6/B1(I) 220V 50Hz 10 1.5 1.5 FG2.6/B1(O) -1.5 1.5 FGR2.6/B1(I) 220V 50Hz 13 2.5

55、 2.5 FGR2.6/B1(O) -1.5 1.5 FG3.5/B1(I) 220V 50Hz 13 1.5 1.5 FG3.5/B1(O) -1.5 1.5 FGR3.5/B1(I) 220V 50Hz 16 2.5 2.5 FGR3.5/B1(O) -1.5 1.5 FG5/B1(I) 220V 50Hz 16 2.5 2.5 FG5/B1(O) -2.5 2.5 FGR5/B1(I) 220V 50Hz 20 4.0 4.0 FGR5/B1(O) -2.5 2.5 FG6.5/B1(I) 220V 50Hz 20 4.0 4.0 FG6.5/B1(O) -2.5 2.5 FGR6.5/

56、B1(I) 220V 50Hz 25 4.0 4.0 FGR6.5/B1(O) -2.5 2.5 2、内、外机信号线运用0.751.5mm2二芯屏蔽线，线控器运用0.751.0mm2四芯屏蔽线。2.8.4 线路敷设1、一切电源线、信号线都必需穿入线管或线槽内，且分开敷设，间距坚持200mm以上，无法保证时将两线布置在冷媒管两侧，防止信号干扰。2、线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。3、导线面积不超越线管面积的40。4、电源线的颜色符合规范规定。2.8.5 设备接线1、一切电器接线均应由专业人员进展2、运用BVR线线端圈成环形，再压接到设备接线端子。3、BVR线先拧紧搪锡，圈成环形

57、或压节环形端子俗称“线鼻子，再与设备相衔接。4、信号线用屏蔽线，在内机延续衔接，用胶带绝缘，在外机单点接地。5、一切与设备衔接的导线应运用电器箱体内附带的压线夹予以固定。6、一切设备须可靠接地，接地电阻4欧姆。2.8.6 管卡间最大间距敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大间距(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.02.9、系统抽真空加氟2.9.1 抽真空目的1从管道内排走空气和氮气，到达真空形状。2真空枯燥，可排除系统内的水分。2.9.2 真

58、空泵选择多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用以下真空泵。油光滑转轴泵，100L/min；无油转轴泵，50L/min。真空度应能到到达达表压-0.1MPa。为防止光滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有单向阀的真空泵或R410A冷媒公用真空泵。2.9.3 抽真空1在检漏合格后，排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。开启真空泵，翻开“LO和“HI旋钮；2真空度到-0.1MPa表压-1kgf/cm2后，再继续抽0.51.0小时，然后封锁高压端“VH和低压端“VL旋钮，停真空泵；3将衔接真空泵的软管改接到制冷剂充注罐上，排掉软管中空气，翻开低压端“

59、VL旋钮，向系统管路里充填制冷剂，压力到0.0kgf/cm2 时，再封锁低压端“VL旋钮；4将衔接制冷剂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，翻开高压端“VH旋钮，在高压端抽30 分钟，再翻开低压端“VL旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa表压-1kgf/cm2。假设真空度到达-0.1MPa表压或更低，那么抽真空终了，关掉真空泵，放置1 小时，然后检查真空度能否变化。假设有变化，那么有漏点。应检查漏点，进展补漏的任务。2.9.4 添加冷媒1、追加的冷媒量一定要按工厂指定的相关技术资料进展计算校核，严禁按运转电流、各类显示温度、压力或阅历估计加注。由于根据气温、配管长度的不同，电流、压力

60、、各类显示温度等都是有变化的。2、添加冷媒应根据液管直径和长度来确定，冷媒以液态充注。3、冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度，严禁杜绝直接用明火加热。4、加注终了后，对阀门部位进展捡漏，防止冷媒走漏。5、追加制冷剂1上出风机型补充制冷剂质量的计算方法以液管为基准追加制冷剂量= 液管长度 每米液控制冷剂追加量液管的每米追加充灌量g/m22.219.0515.912.79.526.3535025017011054222侧出风机型补充制冷剂质量的计算方法制冷剂追加量R=LA54gLA=L-50mL=12.7 液管总长2+9.52 液管总长1+6.4 液管总长0.4当L 小