锅炉蒸汽吹管调试方案

1、.编制目的1.1新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其 它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、 经济地运行。1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够 安全正常投入运行，制定本措施。,编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程(DL/T5437-2009)2.2火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(DL/T 1269-2013)2.3锅炉启动调试导则(DL/T8522016)2.4电力建设施工质量验收及评价规程(DL/T 5210.2-2009)2.5火力发电建

2、设工程机组调试质量验收及评价规程(DL/T 5295-2013)2.6火力发电建设工程机组调试技术规范(DL/T 5294-2013)2.7电站锅炉压力容器检验规程(DL 647-2004)2.8中华人民共和国工程建设强制性条文(电力工程部分)(2011年版)2.9设计图纸及设备说明书3.系统简介略4 .锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施4.1锅炉吹洗范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。4.2吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包f过热器f主蒸汽管f高压主汽门前f临时管f临时控制门f临时管 f靶板架f消音器排大气。4.3吹洗的蒸汽参数按部颁吹管导则，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.55.5MPa

3、开临 时控制门。控制门全开时，汽包压力2.53.0MPa关临时控制门(或临冲门全开 后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42C。吹洗过程 中严格控制主汽温度W450C，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。4.4吹洗的临时设施4.4.1临时排汽管道技术要求所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。临时控制门前的临时管按10MPa、450C的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450C的使用要求选取管材。临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只

4、允许临时管 沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。临时控制门的要求临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450C，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。临时控制门全开、全关时间小于60秒。临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具 有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。在临时控制门处加装076X8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60

5、、PN10MPa。4.4.3靶板架安装技术要求靶板架前要求有N3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更 换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应N3m。4.4.4消音器要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。不装消音器时，临时管排大气出口 1m处应上翘约304.4.5靶板加工尺寸长度贯穿临时管内径；宽度为临时管内径的8%；由厚34mm的铝质打磨光 亮制成（20块）。4.4.6蒸汽系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装，此处用与蒸汽管道材质、 规格相同的短管相连接。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。临时管道的焊接必须用氩弧打底，确

6、保管内无焊渣、焊瘤。吹管合格后恢复系统。恢复系统时应注意防止杂物进入系统内；吹洗蒸汽流 程以外的蒸汽管道，应采取其它措施清理干净。4.5吹管方法和质量标准4.5.1吹管方法本次吹洗采用蓄能降压法进行吹洗。所有管道吹洗的介质采用锅炉的自生 蒸汽。吹管中，蒸汽流程中所有的正式阀门全开，当汽包压力达到一定值之后， 开启临冲门排汽，使系统得到吹扫；汽包压力降到一定值后，关闭临冲门，为下 一次吹洗积蓄能量。如此反复进行吹洗，直到吹洗合格为止。吹管质量合格标准在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长 度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲 击班痕

7、粒度W0.8mm，且肉眼可见斑痕W8点即认为吹洗合格。5 .锅炉首次点火前应具备的条件5.1机务应具备的条件5.1.1吹管的临时管道系统临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）。临时控制门、旁路门、疏水门等安装调试完。靶板架安装完毕、靶板备好。临时控制门的开/关试验、灯光讯号试验合格。临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。5.1.2锅炉本体部分锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。疏放水、放空气、连、定排系统安装、保温工作全部结束。各阀门调试完毕，验收合格。各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，销子拆除。汽包水位计安装、调试完毕，能随时投入。炉水取样系统安装完好。验收合格。给

8、水、减温水、事故放水系统安装完毕。水冲洗合格，各阀门调试完毕，经 检查确认合格，可投入使用。炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器完 备，并调整到零位。炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。5.1.3烟风系统锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。弓I、送风机的单体调试及分系统试运工作结束。炉风压试验结束，并经验收合格。5.1.4除尘系统电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。电除尘器的升压、振打试验合格。电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。电除尘器应提

9、前8小时投入加热。5.1.5点火及燃油系统炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。燃油系统吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽冲洗合格。燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。燃油系统各有关联锁保护试验合格。点火程控装置已调试完毕，具备投用条件。油枪雾化试验合格。油库配足燃烧所需0#轻柴油。5.1.6压缩空气系统空压机单体及分系统试运结束。各储气罐安装结束。安全门校验完毕。压缩空气管道吹扫合格。5.1.7给料系统安装、保温工作结束。有关的附属设施经分部试运合格，具备投用条件。5.1.8灰、渣输送系统安装工作结束，分部试运合格，具备投用条件。5.1.9消防系

10、统消防水系统安装结束。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。控制室、电子间各消防工具齐备。5.2电气、热控应具备的条件5.2.1锅炉FSSS （燃油部分）静态试验。炉膛吹扫条件的检查试验；MFT试验及MFT后的联动试验；燃油OFT试验及OFT后的联动试验；燃油泄露试验；各燃烧器的燃烧管理试验。DAS系统静态试验完毕。5.2.3保安电源具备投运条件。5.3其他应具备条件5.3.1锅炉酸洗合格，系统恢复完毕。5.3.2冲管期间所需的有关表计及汽包电接点及就地水位计等均能正常投用。5.3.3锅炉DCS系统调试完毕，具备正常投运。5.3.4锅炉相应联锁保护试验合格。5.3.5冲管现场应道路畅通，照明充足

11、，管系周围不得有易燃物存在，并备有一 定数量的灭火装置。5.3.6主蒸汽管道上节流孔板、流量装置等均应拆除并用临时管道取代。5.3.7备好记录表格，冲管时需要开关的阀门应挂好标志牌。5.3.8备好足够的靶板，表面应抛光并打印编号，备好更换靶板的隔热手套和工 具。5.3.9冲管前汽机给水泵试转完毕，给水除氧加热系统能够正常投用，炉前给水 和减温水系统水冲洗结束，系统恢复，能正常投用。5.3.10化学备足除盐水系统设备能正常投用。5.3.11准备好足够的0#轻柴油，。5.3.12现场悬挂冲管流程图、组织网络图，备有运行日志、交接班记录、操作 工具等。运行人员按锅炉运行规程启动、上水、点火和升温升压

12、。5.3.13应成立现场冲管领导小组，参加冲管人员分工明确，各司其职。冲管、打 靶操作指挥由领导小组指派专人（现场调试人员）负责，不能多重指挥。6.调试步骤6.1点火前的检查及准备工作6.1.1锅炉点火应得到启动指挥部的批准。该锅炉应经验收合格，验收工作应有 运行人员参加，此后安装人员不能进入炉膛和烟道工作，并不得再操作设备。6.1.2锅炉点火前，运行班长应布置各专职人员按锅炉运行规程要求，对机组各 系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。6.1.3锅炉上水汽包就地水位计投入，且照明良好、清晰。上水水质经化验合格，水温90C。上水时间夏季不得少于2小时，冬季不

13、得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快上水速度。汽包上下壁温差不得大于40Co上水前后应记录锅炉汽包和各联箱的膨胀指示值。水位上至汽包水位计-50mm后，停止上水。锅炉点火6.2.1通知值长联系相关各专业，压缩空气、工业冷却水等公用系统投入运行， 锅炉准备点火。6.2.2启动燃油泵，燃油系统打循环至炉前。6.2.3按次序依次各风机保持炉膛负压-100Pa,通风吹扫5分钟（通风量为满负 荷风量的25%）。6.2.4接值长命令可以点火，将燃油压力调整到设计压力，投入点火燃烧器，锅 炉点火后，应及时到就地检查燃烧器着火情况，相应调整风量。6.2.5根据锅炉启动曲线控制升温升压速度。6.2.6升

14、温升压时，注意监视过热器不超温。汽包上下壁温差W40C。6.2.7点火后，汽包水位会升高，此时应进行定排，对膨胀小的联箱要加强排污。0.20MPa关闭各空气门和疏水门。0.300.50MPa热紧汽包人孔和水位计螺丝，记录膨胀指示值。0.601.00MPa联系热工人员冲洗仪表管道，1.00MPa记录膨胀指示值。6.2.11投连排，此时连排应通定排扩容器。6.2.12锅炉点火正常后，开临冲门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨 胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。6.2.13汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当 及时处理。6.3冲管程序6.3.1主系统的吹

15、洗：汽包压力2.0MPa时，开临冲门进行试吹。检查蒸汽管道 的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消 除。若有重大问题立即汇报，并关闭临冲门停止吹扫，采取措施后再试吹。正常 后汽包压力分别升至2.5MPa进行试吹，认真检查冲管系统工作情况。6.3.2在锅炉冲管期间，汽包压力在4.55.0MPa左右开临时门，汽包压力在 2.53.0MPa左右关临冲门。6.3.3第一阶段冲管，预定2030次。6.3.4冷却12小时后，锅炉再次点火升压，暖管。6.3.5当暖管结束，锅炉压力升至2.5MPa后，开临时门进行第二阶段试冲。确 认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段冲管，方法与

16、前相同。6.3.6冷却12小时后，锅炉再次点火升压，暖管。6.3.7当暖管结束，锅炉压力升至2.5MPa后，开临时门进行第三阶段试冲。确 认临时系统安全、可靠后，进行第三阶段冲管，方法与前相同。6.3.8在第三阶段冲管基本合格后，再进行主管路系统的冲管，直到排汽口前的 靶板检验合格为止。6.3.9锅炉冲管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。6.3.10正常停炉，冷却、恢复系统。6.4冲管期间汽包水位及锅炉给水控制：6.4. 1临冲门开启前，维持汽包水位稍低于正常水位；6.4.2临冲门开启约30秒后，增大给水流量，向锅炉补水；6.4.3临冲门关闭后，维持最大进水流量，至汽包正常水位时，

17、维持其运行水位；6.4.4运行中可根据实际情况进行修正，找出最佳进水流量及进水时间，一方面 防止冲管时水位过高导致蒸汽带水，另一方面防止水位过低导致汽包缺水；6.4.5试冲管期间应有专人进行锅炉补给水操作。注意冲管时汽包水位变化情况， 摸索掌握补水规律。7 .组织与分工7.1安装单位7.1.1负责分系统试运的组织工作。7.1.2负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。7.1.3负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹洗时靶板的装、取。7.1.4负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。7.1.6在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统

18、的膨胀及受力情况， 如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理。保证安全。7.2生产单位：7.2.1负责机组试运中的启停，运行调整及事故处理。负责锅炉吹管期间的运行操作工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3调试单位职责：7.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。7.3.2参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。7.3.3负责锅炉吹管的指挥工作。7.3.4负责吹管参数的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7编写调试报告。8 .安全注意事项8.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调 试工作安全可靠地进行。8.2如在锅炉冲管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止冲管工作，必要时 停止机组运行。分析原因，提出解决措施。8.3如在调试过程中发现异常