（化工产业分析报告）精练用酶制剂在印染前处理工艺中的应用情况

1、化工产业分析报告化工产业分析报告精练用酶制剂在印染前处理工艺中的应用情况棉织物精练的目的是去除棉纤维中的果胶质、蜡质和含氮物质等自然杂质，因此精练时可采纳果胶酶、纤维素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代碱精练工艺，也可将上述酶制剂复配使用，以利用其相互协同效应来提高精练效果。近年来，国内外各大公司开发了适用于棉精练的各种酶制剂及其复配体系，可适应各种织物及工艺设备。(l)目前各印染厂采纳较多的有诺维信公司开发的碱性果胶酶BioPrep。这是一种基因改性的芽抱杆菌微生物经发酵制成的酶制剂，其最适pH值为7.5-9.5，如使用鳌合吸附剂，那么应pH值7，否那么会抑制酶的活性，适用温度为55左右。由于温度与p

2、H值亲密相关，如选取50那么pH值掌握在9.5;如温度为60，那么pH值为8.5。另外，温度也会影响酶的渗透性，浸轧酶液时，温度最好掌握在3。40，在酶浴中最好参加渗透剂，精练时要参加鳌合剂，以去除钙及其它二价金属离子，有利于去除棉蜡，但又不能完全去除钙离子，否那么会抑制酶的活性。由于碱性果胶酶对钙离子有依靠性，故鳌合剂不能与酶同时或先于酶参加，而要在酶反响结束后参加。诺维信公司于2。3年又开发了碱性果胶裂解酶scourzymoL，其最正确pH值为7.5-9.5对温度的选用那么依据pH值而定。如pH值在8-8.5时，温度把握在5560;假设采纳连续工艺时，那么浸轧温度把握在3040。(2)目前

3、各印染厂采纳较多的精练酶制剂还有上海永光化工贸易公司开发的sKD系列煮练酶(为基因改性生物复合酶制剂)，可适用于不同类型纺织品的前处理领域。例如，浙江美欣达印染厂采纳煮练酶sK仆301精练纯棉灯芯绒织物、全棉纱卡和亚麻棉混纺等织物，取得肯定成效，但对棉籽壳、麻皮作用甚微，还要采纳肯定浓度的烧碱和氯漂来解决，其工艺还不够抱负。深圳新龙亚麻纺织漂染在亚麻织物上采纳煮练酶sK仆301轧酶堆置一次氧漂，效果不抱负，如轧酶堆置后经两次氧漂，可获得满足效果，可省去碱煮、氯漂;但工艺流程较长，对厚重亚麻织物及混纺织物，还需采纳碱煮和氧漂，其工艺还有待进一步完善。常州东方华源印染厂在棉毛混纺织物上采纳煮练酶s

4、KD精练(冷堆后氧漂)，在去除棉毛纤维上杂质的同时不损伤羊毛，手感好、工艺清洁环保，但必需把握好温度和pH值。某印染厂在棉/亚麻织物上采纳煮练酶SKD-301，其处理结果是可以去除棉籽壳、麻皮、麻茎，织物强力损伤较小，能满意后道加工要求;但此工艺仍要采纳碱煮和氯漂，不属清洁生产工艺。某印染厂在彩棉织物上采纳煮练酶sKD，其效果也比拟抱负，处理后自然光泽好、强力高、手感好、毛效能满意后道要求、色泽变化小。安徽森林风家纺在全棉毛巾前处理生产中采纳煮练酶sK仆301，以取代高温高压高碱的精练工艺，降低了生产时间、蒸汽和水的消耗量，并削减了污水排放量和污染程度，改善了工作环境。浙江宁波利和针织漂染在棉

5、针织物上采纳煮练酶sKD，效果很好，完全能取代传统的高温高压高碱的煮练工艺和氯氧联漂工艺，大幅度降低了生产时间、蒸汽和水的耗用量，并削减了排污量。从上述生产实例分析，sKD系列煮练酶应用在针织、毛巾、彩棉、棉毛及纯棉轻薄织物上的效果较好，但在灯芯绒织物、麻类及其混纺织物，特殊是厚重织物上应用效果不太抱负，还需使用肯定浓度的烧碱或采纳氯漂工艺。对这些织物采纳生物酶制剂工艺，还需进一步改良完善，以真正实现清洁生产。(3)还有不少厂家采纳上海市纺织科学讨论院研制开发的生物酶制剂清棉师scolase100T(由生物复合酶和鳌合分散剂复合而成)。原那么上只需使用清棉师scolasel100T和双氧水便可

6、完成织物的退煮漂三合一前处理加工任务。在90-100时，Scolasel00T可使果胶质、棉籽壳和蛋白质等快速溶解，并在双氧水的协同作用下溶于热水。如浙江宁波众鑫印染在纯棉大提花织物前处理工艺上应用清棉师scolasel00T，效果较好。其退浆洁净，白度好，强力根本无变化，时间缩短6。90min，节省能源，综合本钱比原工艺低，污水中色度、c0D值、pH值都比常规烧碱工艺低，促进了清洁化生产。山东德棉集团印染厂在棉氨弹性织物前处理工艺上采纳Scolasel00T，处理效果较好，不仅质量提高，流程缩短，节省能源，且实现了无碱或低碱工艺，符合环保要求。但酶制剂本钱较高，应进一步降低本钱、优化工艺，真

7、正实现无碱清洁工艺。上海民丰印染厂在平绒织物上采纳scolasel100T后，效果很好，只需参加scolase100T和双氧水，无需其它任何助剂就能到达传统工艺的要求，且织物的手感好，对纤维损伤小，处理时间比传统工艺节省2/3，并节省能耗、人工，排放污水pH值为8，有利于环境治理。(4)有关公司和一些大专院校也开发丁精练用酶制剂，在各印染厂应用都取得了成效。例如，广东佛山市某印染厂在各种弹性织物上采纳江门市大明化工公司生产的多功能精练酶DMA，取得了较好效果，此工艺为无碱工艺，符合清洁生产工艺要求。无锡维新漂染厂在纯棉府绸织物上采纳江南高校研制开发的复合酶Fw，其白度、强力均优于碱处理工艺，能满意后道加工要求，其排放废水中的c0D值是碱处理工艺的l/10。此工艺可替代碱处理工艺，为印染厂实现清洁生产制造良好条件。西安工程科技学院讨论了7658酶、脂肪酶、纤维素酶对棉织物前处理效果的影响，确定了较佳的工艺条件为pH值5、浴比l:40，在50处理60min，然后再经双氧水漂白，在95处理60min，处理效果可与传统碱精练工艺效果相媲美。此工艺节水节能，可替代碱精练工艺，属清洁生产工艺。广东佛山某印染厂采纳广州中兆贸易公司的精