销售管控流程

1、销售管控流程流程说明责任人/部门参考文件使用表单业务部1,业务同事收到客户开发信息，业务部出 产品开 发通知单 给工程部进行开发业务部产品开发通 知单工程 部1、工程收到 产品开发通知单 进行产品设计并制 定工程开发可行性评估表，开发完成后将3D图 档以邮件形反馈给业务部工程开发可行性评估表确认 开模下模具PO接到客户或是内部确认开模信息，业务部出“开模 通知单”两份交工程，一份工程填好模具号后返回业 务负责同事，一份提供工模同事。工模助理依据开模通知单在系统录入模具存货档 案。生产模具：没向客户收取模具费用。此类型模具统 一用系统产生订单号，模具单价改为“0”备注为“生 产类型模具”销售模具

2、：客户支付模具费。此类型模具同样用系 统产生订单号，单价为与客户达成共识金额，备注为“销售类型模具”。系统中明确区分模具销售类型，依据实际销售类型 对应“生产类型或销售类型”模具领料及“生产类型 或销售类型”模具入库。业务助理在ERP中下销售订单，对应业务员，初审 销售订单。业务部/工程 部业务部开模通知单模具单财务部终审所有销售订单财务部工程部设计部工程收到开模通知单将3D图档以邮件形式给到 工模设计部并制订”关键尺寸控制图”受控发予工模 设计部。并制定图纸发放记录，此记录需双方签 字工模设计部依据工程部提供的3D图及”关键尺寸控 制图”进行模具设计，并制定 模具开发设计评审 表 出模具图确

3、认用料尺寸及用料明细。并制定 图纸及BOM发放记录”工程部设计图纸发放 记录表模具开发设 计评审表 发放记录工模部1,需要购买模胚的操作流程：工模依据工模设计工 程师提供的BOM在ERP系统中制定主料BOM，完成主 料BOM后通过系统运算产生相应的工模部生产订单； 其他配件（如螺丝、顶针等）以手动添加子件的方式 添加到BOM上去（因为无法做2次MRP运算）；2，关于利用旧模胚BOM制作方法：需领用的模具需 系统外走纸质模具报废申请单（系统内不做报废 处理），经各相关部门审批后工模助理根据工模设计 师出具的BOM在ERP系统中制定主料BOM：（1）系统中有对应可利用的模具：工模助理根据模具 设计

4、工程师提供的BOM在ERP中制定主料BOM，并进 行MRP运算，MRP运算后将主料BOM中的模胚手动删 除，并将需领用的旧模具编码以手动添加为子件的方 式添加到BOM中（模胚）；其他配件（如螺丝、顶针等） 以手动添加子件的方式添加到BOM上去（因为无法做 2次MRP运算）；（2）系统中无对应可利用的模具：需领用的旧模具以 其他入库的方式入库，单价为0，工模助理根据模 具设计工程师提供的BOM在ERP中制定主料BOM，并 进行MRP运算，MRP运算完成后将主料BOM中的模胚 手动删除，并将需领用的旧模具编码以手动添加为子 件的方式添加到BOM中（模胚）；其他配件（如螺丝、 顶针等）以手动添加子件

5、的方式添加到BOM上去（因 为无法做2次MRP运算）工模请购单采购采购依据系统生产订单购买物料采购采购单货仓模具需用材料，供应商送货后第一时间入仓.货仓送货单工模部依据系统模具生产订单物料明细安排领料，货仓要求 见单发料（特殊情况可以借料的方式，但当天内必须 还单）（借料流程:工模领料同事填写“借料申请单”，工模 经理签名确认，货仓同事见单发料。）1工模部1领料单货仓货仓依据工模部打出的领料单发料（特殊情况可以借 料的方式发料，但当天内必须还单货仓）1货仓部1材料出库单模具完成试模OK并开产前会议后，提供模具入库单 给货仓模具入库完成，模具实物是交接注塑部管理。 工模、注塑、货仓模具交接及入仓

6、务必及时，准确。工模部货仓部注塑部入库单1.未收取客户模具费用的模具：1.1完工入库：模具完工后，入库至工模模具仓/ 长摊自制模货位，业务部直接关闭销售定单无需打出 货单；1.2长摊模具外发供应商：当模具需外发供应商 且模具仍在长摊期限内时，调拨至外发模具仓/长摊 自制模货位；1.3摊毕模具外发供应商：当模具需外发供应商 且模具长摊完毕时，调拨至外发模具仓/摊毕自制模 货位1.4外发模具收回：1.4.1当供应商返回模具时，若此模具仍在长摊 期限内，由外发模具仓调拨回工模模具仓/长摊自制 模货位；1.4.2若模具摊销完毕则调拨至外发模具仓/摊毕货仓部出货单自制模货位业务部调拨单2.客户支付费用的模具：2.1客户支付费用，且模具需交付客户：模具入至工模模具仓/客户模货位后，业务即在系 统开模具送货单并将模具送与客户签收。2.2.客户支付费用，但模具存放于我司继续生产 产品：完工入库模具入仓后，业务即在系统开模具送