2022年中铁建铸锻公司原材料检验规范作业标准规范

1、【最新资料 ,Word 版,可自由编辑！】衡水中铁建目 录编号JYGF 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补范页次1/1 一、 原材料检验规章（一）碳素结构钢（ Q235）（二）低合金高强度结构钢（Q345）（三）优质碳素结构钢（ 45#）（四）优质碳素结构钢（ 35#）（五）合金结构钢（ 40Cr）二、 下料检验规章三、 加热检验规章四、 引导轮检验规章（一）引导轮热锻件检验规章（二）引导轮冷锻件检验规章（三）引导轮正火检验规章（四）引导轮成品检验规章五、 TJQZ球型钢支座检验规章（一） GD下支座板 热锻件检验规章（二） DX下支座板 热锻件检验规章（三） ZX/HX下支座板 热锻件检

2、验规章（四）球冠衬板 热锻件检验规章（五） GD下支座板 冷锻件检验规章（六） DX下支座板 冷锻件检验规章（七） ZX/HX下支座板 冷锻件检验规章（八）球冠衬板 冷锻件检验规章（九） TJQZ球型钢支座成品检验规章六、 附表一：锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（一般级）附表二：锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）附表三：模锻件厚度、顶料杆压痕公差及答应偏差（一般级）附表四：模锻件厚度、顶料杆压痕公差及答应偏差（精密级）附表十六：锻件内外表面加工余量-衡水中铁建铸锻有限公司衡水中铁建1. 原材料检验规章编号JYGF-01 铸锻有限公司Q235）第一版第 0 次修补检

3、验规范页次1/6 一、碳素结构钢（依据标准： GB700-2022牌号等级C 化学成分（质量分数） /%不大于Mn Si S P A 0.22 1.40 0.35 0.050 0.045 Q235 B C 0.20 0.045 0.17 0.040 0.040 D 0.17 0.035 0.035 力学性能 拉伸试验屈服强度 ReH /N/mm2, 不小于150 抗伸长率 A/ %, 不小于冲击试验（ V 型缺口）钢材厚度 直径 mm 钢材厚度 直径 mm 16 60 100 拉60 冲击强吸取度Rm 温度功（纵40 100 150 40 16 40 100 150 200 N/m40 100

4、 向） J60 60 150 200 m不小于235 225 215 215 195 185 370 26 25 24 22 21 - - +20 27 500 0 -20 厚度要求公称2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 10.0 15.0 厚度25.0 15.025.0 公差要求0.17 0.20 0.22 0.24 0.26 0.29 0.32 0.32 0.40 0.50 1、 验证供货方是否为合格供方；2、按上表验证质量证明文件；3、测量厚度（按上表要求验收）；4、以上各项符合要求取样检验化学成分；5、判定：如一项不合格,就视此批材料不合格,退回厂家,全部合格,就

5、入库；衡水中铁建1. 原材料检验规章编号JYGF-01 铸锻有限公司第一版第 0 次修补检验规范页次2/6 二、低合金高强度结构钢 Q345 依据标准： GB/T1591-2022 衡水中铁建 编号 JYGF-01 铸锻有限公司 1. 原材料检验规章 第一版第 0 次修补检验规范 页次 3/6 质 化学成分, % 力学性能 牌号 量等级C MnSiPS下屈服强度 ReL/MPa NbV TiCrNiCuN MoAla牌号 质量等级 A B A 0.20 0.20 16 1.70 1.70 16 40 0.50 0.50 0.00.0 35 35 40 63 0.00.0 35 35 63 公称

6、厚度 直径 , 边长,mm 80 80 100 150 100 200 150 250 200 0.250 400 - Q345 Q345 C D B C D 0.20 0.345 1.70 1.335 0.50 0.0.00.0 30 325 0.00.0 30 315 0.07 305 0.15 0.20 285 0.30 275 0.50 0.30 265 012 0.10 0.01E 18 70 50 30 25 265 5 0. 1. 0. 0.0 0.0 断后伸长率 A/% 质量 E 18 70 50 25 20 公称厚度 直径 , 边长,mm 牌号公称 等级40 40 63 10

7、0 150 250 厚度 2.0 3.0 4.0 63 5.0 100 8.0 150 10.0 250 15.0 400 25.0 A 15.0 25.0 公差 B 20 19 19 18 17 Q345 要求 0.17 C 0.20 0.22 0.24 0.26 0.29 0.32 0.32 0.40 0.50 D 21 20 20 19 18 17 E 抗拉强度 Rm/MPa 夏比（ V型）冲击吸取能量（ KV2）/ J 牌号质 量公称厚度 直径, 边长 ,mm 试验温公称厚度 直径, 边长 ,mm 等 级100 100 250 12150 150 250400 Q345 A 250 4

8、00 度250 470450B 20 C 0 630 600 45034 27 D -20 27 E 600 -40 1、验证供货方是否为合格供方 2、按上表验证质量证明文件；3、测量钢板厚度,按上表要求验收；4、检验化学成分（无特别要求成份检测C、Si 、Mn、S、P）；5、如是异型钢按图纸或 JT/T327-2022 标准中规定尺寸进行检验；6、判定：如以上各项均合格视此批材料合格,如有一项不合格就视此批材料不合格,退回厂家,合格就入库；衡水中铁建1. 原材料检验规章编号JYGF-01 铸锻有限公司第一版第 0 次修补检验规范页次4/6 三、优质碳素结构钢牌号依据标准： GB/T699-1

9、999 化学成分, % 45 C Mn Si CrNiCu0.420.50 0.500.80 0.170.37 0.25 0.25 0.30 力学性能（不小于）抗拉强度屈服强度断后伸长率断面收缩率冲击功b s5 AKU2 Mpa Mpa % % J 600 355 16 40 39 1、验证供货方是否为合格供方；2、按上表验证材质证明文件；3、测量尺寸,圆钢直径公差应满意1,0 的要求；4、以上各项合格取样检验化学成分；5、以上各项全部合格视此批材料合格,答应入库,有一项不合格,视此批材 料不合格退回供方；衡水中铁建1. 原材料检验规章编号JYGF-01 铸锻有限公司第一版第 0 次修补检验规

10、范页次5/6 四、优质碳素结构钢牌依据标准： GB/T699-1999 化学成分, % 号C Mn Si CrNiCu35 0.320.40 0.500.80 0.170.37 0.25 0.25 0.25 力学性能（不小于）抗拉强度屈服强度断后伸长率断面收缩率冲击功b s5 AKU2 Mpa Mpa % % J 530 315 20 45 55 1、验证供货方是否为合格供方；2、按上表验证材质证明文件；3、测量尺寸,圆钢直径公差应满意4、以上各项合格取样检验化学成分；1,0 的要求；5、以上各项全部合格视此批材料合格,答应入库,有一项不合格,视此批材 料不合格退回供方；衡水中铁建1. 原材料

11、检验规章编号JYGF-01 铸锻有限公司依据标准： GB/T 3077-1999 第一版第 0 次修补检验规范页次6/6 五、合金结构钢化学成分, % 牌号C Si Mn Cr P S Cu Ni Mo 40C0.3700.1700.5000.8110.030.03r .44 .37 .80 .10 0.30 0.30 0.15 5 5 力学性能（不小于）牌抗拉强度屈服点断后伸长率断面收缩率冲击吸取功号b s5 AKU2 40Cr Mpa Mpa % % J 980 785 9 45 47 注： a 交货状态：没特别要求,以热轧或热锻状态交货； b 力学性能试验：试样毛坯尺寸为 25mm 20

12、0mm,经过热处理后进行试验,热处理要求,淬火加热到850,用油冷却,在进行回火,加热温度为 520,用水或油冷却；1、验证供货方是否为合格供方；2、按上表验证质量证明文件；3、测量尺寸,直径公差应满意1,0 的要求；4、以上各项符合要求检验化学成分；5、以上各项全部合格视材料合格,答应入库,有一项不合格,视此批材料不 合格退回厂家；检 验 规 范 下料 检验规章 文件编号： JYGF-02 第一版 第 0 次修改 编制：审核：批准：-衡水中铁建铸锻有限公司衡水中铁建2. 下料检验规章编号JYGF-02 铸锻有限公司第一版第 0 次修补检验规范页次1/1 本规章适合锻压车间,带切锯床及数控火焰

13、切割机,下料方式的检验；下料检验项目应符合下表：检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 形状 尺寸盒尺 / 游标长宽分别测两点取平均值现场抽检锻造工卡尺1% 2 外观 质量目测表面无氧化皮 （坑）,裂纹,残余现场抽检艺过程毛刺1% 卡片3 标识目测每班组应做好规格型号、材质、现场炉批号、厂家、下料日期等；每托架 / 次注：小批量工件及精密锻件加大抽检力度,必要时逐件检验；以上项目检验合格后方可入库；检 验 规 范 加热 检验规章 文件编号： JYGF-03 第一版 第 0 次修改 编制：审核：批准：-衡水中铁建铸锻有限公司衡水中铁建3. 加热检验规章编号JYGF-03 铸锻有限公司第一版第

14、0 次修补检验规范页次1/1 本规章适合锻压车间,中频加热炉、自然气加热炉,加热方式的检验；加热的检验项目符合下表要求：检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 料坯尺 寸盒尺核对料坯尺寸、标识是否正确现场 每托锻造工架 2 件当炉口温度达到 1150-1250时现场 正常2 炉口温 度测温仪方能出料,防止坯料的过热和过生产 1 次/h艺过程烧；抽检卡片3 出料温 度测温仪当坯料达到锻打温度时方可出料现场正常生产 1 次/h锻打；抽检注：坯料出炉温度首末件必需检测；小批量工件及精密锻件加大抽检力度,必要时逐 件检验；以上检验合格后方可出炉进行锻打；检 验 规 范 引导轮 检验规章 文件编号：

15、JYGF-04 第一版 第 0 次修改 编制：审核：批准：-衡水中铁建铸锻有限公司衡水中铁建4. 引导轮检验规章编号JYGF-04 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补范页次1/2 检验项目量具一、引导轮热锻件检验规章地点及频检验依检验方法次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场抽检1/10 ,数尺数；量低于 10图纸2 距离卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读件时,抽尺数；检不低于 33 直径卡钳、钢板圆周等分测三点取平均值；件；检验依 据图纸尺4 外观目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧质量化坑及未布满等缺陷；注：1. 热锻件首末件必需检测；2. 未标注公差的线性尺寸根据

16、GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 二、引导轮冷锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频次1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读尺数；现场抽检2 距离游标卡尺测三处取平均值1/10 ,数量低于 103 直径游标卡尺圆周等分测三点取平均值；件时,抽检不低于 3件；4 外观目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧质量化坑及未布满等缺陷；注：未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 衡水中铁建 编号 JYGF-04 铸锻有限公司 检验规 4. 引导轮 检验规章 第一版第 0 次修补范 页次 2/2 三、引导轮 正火检验规章检验项目 检验方法

17、地点及频次 检验依据1 保温温度 查看退火炉掌握柜温度实际温度 现场每炉 / 次 工艺卡片2 保温时间 查看退火炉掌握柜时间显示器 现场每炉 / 次 工艺卡片四、引导轮 成品检验规章地点及频 检验依检验项目 量具 检验方法次 据卡钳、钢板 用卡钳垂直测两点,用钢板尺读 现场抽检1 总厚度尺 数；1/10 ,数量低于 10 图纸2 距离 游标卡尺 测三处取平均值 件时,抽检不低于 33 直径游标卡尺圆周等分测三点取平均值；件；4 加工余游标卡尺锻件的加工余量参照量GB/T12362-2022执行1. 锻件表面不应有裂纹、折叠等缺 陷,局部缺陷应铲修到完全去掉为5 外观目测止；但铲修最大深度不应超

18、过公差逐件检验单边余量的 50%；质量2. 锻件表面必需补焊时须经用户 （设计部门）同意后,按工艺程序进行焊 补；6 标识目测标识正确、一样1 次/ 每托架注：未标注公差的线性尺寸根据 附表 1、表 2、表 16. GB/T12362-2022执行,以上项目检验合格后方可入库；检 验 规 范 TJQZ球型钢支座 检验规章 文件编号： JYGF-05 第一版 第 0 次修改 编制：审核：批准：-衡水中铁建铸锻有限公司衡水中铁建5.TJQZ 球型钢支座 检验规章编号JYGF-05 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补范页次1/5 检验项目量具一、 GD下支座板热锻件检验规章检验方法地点及频检验依

19、次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 2 板厚卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常图纸尺数；生产 1 次/h 3 形状尺卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常寸尺数；生产 1 次/h 4 下圆尺卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常 生产 1 次/h 现场 正常 生产 1 次/h 寸尺数；5 外观质目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧量化坑及未布满等缺陷；注：1. 热锻件首末件必需检测； 2. 小批量生产时不低于3 件；3. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 二、 DX下支

20、座板 热锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 图纸2 板厚卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 3 形状尺卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常寸尺数；生产 1 次/h 4 下圆尺卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常寸尺数；生产 1 次/h 5 外观质目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧现场 正常量化坑及未布满等缺陷；生产 1 次/h 注：1. 热锻件首末件必需检测； 2. 小批量生产时不低于3 件；3. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362

21、-2022执行；附表 1、表 2. 衡水中铁建5.TJQZ 球型钢支座编号JYGF-05 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补检验规章范页次2/5 三、 ZX/HX下支座板热锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 图纸2 板厚卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 3 形状尺卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常寸尺数；生产 1 次/h 4 外观质目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧现场 正常量化坑及未布满等缺陷；生产 1 次/h 注：1. 热锻件首末件必需检测

22、； 2. 小批量生产时不低于3 件；3. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 四、球冠衬板 热锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 图纸2 板厚卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读现场 正常尺数；生产 1 次/h 3 外圆尺卡钳、钢板圆周等分测三点取平均值；现场 正常寸尺生产 1 次/h 4 内圆尺卡钳、钢板圆周等分测三点取平均值；现场 正常寸尺生产 1 次/h 5 外观质目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧现场 正常量化坑及未布满等缺陷；生产 1 次/h 注

23、：1. 热锻件首末件必需检测； 2. 小批量生产时不低于3 件；3. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 衡水中铁建5.TJQZ 球型钢支座 检验规章编号JYGF-05 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补范页次3/5 检验项目量具五、 GD下支座板冷锻件检验规章检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读 数；车间 1% 尺2 板厚游标卡尺测四角取平均值；车间 1% 3 形状尺游标卡尺 /长和宽分别测两点取平均值；车间 1% 图纸寸盒尺4 下圆尺游标卡尺圆周等分测三点取平均值；车间 1% 寸5 外观质目测目测是否有裂纹

24、、折叠、变形、氧 化坑及未布满等缺陷；车间逐件量注： 1. 小批量生产时不低于3 件；2. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 六、 DX下支座板 冷锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用钢板尺读车间 1% 车间尺数；2 板厚游标卡尺测四角取平均值；车间 1% 3 形状尺游标卡尺 /长和宽分别测两点取平均值；车间 1% 寸盒尺4 下圆尺游标卡尺圆周等分测三点取平均值；车间 1% 寸5 外观质目测目测是否有裂纹、折叠、变形、氧车间逐件量化坑及未布满等缺陷；注：1. 小批量生产时不低于3 件；2. 未标注公差的线性尺寸根据GB/T12362-2022执行；附表 1、表 2. 衡水中铁建5.TJQZ 球型钢支座编号JYGF-05 铸锻有限公司检验规第一版第 0 次修补检验规章范页次4/5 七、 ZX/HX下支座板冷锻件检验规章检验项目量具检验方法地点及频检验依次据1 总厚度卡钳、钢板用卡钳垂直测两点,用