5103下分层采空区灌浆

1、5103 下分层采空区灌浆、注氮安全技术措施为防止采空区煤炭自燃， 对 5103 下分层采空区进行预防性灌浆、注氮，为保证灌浆、注氮期间的安全，特编制本安全技术措施。一、灌浆、注氮系统我矿采用MDZ-60/30 型地面固定式灌浆防灭火系统，经108mm的无缝钢管作为灌浆管路通过回风斜井、总回风大巷、盘区集 中回风大巷、5103 上分层回风顺槽接入5103 下分层工作面运输顺槽、主辅回撤通道联巷、 回风顺槽永久密闭墙措施孔， 对采空区进行灌浆。3我矿设有移动式DT-700/8 型煤矿用碳分子筛制氮装置，作为工作面防灭火的技术手段，制氮机最大氮气产量为700m/h ，氮气出口压力最高为0.8MPa

2、，井下移动式注氮设备列车布置注氮硐室内， 管路从注氮硐室沿盘区集中胶带运输大巷、5103 下分层运输顺槽皮带机头敷设至5103下分层运输顺槽永久密闭处，注氮管路选用108mm型无缝钢管。二、风险辨识5103 下分层采空区灌浆、注氮风险辨识评估表序风险描述风险风险评估L率 EC值 D其它32742四级一般风险防范措施号类型可能性暴露后果 风险级别风险等级注氮管路气体泄漏导致人员窒息氮气浓度达不到97%助燃采空区其它3240240二级一般风险工作人员必须携带多参数气体检测仪，实时检测气体浓度，保证安全制氮机运行期间应对氮气纯度取样分析（保证氮气浓度不得低于 97%）三、灌浆、注氮前的准备工作灌浆前

3、，确保井上下通讯畅通，以便于发现问题及时汇报、协调。灌浆前，提前联系相关单位，协调好车辆确保灌浆时的粉煤灰供应到位。灌浆前，检查整个灌浆管路是否完好，注入清水时，检查管路是否有漏水现象，发现问题及时汇报、处理。4)灌浆前上一块挡板将反水孔堵住，防止溢浆。 5）灌浆前，确保灌浆站整个系统完好，设备可以正常运行。 6）注氮前，检查 5103 上下分层永久密闭三孔情况，保证三孔阀门都是关闭状态，反水管加满水。注氮前，检查空气压缩机各连接管路是否牢固，注氮管路连接是否可靠。注氮前，检查注氮机各支管路三通阀门是否关闭，保证氮气只注向 5103 下分层运输顺槽永久密闭内。9）注氮前，确保注氮机整个系统完好

4、，设备可以正常运行。四、灌浆量计算停采线密闭处注浆量工作面停采后， 为了防止停采线自燃，需要注浆防火，停采线注浆按照停采线处空间大小及遗煤量计算。Q=wL h nf3Q每个隔离带注浆量，mW隔离带沿工作面推进方向宽度，取w=20m L隔离带沿工作面方向长度。5103 下分层工作面长约186m，L 取 93m 。h隔离带高度，取松散煤体的高度。n孔隙率，一般取0.3f 保险系数，可取1.5如果 h 取 0.05m，则停采线每个密闭注浆量为： Q=wL h nf=20930.05 0.3 1.53=42（m）5103下分层工作面停采线处采空区遗煤小于5cm，密闭注浆约42m3。由于水中加入 1m3

5、 粉煤灰，其体积增加约 0.4 m3，按照灰水比 1：计，每次灌浆需要粉煤灰约10.5m3，水约 31.5m3。五、注氮量验证以预防自燃为目的， 应确保密闭内氧气浓度低于自燃的下限氧浓度（体积百分比57%）。通过 5103 下分层运输顺槽永久密闭向采空区注氮，打开5103 下分层回风顺槽永久密闭观测孔阀门，使采空区有一个泄压口，排出密闭内氧气，取气样分析以确定注氮效果，若密 闭内氧气浓度低于自燃的下限浓度可关闭5103 下分层回风顺槽永久密闭观测孔阀门，继续向采空区注氮增加氮气体积达到预防效果。六、灌浆注意事项灌浆必须严格按照操作规程实施。每次灌浆，操作人员必须将当班的工作情况向通风科值班人员

6、汇报，并将注浆量及其它情况记入“注浆报表”。表 1注浆量记录报表日孔期号材料类型起始时间终止时间水量(m3 )灰量(m3)悬浮剂量(kg)备注工作现场有不安全隐患必须及时汇报处理，出现异常情况应及时向通风科汇报，禁止违章蛮干，以免发生意外。4)如出现运行不稳定的情况， 工作人员必须以确保设备不受损、管道不堵死的原则下进行工作。无跟班班长命令或出故障， 工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。地面应控制好灌浆站的清理工作， 随时检查过滤网完好情况，如有损坏应及时更换，对滤出的石头及杂草等需及时清理。井上、下必须保持电话联系，协调动作。井下出现管路堵塞时，应及时控制下浆速度使用清水冲刷堵塞的管路。

7、注浆完毕后，及时将密闭阀门打到关闭位置，防止漏风。每班注浆结束后，应确保设备正常运转，不得影响下一班工作。七、安全技术措施1、灌浆安全技术措施参加灌浆的所有人员，必须参加措施学习并签字。灌浆管路注入清水前， 必须将各支路阀门关闭， 确认只向 5103下分层采空区进行灌浆。灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转异常时，应立即停机，切断电源进行检查。参加灌浆的人员接到要求灌浆的指示后，严格按照操作规程及时灌浆。到达工作地点后，必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶帮支护情况，以及瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体和温度状况， 符合煤矿安全规程 规定后，方可进行操作， 发现问题要及时处理， 处理不了

8、要及时汇报。准备工作就绪后，打开闸门联系灌浆站，先灌入清水检查管路畅通后，再联系灌浆站灌浆，合理布置任务确定灌浆量。灌浆时必须有巡检人员巡检灌浆管路，若有管路泄漏要及时与地面灌浆站取得联系，停止灌浆，及时检修管路。灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。灌浆完毕后，通风科要将灌浆管路断开并进行封堵。灌浆站操作人员要认真填写设备运行记录。2、注氮安全技术措施氮气输送管路使用前应先通气检查管路是否严密不漏气，保证严密不漏时，注氮管路方可使用。空气压缩机的油温、油压、排气温度均必须在正确的示数范 围内，出现异常时操作人员必须立即查找原因，故障得不到排除时不得运行该机。在向 5103 下分层运输顺槽永久密闭注氮气时， 必须安排人员专门通过密闭墙上的观测孔对密闭内的气体浓度进行观测， 随时掌握密闭内的气体变化情况，以便采取相应的措施。制氮机运行期间每天应对氮气纯度取样分析（保证氮气浓度不得低于 97%），以便及时更正氧含量数值，合