岱河矿业通风系统优化改造

1、 岱河煤矿通风系统优化、改造 汇 报 材 料二0一一年八月八日1主 要 内 容 前 言一 矿井通风系统优化、改造的必要性 1、矿井生产概况 2、优化、改造前矿井通风现状 3、通风系统优化、改造的原因 二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比 1、优化、改造前期准备工作2、矿井通风系统优化、改造方案的拟定与对比 （1）方案（将东风井改为进风井，只保留12回风巷一条巷道作为进风巷）的拟定 （2）方案（封闭东风井及12采区）的拟定 （3）通风系统优化方案的模拟网络分析三、矿井通风系统优化改造的实施四、实施效果 五、结束语 2前 言 矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其服务于生产系统，同时又制

2、约着此系统。矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。 在矿井生产中往往由于矿井通风系统的不合理，造成通风线路长、通风断面小、阻力大、风量不足，严重威胁煤矿的安全生产。 所以建立完善、合理、稳定的矿井通风系统是矿井安全生产和提高经济、安全、社会效益的基本保障。3 岱河煤矿位于淮北煤田濉萧矿区闸河向斜中段之西翼。由于资源枯竭，采场萎缩，矿井生产向边远采区和深部采区转移，水平各采区已封闭，生产集中在、水平，水平为上下山开采，其中水平上山部分仅剩8锉楼块段、10采区。2009年8月份10采区报废后，受矿井储量的影响，根据生产布局的安排，矿井只能维持两条线（1、3采区一条线，2

3、扩改造、8锉楼块段一条线）生产，所剩块段只能布置两个回采工作面生产，矿井通风系统发生了较大的变化，通风能力富裕。 1、矿井生产概况 一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性 42、优化、改造前矿井通风现状 矿井采用中央边界与两翼对角混和式通风。共有两个进风井（新付井、老付井），三个回风井（中央风井、北风井、东风井），中央风井担负1采区、3采区，北风井担负2、8采区，东风井担负2扩、10采区。矿井全部实现分区通风，做到了“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”。 矿井总进风量12574m3/min，总回风量13203m3/min。中央风井排风量 4604m3/min，北风井排风量4526m3

4、/min，东风井排风量4073m3/min 。 一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性 53、矿井通风系统优化、改造的原因 （1）2扩采区剩余储量集中在采区北翼。由于受采动影响，原2扩采区回风下山和运输下山破坏严重，维修工程量较大，尤其是采区北翼破坏更为严重，已不能满足回风、出煤的需要。 （2）10采区回采报废后，东风井系统服务的10、12及14采区已经基本回采结束，东风井已不再为生产采区服务，仅提供部分硐室、巷道的用风，造成风量浪费，存在通风距离长、角联巷道多，系统不稳定，抗灾能力差，风机电耗高。 基于以上原因，是关闭东风井还是保留东风井作为进风井，以及对整个矿井通风系统影响如何？是关系

5、到矿井长期发展的问题。只有对通风系统进行研究，选择安全、合理、经济可行的最佳方案，才能提高通风机的运行效益，满足高产、高效的要求。一、矿井通风系统优化、改造的必要性、紧迫性 61、通风系统优化、改造前期准备工作 二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比 2008年3月份由中国矿业大学负责对全矿井通风参数、各井巷风阻、矿井通风总阻力等数据搜集、汇总，进行了矿井阻力测定，并初步对系统优化进行了模拟解算。通过对矿井通风网络分析、解算和方案优化判别，提出了优化、改造通风系统的两个技术方案。(见东风井通风系统示意图) 根据08年初编制的岱河煤矿2扩生产采区通风系统改造初步方案，提前施工了2扩岩石集中回风

6、巷、2扩岩石集中运输巷及区段巷道，总工程量1380m。待东风井关闭后，2扩采区回风改由北风井担负，出煤经2采区运输下山，运至2采区煤仓。为10采区报废后、调整2扩采区通风系统奠定了基础。(见2扩采区通风系统改造示意图)72扩采区10采区2采区12采区4采区82扩采区通风系统改造示意图9 此次优化改造方案的拟定，是以对矿井通风系统进行优化改造为中心，在对目前通风系统阻力测定、分析的基础上，结合采掘接替、生产布局、运输系统、供电系统等现有条件。通过计算机模拟解算，得出各种方案的计算结果，最后通过分析、比较，综合考虑，确定出最优的通风系统优化改造方案。 二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比2、矿

7、井通风系统优化、改造方案的拟定与对比10 （1）方案（将东风井改为进风井，只保留12回风巷一条巷道作为进风巷）：停止东风井主扇的运行，将东风井由原来的回风井改为进风井，只保留12回风巷一条巷道作为进风巷。 从通风系统优化方案模拟解算结果可知：矿井各主要用风地点风量基本满足要求；中央风井及北风井主扇工况均在合理的曲线范围内，两风井主扇工作正常，矿井总进风量符合要求；但是由于角联巷道影响，东二石门、东二副道风量、风速都较小，而且风向不稳定（风量仅为191 m3/min，风速仅为0.32m/s）。二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比11矿井通风系统优化 方案一12 （2）方案（封闭东风井及12采

8、区）：停止东风井主扇的运行，同时，封闭东风井及12采区，割断东风井与2扩采区的联系。 由通风系统优化方案模拟解算结果分析可知：中央风井及北风井主扇工况均在合理的曲线范围内，两风井主扇工作正常；关闭东风井井筒及12采区后，矿井总进、排风量变化不大；水平东二石门、副道风量增加明显，风量为981 m3/min，从根本上解决了角联巷道供风量偏小的问题。二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比13矿井通风系统优化 方案二14二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比3、通风系统优化方案的模拟网络分析及比较方案编号方 案 条 件方案停止东风井主扇的运行，利用前导器和百叶窗，将东风井由原来的回风井改为进风井，

9、只保留12回风巷一条巷道作为进风巷，形成三进两回的通风系统。方案停止东风井主扇的运行，同时封闭东风井井筒及井下12采区，形成两进两回的通风系统。方案编号优 点缺 点方案矿井总进风量有所增加，减少中央风井及北风井的两台主扇的部分负压，减少一部分通风电耗，但是效果不明显。东风井附近巷道维护难度大，管理困难；东二石门及东二副道风量不足，风速较低；通风距离长、角联巷道多；通风管理困难。方案矿井通风系统简单且稳定，巷道维护量最小；东二石门及东二副道风量充足；通风距离；缩短，系统可靠性、抗灾能力均增强。中央、北风井系统负压较大，主扇能耗有所提高增加。2扩改造采区北翼后期生产过老硐、过顶空、过底空等地段，对

10、生产有一定的影响。15 通过对上述通风系统优化方案模拟解算结果的分析比较，得知：以东风井主扇停止运行为中心而进行的通风系统优化、改造，是与矿井的发展相适应的，也是可行的 。 采取方案作为东风井改造时期矿井通风系统最优方案：即关闭东风井井筒及封闭12、10、2扩采区，采用区段提料上山和区段煤仓与2扩北翼各区段沟通，回风由北风井负担。报废2扩采区原回风下山和运输下山，保留原轨道下山，作为辅助进风和辅助运料巷道。 二、通风系统优化、改造的方案的拟定与对比16三、矿井通风系统优化改造的实施 根据通风系统优化方案：关闭东风井井筒，报废2扩采区原回风下山和运输下山，保留原轨道下山，作为辅助进风和辅助运料巷道。对12、10、2扩采区相关巷道封闭后，于9月27日按照方案实施了关闭东风井、优化改造了通风系统。 关闭东风井后，根据矿井风量、负压等变化情况可知： （1）东风井关闭后，矿井进风量减少1919m3/min。北风井负压增加144 pa，回风量4223 m3/min ，较关闭前增加了279 m3/min ；中央风井回风量、负压、电压等基本不变。 （2）东风井进风期间，东二石门、东二副道两路角联巷道，风量小，甚至出现微风现象；东风井关闭后，东二石门风量780 m3/min，东二副道风量520 m3/min。17矿井通