悬索桥加劲梁吊装施工生产安全事故应急预案评审

1、 悬索桥加劲梁安装施工专项应急预案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc75166518 1. 适用范围和编制说明 PAGEREF _Toc75166518 h 5 HYPERLINK l _Toc75166519 1.1适用范围 PAGEREF _Toc75166519 h 5 HYPERLINK l _Toc75166520 1.2编制目的 PAGEREF _Toc75166520 h 5 HYPERLINK l _Toc75166521 1.3编制说明 PAGEREF _Toc75166521 h 5 HYPERLINK l _Toc75166522 2.

2、总体施工工序及事故类型分析 PAGEREF _Toc75166522 h 5 HYPERLINK l _Toc75166523 2.1工程简介 PAGEREF _Toc75166523 h 5 HYPERLINK l _Toc75166524 2.2施工主要事故类型及风险程度分析 PAGEREF _Toc75166524 h 6 HYPERLINK l _Toc75166525 2.2.1加劲梁存梁 PAGEREF _Toc75166525 h 6 HYPERLINK l _Toc75166526 2.2.2 加劲梁吊装及栓接 PAGEREF _Toc75166526 h 6 HYPERLIN

3、K l _Toc75166527 2.2.3 缆载吊机作业 PAGEREF _Toc75166527 h 6 HYPERLINK l _Toc75166528 2.2.4 防风措施安装 PAGEREF _Toc75166528 h 7 HYPERLINK l _Toc75166529 2.2.5附属设施施工 PAGEREF _Toc75166529 h 7 HYPERLINK l _Toc75166530 2.2.6分析结论 PAGEREF _Toc75166530 h 7 HYPERLINK l _Toc75166531 3.应急处置的基本原则 PAGEREF _Toc75166531 h

4、8 HYPERLINK l _Toc75166532 3.1遵循综合应急预案应急工作基本原则 PAGEREF _Toc75166532 h 8 HYPERLINK l _Toc75166533 3.2本专预案应急处置的基本原则 PAGEREF _Toc75166533 h 8 HYPERLINK l _Toc75166534 4.应急指挥体系 PAGEREF _Toc75166534 h 9 HYPERLINK l _Toc75166535 4.1应急指挥体系的组成 PAGEREF _Toc75166535 h 9 HYPERLINK l _Toc75166536 4.3应急救援小组及职责 P

5、AGEREF _Toc75166536 h 10 HYPERLINK l _Toc75166537 4.4应急救援联系方式 PAGEREF _Toc75166537 h 11 HYPERLINK l _Toc75166538 5. 应急处置程序 PAGEREF _Toc75166538 h 11 HYPERLINK l _Toc75166539 5.1 应急预警程序 PAGEREF _Toc75166539 h 11 HYPERLINK l _Toc75166540 5.1.1危险源预控 PAGEREF _Toc75166540 h 11 HYPERLINK l _Toc75166541 5.

6、2预防措施 PAGEREF _Toc75166541 h 12 HYPERLINK l _Toc75166542 5.2.1、滑移存梁支架施工风险源预防措施 PAGEREF _Toc75166542 h 12 HYPERLINK l _Toc75166543 5.2.2、加劲梁吊装风险源预防措施 PAGEREF _Toc75166543 h 12 HYPERLINK l _Toc75166544 5.2.3、加劲梁存梁风险源预防措施 PAGEREF _Toc75166544 h 13 HYPERLINK l _Toc75166545 5.2.4、高栓施拧风险源预防措施 PAGEREF _Toc

7、75166545 h 14 HYPERLINK l _Toc75166546 5.2.5、平台搭设风险源预防措施 PAGEREF _Toc75166546 h 14 HYPERLINK l _Toc75166547 5.2.6、防台措施施工风险源预防措施 PAGEREF _Toc75166547 h 15 HYPERLINK l _Toc75166548 5.3风险监控 PAGEREF _Toc75166548 h 16 HYPERLINK l _Toc75166549 5.3.1、通过技术手段监控重大风险源 PAGEREF _Toc75166549 h 16 HYPERLINK l _Toc

8、75166550 5.3.2、通过管理监督体系监测重大风险源 PAGEREF _Toc75166550 h 16 HYPERLINK l _Toc75166551 5.4预警行动 PAGEREF _Toc75166551 h 16 HYPERLINK l _Toc75166552 5.5信息报告 PAGEREF _Toc75166552 h 16 HYPERLINK l _Toc75166553 5.6应急演练 PAGEREF _Toc75166553 h 17 HYPERLINK l _Toc75166554 5.7应急响应程序 PAGEREF _Toc75166554 h 17 HYPER

9、LINK l _Toc75166555 5.7.1预案启动条件 PAGEREF _Toc75166555 h 17 HYPERLINK l _Toc75166556 5.7.2响应分级 PAGEREF _Toc75166556 h 17 HYPERLINK l _Toc75166557 5.7.3响应分级管理层级 PAGEREF _Toc75166557 h 18 HYPERLINK l _Toc75166558 5.7.4响应程序 PAGEREF _Toc75166558 h 18 HYPERLINK l _Toc75166559 5.7.5应急结束 PAGEREF _Toc75166559

10、 h 18 HYPERLINK l _Toc75166560 5.8应急处理程序 PAGEREF _Toc75166560 h 18 HYPERLINK l _Toc75166561 6.应急处置 PAGEREF _Toc75166561 h 20 HYPERLINK l _Toc75166562 6.1索夹滑移应急处置措施 PAGEREF _Toc75166562 h 20 HYPERLINK l _Toc75166563 6.2支架坍塌应急处置措施 PAGEREF _Toc75166563 h 21 HYPERLINK l _Toc75166564 6.3操作平台坍塌应急处置措施 PAGE

11、REF _Toc75166564 h 22 HYPERLINK l _Toc75166565 6.4托梁安装人员坠落应急处置措施 PAGEREF _Toc75166565 h 23 HYPERLINK l _Toc75166566 6.5分体式缆载吊机构件转运坠落应急处置措施 PAGEREF _Toc75166566 h 24 HYPERLINK l _Toc75166567 6.6分体式缆载吊机设备故障应急处置措施 PAGEREF _Toc75166567 h 25 HYPERLINK l _Toc75166568 6.7抗风稳定板安装中模板倒塌应急处置措施 PAGEREF _Toc7516

12、6568 h 27 HYPERLINK l _Toc75166569 6.8下弦杆临时固结施工中人员坠落应急处置措施 PAGEREF _Toc75166569 h 28 HYPERLINK l _Toc75166570 6.9交叉索施工中高空坠物应急处置措施 PAGEREF _Toc75166570 h 29 HYPERLINK l _Toc75166571 6.10边跨墩处约束施工中软吊带破损应急处置措施 PAGEREF _Toc75166571 h 30 HYPERLINK l _Toc75166572 6.11缆载吊机行走、拆除人员坠落应急处置 PAGEREF _Toc75166572

13、h 31 HYPERLINK l _Toc75166573 6.12缆载吊机设备故障应急处置措施 PAGEREF _Toc75166573 h 32 HYPERLINK l _Toc75166574 6.13缆载吊机倾覆应急处置措施 PAGEREF _Toc75166574 h 33 HYPERLINK l _Toc75166575 6.14人员落水事故处置措施 PAGEREF _Toc75166575 h 34 HYPERLINK l _Toc75166576 6.15高处坠落应急处置措施 PAGEREF _Toc75166576 h 35 HYPERLINK l _Toc75166577

14、6.16人员中暑应急处置措施 PAGEREF _Toc75166577 h 36 HYPERLINK l _Toc75166578 6.17火灾事故应急处置措施 PAGEREF _Toc75166578 h 37 HYPERLINK l _Toc75166579 6.18水上交通事故应急处置措施 PAGEREF _Toc75166579 h 38 HYPERLINK l _Toc75166580 6.19 突发阵风、龙卷风极等端天气应急处置措施 PAGEREF _Toc75166580 h 39 HYPERLINK l _Toc75166581 6.20台风应急处置措施 PAGEREF _To

15、c75166581 h 40 HYPERLINK l _Toc75166582 6.21船舶误入吊装区域处置措施 PAGEREF _Toc75166582 h 41 HYPERLINK l _Toc75166583 7.应急装备 PAGEREF _Toc75166583 h 42 HYPERLINK l _Toc75166584 8.应急物资 PAGEREF _Toc75166584 h 42 HYPERLINK l _Toc75166585 9.应急资源 PAGEREF _Toc75166585 h 42 HYPERLINK l _Toc75166586 9.1应急救援机构 PAGEREF

16、_Toc75166586 h 42 HYPERLINK l _Toc75166587 9.2应急救援医疗机构 PAGEREF _Toc75166587 h 42 HYPERLINK l _Toc75166588 9.3应急救援路线 PAGEREF _Toc75166588 h 43 HYPERLINK l _Toc75166589 10.事故善后及恢复生产 PAGEREF _Toc75166589 h 43 HYPERLINK l _Toc75166590 10.1后期处理 PAGEREF _Toc75166590 h 43 HYPERLINK l _Toc75166591 10.2恢复生产

17、PAGEREF _Toc75166591 h 44 HYPERLINK l _Toc75166592 11.附表 PAGEREF _Toc75166592 h 45 HYPERLINK l _Toc75166593 附表一：项目部应急物资、设备清单 PAGEREF _Toc75166593 h 45 HYPERLINK l _Toc75166594 附表二：应急小组通讯录及对讲机频道 PAGEREF _Toc75166594 h 46 HYPERLINK l _Toc75166595 附表三：场外求援通讯方式 PAGEREF _Toc75166595 h 471. 适用范围和编制说明1.1适用

18、范围本专项预案适用于加劲梁安装施工过程中出现的突发情况及生产安全事故应急响应及处置。1.2编制目的为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范应急管理和应急响应程序，进一步明确各方职责，完善应急救援体制机制，及时、科学、有效地指挥协调应急救援工作，最大限度地预防和减少突发事件及其造成的人员伤亡，维护员工生命健康安全，促进项目安全生产形势持续稳定。1.3编制说明加劲梁安装施工危险性高、工序繁多、难度大、社会关注度高，该分部分项工程可能涉及到较大及以上生产安全事故或社会影响巨大的事故、事件。因此，针对加劲梁安装施工可能发生的较大及以上生产安全事故，编制本专项应急预案。本专项预

19、案适用于加劲梁安装施工过程中发生的突发事件及生产安全事故的应急管理、响应活动。该专项应急预案与综合应急预案及现场处置方案配合使用，由于本专项预案属于项目综合应急预案的附件组成之一，所以综合应急预案已经清晰表达和明确的要素，本专项应急预案给予省略。总体施工工序及事故类型分析2.1工程简介本工程钢桁梁为板桁组合式整体加劲梁，通过专业制造厂家整节段制造，发往现场进行安装，采用栓焊结合的方式连接成桥。主体结构标准节段吊装重量约701t，最大吊装重量约793t。其中桁架高12.5m，横向采用两片主桁，桁间距36.2m，标准节间长为10m，南北两岸梁端各两个节间长为11.8m，全桥共计208个节间。2.2

20、施工主要事故类型及风险程度分析2.2.1加劲梁存梁1、施工内容北岸运梁通道地基处理、北岸社会道路改迁、加劲梁运输、滑移、荡移等。2、施工主要设备、机具、材料主要涉及到缆载吊机、液压模块车、分体式缆载吊机、运梁船舶、卷扬机及滑车组、液压连续式千斤顶等。3、事故类型和风险程度存梁施工过程中可能存在高处坠落、人员溺水、起重伤害、物体打击、车辆伤害等一般生产安全事故。同时存在因梁体滑落、滑移栈桥及存梁支架承载能力不足造成的坍塌事故及船舶撞击造成的水上交通事故等较大生产安全事故。2.2.2 加劲梁吊装及栓接1、施工内容梁体起吊、托梁安装、临时固结、加劲梁荡移、滑移、分体式缆载吊机安装、吊索安装、临时索夹

21、安装、永久吊索连接、加劲梁栓接等2、施工主要设备、机具、材料主要涉及到缆载吊机、塔吊、分体式缆载吊机、运梁船舶、提升底锚、高处栓接作业平台、接长吊索、卷扬机及滑车组、液压连续式千斤顶、高强螺栓、电动扳手等。3、事故类型和风险程度吊装施工过程中可能存在高处坠落、人员溺水、起重伤害、物体打击、机械伤害等一般生产安全事故，同时存在因梁体滑落、缆载吊机机械故障或外部环境因素（台风）造成的坍塌事故及船舶撞击造成的水上交通事故等较大生产安全事故。2.2.3 缆载吊机作业1、施工内容缆载吊机吊运梁体、缆载吊机行走、缆载吊机安拆2、施工主要设备、机具、材料主要涉及到缆载吊机、叉车、吊车、电焊机、手拉葫芦等。3

22、、事故类型和风险程度缆载吊机施工作业过程中可能存在机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害等一般生产安全事故，同时存在吊点脱落、缆载吊机倾覆或外部环境因素（台风）造成的坍塌事故及设备倾覆等较大生产安全事故。2.2.4 防风措施安装1、施工内容防风稳定板安装、交叉索设置、梁段下弦杆临时固接等2、施工主要设备、机具、材料主要涉及到叉车、天顶小车、卷扬机及滑车组、浮吊、模板等。3、事故类型和风险程度防风措施施工过程中可能存在高处坠落、人员溺水、起重伤害、物体打击、机械伤害等一般生产安全事故，同时存在船舶撞击造成的水上交通事故等较大生产安全事故。2.2.5附属设施施工1、施工内容边塔索鞍顶推、支座安装、

23、阻尼器安装、伸缩缝安装、检修车安装、压重混凝土施工2、施工主要设备、机具、材料主要涉及到：叉车、天顶小车、卷扬机及滑车组、液压千斤顶等3、事故类型和风险程度附属设施施工过程中可能存在高处坠落、人员溺水、起重伤害、物体打击、机械伤害等一般生产安全事故2.2.6分析结论表2.2.5-1 施工工序及事故类型一览表序 号工序事故类型可能造成事故等级1加劲梁存梁淹溺、触电、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、水上交通事故较大2加劲吊装淹溺、触电、坍塌、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、水上交通事故较大3加劲梁栓接淹溺、触电、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击一般4防风措施安装淹溺

24、、触电、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、水上交通事故较大5缆载吊机安拆及行走淹溺、触电、起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、水上交通事故较大6附属设置安装触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害一般基于上述分析结果可知，加劲梁安装施工作业过程中，危险性较大工序为加劲梁存梁、安装及大型机械设备安拆作业。主要存在的重大风险源为坍塌、水上交通事故。根据分析结果编制加劲梁安装专项应急预案，同时制定与本工序相关的所有事故现场处置方案及措施，形成全面的应急预案体系。3.应急处置的基本原则3.1遵循综合应急预案应急工作基本原则（1）以人为本，安全第一：把保障职工的生命安全和身体健康、最大程度

25、地预防和减少生产安全事故、自然灾害造成的人员伤亡作为首要任务，切实加强工作人员的安全防护。（2）统一领导，资源共享：在项目领导班子统一领导下，安全部负责日常工作的开展，办公区和生活区的应急救援资源接受统一调配，保证应急处置方案的顺利实施。（3）预防为主，防救结合：贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好日常下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等日常工作。（4）采集信息，科学决策：采用先进技术，多元化获取事故的各种信息、数据，科学决策，提高应急救援的处置能力和效果。3.2本专预案应急处置的基本原则预警条件下立即停

26、止施工作业、及时撤离现场或紧急避险原则；发生事故按作业位置依次协调逃生原则；及时报告原则；先逃生自救后他救原则；先救受伤和被困人员，后救机械设备和工程物资的原则；救援过程要严格避免二次事故发生的原则；保持通讯畅通的原则。4.应急指挥体系4.1应急指挥体系的组成应急指挥体系由应急工作领导小组、应急救援工作小组组成；专项应急预案应急指挥体系从属于综合应急预案应急组织机构；本专项预案应急工作领导小组由项目领导班子成员、各部室人员组成；本专项预案应急救援工作小组由各部室人员及工段、班组人员组成。 4.2应急工作领导小组及职责项目部设置“温州瓯江北口大桥加劲梁吊装施工生产安全事故应急预案”应急工作领导小

27、组。领导小组组成如下：组长：蒋建 常务副组长：张平副组长：胡真锐、杨胜刚、郝聂冰、程之余组 员：彭志辉、郑龙辉、吴小波、游德明、刘大举、钟强、陈晓东、何明举、唐良余、叶世军、段涛、李邦军、各班组及协作队伍负责人组长负责应急救援全面工作，副组长负责应急救援的具体指挥工作。组长公出在外时，经授权常务副组长可代行组长的权力。表 4-2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1领导小组职责领导职位职责组长（项目经理）决定是否存在或可能存在的重大紧急事故需启动应急预案；复查和评估事故可能的发展方向，确定其可能的发展过程；与场外应急机构取得联系，对紧急情况的做出工作安排；在紧急状态结束后，组织受影响地点的

28、恢复，组织人员参加事故的分析和处理；牵头按照“四不放过”原则开展事故调查。常务副组长（分管生产领导）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工安全，减少设施和财产损失；指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合，指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够重视；负责协助组长开展工作，统一协调应急资源；安排寻找受伤者及安排受伤人员撤离到安全集中地带。副组长（书记、安全总监）组织编制、修订本单位生产安全事故应急预案；负责协助组长开展应急指挥工作；在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；负责与安监、住建、交通、公安等相关政府部门沟通协调事宜。副组长（项目总工）牵头制定重大风险源

29、或事故现场处置措施，配合上级救援单位研究处置方案；为现场应急处置提供技术支持。4.3应急救援小组及职责项目部应急工作领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、对外联络组、后勤保障组、事故调查组、安全警戒组、生产恢复组、善后工作组等专业工作组形成救援小组。各小组构成及主要职责见4.2-2所示。表 4.32救援小组职责小组名称职责抢险救援组以工程部负责人为组长，安全部、设备部、质检部及事故协作队伍为主成立抢险救援组。负责维持事故现场秩序，保护事故现场（应急状态下因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等。若需要移动现场物件的，应当做出标志、绘制现场简图并作书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证），提供抢险通讯

30、、设备、医疗、物资等，排除险情并抢救遇难、遇险人员和国家财产。安全警戒组以安全部负责人为组长，协作队伍专兼职安全员为组员。负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作；组织疏散、撤离、危险区域内的人员、物资。根据事故现场情况，设置警戒区，严格控制进出人员及车辆，预防和制止各种不利于社会稳定的活动，维护现场治安。医疗救护组以后勤负责人为组长，安全部及事故协作队伍相关人员成立医疗救护组，设立医疗救护点，对抢救出伤员施以现场必要的现场急救；对进行有危及身体健康的抢救行动进行现场监测。后勤保障组以物资部负责人为组长，工程部、后勤、财务部、合约部及事故协作队伍相关人员成立后勤保障组，负责应急救援人员必

31、须的防护、救护用品及生活物资、资金等应急物资供给。对外联络组综合办负责人为组长，组织事故协作队伍相关人员成立对外联络组。负责对外联系求援、事故情况报告、传达上级指示与要求。事故调查组以项目经理为组长，其他项目分管领导、各部门负责人、各作业队现场负责人为组员组成事故调查组。负责配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”原则，查清事故原因，认定事故性质，分清事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。生产恢复组以质检部负责人为组长，安全部、工程部、设备部及事故协作队伍为主成立生产恢复组。负责做好事故现场的清理，险情及隐患治理情况的复查验收，生产物资及施工设备的购买、调配工作。

32、善后工作组综合办主任为组长，安全部、事故协作队伍相关人员成立善后工作组。负责做好事故伤亡人员家属的安抚工作，按国家政策负责遇难者及家属的善后赔偿和受伤人员的善后工作。4.4应急救援联系方式本专项应急救援预案对应的联系方式见 HYPERLINK l _附表二：应急小组通讯录及对讲机频道 附表附件二5. 应急处置程序5.1 应急预警程序5.1.1危险源预控按照“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的原则，成立安全工作管理组织机构，积极开展安全教育培训、安全检查整改工作，做好日常施工作业监督检查工作，规范现场作业，按章指挥、按章操作。对所有的危险源尤其是频繁的高危作业，要有专人监控、责任到人。各

33、作业队在作业前对作业人员进行班前安全讲话，应充分考虑到施工人员素质、精神状态等因素对施工造成的不安全因素，确保作业人员人身安全和作业安全；严格落实各项安全管理措施、制度及各工种安全操作规程；按要求对施工过程中存在的风险源进行辨识，明确重大风险因素，并制定切实有效的控制措施；加强施工人员的安全素质教育，定期组织培训，定期对主要岗位、工种进行考核。定期组织安全大检查，并严格落实隐患整改工作；加强施工现场的监控力度，在重点工作、重点部位设专人监控。重大施工环节由项目部主要负责人及专职安全管理人员在现场监督安全施工；加强一般工作人员及特殊工种劳动防护用品的配备，按劳动防护用品管理办法保证发放的数量和质

34、量；与就近医疗技术较成熟的医疗机构建立联系，并再予以公布，以便及时开展应急医疗救护；做好大型设备的静载、动载和空载试验工作，加强设备的运行过程监控及日检、月检、年检工作。强化设备维修，大型设备、重点设备实行强制性定期维修。5.2预防措施5.2.1、滑移存梁支架施工风险源预防措施（1）钢管桩、型钢、钢筋等材料进场后，由项目部质检人员组织对材料规格、型号、质量组织验收，验收合格后方能使用。（2）机械设备必须持有效证件，由设备部组织验收，验收合格后方能使用。（3）临时用电设施由设备部组织验收，验收合格后方可使用。（4）施工现场所有的临边、洞口、通道等安全防护设施，由工程部和专职安全管理员组织验收，验

35、收合格后方可投入使用。（5）支架施工过程中，质检部负责对钢管桩桩位、入土深度及倾斜度、平联位置及焊接质量、纵横梁位置偏差及焊接质量、贝雷梁位置及组拼固定质量等进行检查验收。（6）应对使用的材料、工具、吊具、移动式吊篮、脚手板、梯子、安全带、安全网等应经有关人员验收合格后方能使用并应配足、配齐数量。水上施工应配备救生船和救生设备，航标和警示设施，通行限高设施等。（7）桥上应配备消防器材和通讯设施。夜间作业应有足够的照明设备，手持式工作灯应使用安全电压。（8）支架施工完成后由质检部组织验收，自检合格后按照危大工程组织相关单位和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（9）栈桥与平台搭设完成后使用前以

36、及使用过程中需定期对整体结构进行检查验收。5.2.2、加劲梁吊装风险源预防措施（1）加劲梁的吊装施工必须在白天进行，不得在夜间进行。（2）主跨和瑞安侧边跨梁段吊装施工环境条件必须满足风力6级以下，流速2m/s以下，每天要根据潮汐曲线图选择有利的平潮期及涨落潮开始阶段作为施工时间。（3）运梁船进场后在临时停船区靠泊时，应按规定显示灯号、型号或鸣放雾号。（4）钢梁正式施工前应组织一次缆载吊机、分体式缆载吊机的全面大检查，并组织相关人员进行验收，认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；验收合格确认无误后再投入使用，以确保梁段吊装安全。（5）海上安全警戒措施到位后再进行钢梁吊装施工；施

37、工警戒区域内全面封航，禁止任何施工以外的船舶进入该区域。（6）钢梁起吊前全面检查吊具与吊耳的各连接情况，已确定是否按要求进行正确安装；各穿销连接点的销轴均须设置保险卡，防止松脱。（7）梁段起吊离开运梁船后速度宜缓慢匀速进行，确保梁体平稳，其最大提升速度不得超过设计速度；吊装设备在左、右幅的起升、钢绞线收索速度应通过专用控制系统的设定分别保持同步，防止加劲梁移动和提升过程中发生偏斜。（8）钢梁吊装期间使用的小型工机具和材料应装入袋中或者系套，防止掉落。（9）梁段吊装必须安排专人负责统一指挥，其他任何人不得指挥，且起吊后严禁人员站在钢梁下方。（10）加劲梁吊装施工期间，按照检查验收记录表的对应内容

38、由施工、监理、建设以及安监等单位每周（月）进行专项安全检查，项目部和作业班组每天进行日常巡查。5.2.3、加劲梁存梁风险源预防措施（1）所有必要的施工吊篮需要安装好并严格按操作规程作业，安全绳必须挂好。（2）分体式缆载吊机荡移施工过程中，应注意牵引钢丝绳与钢绞线不得发生冲突。（3）分体式缆载吊机在荡移期间注意控制钢绞线的逐步放松，不能过度放松。（4）荡移施工应加强对荡移机具设备的检查，发现异常及时进行整改。（5）当钢梁完成荡移至牵引滑座上时，应对滑座的安装位置进行检查，确保无误后解除与荡移系统和分体式缆载吊机吊具的连接。（6）荡移施工完成后，要对用作工具的永久构件销轴等进行检验，损坏的不得用于

39、工程实体。（7）采用液压模块车运梁前应全面检查一遍钢梁的支垫及支承情况，并检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。（8）当液压模块车将梁段运至支撑墩处后，应精确控制运梁车，使钢梁下横梁与支撑墩相对应，随后缓慢降低车身，使其落在支撑墩正上方。5.2.4、高栓施拧风险源预防措施（1）钢梁连接施工属于高空作业，水上作业，作业时施工人员必须佩戴好安全带，穿好救生衣。（2）由于高栓施拧作业在钢梁底部，需设计专门的封闭施工平台，并配备上下梯，方便工人行走，确保在梁底施工时的作业空间，该操作平台结构必须牢固，连接螺栓必须拧紧，且应与钢梁节点杆件固定良好，防止滑动。（3）操作平台上铺设脚手板，其厚度不得

40、小于50mm，单块宽不小于20cm，跨度不得超过2m，不得使用腐朽木料；并不得有缝隙和探头板，板边缘应有100mm高的踢脚挡板，外侧装设安全防护栏杆。（4）对桥面板接头之间区域挂设安全网，施工前对施工人员进行安全技术交底，明确各构件重量以及起吊方式方法，构件在起吊过程中有专人指挥，指挥信号明确，吊装前仔细检查吊点位置，钢丝绳有无破损，绳卡和卸扣是否按照产品说明使用。（5）桥上工作时要尽量避免双层作业，并在施工范围内挂好警示牌，拉好警戒线。（6）运输螺栓、冲钉的小车不准溜放，必须有专人看管；打冲钉时不要用力过猛，严禁用大锤猛击单个冲钉过孔，且对面不准站人以防止冲钉飞出伤人；每班要清除一次脚手架，

41、冲钉及时回收交库。（7）施拧小工具、扳手、冲钉、螺栓等物件要用工具袋挂好，严禁上抛下掷；多余料具要及时清理干净，留用的要堆放在安全可靠的位置，安装时避免螺栓和冲钉坠落砸伤钢梁或施工人员。（8）加强电动工具检查维修保养，防止使用过程出现漏电现象。5.2.5、平台搭设风险源预防措施（1）进场构配件应有生产许可证、合格证、出厂检验报告，使用前需进行验收，合格之后方可使用。（2）构件加工前，应做好班组技术交底工作。技术人员应熟悉施工详图、制造工艺及相关技术要求，检查材料的材质、规格、外观、尺寸、数量等是否符合设计要求。（3）制造安装前应进行技术交底，熟悉图纸和设计要求，核对材料规格，检查材料是否存在缺

42、陷，必要时进行矫正或更换。（4）安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。（5）固定在设备上的钢直梯，当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。（6）通道架体每搭设一层，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可继续搭设。（7）高处临时人行通道的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。施工工期内还应定期进行检查。通过验收的人行通道应挂牌公示，明确荷载、载人数量、使用注意事项、搭设责任人姓名、维护责任人姓名以及联系方式等相关内容。（8）禁止人员在通道上跑跳、嬉戏、乱扔物品；防止外物撞击；

43、设置防止高处坠物措施等。5.2.6、防台措施施工风险源预防措施（1）防台措施施工时，应做好班组安全技术交底工作，明确防风措施实施时间。（2）所有材料进场时应联合验收，检查材料的材质、规格、外观、尺寸、数量等是否符合设计要求，对不满足的材料拒绝签收。（3）钢模板自身内部结构的连接需满足焊接连接质量。（4）需保证模板底板与螺栓连接板的连接质量。（5）在上、下桥面施工区域拉安全防护绳，作业人员靠近主梁边角处时必须将安全带挂在安全绳上。（6）在下弦杆临时连接板间穿入螺杆时，人员必须将安全带挂在安全可靠的地方。（7）下桥面转运材料时，由于梁段间存在转角和缝隙，必要时铺钢板跨越。（8）交叉索悬挂时，严禁人

44、员站在起重物正下方。（9）交叉索设置完成后，检查各锚固点卸扣受力情况，别、卡的情况要及时纠正。（10）起吊、张拉用钢丝绳在使用前要检查其外观和性能，钢丝绳明显变形，断丝等情况不允许使用。（11）小型机具应集中堆放并妥善保管，严禁高空抛物，多余料具要及时清理干净。5.3风险监控5.3.1、通过技术手段监控重大风险源测量组要在整个施工过程通过全站仪、水准仪等设备重点监控加劲梁吊装过程中钢梁、主缆、缆载吊等受力变形状况。通过技术分析和应力测定，对施工过程中的船舶、缆载吊机、分体式缆载吊机、液压提升设备等设备受不平衡外力荷载、大风荷载的作用造成不稳定、不安全状况进行监控。通过视频系统（有条件情况下）对

45、存在重大风险源的作业活动进行实时监控，监控平台在作业期间有专人值班。施工过程中要通过测量和受力验算实时监控主缆变化情况，通过监控指令各项工序具体作业。5.3.2、通过管理监督体系监测重大风险源安全生产监督管理人员、现场技术管理人员、工段长、作业班组长。对梁体吊装、梁体荡移、滑移栈桥、存梁支架、主缆、猫道等关键工序、重要设施，进行实时重点检查、观察监控，发现违章现象及时制止，发现异常现象立即停止作业，及时报告，在排除隐患、查明风险后再进行作业。关注、监控、瞭望过往船只航行状态，特别是千吨以上船只。现场安全员、管理人员严格监测、控制、限制同一作业场所人数，禁止超员作业。5.4预警行动在危险源的监控

46、过程中，若发现可能导致事故发生的因素，目击人可以直接向事故应急处置小组反映情况。小组接到信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。5.5信息报告信息报告内容：事故发生地点、伤亡人员数量、人员信息等信息报告的方式：通过对讲机、手机、当面报告。应急小组相关人员的通信方式均要在预案中公开。对讲机、手机必须要全天开机。5.6应急演练工程部、安全部根据施工特点，按照生产安全事故应急演练基本规范（AQ/T 9007-2019）的要求，编制事故的应急演练方案并实施，做好演练部署、记录和总结。5.7应急响应程序5.7.1预案启动条件发生下列情况时，由总指挥宣布启动

47、应急救援预案：人员伤亡或出现安全事故的险情有可能继续增大； 安全事故所造成的后果或影响有可能继续扩大； 虽不属于重大安全事故，但事故隐患排除过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果； 总指挥认为有必要启动应急救援预案。5.7.2响应分级1）响应分级标准按照生产安全事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为、级响应。表 5.21响应分级标准一览表I级应急响应造成3人以上死亡（含失踪）、危及10人以上生命安全，或者直接经济损失1000万元以上的生产安全事故。发生一般等级生产安全事故，但可能造成进一步损失或严重社会影响的事故；加劲梁吊装过程中发生梁体掉落、多根吊装钢绞线断裂、船

48、体碰撞倾覆、支架坍塌等影响较大的生产安全事故；加劲梁安装过程中出现台风预警时；II级应急响应造成3人以下死亡或重伤（含失踪），或直接经济损失1000万元以下的生产安全事故。发生较大未遂事故、发现重大安全隐患且不能及时解决时；级应急响应出现人员高处坠落、淹溺、物体打击、机械伤害等生产安全事故，但未造成人员死亡情况。5.7.3响应分级管理层级应急响应管理按表5.2-2划分层级。表 5.2-2响应分级管理层级I级应急响应组长或取得授权的副组长应第一时间启动项目现场应急处置方案，组长全面指挥应急处置工作，作业区全面停工，进行现场警戒，全力抢救伤亡人员，组织疏散现场人员。及时逐级上报主管部门，与上级单位

49、应急预案形成联动，取得外部应急支援。II级应急响应组长或取得授权的副组长应第一时间启动项目现场应急处置方案，并开展人员救援及疏散现场人员，现场风险较大的作业停止施工。级应急响应组长或取得授权的副组长应第一时间启动项目现场应急处置方案，现场极力救治转移伤员，直到专业救援机构到场进行人员救治。5.7.4响应程序1）发现人员逐级上报至应急小组组长；2）总指挥决定是否要启动预案；3）若不需要启动，则在事故处理的同时，其他生产照常；4）若需要启动事故应急救援预案，则需要视情况，决定启动几级响应。此时的程序是： 指挥安全警戒组做好现场的隔离和警戒工作。同时，指挥抢险救援组、医疗救护组先对伤员进行现场的紧急

50、救护，然后送往医院救治； 指挥抢险救援组组对出现的结构风险及设备故障进行抢险，防止事故的进一步扩大。当安全事故超出内部抢险救援的能力，应及时作出请求外部抢险救援的决定，并积极配合、全力协助外部抢险救援队伍。5.7.5应急结束 事故得到及时处理，不会再继续扩大造成更大的伤亡或损失； 伤员得到妥善安置，伤情能得到有效控制。5.8应急处理程序事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急处理程序：生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告。本项目部具体应急处理流程见 REF _Ref63608851 h 图 5.31所示。图 5.31应急处理程序流程图6.应急

51、处置6.1索夹滑移应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组办公室加劲梁吊装2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节分体式缆载吊机吊装、荡移卸船加劲梁时（临时索夹）事故发生主要原因1、索夹螺杆在紧固时，预紧力小于设计值，导致紧固力不足；2、主缆承受荷载后在力的作用下截面会因受力变细，导致主缆与索夹间的紧固压力不均匀系数发生变化，使主缆与索夹间摩擦阻力减小；3、设备预偏未按计算值进行施工，导致吊装角度过大，从而增大水平力。预防措施1、上下两半索夹安装完成后，技术人员根据设计值计算出油表读数；2、

52、索夹螺杆紧固完成后，在吊装前再次进行预紧力复核；3、在加劲梁吊装完成一半，对全桥索夹进行紧固力补足；4、设备安装到位后，根据预偏计算值，现场实际测出预偏量；5、对主缆上的预偏点进行复核；6、钢梁起吊时，先提升20cm悬停5分钟查看各设备、构件状态，满足要求后再正式吊装作业。现场处置措施1、报告程序：发现人员现场班组长现场技术人员总工、生产经理（紧急情况可越级上报）2、现场处置措施： 当出现索夹滑移时，该滑移索夹滑移范围有限，极限范围为滑至下方永久索夹处，出现的安全风险较小； 根据钢梁吊装高度，若起吊高度较低，则缓慢下放钢梁至运梁船；完成下放后，对索夹内表面及螺杆进行检测：内表面出现损伤进行处理

53、或更换螺杆； 若钢梁起吊至半空中，经现场评估、判断后，无风险时钢梁继续提升至安装位置进行安装；有风险时补足紧固力或在此索夹旁边安装一临时索夹，继续上提。6.2支架坍塌应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组办公室加劲梁存梁2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节1、在钢梁滑移过程中；2、出现12级以上龙卷风、台风等恶劣天气。事故发生主要原因1、支架搭设时，未按设计图纸进行施工；2、局部构件焊接质量差；3、支架承载力不足或地基发生较大沉降。预防措施1、在开工前，对作业班组进行详细的教育、培训和

54、安全技术交底，并确保作业人员持证上岗；2、在支架搭设过程中，对支架施工质量进行严格管控，每完成一道工序需报验完成，并验收合格后再进行下一道工序；3、钢梁缓慢荡移至支架，期间监测支架位移及应力变化情况；4、大风等恶劣天气来临前，提前安装防风缆，确保结构安全。现场处置措施1、报告程序：发现人员现场班组长现场技术人员项目经理启动应急预案组织救援（紧急情况可越级上报）2、现场处置措施： 启动救援组，第一时间赶赴现场，负责维持事故现场秩序，保护事故现场； 在保证自身安全情况下，根据应急救援总指挥指示抢救人员、防止事故扩大，先对伤员进行现场的紧急救护，然后送往医院救治； 当安全事故超出内部抢险救援的能力，

55、项目应急救援组应及时作出需要外部抢险救援的决定，并积极配合、全力协助外部抢险救援队伍。6.3操作平台坍塌应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组办公室加劲梁吊装2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节1、托梁安装时2、高栓施拧时事故发生主要原因1、操作平台未按设计图纸进行加工制作，导致强度不足；2、局部构件焊接质量差；3、高栓作业平台安装、紧固不到位。预防措施1、在施工前，对作业班组相关人员进行详细的设计图纸技术交底；2、在操作平台安装过程中，对安装质量进行严格管控，安全完成后进行自检、互检

56、和交接检的三级检验制度，确保安装质量；3、在操作平台期间，定期进行维护和检修。现场处置措施1、报告程序：发现人员现场班组长现场技术人员项目经理启动应急预案组织救援（紧急情况可越级上报）2、现场处置措施： 启动救援组，第一时间赶赴现场，负责维持事故现场秩序，保护事故现场； 在保证自身安全情况下，根据应急救援总指挥指示抢救人员、防止事故扩大，先对伤员进行现场的紧急救护，然后送往医院救治； 当安全事故超出内部抢险救援的能力，项目应急救援组应及时作出需要外部抢险救援的决定，并积极配合、全力协助外部抢险救援队伍。6.4托梁安装人员坠落应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组

57、办公室加劲梁吊装2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节托梁（提升底锚、通长托梁）安装时事故发生主要原因1、作业人员未按规定穿戴安全防护用品；2、托梁安装时，未按交底的工艺方法进行施工，违规作业。预防措施1、在施工前，对作业班组全员进行详细的安全教育培训、安全技术交底；2、进入施工作业区域前，由专职安全人员检查作业人员安全防护用品佩戴情况，未按规定穿戴相关防护用品的，严禁进入施工现场。现场处置措施1、报告程序：发现人员现场班组长现场技术人员项目经理启动应急预案组织救援（紧急情况可越级上报）2、现场处置措施： 人员发现后第

58、一时间通知周边作业人员进行抢险并上报； 班组长接到通知后立即通过对讲机呼叫救援船舶立即开往落水区域，船舶到位后可下放竹竿、救生圈及救生绳拉拽人员上船；若落水人员已无意识，立刻安排人员身绑救生绳，下水救人； 人员救援上船后，若已出现昏迷情况，现场救援人员应及时采取人工呼吸或心肺复苏措施就行急救； 落水人员上岸后第一时间通过应急救援车辆送往医院进行治疗。6.5分体式缆载吊机构件转运坠落应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组办公室加劲梁吊装2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节通过塔顶10t卷

59、扬机进行构件转移时事故发生主要原因吊点与构件工索具连接不牢靠预防措施1、在连接完成后，派技术人员进行吊点连接处的检查，确保连接牢靠；2、转运船舶对应吊装下放严禁站人，并在远处进行观察。现场处置措施1、报告程序：发现人员现场班组长现场技术人员项目经理启动应急预案组织救援（紧急情况可越级上报）2、现场处置措施： 人员发现后第一时间通知周边作业人员进行抢险并上报； 如果伤员处于昏迷状态但呼吸心跳未停止，应立即移动至安全区域进行人工呼吸，同时进行胸外心脏按压；如伤员心跳已停止，应先进行胸外心脏按压，直到心跳恢复为止； 若出现外伤大出血，急救车未到前，现场采取止血措施； 若发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有

60、脑颅损伤，千万不能用手帕、棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增高和细菌感染； 若出现骨折，注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员； 伤员上岸后第一时间通过应急救援车辆送往医院进行治疗。6.6分体式缆载吊机设备故障应急处置措施施工工序工作时间直接上级领导应急时补位岗位项目应急领导小组办公室加劲梁吊装2021.6.25-9.25蒋平1898844196915168792266风险出现环节采用分体式缆载吊机吊装、荡移梁段时事故发生主要原因1、设备多次转运、组装，可靠度降低2、液压泵站故障3、电气设备故障4、电