安全标准化创建岗位安全操作规程

1、.：.；甘肃金徽矿业有限责任公司岗位平安操作规程二一六年 金徽矿业岗位平安操作规程序 言为贯彻落实中华人民共和国及国务院、省政府制定的有关等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程，坚决执行“平安第一、预防为主的平安消费方针，强化平安消费，加强劳动维护，确保平安文明消费，根据及有关法律规定和公司消费实践情况特制定本规程。本规程在实施过程中将逐渐给予修正、补充，如有不完善之处由车间提出条款，部门同意后，报请公司环保平安部审核，主管指点同意后修正。本规程是消费实际的总结，各岗位员工均须仔细学习；熟习与本职任务有关的部份，并严厉执行；部门担任人检查执行情况，如有违反者，根据详细情况给予

2、处置。目 录TOC o - h u HYPERLINK l _Toc 第一章 采矿公司平安操作规程 页第 页第一章 采矿公司提升机平安操作规程、提升机工必需按照编制的提升机操作流程进展操作。、提升机应一人操作,一人监护。、运转中，提升操作人员和监护人员应严厉监视井下视频监控画面中的罐笼、首尾绳、各马头门、平安门等能否正常，如异常，立刻停机，报告处置。、运转过程中，操作人员应留意以下事项：操作台上的深度指示运转情况及各种维护与缺点显示情况；如遇停机开关失灵，应紧急手动停机。、提升监护人员应留意以下事项：主电机的电压和电流；显示器深度指示系统运转情况；设备运转声音和气味；减速点过后监视操作者能否有

3、误操作；运转中操作者发生突发性疾病，立刻替代其操作。、运转中，只需当发生以下情况时必需施行紧急制动：听到井筒有异常声响；看到提升首尾钢丝绳有猛烈抖动；电控系统起火；减速点后没有减速；主电机电流忽然增大或减小；运转速度变化较大；其它特殊情况。主井提升机平安操作流程开机前预备任务、仔细检查各部分机械、电气设备包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动，检查无误后，低压送电。、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜能否送电正常。一切正常后方可开机。开机、操作工应把操作杆放置在中间位置，任务闸放置在紧闸位置，方式开关调至手动位置。、启动励磁、液压泵、风机。、平安回路复位，假

4、设不能复位，根据监视器上的缺点指示查找有关部位。、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求方式手动，检修，半自动，自动。、操作工接到开机信号后，要进展信号确认，辨清开机方向，信号不清，不允许开机。、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推进南箕斗下放支配杆或向后拉回南箕斗提升支配杆。启动在启动过程中，应留意察看高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器能否正常，信号柱信号能否明确，平安回路能否畅通，正常情况下方可开机。运转、运转中，操作工应严厉监视盘面各仪表和井下视频监控画面能否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立刻紧急停机，报告处置。、监护工除给操作任务助手外，

5、应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常景象，假设发现不正常景象应报告操作工停机检查。停机提升机到停机位时，先将支配杆拉推至零位中间，随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证平安回路畅通。副井提升机平安操作流程一、开机前预备任务、仔细检查各部分机械、电气设备包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动，无误后，低压送电。、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜能否送电正常。一切正常后方可开机。二、开机启动、操作工应把操作杆放置在中间位置，任务闸放置在紧闸位置，转换开关调至手动位置。、启动励磁、液压泵、风机按钮。、平安回路复位，假设不能复位，根据监视器上的缺点指示查

6、找有关部位。、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求方式手动，检修，下长材，半自动，自动。、操作工接到开机信号后，要进展信号确认，辨清开机方向，信号不清，不许开机。、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推进下放支配杆或向后拉回提升支配杆。、在启动过程中，应留意察看高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器能否正常，信号柱信号能否明确，平安回路能否畅通，正常情况下方可开机。三、运转、运转中，操作工应严厉监视盘面各仪表和井下视频监控画面能否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立刻停机，报告处置。、监护工除给操作任务助手外，应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常景象，

7、假设发现不正常景象应报告操作工停机检查。四、停机提升机到停机位时，先将支配杆拉推至零位中间，随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证平安回路畅通。信号工平安操作规程、信号工必需熟习本岗位的信号安装、通讯安装及相关设备的操作流程。、信号工上岗时要集中精神，亲密凝视信号，检查平安门帘及挂钩、阻车器等情况。、发出信号要准确、明显、清楚，不得无故发停机信号。、必需严厉执行本单位规定的信号发送类别、信号标志等，不准擅自变卦。、运输长材、重型设备或爆破资料等特殊资料时，井口信号工必需和提升工阐明情况，所运输车辆和资料要固定牢靠，检查无误后给出发车信号。、在提升机运转过程中，信号工要时辰留意察看罐笼及

8、首尾绳运转情况，在出现提升首尾钢丝绳猛烈抖动时，必需采取急停措施。、信号工不得擅离任务岗位，严禁他人动用信号。、严厉执行。信号工操作流程、正确认识各个中段所对应的数字代号。代表，代表，代表，代表，代表，代表，代表，代表。、井下各中段信号工要正确无误发送信号，待程度总调度信号工确认之后，程度总调度信号工发出发车信号。例如：a、罐笼在程度，程度信号工打信号去程度，那么按：#发车。罐位显示程度，去向程度。程度信号工按发车按钮确认。b、罐笼在程度，程度信号工要罐，那么程度信号工打要罐信号，假设程度调度信号工在讯问之后赞同发车，那么按发车按钮；假设不赞同发车，总调度通知程度信号工等候。c、罐笼在程度，要

9、去程度时，程度信号工按#发车。程度信号工按发车按钮确认。、程度总调度信号工在发车之前，有两个或两个以上中段打要罐信号，那么程度总调度根据罐笼所处位置情况合理安排罐笼去向。、各个中段信号工对罐笼对罐时，按慢上或慢下按钮，然后发车，信号工待罐笼到适宜位置，按停机按钮。假设罐笼和井口需求调整的间隔 不多，那么按换层，再慢上或慢下，微调至罐笼适宜位置停机。、罐笼里面有人，正常提升或下放时，信号工给程度总调度信号工通知打提人信号；提升、下放资料或出渣时，信号工给程度总调度信号工通知打提物信号。、在整个信号系统失效情况下，井下各中段信号工转换至备用打点按钮，按电铃发送信号。停机上下慢上慢下上人下人给矿破碎

10、工平安操作规程一、设备启动前的检查：设备一切螺栓无松动；拉紧弹簧长度适宜mm；各光滑点光滑良好；破碎腔内无异物；振动放矿机台板上无大块mm、异物；振动电机周围无杂物。二、检查正常后空载启动破碎机，待破碎机运转平稳后启动振动放矿机。三、设备运转过程中本卷须知：、破碎机运转过程中要均匀给料，制止物料充溢破碎腔，防止过大物料mm或非破碎物进入破碎腔；、严禁去校正或从中取出破碎腔内的物料；、严禁在破碎机回转面，弹簧拉杆侧站人；、严禁眼睛直视破碎腔，防止物料飞溅伤人；、处置破碎机堵、卡矿时，应首先处置掉给矿机台板前端的矿石，做好平安防护，然后从破碎腔上部处置。四、溜井口堵塞需放炮时，岗位操作人员需防护好

11、电气、机械设备后，撤离放炮作业现场。五、设备出现缺点停机需处置时，先封锁设备及附属设备的电源，同时报告本班班长，处置时要有专人监护。装载工平安操作规程开机前，发现下述情况之一不得开机：皮带机传动部位，改向滚筒及托辊等轴承光滑不好；皮带机机架及紧固件变形、松动；振动放矿机台板上无料或料不多；振动电机周围有杂物；振动放矿机底架地脚螺栓、电机与基座固定螺栓松动。设备运转中制止下述行为：皮带打滑时，采用脚蹬、手拉；用手触摸设备的运转部位；在皮带下清扫卫生；人员从皮带上方跨越，皮带下方穿越；用皮带机运送过长的资料和设备；设备转交他人进展操作。皮带机运转稳定后，振动放矿机方可给料，给料要均匀。停机前，首先

12、停顿振动放矿机，待皮带上物料卸完后，再停皮带机。遇到紧急情况时，立刻用拉绳开关停机。电机车、振动放矿机平安操作规程一、电机车、开车前要仔细检查车身安装能否完好，包括喇叭、灯、制动闸、联接器和电路维护安装，任何一项不正常均不得开车运转。、司机必需按指令信号行车、听从指挥，开车前发出开车信号。电机车运转时驾驶室门要封锁、司机不得将身体任何部位伸出车外。、电机车行驶速度应不超越.m/s，严禁开快车。电机车运转中驾驶员应留意架线和轨道情况，随时留意前方道岔能否变换正确，遇巷道人行道上有人行走时，必需提早发出警铃，必要时应停机待行人经过后再通行；遇有交岔，弯道，停机场或妨碍物时，提早米发出信号，同时减速

13、慢行并鸣笛，两电机车前后行驶时应坚持米以上间隔 。、电机车必需额定牵引、不得运输超载、超宽、超长货物，严禁货物混装。、电机车严禁装载运送易燃，易爆和腐蚀性危险物品。、除调车或处置事故等特殊情况外，机车头须在列车的前端牵引，假设需短间隔 倒行，应减速慢行，且有专人在倒行前方察看监护。电机车停机前，不得摘取挂钩。、电机车运转过程中，前方有人以矿灯、声响或其他方式表示司机停机时，需立刻停机检查。、驾驶室除司机外严禁其他人员搭乘。、电机车出现缺点或发生不正常景象时，必需紧急停机。紧急停机应迅速将控制器操作手把转到零位，电刹、气刹、手刹配合制动。、电机车司机分开座位时，必需切断电源，拉下控制器把手，取下

14、车钥匙，刹紧手动车闸，并将受电弓拉下，但不得封锁车灯。二、振动放矿机、在启动电机前，发现下述情况之一不允许启动：振动放矿机料仓内无料或料不多；台板上有大块堵塞，必需处置；检查电机周围能否有杂物，发现须立刻清理；检查底架地脚螺栓、电机与基座固定螺栓，发现松动立刻紧固。、启动电机后，操作人员不得站在放矿口的周围，防止矿块忽然下落砸伤操作人员。、振动放矿机不得委托他人进展操作。、放矿终了，操作人员清理散落在轨道两旁的矿块时，必需切断电源，严禁轨道外侧有高于轨面的矿块或积渣。、运转中有异常声响必需停机检查。起重工平安操作规程、起重工应经专业培训，并经考试合格持有，方可从事起重作业。、任务前必需戴好平安

15、帽，严厉检查各种设备、工具、索具能否平安可靠。、开车前应在无载荷的情况下，接通电源，开动并检查各运转传动机构及电器控制系统能否灵敏、可靠、准确，有无异常噪音；发现异常该当立刻停机检查。、起重机械必需按规定的起重性能作业，严禁吊装物体分量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物体。、起吊重物，应先检查绑扎能否结实，绳索经过有棱角块口处应设垫衬，然后试吊离地面.米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。、起重机在运转过程中葫芦下方严禁站人，并要做到在操作者步行范围内无妨碍物。、起重机严禁长时间吊重物停机，防止制动电机轴及构造件产生永久变形而疲劳损坏。、起重机作业时，操作人员应与指挥人员亲密配合，操作人员应严厉执行指挥

16、人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。操作前应先鸣号表示，任务中司机对任何人发出的紧急停机信号必需立刻停机，待消除不平安要素后方可继续任务。、起重机运用终了后应停放在指定的平安位置，将电动葫芦停在接近端梁的一边，吊钩停在上始点位置。严禁钢丝绳处于松弛形状，然后封锁控制开关，切断总电源。低压维修电工平安操作规程、电工上岗必需穿戴合格的绝缘鞋，佩戴好平安帽及其它防护用品，所用绝缘器具、仪表、平安安装和工具须检查完好、可靠。制止运用破损、失效的器具，对不同电压等级、任务环境、任务对象，要选用参数相匹配的器具。、任何电气设备、线路未经本人验电之前，一概视为有电，不准触及。需接触操作时，应

17、切断该处的电源，阅历电、放电电容性设备之后验电合格，取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“制止合闸，有人任务的标示牌，方能接触任务。、动力配电箱的闸刀开关，制止带负荷拉开或合闸，必需先将用电设备开关切断后方可操作。需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应采用绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线头不应突出，接线不得松动，绝缘包扎要符合规范要求。、运用行灯时，需用公用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超越伏。如在特别潮湿或在金属容器内任务时，其电压不应超越伏。、电气设备的外露可导电部分必需与电网接地网可靠衔接，零线与地线必需

18、分开，接地线截面积要符合规范。、电工进展现场维修作业时,应尽量采用停电维修，如需带电操作，必需设专人监护。监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。、带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时运用符合绝缘要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线地线，选好任务位置。任务时应不同时触及导电部分和接零地部分。如需断开导线时，应先断开火线，后断开零地线；搭接导线时，顺序相反。、在带电的电度表和继电维护二次回路上任务时，要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点能否可靠。断开电流回路时，应事先将电流互感器二次的公用端子短路，严禁用导线缠绕。任务时不得

19、将回路的永久接地点断开。任务时必需有专人监护，运用绝缘工具，并站在绝缘垫上。不许带负荷拆、装尾线。、不准在设备运转过程中装配修缮，必需停机切断设备电源，按平安操作程序进展任务。、未经电气技术担任人答应和同意，电工不得改动电气设备的原有接线方式和构造。、运用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应结实无裂纹。梯子与地面之间的角度以度为宜。没有搭勾的梯子在任务中要有人扶住梯子。运用人字梯时拉绳必需结实。、暂时装设的电气设备必需符合暂时线平安规程。、运用电开工具应遵守有关电开工具平安操作规程。、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火，并立刻上

20、报上级主管部门。、发生人身触电伤亡事故时，应立刻切断电源，按紧急救护法进展抢救，并应维护现场，同时要及时向上级指点和主管部门报告，并做好记录。、任务终了后，应清扫、整理现场。任务担任人应对任务工程进展缜密检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。电焊工平安操作规程、电焊作业人员须经过专业的培训、考核，具备电焊操作的知识和技艺，方可进展电焊操作。、电焊作业人员按规定应戴焊工公用手套、穿绝缘鞋，运用护目镜和面罩。高空作业时，必需佩戴平安带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。、电焊工开场焊接前应仔细检查工具、设备能否完好，如：开关、电源线、焊把线、电焊机、电焊机

21、外壳的接地接零维护线、电焊钳、焊条等进展检查、测试。不得有松动或虚接。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。、交流弧焊机一次电源线长度应不大于米，电焊机二次线电缆长度应不大于米。一切手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。、 HYPERLINK maihanji/ t _blank 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。、焊接时，焊接和配合人员必需采取防触电、高空坠落和火灾等事故的平安措施。、在容器内焊接，容器必需可靠接地，通风良好，并设专人监护。、遇有雨、雾或强风影响作业平安时，应停顿室外焊接作业。雷雨时，应停顿露天焊接作业。、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于米的间

22、隔 ，必要时应设围挡。、当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。、严禁在运转中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进展焊接和切割。、多台焊机接地、接零不得串接，每台焊机应该设有独立的接地、接零，其接点运用螺丝压紧。、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，制止运用泡沫灭火器。、电焊终了后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。气割工平安操作规程、气割的操作人员必需进展平安技术培训，考试合格并获得操作资历证后，方可上岗任务。、任务时必需按

23、规定穿戴好个人防护用品，必需戴有色护目镜。、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必需装好防振圈，防止碰撞、振动；运用保管中应防止曝晒和火烤。、运用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必需直立放置，不准卧放。、气瓶运用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于m。气瓶离作业点间隔 不得少于lm。、任务前，必需检查一切设备。乙炔瓶、氧气并有橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气景象。氧气瓶及其附件、橡胶软管工具上不能沾染油脂和泥垢。、割嘴应防止碰击，运用前应检查有无堵塞，任务中发生回火景象时，应立刻将乙炔气门封锁，并及时检查。、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。封锁时

24、，应先封锁氧气阀，再封锁乙炔阀。、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水实验，实验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火实验漏气。、气割场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在乙炔瓶或氧气瓶上。、任务终了或分开现场时，及时封锁阀门，拾掇现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定平安地点。高空作业平安操作规程、凡离基准面高度在米以上，或任务斜面坡度大于度，或任务地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均称为高空作业。、在进展高空作业前，检查所用的登高工具和平安工具如平安帽、平安带、梯子、脚手架、防护板、平安网等必需平安可靠，严禁冒险作业。、在进展高空作业前，应在地面危险范围内划出禁区，并悬挂“闲人免进

25、、“制止通行危险警示标志。、高空作业人员着衣要灵活，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。、高空作业时必需戴好平安帽、系好平安带和架设平安网，平安带制止低挂高用。、高空作业所用资料要堆放平稳，工具应系带在身上或随手放入工具袋内，上下传送物件须用结实结实的绳索传送，制止抛掷。、在进展高空作业时，必需至少有一名监护人，监护人要坚守作业现场，真实履行职责，亲密留意作业情况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。、高空作业时专职平安员就是现场平安担任人，高空作业必需有专职平安员签字确认后，才干作业。专职平安员必需到现场检查平安情况和落实措施，对任何产生的违章予以制止。、在高处进展电焊、气

26、割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必需远离动火点。、严禁上下同时垂直作业。假设有特殊情况必需垂直作业，应经有关指点同意，并在上下两层间设置公用的防护网或其他隔离设备。、人员站在提升容器的顶盖上检修、检查井筒时，视为高空作业，应有以下平安防护措施：应在维护伞下作业；应佩带平安带，平安带应结实地绑在提升钢丝绳上；检查井筒时，升降速度不超越.m/s；容器上应设公用信号联络安装；井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。、高空作业与地面联络，应设通讯安装，并专人担任。、遇六级以上大风、暴雨和雷电时，制止露天进展高空作业。、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。、严禁酒后进展高

27、空作业。、任务终了后，必需清理现场的备件和杂物工具等，任务平台不能有任何杂物。第二章 选矿公司#、#皮带运输机平安操作规程一、开机前检查、减速箱及液力巧合器油位能否正常。、控制箱转换开关是处于远程控制形状。、检查尾轮、拉紧安装能否处在正常任务形状。、检查上下托辊转动能否灵敏、有无损坏，检查带面有无划伤或破损。、检查各滚筒包胶有无破裂、零落，轴承胀套螺杆能否松动。、检查各级清扫器刮板能否完好，接触情况能否正常。、检查下矿点衬板、挡板、压铁的磨损情况。、检查导矿槽内有无异物，密封胶皮有无松动和损伤。、检查皮带秤架上有无异物，紧固件有无松动。、沿设备巡视一圈，检查设备周围能否有影响运转的异物；紧急拉

28、线开关能否复位。、检查一切平安安装能否齐全完好。、检查除铁器和除尘安装能否完好可用。二、开机顺序、接到开机指令前，作好开机前预备任务。、开机条件具备后，将控制柜上的转换开关置于远程控制位置，发出开机信号，通知中控室，可以开机。、翻开雾化除尘系统，启动除尘风机，除铁器送电。、开机由中控室完成。、如开机条件不具备，通知中控室、班组长，直到问题处理。三、运转中的检查、运转部件能否有明显噪音；皮带有无跑偏，皮带给料点能否正常。、减速器、各轴承、电动机、液力巧合器能否有异常温升。、各滚筒、托辊的转动能否灵敏。、一切紧固件的紧固情况能否松动。、清扫器的效果能否良好。、运输带的松紧情况能否适宜。、各种平安维

29、护安装能否灵敏可靠。、电机电流能否在额定范围以内，除尘安装和除铁器能否可靠运转。四、停机顺序、正常停机由中控室完成，停机后，现场应将转换开关拨至停顿位置，封锁除铁器、封锁除尘系统。、如需紧急停机，可拉现场的拉绳开关，按停顿按钮或急停开关，并立刻通知中控室停机缘由。五、平安本卷须知、单机负荷启动时，必需待其下道工序各机启动后再启动。启动前必需鸣放启动铃笛或其它信号，听到启动铃笛声或其他信号后应迅速分开危险区域，并预备投入消费。、在保送机运转中，严禁直接用手、工具等触碰运输带以及其他运转部位；对超越规定的大块物料应进展及时处置，尽量防止大块物料及其他异物对运输带的损伤。、除特殊情况，应尽量将运输带

30、上的物料卸净后再停机，并以空载启动为宜；如存在因前次进展过紧急停机或停电等缘由不能完全放料，这时必需在满负荷形状下启动。、满负荷启动时应防止“自动的延续启动，由于保送机的启动顺序是在无负荷物料启动的条件下设定的。有负荷时该当采取特殊操作，手动非自动操作，当排除堆积的物料后再开场加负荷上料。否那么能够呵斥物料堆积或引起皮带下滑、打滑。、在保送机周围任务时，应留意维护平安维护安装，除检修及发现缺点时，普通不得随意触动各种平安维护安装。、保送机启动和运转时，人员不得进入平安栅栏内，高速旋转部件处的平安护罩不得随意撤除。、保送机运转过程中，应留意察看各部位运转情况，假设遇到异常情况应根据严重程度决议能

31、否立刻停机处置；检修任务一定要在切断电源、封锁电气开关后进展，并在有关部位挂上阐明正在检修的标识牌，严禁私自合闸和开机。、在以下情况下不得运转操作：电源电压比规定低%以上时；根底构件和焊接处发生龟裂时；皮带上有很大伤痕时；出现缺点平安安装不灵；张紧安装有异常时；制动器闸瓦式制动轮严重磨损时；发现滚筒和托辊有异常声音。#、#、#、#和#皮带运输机平安操作规程一、开机前检查、检查滚筒电机能否完好、有无漏油。、皮带机首、尾轮有无积矿。、皮带胶接头、清扫安装、给矿漏斗、伸缩头漏斗、挡矿板、支架、挂耳、托辊、改向滚筒及张紧轮的完好情况，能否被硬物卡死。、皮带上、漏斗内能否有人任务。、电器仪表能否完好。、

32、平安防护安装能否齐全完好。、沿设备巡视一圈，检查设备周围能否有影响运转的异物；紧急拉线开关能否复位。二、开机顺序、接到开机指令前，作好开机前预备任务。、开机条件具备后，将转换开关拨至联锁位置，通知中控室，可以开机。、如开机条件不具备，通知中控室、班组长，直到问题处理。、开机由中控室完成或压滤机控制系统自动完成。三、运转检查、巡回检查电机、减速箱及各光滑点的温度能否正常。、皮带各运转部件能否正常、有无漏矿；清扫安装能否可靠正常。、各衔接部位能否紧固良好，皮带有无跑偏情况，布料能否均匀正常。、电机电流能否正常。四、停机顺序、正常停机由中控室完成，停机后，现场应将转换开关拨至停顿位置。、如需紧急停机

33、，可拉现场的拉绳开关，按停顿按钮或急停开关，并立刻汇报中控室停机缘由。五、平安本卷须知、单机负荷启动时，必需待其下道工序各机启动后再启动。启动前必需鸣放启动铃笛或其他信号，听到启动铃笛声或其他信号后应迅速分开危险区域，并预备投入消费。、在保送机运转中，严禁直接用手、工具等触碰运输带以及其他运转部位。、除特殊情况，应尽量将运输带上的物料卸干净后停机，并以空载启动为宜；但因前次进展过紧急停机或因停电等缘由不能完全放料的情况，必需在满负荷形状下启动。、满负荷启动时应防止“自动的延续启动，由于保送机的启动顺序是在无负荷物料启动的条件下设定的。有负荷时该当采取特殊的例外操作，手动非自动操作，当排除堆积的

34、物料后再开场加负荷上料。否那么能够呵斥物料堆积或者引起皮带下滑。这是很危险的。、在保送机周围任务时，应留意维护平安维护安装，除检修及发现缺点时，普通不得随意触动各种平安维护安装。、保送机启动和运转时，人员不得进入平安栅栏内，高速旋转部件处的平安护罩不得随意撤除。、保送机运转过程中，应留意察看各部位运转情况，假设遇到异常情况应根据严重程度决议能否立刻停机处置；检修任务一定要在切断电源、封锁电气开关后进展，并在有关部位挂上阐明正在检修的标识牌，严禁私自合闸和开机。.m溢流型球磨机平安操作规程一、开机前检查、检查传动安装能否正常可靠，平安防护安装能否齐全完好，电器仪表能否灵敏。、用抽检的方法检查各处

35、衔接螺栓能否紧固，特别是筒体间、筒体和端盖、大齿轮和筒体间衔接螺栓能否到达预紧力矩，有无松动。、检查衬板螺栓、传动部位各处衔接螺栓以及其他螺栓能否紧固。、检查油箱内能否有足够的油量，油质能否符合要求，滤油器能否清洁。、检查油箱内油温能否正常，假设在冬季应将光滑油加热至，检查油泵能否正常。、检查各油管能否漏油及有无堵塞景象。检查液压系统压力能否正常，滤芯能否有堵塞景象。、检查油、气、水的流量及压力能否正常，能否有走漏景象。、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油景象与缺点，各光滑点油路能否通畅无阻，检查磨机浮起量能否符合要求。、检查传动齿轮光滑情况，能否有矿砂或其它异物进入。、检查离合器能否有油污或灰

36、尘。、检查离合器摩擦片的磨损情况，如摩擦片已薄于或等于允许的最小厚度，必需改换。、检查干油光滑安装能否正常，油桶能否有足够的光滑油。、检查电机等各部分接地和绝缘情况。、检查各处的平安联络信号和平安维护安装能否灵敏可靠、连锁正常，仪表显示能否准确。、检查各附属设备能否正常可靠，能否正常运转，保证磨机启动后物料畅通无阻。、检查气动离合器慢速驱动操作能否灵敏可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定，检查气动离合器的联锁维护行程开关位置，满足联锁维护要求。、清理现场，检查并排除设备转动部分或周围的妨碍物，开磨机前两边严禁站人。二、开机顺序、手动开机顺序翻开冷却水开光滑油泵开电机光滑油泵检查磨机浮起量大于

37、.mm磨机盘车圈条件满足后离合器抱合变频启动磨机高压室开大齿圈光滑安装。、自动开机顺序翻开冷却水一键启动油泵高压站、电机油站顺序气动检查磨机浮起量大于.mm条件满足后抱合离合器变频启动磨机大齿光滑同时开启。、通常情况下由中控室启动磨机。留意：普通情况下，不宜在一小时内延续两次启动磨机。三、运转中的检查、检查筒体和给、排料安装能否有漏浆景象。、检查电机、主轴承座、传动安装等各部螺栓能否紧固。、检查管路能否漏油，光滑油温度、压力和流量能否正常；滤芯能否堵塞。、检查气动离合器储气罐压力能否正常，气动离合器运转能否正常。、检查磨机大小齿轮的啮合情况、能否有异常噪音，小齿轮轴承振动能否正常。、检查电机、

38、主轴承、传动安装的温度能否正常。、检查干油光滑系统管路和喷嘴有无堵塞；运用的光滑脂有无硬化景象。、检查冷却系统任务能否正常，根据情况调理冷却给水量。、检查光滑油回油情况及回油能否清洁。四、停机顺序停顿给矿待磨机内矿石处置终了后，并封锁水阀门，方可停机。气动离合器松闸停放射光滑系统停同步电机，磨机停顿运转后延时封锁高压及低压光滑系统。注：磨机停机后，手动每隔分钟开分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温；当主电机任务时干油放射光滑系统自开任务，当主电机停机时自动停机。当主电机任务时，慢速驱动安装不能启动，当慢速驱动安装任务时，主电机不能启动。、短期停机用水冲洗磨机，直到排除物料略微明晰。转动的时间限制

39、在分钟内，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板磨损和破坏。按停机顺序停机。停机后一天一次启动光滑系统。循环分钟，确保油泵具有可操作性，察看压力表的运转情况。光滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机，让磨机停在不同的位置。、长期停机用水冲洗磨机，直到排除矿浆非常明晰透亮。转动的时间限制在分钟，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。假设长期停机，最正确方法是开启光滑系统使主轴承浮起，然后运用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴分开轴瓦，再运用支垛支撑磨机筒体。切断磨机和设备辅助电源。排净轴承座内光滑油，假设油干净，可贮藏在密封的油桶内。排净冷却管里

40、的水，以免天冷时冻裂冷却水管。维护光滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或维护灯泡，防止湿气聚集。将喷雾光滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质光滑脂从喷嘴喷出。保证正常运用的光滑脂不硬化，光滑管路和喷嘴不堵塞。在一切的控制和电气盘内放置袋装枯燥剂，防止湿气聚集，平安密封控制盘。留意：无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和进展维修的好时间。、紧急停机紧急形状和长期停机均影响停机程序。电压异常期间电力中断引起的磨机停机不同于设备缺点停机，例如某一部件温度过高。操作者必需思索继续多长时间、磨矿产品的性能等相关要素，在磨机再次启动之前，思索采取正

41、常措施需求的时间。处置紧急停机应按照和正常停机运用一样的方法。假设紧急停机是磨机本身的缘由，在采取正常措施纠正紧急停机形状之前，不能再次启动磨机。、缺点停机缺点停机最好按正常停机顺序停机。在缺点停机时，必需立刻停顿给料，切断电动机和其它机组电源后，再进展事故处置。并挂警示牌，未经指定人员答应，任何人不得擅自启动磨机。五、停机后再启动、假设磨机停机超越一个小时，磨机内负荷有能够结块，在正常启动之前，磨机必需用慢驱转动约周，同时加水。每个系统随任务条件和负荷结固时间而变化。作为运用阅历，一个小时的要求可以修正，但修订后的规范不能超越负荷结固的时间。、当慢速驱动时，必需察看一切连锁程序。慢动盘车后，

42、按正常启动程序启动。六、平安本卷须知、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，耗费介质。、操作人员应保证给入物料的均匀性。、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时改换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或改换，以免磨穿筒体。、经常检查和保证各光滑点小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处有足够和清洁的光滑油脂)。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，普通每三个月清洗一次。每半年检查一次光滑油的质量，必要时改换新油。、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓能否松动。、根据入磨物料及产品粒度要求调理钢球参与量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球一直坚持最正确形状，补充钢

43、球为初次加球中的最大直径规格但假设较长时间没有加球，也应参与较小直径的球。、磨机各处平安防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。、磨机在运转过程中不得进展任何机件装配检修任务，当需求进入筒体内任务时，必需事先与有关人员获得联络，做好监控措施。假设在磨机运转时察看主轴承的情况，应特别留意，以防被端盖上的螺栓挂伤。、对磨机进展检查和维护修缮时，只准运用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应留意接地维护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超越允许的温度为准，可以适当调整。、运用过程中，应制定定期检查制度，对机器进展维修。、必需精心保养设备，经常清扫环境卫生，并

44、做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。、液压系统、设备维护各参数调定后不得随意改动或调整。、每次开机必需检测筒体浮起量，并记录。七、磁力弧本卷须知磁力弧的内弧面为强磁性资料，外表磁场强度很高，在接近磁体mm范围内能够产生较强的磁场，能够对手表、手机、电脑、照相机、摄像机、mp播放器及精细仪器仪表等电子产品呵斥损害，还有能够使银行卡、卡、身份证、公交卡等含有磁条的卡片无法正常运用。以上物品应远离磁场区域。尤其特别留意，带有心脏起搏器、金属关节等人体辅助机械人员，请远离磁场区域，以免呵斥人身平安事故。在设备正常运用中严禁接近铁磁物质，严禁任何人持铁质物品或工具接近磁体，以防呵斥人

45、员及设备事故。设备运用过程中，应防止磁系部分遭到水及其它腐蚀性液体浸泡，以坚持磁力恒久。八、全自动喷油光滑机的本卷须知、定期排放空气滤清器中的积水，对滤清器定期清洁改换。、定期检查光滑剂，确保筒内有足够的光滑油，防止空气进入气动泵中。、必需运用清洁的光滑剂，杜绝脏污进入光滑剂，以免堵塞喷嘴。、定期向有雾气中注入低粘度光滑油#汽轮机油。、为了延伸运用寿命，每一到两年用有机溶剂完全清洗系统。、压力表及电控箱中主要组件应每年校正一次，确保准确无误。、程控器参数调定后，不得随意改动，以免引起设备缺点.m半自磨机平安操作规程一、开机前检查、检查传动安装能否正常可靠，平安防护安装能否齐全完好，电器仪表能否

46、灵敏。、用抽检的方法检查各处衔接螺栓能否紧固，特别是筒体间、筒体和端盖、大齿轮和筒体间衔接螺栓到达预紧力矩，有无松动。、检查衬板螺栓、传动部各处衔接螺栓、以及其他螺栓能否紧固。、检查油箱内能否有足够的油量，油质能否符合要求，滤油器能否清洁。、检查油箱内油温能否正常，假设在冬季应将光滑油加热至，检查油泵能否正常。、检查各油管能否漏油及有无堵塞景象。检查液压系统压力能否正常，滤芯能否有堵塞景象。、检查油、气、水的流量及压力能否正常，能否有走漏景象。、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油景象与缺点，各光滑点油路能否通畅无阻，检查磨机浮起量能否符合要求。、传动齿轮光滑情况，能否有矿砂或其它异物进入。、检查

47、离合器能否有油污或灰尘，如有那么去除。、检查离合器摩擦片的磨损情况，如摩擦片已薄于或等于允许的最小厚度，必需改换。、检查干油光滑安装能否正常，油桶能否有足够的光滑油。、检查电机等各部分接地和绝缘情况。、检查各处的平安联络信号和平安维护安装能否灵敏可靠、连锁正常，仪表显示能否准确。、检查各附属设备能否正常可靠，能否正常运转，保证磨机启动后物料畅通无阻。、检查气动离合器慢速驱动操作能否灵敏可靠，不用时应位于脱开位置，并可靠固定，检查气动离合器的联锁维护行程开关的位置，满足联锁维护要求。、清理现场，检查并排除设备转动部分或周围的妨碍物，开机前两边严禁站人。二、开机顺序、手动开机顺序翻开冷却水开光滑油

48、泵开电机光滑油泵检查磨机浮起量大于.mm磨机盘车-圈条件满足后离合器抱合变频启动磨机高压室开大齿圈光滑安装。、自动开机顺序翻开冷却水一键启动油泵高压站、电机油站顺序气动检查磨机浮起量大于.mm条件满足后抱合离合器变频启动磨机(Hz-Hz-Hz-Hz,大齿光滑同时开启、通常情况下由中控室启动磨机。留意：普通情况下，不宜在一小时内延续两次启动磨机。此半自磨机可在下述两种形状运转：调速运转：根据矿石硬度变化和消费实践需求，可经过变频器调理磨机转速调速范围.r/min。恒速运转：变频器顺序启动到达Hz，工频形状，恒转速运转.r/min。、启动磨机后，再启动干油放射光滑安装磨机启机后自动开启。三、运转中

49、的检查、检查筒体和给排料安装能否有漏浆景象。、检查电机、主轴承座、传动安装等各部螺栓能否紧固。、检查管路能否漏油，光滑油温度、压力和流量能否正常；滤芯能否堵塞。、检查气动离合器储气罐压力能否正常，气动离合器运转能否正常。、检查磨机大小齿轮的啮合情况，能否有异常噪音，小齿轮轴承振动能否正常。、检查电机、主轴承、传动安装的温度能否正常。、检查干油光滑系统管路和喷嘴有无堵塞，运用的光滑脂有无硬化景象。、检查冷却系统任务能否正常，根据情况调理冷却给水量。、检查光滑油回油情况及回油能否清洁。四、停机顺序停顿给矿待磨机内矿石处置终了后，并封锁水阀门，方可停机气动离合器松闸停放射光滑系统停同步电机磨机停顿运

50、转后延时封锁高压及低压光滑系统。注：磨机停机后，手动每隔分钟开分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温；当主电机任务时干油放射光滑系统自开任务，当主电机停机时自动停机。当主电机任务时，慢速驱动安装不能启动，当慢速驱动安装任务时，主电机不能启动。、短期停机用水冲洗磨机，直到排除物料略微明晰。转动的时间限制在分钟内，不进料转动磨机时间过长会引起磨机衬板的磨损和破坏。按停机顺序停机。停机后一天一次启动光滑系统。循环分钟，确保油泵具有可操作性，察看压力表的实践情况。光滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机，让磨机停在不同的位置。、长期停机用水冲洗磨机，直到排除矿浆非常明晰透亮。转动的时间限制在分钟，不进料转动磨机

51、时间过长会引起磨机衬板的磨损和破坏。长期停磨钢球应该卸出，以免筒体发生永久变形。假设长期停机，最正确方法是开启光滑系统使主轴承浮起，然后运用托架和液压千斤顶系统顶起磨机，使中空轴分开轴瓦，再运用支垛支撑磨机筒体。切断磨机和设备辅助电源。排净轴承座的光滑油，假设油干净，可贮藏在密封的油桶内。排净冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。维护光滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或维护灯泡，防止湿气聚集。将喷雾光滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵直到轻质光滑脂从喷嘴喷出。保证正常运用的光滑脂不硬化，光滑管路和喷嘴不堵塞。在一切的控制和电气盘内放置袋装

52、枯燥剂，防止湿气聚集，平安密封控制盘。留意：无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和进展维修的好时间。、紧急停机紧急形状和长期停机均影响停机程序。电压异常期间电力中断引起的磨机停机不同于设备缺点停机，例如某一部件温度过高。操作者必需思索继续多长时间、磨矿产品的性能等相关要素，在磨机再次启动之前，思索采取正常措施需求的时间。处置紧急停机应按照和正常停机运用一样的方法。假设紧急停机是磨机本身的缘由，在采取正常措施纠正紧急停机的形状之前，不能再次启动磨机。、缺点停机缺点停机最好按正常停机顺序停机。在缺点停机时，必需立刻停顿给料，切断电动机和其它机组电源后，再进展事故处置，并挂警示牌，未经指定人员答应，任

53、何人不得擅自启动磨机。五、停机后再启动、假设磨机停机超越一个小时，磨机内负荷有能够结块，在正常启动之前，磨机必需用慢驱转动约周，同时加水。每个系统随任务条件和负荷结固时间而变化。作为运用阅历，一个小时的要求可以修正，但修订后的规范不能超越负荷结固的时间。、当慢速驱动时，必需察看一切连锁程序。慢动盘车后，按正常启动程序启动。六、平安本卷须知、不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，耗费介质。、操作人员应保证给入物料的均匀性。、定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的及时改换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或改换，以免磨穿筒体。、经常检查和保证各光滑点小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密

54、封圈等处有足够和清洁的光滑油脂)。对稀油站的回油过滤器视脏污情况定期清洗，普通每三个月清洗一次，每半年检查一次光滑油的质量，必要时改换新油。、经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓能否松动。、根据入磨物料及产品粒度要求调理钢球参与量及级配，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球一直坚持最正确形状，补充钢球为初次加球中的最大直径规格但假设较长时间没有加球，也应参与较小直径的球。、磨机各处平安防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。、磨机在运转过程中不得进展任何机件装配检修任务，当需求进入筒体内任务时，必需事先与有关人员获得联络，作好监控措施。假设在磨机运转时察看主轴承的情况，应特别留意，以防被端

55、盖上的螺栓挂伤。、对磨机进展检查和维护修缮时，只准运用低压照明设备，对磨机上零件实施焊接时，应留意接地维护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。、主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超越允许的温度为准，可以适当调整。、运用过程中，应制定定期检查制度，对机器进展维修。、必需精心保养设备，经常清扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。、液压系统、设备维护各参数调定后不得随意改动或调整。、每次开机必需检测筒体浮起量，并记录。七、磁力弧本卷须知磁力弧的内弧面为强磁性资料，外表磁场强度很高，在接近磁体mm范围内能够产生较强的磁场，能够对手表、手机、电脑、照相机、摄像机、mp播

56、放器及精细仪器仪表等电子产品呵斥损害，还有能够使银行卡、卡、身份证、公交卡等含有磁条的卡片无法正常运用。以上物品应远离磁场区域！尤其特别留意的是，带有心脏起搏器、金属关节等人体辅助机械人员，请远离磁场区域，以免呵斥人身平安事故！在设备正常运用中严禁接近铁磁物质，严禁任何人持铁质物品或工具接近磁体，以防呵斥人员及设备事故。设备运用过程中，应防止磁系部分遭到水及其它腐蚀性液体浸泡，以坚持磁力恒久。八、全自动喷油光滑机的本卷须知、定期排放空气滤清器中的积水，对滤清器定期清洁改换。、定期检查光滑剂，确保筒内有足够的光滑油，防止空气进入气动泵中。、必需运用清洁的光滑剂，杜绝脏污进入光滑剂，以免堵塞喷嘴。

57、、定期向有雾气中注入低粘度光滑油#汽轮机油。、为了延伸运用寿命，每一到两年用有机溶剂完全清洗系统。、压力表及电控箱中主要组件应每年校正一次，确保准确无误。、程控器参数调定后，不得随意改动，以免引起设备缺点。单螺杆空气紧缩机平安操作规程一、开机前检查、检查电机和控制电线及丈量仪表能否松动或损坏。、检查各零部件衔接能否松动。、检查光滑油的油质和油量能否符合要求。初次加油量应在油位刻度的+处，紧缩机负载运转分钟后，检查油位，此时油位应在-+之间。、启动前应检查主机内能否有油，普通初次启动，应从主机进气口处参与约.升光滑油，防止启动时机内无油。、如机组挪动或改换电源，开机前务必检查其旋转方向。、检查排

58、气压力、卸载压力和加载压力设置能否满足要求。一、开机顺序、按“启动键启动，控制器上电后开场十秒自检，自检终了后按启动键启动设备。机组开场运转，察看仪表及指示灯能否正常。如有异常声音、振动、走漏，应立刻按下“紧急停机按钮停机检修。、紧缩机负载运转分钟后，检查油位，此时油位应在-+之间。、利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整到所需压力。留意：设定压力上限，严禁超越紧缩机铭牌所规定的额定压力。、反复检测其自动卸、负载功能。、利用储气罐，检测保压功能，即储气罐压力到达压力控制器设定的上限值时机组卸载，做空载运转到设定时间后停机，此时紧缩机应能自动启动并负载。、平安阀的检测，高于紧缩机铭牌额定压力

59、的%时平安阀自动开启释压。三、运转中检查、检查排气压力能否异常。、检查紧缩机各部位能否有异常声音及漏气、漏油景象。、检查各仪表、指示灯能否正常。、检查油气分别器滤芯阻力。可以利用滤芯前压力表及供气压力表进展检测。、检查紧缩空气排气温度及油气温度能否正常。、定期检测平安阀开启压力能否正常；普通平安阀的开启压力设定为额定任务压力的。四、停机顺序、按下停顿按钮，机组经延时后停机。、如有异常景象可按紧急停机按钮停机。五、平安本卷须知、排气压力应不超越额定排气压力值，温度应不超越。、利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分别器滤芯阻力。、冷凝液应及时排放。、运转中如遇忽然停电事故或紧急停机

60、后，不能再瞬时启动，应待油气分别器内的压力自行下降至“时，方可开机正常运转。、利用阀门调理进入冷却器的冷却水流量，使紧缩空气排气温度高于环境温度；油气温度在左右。、定期检查平安阀，平安阀的开启压力设定在额定任务压力的%，平安阀失灵时不可操作紧缩机。、光滑油对单螺杆机的性能具有决议性影响，假设运用不当或错误，那么会导致紧缩机体严重损坏。、严禁在通风不良、环境温度太高、雨季及灰尘环境换油。、严禁不同牌号光滑油混用。、在电气系统电源未切断和系统里的空气压力未全部释放之前，不能把排油塞翻开。否那么会导致严重的损伤事故。、在排放光滑油时，应渐渐翻开油塞，以防翻开时油的压力和流速过快，使光滑油飞溅。、注油