2022年二保焊工应知应会大纲样本模板

1、二保焊工助理操作师与操作师应知应会大纲 工种名称： CO2 气体爱惜焊 参考教材：焊接冶金学焊接结构金属材料学 适用员工类别：生产操作类助理操作师,操作师 考试题型：填空题,选择题,名词说明,简答题,分析题,现场操作题 第一部分 : CO2 气保焊工助理操作师与操作师应知大 纲 CO2 气保焊工助理操作师应会大纲 CO2 气保焊工操作师应会大 纲 其次部分 : 助理操作师学问综合运用 实例 操作师学问综合运用 实例 第三部分 : 助理操作师样题 操作师样题 目 录 第一部分 CO2 气保焊工助理操作师操作师应知大 纲 第一章 基础学问 第一节 金属材料学基本学问 其次节 焊接基本概念 4 4

2、4 4 6第 1 页,共 84 页第三节 焊接的冶金过程 7第四节 气相对金属的作用 8第五节 S ,P 等元素对焊接接头的影响 9第六节 焊接代号的识别 9其次章 工艺学问 10 第一节 概述 10 其次节 焊接材料,设备及其使用 10 第三节 常用二氧化碳气体爱惜焊工艺及参数 11 第四节 焊接裂纹 13 第三章 设备治理 14 第一节 设备基础治理 14 其次节 设备的爱惜 15 第三节 资产的治理 16 第四节 设备的润滑治理 16 第五节 设备事故 17 第六节 设备的修理 18 第七节 修理方案的分类 20 第八节 用电常识 20 第九节 相关学问 21 第四章 安全治理 24 第

3、一节 法律法规 24 其次节 安全训练 25 第三节 设备安全常识 26 第四节 用电安全治理 27 第五节 焊接安全技术 27 第五章 质量治理 29 第一节 概述 29 其次节 质量 29 第三节 全面质量治理 30 第四节 质量治理体系 31 第 2 页,共 84 页第五节 全面质量治理的基础工作 第六节 现场质量治理综述 第七节 制造业过程质量的把握 第八节 服务过程的质量把握 第九节 产品质量的检验 第十节 质量改进 第十一节 5S 活动 第十二节 质量治理小组的活动 第十三节 质量治理中常用的工具和技术 第六章 基础治理 CO2 气保焊工助理操作师应会大 纲 CO2 气保焊工操作师

4、应会大 纲 其次部分 学问点综合运用 的三部分 样题 31 32 33 34 35 36 36 37 38 45 53 54 55 56 第 3 页,共 84 页第一部分 CO2 气保焊工助理操作师操作师应知大 纲 第一章 基础学问 第一节 金属材料学基本学问 一, 金属材料牌号的识别 钢铁产品牌号表示方法示例及说明 生铁牌号表示方法 生铁牌号接受表 1 中规定的符号和阿拉伯数字表示； a,阿拉伯数字表示平均含硅量 以千分之几计 ； 例如：含硅量为 2.75%3.25%的铸造用生铁,其牌号表示为“ Z30”； 含硅量为 0.85%1.25%的炼钢用生铁,其牌号表示为“ L10”； b,含钒生铁

5、和脱碳低磷粒铁,阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量 均以千分之 几计 ； 例如：含钒量不小于 0.40%的含钒生铁,其牌号表示为“ F40”；含碳量为 1.20% 1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁,其牌号表示为“ TL14”； 碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用 钢两大类； a,通用结构钢接受代表屈服点的拼音字母“ Q”；屈服点数值 单位为 MPa和质量 等级,脱氧方法等符号,按次序组成牌号；例如：碳素结 构钢牌号表示为： Q235AF, Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示 为：Q345C,Q345D；碳素结构钢的牌号组成中,冷静钢符号“ Z”和特殊冷静钢

6、符号 “TZ”可以省略,例如：质量等级分别为 C 级和 D 级的 Q235 钢,其牌号表示应 Q235CZ和 Q235DT,Z 但可以省略 Q235C Q235D；低 为 为 和 合金高强度结构钢有冷静钢和特殊冷静钢,但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号； b,专用结构钢一般接受代表钢屈服点的符号“ Q”,屈服点数值和代表产品用途的 符号等表示,例如：压力容器用钢牌号表示为“ Q345R”；耐候钢其牌号表示为： Q340NH； c,依据需要,通用低合金高强度结构钢的牌号也可以接受两位阿拉伯数字 以万分 之几计平均含碳量 和标准的元素符号组成； 专用低合金高强度结构钢的牌号, 除一般组成外, 尚应

7、加写表 1 中规定代表产品用途的符号； 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法 第 4 页,共 84 页优质碳素结构钢接受两位阿拉伯数字 以万分之几计表示平均含碳量 或阿拉伯数字 和元素符号,规定的符号组合成牌号； a,沸腾钢和半冷静钢,在牌号尾部分别加符号“ F”和“ b”；例如：平均含碳量为 0.08%的 沸腾钢,其牌号表示为“ 08F”；平均含碳量为 0.10%的半冷静钢,其牌号表示为 “10b”； b,冷静钢 S,P 分别 0.035%一般不标符号； 例如：平均含碳量为 0.45%的冷静钢, 其牌号表示为“ 45”； c,较高含锰量的优质碳素结构钢, 在表示平均含碳量的阿拉伯数字后

8、加锰元素符号； 例如：平均含碳量为 0.50%,含锰量为 0.70% 1.00%的钢,其牌号表示为“ 50Mn”； d,高级优质碳素结构钢 S,P 分别 0.030%,在牌号后加符号“ A”；例 如: 平均含碳量为 0.45%的高级优质碳素结构钢,其牌号示为“ 45A”； 特级优质碳素结构钢 S0.020%,P0.025%,牌号后加符号“ E”； 例如: 平均含碳量为 0.45%的特级优质碳素结构钢,其牌号表示为“ 45E”； 优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同 65 , 70,85, 65Mn 钢在 GB/T1222 和 GB/T699 两个标准中同时分别存 ； 在

9、 合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 合金结构钢牌号接受阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示 用两位阿拉伯数字表示平均含碳量 以万分之几计 ,放在牌号头部；合金元素含量 表示方法为：平均含量小于 1.50%时,牌号中仅标明元素,一般不标明含量；平均合金含量 为 1.50%2.49%,2.50%3.49%,3.50%4.49%, 4.50%5.49%, 时,在合金元素后相 应写成 2,3,4,5 ；例如：碳,铬,锰,硅的平均含量分别为 0.30%,0.95%, 0.85%, 1.05%的合金结构钢,当 S, P 含量分别 0.035%时,其牌号表示为“ 30CrMnSi”；高级优质 合金结构钢 S

10、,P 含量分别 0.025%,在牌号尾部加符号“ A”表示； 例如：“30 CrMnSiA”； 特级优质合金结构钢 S0.015%,P0.025%,在牌号尾部加符号“ E”,例如：“ 30CrM nSiE”； 专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部 或尾部 加规定代表产品用途的符号； 合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同 例如：碳,硅,锰的平均含量分别为 0.60%, 1.75%,0.75%的弹簧钢,其牌号表示 第 5 页,共 84 页为“ 60Si2Mn”；高级优质弹簧钢,在牌号尾部加符号“ 易切削钢牌号表示方法 A”,其牌号表示为“ 60Si2MnA”； 易切削钢接受标准化学元素符号,表 1

11、 规定的符号和阿拉伯数字表示；阿拉伯数字表示平均 含碳量 以万分之几计 ； a,加硫易切削钢和加硫,磷易切削钢,在符号“ Y”和阿拉伯数字后不加易切削元 素符号；例如 : 平均含碳量为 0.15%的易切削钢,牌号示为 Y15 ； b,较高含锰量的加硫或加硫,磷易切削钢在符号“ Y”和阿拉伯数字后加锰元素符 号；例如：平均含碳量为 %,含锰量为 %的易切削钢,其牌号表示为“ Y40Mn”； c,含钙,铅等易切削元素的易切削钢,在符号“ 符号；例 如：“ Y15Pb”,“ Y45Ca”； Y”和阿拉伯数字后加易切削元素 非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢,在牌号头部分别加符号 “YF”和

12、“ F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢, 牌号表示方法的其 他内容与合金结构钢相同；例如：“ YF35V”,“ F45V”； 工具钢牌号表示方法 工具钢分为碳素工具钢,合金工具钢和高速工具钢三类； 碳素工具钢接受标准化学元素符号,规定的符号和阿拉伯数字表示；阿拉伯数 字表示平均含碳量 以千分之几计 ； a,一般含锰量碳素工具钢,在工具钢符号“ T”后为阿拉伯数字； 例如：平均含碳量为 0.80%的碳素工具钢,其牌号表示为“ T8”； b,较高含锰量的碳素工具钢,在工具钢符号“ 例如：“ T8Mn”； T”和阿拉伯数字后加锰元素符号； c,高级优质碳素工具钢,在牌号尾部加“

13、A”；例如：“ T8MnA”； 合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢,高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同； 接受标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示,但一般不标明平均含碳量数字, 例如：平均含碳量为 1.60%,含铬,钼,钒含量分别为 11.75%,0.50%,0.22%的合金工具钢, 其牌号表示为“ Cr12MoV”；平均含碳量为 %,含钨,钼,铬,钒含量分别为 6.00%,5.00%, 4.00%,2.00%的高速工具钢,其牌号表示为“ W6Mo5Cr4V”2； 第 6 页,共 84 页如平均含碳量小于 1.00%时,可接受一位阿拉伯数字表示含碳量 以千分之几计 ； 例如：

14、平均含碳量为 0.80%,含锰量为 0.95%,含硅量为 0.45%的合金工具钢,其牌号表示为 “8MnSi”；低铬 平均含铬量 1.00%合金工具钢,在含铬量 以千分之几计 前加数字“ 0”； 例如：平均含铬量为 0.60%的合金工具钢,其牌号表示为“ Cr06”； 塑料模具钢牌号表示方法 塑料模具钢牌号除在头部加符号“ SM”外,其余表示方法与优质碳素结构钢和合金 工具钢牌号表示方法相同；例如：平均含碳量为 0.45%的碳素塑料模具钢,其牌号表示为 “SM45”；平均含碳量为 %,含铬量为 %,含钼量为 %的合金塑料模具钢,其牌 号表示为“ SM3Cr2M”o； 轴承钢牌号表示方法 轴承钢

15、分为高碳铬轴承钢, 渗碳轴承钢, 高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类； 高碳铬轴承钢,在牌号头部加符号“ G”,但不标明含碳量；铬含量以千分之几 计,其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示；例如：平均含铬量为 150%的轴承钢,其 牌号表示 为“ GCr15”； 渗碳轴承钢,接受合金结构钢的牌号表示方法,另在牌号头部加符号“ G”；例 如：“ G20 CrNiMo”；高级优质渗碳轴承钢,在牌号尾部加“ A”；例如：“ G20CrNiMoA”； 高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢,接受不锈钢和耐热钢的牌号表示方法,牌号 头部不加符号“ G”；例如：高碳铬不锈轴承钢“ 9Cr18”和高温轴承钢“ 10

16、Cr14Mo”； 二,常用金属材料的力学性能,化学成分以及焊接性分析 其次节 焊接基本概念 一,焊接定义以及分类特点 焊接是现代工业生产中常用的一种加工方法,与其他的连接工艺不同,焊接指的是利用 加热或加压或者两者并用,用或不用填充材料,使分别的两个物体之间形成原子间结合而达 到永久性连接的加工工艺；通常焊接可以分为三类：压力焊,熔焊,钎焊； 压力焊是将焊接母材压在两电极之间,然后通电,利用母材之间的接触电阻所产生的电 第 7 页,共 84 页阻如熔化母材金属形成焊接接头的焊接方法； 常用的熔焊方法包括手工电弧焊,二氧化碳气体爱惜焊等焊接方法,他们是利用电弧产 生的热量熔化焊接材料和母材金属并

17、形成焊接接头的焊接工艺； 二,焊接热源种类及特性 作为焊接热源,应当具备如下特点：能量高度集中,快速实现焊接过程,并保证得到致 密而强韧的焊缝和最小的热影响区；依据多年的生产实践,能够中意焊接条件的热源有以下 几种： 电弧热利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源,它是焊接热源中应用 最为广泛的一种,如手工电弧焊,埋弧焊,惰性气体爱惜焊,活性气体爱惜焊等；而电弧的 本质就是一种气体放电现象； 化学热利用助燃和可燃气体或铝,镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为焊接热 源,如：气焊和热剂铸焊； 电阻热利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源,如：电阻焊和电渣焊；采 用这种热源实现焊接的焊接

18、方法,机械化和自动化程度较高,但需要强大的电力； 摩擦热由机械摩擦所产生的热能作为焊接热源,如：摩擦焊； 等离子焰电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流,它本身携带大量的热能和动 能,利用这种能量作为焊接热源,如：等离子焊接,切割和喷涂； 激光束通过受激辐射而使放射增强的光,经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为 焊接热源； 能够作为焊接热源的仍有如：电子束,高频感应热等热源,这里不做一一介绍； 三,焊接接头的形成过程 熔焊的焊接接头形成,一般都要经过加热,熔化,冶金反应,凝固结晶,固态相变,直 至形成焊接接头； a, 焊接热过程 被焊金属在焊接热源作用下发生局部受热和熔化,使整个焊接过程自始至

19、终都在焊 接热过程中发生和进展的,它与冶金反应,凝固结晶,固态相变,焊接温度场和应力变 形都有亲热关系,是影响焊接质量和生产率的重要因素；在熔焊过程中,能量从热源传 递到焊接材料和母材金属无外乎有三种方式：对流,传导,辐射,依据争论结果显示, 这其中起主导作用的是对流和辐射两种,而母材和焊条获得热能之后,热的传播就是以 第 8 页,共 84 页热传导为主；在焊接的时候,焊件上各点的温度在每一个瞬时都在发生变化,我们把焊 件上各点在某瞬时的温度分布称为温度场,而依据温度场各点温度随时间变化的关系, 又可以把温度场分为稳态温度场和非稳态温度场,温度场内各点温度不随时间变化的称 为稳态温度场,反之就

20、称为非稳态温度场； 在焊接过程中,影响焊接温度场的因素包括： 热源性质,焊接线能量,被焊金属的热物理性质,焊件的板厚及形状等； b, 焊接熔滴过渡 熔焊过程中,焊条（焊丝）金属熔滴在各种力的作用下脱离焊接材料过渡到熔池中 的过程叫做熔滴过渡,熔滴的过渡特性对焊接过程的稳固性,焊接冶金和焊缝成形都有 很大的影响,用药皮焊条焊接时,熔滴的过渡形式重要有三种：短路过渡,颗粒状过渡 和附壁过渡； 短路过渡在短弧焊接时,焊条端部的熔滴长大到确定的尺寸就会和熔池发生接 触,形成短路,于是电弧熄灭；同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中,电弧重新点 燃,如此循环形成稳固的短路过渡； 颗粒状过渡当电弧的长度足够

21、长时,焊条端部的熔滴长大到较大的尺寸,然后 再各种力的作用下,以颗粒的状态落入到熔池中,此时不发生短路,接着进行下一个过 渡周期； 附壁过渡熔滴沿着焊条端部的药皮套筒壁向熔池中过渡的过渡形式； 熔滴的过渡形式,尺寸和过渡频率取决于药皮的成分与厚度,焊芯直径,焊接电流 和极性等因素； 一般将, 碱性焊条在较大的焊接电流下主要是短路过渡和大颗粒状过渡； 酸性焊条主要是细颗粒过渡和附壁过渡； 第三节 焊接的冶金过程 与一般的化学冶金不同,焊接的化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的,且各区 域的反应条件也有较大差异,因而也就影响到各区域反应进行的可能性,方向,速度和限度, 一般电弧焊有三个反应区：

22、药皮反应区,熔滴反应区,熔池反应区； 1,药皮反应区 药皮反应区的温度范畴从 100药皮的熔点,该区域的主要反应有：水分的蒸发,某 些物质的分解和铁合金的氧化,如：碳酸盐的分解,高价氧化物的分解,化合水的析出等； 上述反应会产生大量的气体如：二氧化碳,氧气,水蒸汽等,这些气体一便利对熔化金属有 机械爱惜作用,另一方面对被焊金属和药皮中的铁合金有很大的氧化作用；试验证明,在温 第 9 页,共 84 页度高于 600就会发生铁合金的明显氧化,使气相的氧化性大大降低,这就是所谓的“先期 脱氧“； 2,熔滴反应区 熔滴反应区的温度范畴在 1800 2400之间,在这一阶段发生的主要反应有：气体的 分解

23、和溶解,金属的蒸发,金属及其合金的氧化和仍原,以及焊缝金属的合金化等；这一阶 段的反应具备一下特点： （ 1） 反应温度高； （ 2） 熔滴与气体和熔渣接触面积大； 1S 之间； （ 3） 各相之间反应时间短,一般只有 （ 4） 熔滴与熔渣发生猛烈的混合 3,熔池反应区 熔池反应区的温度范畴是 1600 1900,这一阶段内熔池温度分布不均匀,在熔 池前端主要发生金属的熔化, 气体的吸取等吸热反应； 而在熔池后部主要发生金属凝固, 气体析出等放热反应；此外,熔池中运动猛烈,有利于加快反应速度,并为气体和金属 夹杂物的逸出制造了有利条件； 第四节 气相对金属的作用 弄清焊接区内气体的来源,产生,

24、成分及其分布,对于争论气相与融解金属的相互作用具 有重要意义；焊接区内的气体主要来源于焊接材料；例如,焊条药皮,焊剂突然药芯中的造 气剂,高价氧化物和水分都是气体的重要来源；气电焊时,焊接区内的气体主要来自所接受 的爱惜气体及杂质（如氧,氮,水气等）热源四周的空气也是一种难以防止的气源；焊丝表 面上和母材坡口邻近的铁皮,铁锈,油污,油漆和吸附水等,在焊接时也会析出气体；除了 直接输入和侵入焊接区的气体外,其中的气体主要是通过以下物化反应产生的： 1有机物的燃烧和分解 2碳酸盐和高价氧化物的分解 3材料的蒸发 除上述氧化物反应产愤慨体外,仍有一些冶金反应也会产愤慨态产物如氮,氢,氧等常见简 单气

25、体的分解,二氧化碳和水等复杂气体的分解； 综上所述,焊接取内的气体是由 CO2 , H 2O , N 2 , H 2 , O2 ,金属和熔渣地蒸汽以及它 第 10 页,共 84 页们的分解和电离的产物组成的混合物；其中对焊质量接影响最大的是 N 2 , H 2 , O2 , CO2 , H 2O ,下面分别表达它们对金属的作用； （一）氮对焊接质量的影响 在碳钢焊缝中氮是有害的杂质；氮是促使焊缝产愤慨孔的主要缘由之一；金属在高温室 溶解了大量的氮,而在其凝固时氮的溶解度突然下降；这时饱和氮以气体形式向外逸出,当 焊缝金属的结晶速度大于它的逸出速度时,就形成气孔； 氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金

26、属强度,降低塑性和韧性的元素； 氮是促使焊缝金属时效脆化的元素；焊缝中过饱和地氮处于不稳固状态,随着时间的延 长,过饱和地氮将处于逐步析出,形成稳固的针状氮化物（ 度上升,塑性和韧性下降； Fe4N）；这样就使焊缝金属的强 把握氮的措施： 1 焊接区爱惜的影响 2. 焊接工艺参数 3. 合金元素的影响 （二）氢对焊接质量的影响 许多金属及合金焊接时,氢是有害的；就结构钢而言,氢的有害作用有以下四个方面； 1氢脆 氢在室温邻近使钢的塑性严肃下降的现象称为氢脆； 焊缝金属经过去氢处理, 其塑 性可以复原； 2白点碳钢或低合金钢焊缝, 如含氢量高, 就经常在其拉伸或弯曲断面上显现银白色圆形局 部脆断

27、点,称之白点；在许多情形下,白点的中心有 白点,就其塑性大大下降； 小夹杂物和气孔；如红色难逢产生 3形成气孔 假如熔池吸取了大量的氢, 在凝固时由于溶解度的突然下降, 使氢处于饱和状 态,从而促使产生化学反应产生氢气；当气泡外逸速度小于凝固速度时,就在焊缝中产生 气孔； 4产生冷裂纹 冷裂纹是焊接接头冷却到低温产生的一种能裂纹,其危害很大； 把握氢的措施：（1）限制焊接材料中的含氢量（ 2）清除焊丝和焊件表面上的杂质（ 3）冶 金处理（ 4）把握焊接工艺参数（ 5）焊后脱氢处理 （三）氧对焊接质量的影响 氧无论以何种形式存在, 对焊缝的性能都有很大的影响； 随着焊缝含氧量的增加, 其强度,

28、塑性,韧性都明显下降,特殊是低温冲击韧度急剧下降；此外,它仍引起热脆,冷脆和时效 硬化； 溶解在熔池中的氧与碳发生反应,生成不溶于金属的一氧化碳（ CO）, 在蓉吃奶凝固时一 第 11 页,共 84 页氧化碳来不及逸出就产愤慨孔； 氧烧损钢中的有益元素使焊缝性能变坏； 把握氧的措施：（1）纯化焊接材料（ 2）把握焊接工艺参数（ 3）脱氧 第五节 S, P 等元素对焊接接头的影响 （一）焊缝中硫的危害及把握 1. 硫的危害 硫是焊缝金属中有害的杂质之一；当硫以 FeS 的形式存在时危害性最大；由于它与液态 铁可以无限互溶,而在室温下它在固态铁中的溶解度仅为 ；这样,在熔池 凝固时它简洁发生偏析,

29、以地熔点共晶 Fe+ FeS 或 FeSFeO 的形式呈片状或链状分布于 晶 界；因此它增加了焊缝金属产生结晶裂纹的倾向,同时仍会降低韧性和抗腐蚀性；在焊接合 金钢特殊实高镍合金钢时,硫的有害作用更为严肃；由于硫与镍形成 NiS, 而 NiS 又与 Ni 形 成熔点更低的共晶 NiSNi,所以产生结晶裂纹的倾向更大；当钢焊缝含碳量增加是,会促 进硫的偏析,从而增加它的危害； 2. 把握硫的措施 （1 ）限制焊接材料中的含硫量（ 2）用冶金方法脱硫 （二）焊缝中磷的把握及危害 1磷的危害 磷在多数钢焊缝中是一种有害杂质；在液态铁中可以溶解较多的,并认为主要以 Fe2P 和 Fe3P 的形式存在,

30、而磷在固态体铁中的溶解度只有千分之极几；磷与铁和镍仍可以 形 成低熔点共晶,如 Fe3PFe,Ni3P+Fe；因此在熔池快速凝固时,磷易发生偏析；磷化铁 分布于晶界,减弱了晶粒见的结合力,同时它本省既硬又脆；这就增加了焊缝金属的冷脆 性,既冲击韧度降低,脆性转变温度上升；焊接奥氏体钢和低合金钢焊缝含碳量高时；磷 也促使形成结晶裂纹； 2把握磷的措施 （1）必需限制母材,填充金属；药皮和焊剂的含硫量； （2）依据焊接区内反应物质的浓 度条件,焊剂性质和焊接工艺参数等因素,磷可以有焊渣向焊缝中过渡或者相反； （3）增 加熔渣的碱度可以削减焊缝的含硫量 ,如在碱性熔渣中加入 CaF2 有助于脱 磷；

31、 第六节 焊接代号的识别 焊缝代号是工程语言的一种,它可以统一焊接结构图上的符号；焊缝代号的组成内容为： 第一 ,第一各种焊接方法的代号以简明的符号或字头代表各种焊接方法； 其次,基本符号表示焊缝剖面形的状符号； 第三,帮忙符号表示焊缝有帮忙要求的符号； 第四,引出线表示指引焊缝位置的符号； 第五,焊缝尺寸符号； 焊缝代号的焊缝尺寸符号 符号 名称 板材厚度 坡口角度 b 对接间隙 c 焊缝宽度 l 焊缝长度 e 焊缝间距 H 坡口高度 K 焊角高度 其次章 工艺学问 第一节 概述 二氧化碳气体爱惜焊是一种用二氧化碳气体来爱惜焊接区域的熔化极电弧焊方法, 简称二 第 13 页,共 84 页氧化

32、碳焊； 二氧化碳爱惜焊, 按焊丝直径分为细丝二氧化碳爱惜焊和粗丝二氧化碳爱惜焊； 细丝二氧 化碳爱惜焊应用的焊丝直径 m,适用于薄板焊接； 粗丝二氧化碳爱惜焊焊丝直径, 适用于中厚板焊接； 二氧化碳爱惜焊依据操作方法可分为自动二氧化碳爱惜焊和半自动二氧化碳爱惜焊两大 类；半自动多用细焊丝,适用于短的,不规章的焊缝；自动焊多接受粗焊丝,适用于长的, 规章的焊缝和环缝； 二氧化碳气体爱惜焊的优点有： （1）在曲线部位上用半自动焊接比较简洁完成； （2）比 电弧焊的效率高 23 倍（ 3）含氢两比低氢焊条约低,在许多场合可以省略预热过程；缺点 主要有：（ 1）在深而窄的坡口内进行第一层焊接时,焊道上

33、简洁显现裂缝,出此情形,应降 低第一层焊接电流,削减熔深,防止裂缝的发生； （2）在粘有油污,灰尘,油漆的铸件上焊 接比电弧焊更简洁显现气孔,清除铸件表面的污垢,进而进行焊接特殊重要（ 3）在有风的地 方焊接,二氧化碳气体易缺失,起不到爱惜作用,产愤慨孔；增加必要的防风装置,防止保 护气体缺失； 二氧化碳气体爱惜焊主要应用于低碳钢和低合金钢的焊接；当接受接受特种焊丝及药芯 成分时,也可应用于不锈钢及耐热钢的焊接； 其次节 焊接材料,设备及其使用 1,二氧化碳气体爱惜焊机的构成 二氧化碳气体爱惜焊焊机主要由弧焊电源,把握系统,二氧化碳气体气路系统以及送丝 机构,焊距（半自动焊机）或焊接小车（自动

34、焊机）等部分构成；在接受粗丝大电流的情形 下,仍需要具备水冷却系统；半自动焊机大多接受软管式送丝结构；但对细丝可接受直接送 丝方式,即将焊丝盘,送丝电动机,变速部分等均安装在焊距上；依据送丝滚轮与焊丝的接 触方式可分为回转式送丝和轴线式送丝；依据送丝滚轮在软管前后的位置可分为拉式,推式 以及推拉式送丝；其中拉式送丝不会显现焊丝弯折的现象,送丝速度稳固,适用于细丝小电 流薄板结构的焊接；推式送丝结构简洁,制造便利,但常因软管弯折,焊丝烧结,金属渡层 剥落而增加送丝阻力,故不适宜输送软管焊丝；推拉式送丝可以保持焊丝挺立,削减焊丝通 过软管的阻力,送丝速度取决于电动机的转速,但始终大于焊丝从推丝电机

35、上获得的速度； 2,典型焊机型式示例 （1）NBC-160 型半自动 CO2 弧焊 机 第 14 页,共 84 页该机适用于厚度为 0.6 3mm 的低碳钢以及低合金钢结构件的全位置焊 焊机主要由 接； 弧焊电源,把握系统,以及焊炬等部分组成；该机接受拉丝式焊炬和具有平特性的弧焊整流 器,具有结构简洁,修理便利,操作灵敏等特点； （2）NBC1-160 型半自动 CO2 弧焊 机 该机适用于厚度为 4mm 的低碳钢, 低合金钢以及不锈钢等板材的对接焊缝, 搭接 焊缝和角焊缝的全位置焊接,并可对铸铁进行补焊；该机接受具有缓降特性,空气漏磁式的 弧焊整流器及拉丝式焊炬；主要由弧焊电源（包括弧焊整流

36、器,送丝把握线路板及预热器电 源等）及焊炬构成； 3,焊接材料 （1） CO2 气体 焊接用的 CO2 气体的一般标准是： CO299, O2 ,水分 3对于质量要求高的焊缝, CO2 气体的纯度应当大； 于 （2）常用二氧化碳气体爱惜焊焊丝牌号以及用途 详见下表 焊丝牌号 用途 H10MnSi 焊接低碳钢（沸腾钢及碳量偏上限时慎 用） H08MnSi 焊接低碳钢 H08MnSiA 焊接低碳钢 H08Mn2SiA 焊接低碳钢和某些低合金高强度钢 H04Mn2SiTiA 焊接低碳钢和某些低合金高强度钢 H10MnSiMo 焊接某些低合金高强度钢 H08MnSiCrMo 焊接某些低合金高强度钢 H

37、10Cr3Mn2MoA 焊接贝氏体钢 第三节 常用二氧化碳气体爱惜焊工艺及参数 1,典型焊丝牌号的识别和性能 （1） 实心焊丝的牌号和性能 A,牌号的字母“ H”表示焊接用实心焊丝； 第 15 页,共 84 页B,字母“ H”后面的第一位或两位数字表示含碳量； C,化学元素符号及其后面的数字表示该元素的大致百分含量数值, 该元素的含量小于 1 时,数字省略； D,在结构钢焊丝牌号尾部标有“ A”或” E”时,表示为优质品,说明该焊丝的硫,磷含 量比一般焊丝低；” E”表示高级优质品,其硫,磷含量更低； 例如： H 08 Mn2 Si A 分别代表的意思如下： H焊接用实心焊丝； 08 含碳量约

38、为 Mn2 含锰量约为 2 Si 含硅量小于 1 A 优质,硫,磷含量小于 （ 2） 有色金属及铸铁焊丝的牌号 A ,牌号前两个字母“ HS”表示焊丝； B ,牌号第一位数字表示焊丝的化学组成类型： 铜合金；“ 3”表示铝及铝合金； “ 4”表示铸铁； “1”表示堆焊硬质合金；“2”表示铜及 C ,牌号其次,第三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号； 例如： HS 221 牌号编号为 21 铜及铜合金类型 焊丝 2,典型细丝半自动 CO 2焊接工艺参数的选择 依据熔滴过渡形式 CO 2爱惜焊的工艺参数一般可以分为两类： 一类是小规范,接受细焊丝, 低电压,小电流,产生熔滴短路过渡,具有焊缝美观,飞

39、溅少,热输入量低,变形小,可以 进行全位置焊接等有点,但熔深浅,多层焊接时简洁产生未焊透,因此适用于薄板焊接；另 第 16 页,共 84 页一类是大规范,即接受大电流,高电压,熔滴呈颗粒状过渡,其特点是生产效率高,焊缝外 观美观,熔深打大,飞溅较大,适用于中厚板的焊接 （ 1）焊丝直径的选择（见下表） 焊丝直径（ mm）熔滴过渡形式 焊件厚度（ mm）焊缝位置 短路 1全位置 颗粒 2.5 4 水平 短路 28 全位置 颗粒 2 12 水平 短路 3 12 立,横,仰 颗粒 6 水平 （ 2）焊接电流和电压的选择 在焊接过程中,不同的焊丝直径,不同的熔滴过渡形式,所需要的焊接电流和电弧电压 的

40、大小也不同,实际生产中,电流,电压的选择通常可参考下表 焊丝直径（mm）短路过渡 颗粒状过渡 电流（ A） 电压（ V） 电流（ A） 电压（ V） 30 60 1618 160400 2538 30 70 1719 50100 1821 70120 1822 90150 1923 140 200 2024 200500 2640 200600 2740 300700 2842 500800 3044 3 不同极性的应用范畴及特点 在 CO 2气体爱惜焊中, 电源极性一般分为两种： 正接和反接； 在构成焊接回路的过程中, 焊丝接负极,被焊件接正极称为正接；相反就称为反接；正接一般运用于高速焊接

41、,堆焊以 及铸铁补焊,其特点是焊丝熔化率高,熔深浅,熔宽及堆高较大；反接一般运用于短路过渡 及颗粒状过渡的一般焊接过程中,其特点是电弧稳固,飞溅小,熔深较大； 第 17 页,共 84 页第四节 焊接裂纹 1,焊接裂纹的分类及一般特点 焊接裂纹是焊接中最常见的焊接缺陷, 也是危害最大的焊接缺陷, 依据裂纹产生的本质 来看,焊接裂纹大致可分为五类：热裂纹,冷裂纹,再热裂纹,层状撕裂以及应力腐蚀裂纹 等；下面重点探讨喧闹温存冷裂纹； A 热裂纹 热裂纹是在焊接时高温下产生的,它的特正是沿晶界开裂；热裂纹又可分为以下三类： 结晶裂纹,液化裂纹和多边化裂纹； 热裂纹是在焊缝金属凝固结晶的后期,低熔点共晶

42、体被挤在晶体交界处,形成一种所谓 的“液态薄膜”,由于收缩而收到拉应力,使焊缝中间的液态薄膜形成了薄弱地带,在拉应 力的作用下开裂而形成热裂纹；依据争论结果,焊缝中低熔点共晶的产生主要是由于结晶过 程中的偏析造成晶界处 S 元素的集合, 并与铁元素结合 FeS+Fe 共晶体,该共晶体的熔点 成 只 有 824,因此在焊缝金属凝固的时候集合在晶界四周形成液态薄膜,降低晶界的结合力, 导致焊缝金属在拉应力作用下产生热裂纹； 要防止焊接热裂纹可以实行以下方式： （ 1） 把握焊缝中 S,P,C 等元素的含量； （ 2） 改善焊缝凝固结晶,细化晶粒；通常接受的方法是向焊缝中加入细化晶粒的元素, 如：

43、MO, V, Ti ,Nb, Zr,Al,稀土等； （ 3） 适当增加焊接线能量,提高预热温度； （ 4） 接受适当的焊接接头型式,对于厚板结构,施工时接受多层焊,在焊接接头处避 免应力集中； （5） 选择合理的焊接次序； 2,冷裂纹 高强钢的冷裂纹一般是在焊后冷却过程中,或者推迟在具有缺口效应的焊接热影响区或 驱力化学性质不均匀的氢集合的局部地带产生；主要发生在高,中碳钢,低,中合金高强钢 的焊接热影响区；常见到焊接冷裂纹一般可分为：焊趾裂纹,焊道下裂纹和根部裂纹三种； 大量实践证明：钢的淬硬倾向,焊接接头含氢量及其分布,以及接头所承担的拘谨应力 状态是产生焊接冷裂纹的三大因素； 焊缝中氢的

44、主要来源就是焊接材料中的水分,焊接坡口处的铁锈,油污以及环境的湿度 第 18 页,共 84 页等；在低碳钢中氢的扩散速度很快,大部分氢都能够准时从焊缝中扩散出来,残余下来的氢 不足以致裂,但在高碳钢和高合金钢中,氢的扩散速度很小,溶解度也较大,也不会在局部 期望产生集合而致裂,只有在高中碳钢,低中合金钢中,氢的扩散速度既来不及逸出,也不 能完全收到抑制,因而简洁在金属内部局部地带发生集合形成空穴,在焊接接头的应力下发 生开裂,其中焊接接头的应力包括：不均匀加热或冷却过程中收到的热应力,金属相变时产 生的组织应力,结构自身拘谨条件所造成的应力； 把握焊接冷裂纹的途径有： （ 1） 选用优质的低氢

45、型焊材和低氢焊接方法； （ 2） 制定正确的施工程序,选择合理的焊接线能量,预热温度,焊后热处理； （ 3） 合理的选择焊缝匹配,留意焊缝的分布位置和施焊次序； （ 4） 焊前对焊件进行烘干清理等； 第三章 设备治理 设备治理的争论对象是设备；设备通常是指人们在生产或生活过程中所需的机械,装置 和设施等物质资料的总称,它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形状； 设备治理是以企业生产经营目标为依据,运用各种技术,经济,组织措施,对设备从规 划,设计,制造,购置,安装,使用,爱惜,修理,改造,更新直至报废的整个寿命周期进 行全过程的治理； 设备治理的目的是取得正确的设备投资成效；换句话说,

46、就是要充分发挥设备效率,并谋求 寿命周期费用最经济； 设备治理应当依靠技术进步,促进生产进展,坚持以预防为主；坚持设计,制造与使用 相结合,爱惜与方案相结合,修理与方案检修相结合,修理,改造与更新相结合,专业治理 与群众治理相结合,技术治理与经济治理相结合的原就；这是总结我国设备治理工作的历史 体会而制定的符合我国国情的基本方针； 第一节 设备基础治理 第 19 页,共 84 页全员生产修理（ TPM）全员生产修理被认为是日本工的设备综合工程学,它是设备综合工程学概念与日本详细条件 相结合的产物； 一, TPM 定义和特PM（生产修理）； 点 1, TPM 的定义 1）,以达到设备综合效率最高

47、为目标； 2）,确立以设备一生为对象的全系统的 3）,涉及设备的方案部门,使用部门,修理部门等全部部门； 4）,从领导者到生产第一线职工全体参加； 5）,通过小组自主活动推动 PM； 2, TPM 的特MP）预防修理（ PM）改善修理（ CM）；点 1）,追求经济性； 2）,把握全系统修理预防（ 3）,操作者自主修理； 设备的使用 1,使用设备的基本功和操作纪律 我国企业设备治理的特点之一,就是实行“专群结合”的设备使用爱惜治理制度；这个制度 第一要求抓好设备操作的基本功培训,包括“三好” ,“四会”和操作的“五项纪律”等； A 对设备使用单位的“三好”要求 管好设备；作者应负责保管好自己使用

48、的设备,未经领导同意,不准他人操作使用； 用好设备；格贯彻操作爱惜规程和工艺规程,不超负荷使用；禁止不文明的操作； 修好设备；设备操作工人要协作修理工人修理设备,准时排除设备故障,按方案交修设备； B 对操作工人基本功的“四会”要求 1）,会使用；操作者应先学习设备操作爱惜规程,熟识设备性能,结构,传动原理,弄懂加 工工艺和工装刀具,正确使用设备； 2）,会爱惜；学习和执行设备爱惜,润滑规定,上班加油,下班清扫,经常保持设备内外清 洁,完好； 3）,会检查；明白自己所用设备的结构,性能及易损零件部位,熟识日常点检,完好检查的 项目,标准和方法,并能按规定要求进行日常点检； 第 20 页,共 8

49、4 页4）,会排除故障；熟识所用设备特点懂得拆装留意事项及鉴别设备正常与反常现象,会作一 般的调整和简洁故障的排除；自己不能解决的问题准时报告,并协同修理人员进行排除； C设备操作者的“五项纪律” 1 ,凭证操作设备,遵守安全操作规程； 2）,保持设备清洁,按规定加油； 3）,遵守设备的交接班制度； 4）,管好工具附件不得遗失； 5）,发觉反常马上停车； D完好设备的考核和完好率的运算 企业在生产设备的技术状态完好程度,由国家以“设备完好率”指标进行考核,其目的 在于促进企业加强设备治理,经常保持设备处于完好状态,保证生产正常进行；设备完好率 的运算式如下： 主要生产设备完好率 =主要生产设备

50、完好台数 / 主要生产设备总台数 *100%；对故障率影响 最大的人为因素是使用不当； 用噪声测量法诊断设备故障时, 仪器检测到的声压为有效声压, 它是声压的均方根值； 设备使用过程是：设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程； 其次节 设备的爱惜 设备爱惜的“四项要求” 设备的爱惜必需达到四项规定要求是： 1）,整齐；工具,工件,附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路,管道完整； 2）,清洁；设备内外清洁,无黄袍；各滑动面,丝杆,齿条等无黑油污,无碰伤；各部位不 漏油,不漏水,不漏气,不漏电；切削垃圾清扫干净； 3）,润滑；按时加油,换油,油质符合要求,油壶,油枪,油杯,油嘴齐全,油

51、毡,油线清 洁,油标光明,油路畅通； 4）,安全；实行定人定机和交接班制度；熟识设备结构,遵守操作爱惜规程,合理使用,精 心爱惜,监测异状,不出事故； 第 21 页,共 84 页设备的爱惜工作分为日常爱惜和定期爱惜两类；设备的爱惜是操作工人为了保持设备的 正常技术状态,延长使用寿命所必需进行的日常工作,也是操作工人的主要责任之一；设备 定期爱惜是在修理工辅导协作下,由操作者进行的定期爱惜工作,是设备治理部门以方案形 式下达执行的； 精,大,稀,关键设备的使用爱惜要求必需重视以下工作： 实行“四定” 1）,定使用人员；按定人定机制度,选择本工种中责任心强,技术水平高和实践体会丰富者 担任,并尽可

52、能保持较长时间的相对稳固； 2）,定检修人员；对精,大,稀,关键设备较多的企业,依据企业条件,可组织特地负责精, 大,稀,关键设备的检查,爱惜,调整,修理的专业修理组；如无此能,也可指定专人负责 检修； 3）,定操作爱惜规程；按机型逐台编制操作爱惜规程,置于设备旁的醒目位置,并严格执行； 4）,定修理方式和备品配件；依据设备在生产中的作用分别确定修理方式,优先支配预防维 修活动,包括定期检查,状态监测,精度调整及修理等；对修理所需备品配件,要依据来源 及供应情形,确定储备定额,优先储备； 精密,大重型,稀有,关键设备都是企业进行生产极为重要的物质技术基础,是保证明现 企业经营方针目标的极为重点

53、设备； 第三节 资产治理 设备资产是企业固定资产的重要组成部分,是进行技术物质基础；固定资产按经济用途 分类,可分为生产经营用固定资产和非生产经营用固定资产；生产经营用固定资产是指参加 或服务于生产方面的在用固定资产；非生产经营用固定资产是指不直接参加或服务于生产过 程,而在企业非生产领域内使用的固定资产；依据使用性质对机器设备分类,对存放在仓库 预备安装投产的设备属于未使用机器设备 合理 ,技术上先进； ；设备选型应遵循的原就是生产上适用,经济上 设备台账：是把握企业设备资产状况,反映企业各种类型设备拥有量,设备分布及其变 动情形的主要依据；凡不具备固定资产条件的劳动资料列为低值易耗品；固定

54、资金是固定资 产的货币表现； 第 22 页,共 84 页设备分类与资产编号,是设备验收移交使用单位后纳入资产治理的首要环节,是资产建账和 统计分析的依据；每台生产设备都必需有标牌；注明制造厂,制造日期,产品型号,出厂号 和安全使用的主要参数等内容； 净值又称折余价值, 是固定资产原值减去其累计折旧的差额； 对使用初期所收集的信息进行分析处理,属于设备设计,制造上的问题向设计,制造单位反 馈； 设备寿命周期治理分成三环：一是自制设备前期治理环；二是外购设备前期治理环；三 是设备后期使用修理的治理环； 机器的组成部分中, 工作部分是标志着各种机器的不同特点, 是机器设备区分和分类的主要依据； 设备

55、封存后必需做好设备的防尘,防锈,防潮工作,凡已安装并列入固定资产的设备,车 间不行以擅自移动和调动；自制设备应实行严格的验收制度,并将价值达到规定限额标准的 自制设备纳入固定资产治理；设备由于严肃的有形或无形损耗,不能连续使用而退役,称为 设备报废； 第四节 设备的润滑治理 润滑“五定”与“三过滤” 1,润滑“五定” 所谓“五定”是指定点,定质,定量,定期,定人；其含义如下： 1）,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点心,保持其清洁与完整无损,实施定点给油； 2）, 定质；依据润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装 置和加油器具保持清洁； 3）,定量；在保证良好润滑

56、基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库, 治理设备漏油,防止铺张； 4）,定期；依据润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清洗换油；对贮油量在的油箱按规 定时间抽油样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间； ； 5）,定人；按润滑图表上的规定,明确操作工,修理工,润滑工对设备日常加油,添油和清 洗换油的分工,各负其责,相互监督,并确定取样送检人员； 2,“三过滤” “三过滤”亦称“三级过滤” ,是为了削减油液中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入 设备而实行的措施,它包括入库过滤,发放过滤和加油过滤； 第 23 页,共 84 页1）,入库过滤；油液经运输入库

57、泵入油罐贮存时要经过过滤； 2）,发放过滤；油液发放注入润滑容器时要经过过滤； 3）,加油过滤；油液加入设备贮油部位时要经过过滤； 3,生产设备漏油及治理标准 渗油：油迹不明显,油迹被擦净后 5 分钟内不显现油迹者为渗油； 严肃漏油设备：设备有以下情形之一,或一个漏油点一分钟滴油数超过 3 滴者,均为严肃漏 油设备； 漏油点：有一条明显油迹或一个滴油者,为一个漏油点； 压力机润滑剂分稀油（润滑油）和稠油（干油,润滑脂）两大类；压力机常用的润滑油 有 40 号, 50 号, 70 号机械油；常用润滑脂有 润滑脂； 1 号, 2 号, 3 号钙基润滑脂和 2 号, 3 号钠基 润滑剂所形成的油膜完

58、全将两磨擦表面隔开,显现油膜内层流间的液体分子磨擦,称为 液体磨擦； 为了使操作工,润滑工,修理工对详细设备润滑的“定点” ,“定质”,“定人”一目了然, 常用塑料薄膜制作润滑标记,粘贴在润滑点 目视治理； 10 毫米处；这种直观方法的应用,称为设备润滑 在两个相互磨擦的表面间加入润滑剂,使其形成一层润滑膜,将两磨擦表面分开,其间 的直接干磨擦为润滑剂分子间的磨擦所代替,从而达到降低磨擦,削减磨损的目的,这就是 润滑作用的基本原理； 第五节 设备事故 依据对国务院全民全部制工业交通企业设备治理条例第三十二条的说明,“企业设 备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济缺失超过规定限额者为设

59、备事故；” 条例规定：“设备事故分为一般事故,重大事故,特大事故三类；设备事故的分类标准 由国务院工业交通各部门确定”； 1）,一般事故：修复费用一般在 500-10000 元；精,大, 稀及机械工业关键设备在 1000-3000 元者；或因设备事故造成全厂供电中断 10-30 分钟为一 般事故； 第 24 页,共 84 页重大事故：修复费用一般设备达 10000 元以上,机械工业关键设备及精,大,稀设备达 30000 元 以上者,或因设备事故而使全厂电力供应中断 30 分钟以上为重大事故； 特大事故：修复费用达 50 万元以上,或由于设备事故造成全厂停产二天以上,车间停产 一周以上者为特大事

60、故； 设备事故会给企业生产带来不同程度的缺失,甚至危及职工的生命安全；因此,要积极 做好预防措施；防止设备事故的发生； 操作人员认真执行设备操作爱惜规程,可保证设备正常运行,削减故障,防止事故发生； 设备的外露基准面或滑动面上可以放置工具,产品,会损耗和影响设备精度； 凡属于人为缘由,如违反操作爱惜规程,擅离工作岗位,超负荷运转,加工工艺不合理 以及爱惜修理不良等,致使设备损坏停产或效能降低者,称为责任事故； 对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人,应加重惩处,并追究领导责任；发生设 备事故,应当认真分析缘由,确定事故性质与类别,确定责任者,并做出妥当处理和完善防 范措施； 第六节 设备的修