预制梁场建设方案资料

1、G352务川藕塘至当阳公路改扩建工程预制梁场专项施工方案编制：审核：审批：G352务川藕塘至当阳公路改扩建工程项目经理部2018 年 3 月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章编制依据 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章工程概况 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三章预制梁场总体规划原则 3主要布置原则 3预制场功能区划分 3预制梁场的选址 4 HYPERLINK l bookmark8 o Curre

2、nt Document 第四章主要资源配置计划 5.主要人员配置 5. 主要机械设备配置表 5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第五章预制梁场平面布置规划 7布置依据 7平面布置规划 7 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第六章预制梁场建设方案 10施工顺序 10施工进度计划 10制、存梁底座布置及数量 11模板设备配置 11施工方法 11 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 第六章质量保证措施 29质量目标 29质量保证体系 29技术保证措施

3、29 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 第七章安全保证措施 31安全目标与指标 31安全管理组织体系 31安全教育培训 31安全保证措施 32龙门吊安全操作规程 36 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 第八章文明施工保证措施 37文明施工保证体系 37文明施工保证措施 37 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 第九章事故应急预案 38应急救援组织机构 38可能出现的事故 38事故救援物资 39应急处理和响应工作程序 39 HYPERLINK l b

4、ookmark31 o Current Document 第十章绿色施工保证措施 40绿色施工保证体系 40环境保护措施 40节材与材料资源利用评价指标保障措施 42节水与水资源利用评价指标保障措施 43节能及能源利用评价指标保障措施 43节地与土地资源保护评价保障措施 44 123 公路桥涵施工技术规范4 公路工程质量检验评定标准(5 建筑施工安全检查标准6 建设工程施工现场消防安全技术规范7 建筑施工起重吊装安全技术规范8 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废 9 建筑地基基础设计规范(101112 13绿色建筑评价标准( 14建筑工程绿色施工评价标准( 15公路工程施工安全技术规范第

5、一章编制依据G352藕塘至当阳公路改扩建工程实施性施工组织设计G352藕塘至当阳公路改扩建工程施工设计图(JTG/T F50-2011)JTG F80/1-2004)JGJ 59-2011；GB 50720-2011JGJ 276-2012GB/T 5972-2009GB-50007-2011)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005我单位现有的技术、施工管理水平和机械设备配备能力公司企业施工技术标准、工法GB/T50378-2006)GB/T50640-2010)(JTG F90-2015)第二章工程概况G352 务川藕塘至当阳公路改扩建工程全线位于务川境内，起于务川藕塘村（桩号：K

6、44+535），接务川道角至藕塘公路终点，路线总体走向为东西方向，与迎宾大道呈“T”形平面交叉，经过洋溪村、喻家河、鱼塘坝、石水村、水坝村、涪洋镇、茶坝村、冉家场、前进村、当阳村，终点止于与正安交界处（桩号：K83+210.57），全长38.676 公里。其中桥梁17座，分别为K48+934.5小桥、 K50+118.5小桥、 K51+021.5中桥、K56+529鱼塘大桥、K62+749中桥、K64+892中桥、K67+447水坝大桥、K68+561 涪洋河 1 号大桥、 K69+682小桥、K69+893涪洋河2号大桥、K71+329小坪大桥、K71+751涪洋河 3 号大桥、K72+91

7、0涪洋河 4 号大桥、K76+065 涪洋河 5 号大桥、K77+022大车河大桥、K77+804大桥、K78+259涪洋河 6 号大桥。其中13m后张法预应力混凝土空心板63 片、20m后张法预应力混凝土T梁 405片、30m后张法预应力混凝土T梁 267片。盖板涵79道。根据本工程的实际情况，计划建设预制梁场和3 个小型构件预制场（本方案仅示1 个），预制场负责20m后张法预应力混凝土T梁、30m后张法预应力混凝土T梁。小型构件预制场负责 13m后张法预应力混凝土空心板及预制盖板生产任务，计划生产工期6 个月。第三章预制梁场总体规划原则预制梁场按照 “工厂化、 专业化” 的要求进行选址和规

8、划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。从本标段路线走向、地形地貌、桥梁位置、梁板数量、工期计划安排、地理交通及材料供应等方面考虑，将遵循安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，因地制宜，合理设计，以达到梁板预制场地建设快速、质量高、费用合理和节约占地的目的。主要布置原则预制梁场四周采用彩钢板围墙，场地使用不小于10cm厚的石渣垫层，10cm厚的C15砼进行硬化处理；材料、商砼运输车道须用40cm石渣换填，并用20cm厚的C20砼进行硬化。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于0.5%， 排水沟底用C15

9、砼垫层，侧面砌240 砖墙并用M7.5砂浆抹面，顶面盖C30预制混凝土板，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，且将管道埋入地下。预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区） 、 辅助生产区（仓库、 材料堆放及钢筋加工区、施工便道）、办公生活区三大部分组成。生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区分为制梁区、存梁区，存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线存放区

10、、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区设施组成。为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区。电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化前预埋在地下。预制梁场的选址选址原则根据本标段的工程特点，无法将梁场建设在主线路基上，需临时征（租）地。预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。原材料进出场运输要便利、快捷。预制场地内施工及雨水排放畅通，确保雨季施工安全。分布位

11、置预制梁场建在K69+150 K69+570主线左侧空旷场地上，预制梁场长度420 米，平均宽度36米，辅助生产区长180米，宽 19.8 米。办公生活区长60米，宽 19.8 米，共占地19872平方米。小型构件预制场建在K69+000 K69+150主线左侧空旷场地上，长度150 米，宽度25米，占地3750 平方米。此梁场的建设规模满足施工及公司标准化建设的要求。第四章主要资源配置计划1. 主要人员配置序号班组及岗位人数备注1现场施工队长1人2现场技术员1人3场地平整人员8人4钢筋工班6人5模板工班8人6混凝土浇筑班6人2. 主要机械设备配置表梁场临建主要机械配置表序号设备名称规格型号进

12、场 数量备注1挖掘机2101台预制场整平场地2装载机ZL50G1台预制场整平场地3推土机SD1601台预制场整平场地4压路机DZ22T1台预制场整平场地5土方车12t4台预制场拉土6钢筋弯曲机GW402台钢筋加工7电焊机BX5004台钢筋加工8钢筋切断机GQ502台钢筋加工9汽车吊25t1台装卸材料10汽车吊50t2台安装龙门吊梁场生产主要机械配置表序号设备名称规格型号进场 数量备注1龙门吊80t2台移梁、吊梁2龙门吊10t2台吊运小型材料、构件3汽车吊25t1台装卸钢筋、材料6钢筋调直机GT3/102台钢筋加工7钢筋弯曲机GW404台钢筋加工8电焊机BX50010台钢筋加工9钢筋切断机GQ5

13、02台钢筋加工10发电机200KVA1台梁场电力备用11张拉设备2套张拉作业12压浆设备2套压浆作业第五章预制梁场平面布置规划布置依据梁场路基处理根据梁场建设及龙门吊轨道最大安全纵坡度要求，梁场场地最大纵、横坡度不小于0.5%，以满足施工排水及雨水排水要求。采用2 80t 的大龙门吊吊运梁体，轮胎式运梁车运梁。采用2 10t 的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和砼的浇筑。加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备。制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。平面布置规划制梁台座和存梁台座均位于龙门吊左右轨道之间，因预制梁场场地距离涪洋河较近，底部为粘土，且地势相对路基较低

14、，所以要对预制场场地进行石渣填筑，施工便道换填40cm，生产区填筑10cm。场内功能区划分：制梁区、存梁区、钢筋加工存放区、办公生活区、交通便道等。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、业主要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计要求总体布置设计施工本标段的预制梁场；我合同段的制粱生产计划如下：预制场计划建30mT粱底座18 个 ,20mT梁底座30个，13m空心板底座12个。排水边沟80t门式起重机轨道30米 T梁存梁区80t门式起重机轨道T 梁 预 制 场 平 面 布 置 图5 .6施工便道,891钢筋 废料 区30mT梁钢筋加工存放区钢筋原材料存放区

15、钢绞线下料区发电钢绞线机房存放区小型构件（空心板、盖板）预制场平面布置图150涵洞盖板 生产区14水取河洋涪养生供水管1852,5施工便道20mT梁钢筋加工存放区钢筋 废料 区仓库施工便道 仓库180办公生活区宿舍 宿舍宿舍 宿舍 宿舍 宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍 宿舍洗澡间 洗澡间男厕 女厕60注：1、本图单位均为m。30米预制T梁底模18个，计划每天生产2片，存梁区计划存梁70片。20米预制T梁底模30个，计划每天生产3片，存梁区计划存梁94片。空心板预制底膜12个，计划每天生产1片，存梁区计划存梁30片。30米预制T梁模板计划3套，20米预制T梁模板4套。空心 生产区和存梁区30mT梁施工：根

16、据底座及模板数量，30mT梁按照每天生产2 片，每月生产50 片计算。 TOC o 1-5 h z 20mT梁施工：根据底座及模板数量，按照每天生产3片，每月生产75片。13米空心板施工：根据底座及模板数量，按照每天生产1 片，每月生产20片。计划在2018 年 6 月 1 日开始生产，2018 年 12 月 31 日完成片T 梁的预制计划。存梁区计划 30mT梁存梁70 片，20mT梁存梁94片。13m空心板存梁30 片。第六章预制梁场建设方案施工顺序严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场施工。对预制场电力线路及配电设施进行安装。按照要求对场地和施工便道整平，填筑石渣垫层。对各种管道（包括

17、自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。对场地内的排水设施进行施工。对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。对制、存梁台座进行施工。按照要求对整个场地用砼进行硬化处理。安装龙门吊轨道及龙门吊。修建生产保障区、辅助生产区的设施。对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收。施工进度计划 制、存梁底座布置及数量制梁台座计划根据合同工期要求及施工进度计划安排，计划建预制粱场30mT梁底座18个、 20mT TOC o 1-5 h z 梁底座 30 个、13m空心板底座12 个。存梁区计划30mT梁底座3 组，上下两排存梁，每组计划存梁28片，最后一组预留2片存梁位置做为运梁便道，共计划存梁80 片

18、。20mT梁底座4组，上下两排存梁，每组计划存梁28片，最后一组预留2片存梁位置做为运梁便道，共计划存梁108 片。13m空心板梁底座1 组，上下两排存梁，共计划存梁30 片。模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入30mT梁模板3 套，20mT梁模板4套，空心板模板 2 套。T 梁吊装系统为80t 龙门吊 2 台， 10t 龙门吊 2 台用于模板安装、砼浇筑、张拉设备运输及其它。空心板采用25t 吊车施工。砼由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。配备 2 台 200t 的架桥机，两台架桥机由预制场向两侧沿主线桥位依次架设，架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连

19、续性。施工方法施工要求根据标准化管理强制性规定对预制梁场地基施工的要求如下：场地和便道按照要求用石渣和砼进行硬化。根据地质勘探报告，场地原地面为粘土，地基承载力为120kPa。存梁台座应按照要求进行设计和计算。施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定。施工中严格控制施工工艺、质量标准。场地平整硬化场地平整使用推土机、挖掘机、装载机平整场地，保证场地的平整度标高。场地硬化根据梁场建设的要求，对预制梁场场地使用10cm石渣垫层，10cm厚的C20砼进行硬化处理。预制梁场的材料及商砼运输车道使用40cm石渣换填，20cm厚的C20砼进行硬化处理。制梁台座及地基处理制粱台座地基处理根据台

20、座结构图严格施工。对生产区原地面进行场地平整，碾压，压实度不小于93%。 TOC o 1-5 h z 30mT梁预制台座端部用C20砼做成3m 2m 0.8m 的扩大基础，中间部分做成27m 1.5m 0.3m的基础。台座用C30砼制成31m 0.5m 0.3m台座，砼顶面上铺设5mm钢板（ 底模 ） 焊接成整体，制粱底座地基承载力大于120KPa。20mT梁预制台座端部用C20砼做成3m 2m 0.8m 的扩大基础，中间部分做成17m 0.3m 1.5m的基础。台座用C30砼制成21m 0.44m 0.3m台座，砼顶面上铺设5mm钢板（ 底模 ） 焊接成整体，制粱底座地基承载力大于120KP

21、a。13m空心板预制台座端部用C30砼做成2m 2m 0.8m 的扩大基础，中间部分做成11m 0.15m 2m的基础。台座用C30砼制成14m 1.24m 0.25m台座，砼顶面上铺设5mm钢板 （ 底模 ） 焊接成整体，制粱底座地基承载力大于120KPa。 5.4 制、存梁台座施工制粱台座地基处理根据结构图严格施工。 TOC o 1-5 h z 30mT粱预制台座端部用C30砼做成3m 2m 1m 的扩大基础，中间部分做成27m1.5m 0.3m的基础。台座基础与台座间用HRB400 16钢筋连接，台座用C30砼制成31m 0.5m 0.3m台座， 砼顶面上铺设5mm钢板（底模 ）焊接成整

22、体，砼顶面两侧预埋63mm40mm 4.8mm槽钢，并与台座内钢筋焊接牢固。在槽钢下预埋5cmPVC管道间距50cm。1.8m处设置0.5m 0.3m 0.3m的吊装孔。台座内布设钢筋。15500N230mT 梁台座基础纵断面图N312300N1500N3N4N2N5N5( 16100030mT 梁台座基础横断面图005端头扩大基础台座基础051台座200013500300030mT 梁台座基础平面图台座中心线每片台座编号单根长（ m）根数总长（ m）（单根重kg/m ）总重（ kg ）N11.9801521.580240.16N22.952150.81.580238.26N31.561021

23、59.120.888141.3N430.74122.81.580194.02N50.46224.81.58039.18C30 砼：24.75m3 ， 16 钢筋：711.62kg ， 12钢筋：141.3kg 。20mT粱预制台座端部用C30砼做成3m 2m 1m 的扩大基础，中间部分做成17m1.5m 0.3m的基础。台座基础与台座间用HRB400 16钢筋连接，台座用C30砼制成21m 0.44m 0.3m台座，砼顶面上铺设5mm钢板（底模 ）焊接成整体，砼顶面两侧预埋63mm 40mm 4.8mm槽钢，并与台座内钢筋焊接牢固。在槽钢下预埋5cmPVC管道间距50cm。在台座两端1.8m

24、处设置0.5m 0.3m 0.3m 的吊装孔。台座内需布设钢筋。10500002N2 16150N4 16150300020m 台座基础纵断面图N312300N1440N3N4N5 N5( 161000N220m 台座基础横断面图台座基础20008500300020m 台座基础平面图台座中心线每片台座编号单根长（ m）根数总长（ m）（单根重kg/m ）总重（ kg ）N11.9801521.580240.16N22.952150.81.580238.26N31.4470100.80.88889.51N420.7482.81.580130.82N50.44216.81.58026.54C30

25、砼：22.42m3 ， 16钢筋：635.78kg ， 12钢筋：89.51kg 。注：图中标注尺寸单位均为mm ；13m空心板粱预制台座端部用C30砼做成2m 2m 0.5m 的扩大基础，中间部分做11m 0.15m 2m的基础。台座基础与台座间用HRB400 16钢筋连接，台座用C3014m 1.24m 0.25m台座，砼顶面上铺设5mm钢板（底模 ）焊接成整体，砼顶面两63mm 40mm 4.8mm槽钢，并与台座内钢筋焊接牢固。在槽钢下预埋5cmPVC50cm。 在台座两端1.5m处设置0.5m 0.3m 0.3m的吊装孔。台座内需布设钢70000200013m 空心板制梁台座纵断面图N

26、5N5N5N1 161501240N3200013m 空心板制梁台座横断面图端头扩大基础0421台座1500台座基础2000550013m 空心板制梁台座平面图台座中心线每个台座编号单根长（ m）根数总长（ m）（单根重kg/m ）总重（ kg ）N11.952150.81.580238.26N21.952150.81.580238.26N32.848134.40.888119.35N413.7454.81.58086.58N50.430121.58018.96C30 砼：15.64m3 ， 16钢筋：582.06kg ， 12钢筋：119.35kg 。5.4.1 台座基础施工台座基础开挖在已

27、经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖120KPa,钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以木模板和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模浇筑砼制台座台身为钢筋C30砼，制、存梁台座为C20砼，按照规范要求做好砼试件，罐24 小时连5.4.2 制梁台座施工制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座高度30cm。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度30cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。并放入已经绑扎好的台座钢筋。制梁台座反拱设置：按照施工图设计提供的反拱值、

28、下挠值设置反拱。为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。根据反拱数据使用水准仪测放标高，标高设置在预埋63mm 40mm 4.8mm槽钢上，槽钢必须与台座钢筋焊接牢固。在槽钢下预埋5cmPVC管道间距50cm。模板安装：钢筋安装、PVC管孔安装、槽钢安装等验收合格后，支护模板。模板加固采用10mm对拉杆件，设置上下两排，横向间距80cm。每个台座设置2 个吊装孔。吊装孔位置距离台座端头1.8m，大

29、小为0.3m 0.3m。验收模版及预埋件的位置尺寸，合格后浇筑混凝土，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，应采取24 小时连续洒水养护七天。台座顶面采用5mm钢板，与侧面槽钢焊接固定在台座上，吊装孔处采用10mm钢板覆盖，钢板必须保证平整度。5.4.3 存梁台座施工存梁台座同制梁台座。30m存梁台座共3 组。存梁基础换填石渣，深度为1m，宽度为4m。存梁区台座枕梁 TOC o 1-5 h z 做成通长30m 0.5m 0.3m的 C20钢筋混凝土条形基础，主筋4 16 通长，箍筋12纵向间距30cm，底部为C20钢筋混凝土扩大基础30m 2m

30、1m，上下两层钢筋网片16间距15cm。存梁区 30mT 梁台座基础横断面每座台座编号单根长（ m）根数总长（m ）单位重（ kg/m ）总重（ kg ）N30.460241.58037.92N629.914418.61.580661.39N71.52003001.580474N101.91001900.888168.72C30 砼： 52.5m3， 16钢筋：1173.26kg ， 12钢筋：168.72kg存梁区30mT梁台座基础纵断面注：图中标注尺寸单位均为mm；20m存梁台座共4 组。存梁区台座枕梁做成通长30m 0.5m 0.3m的 C20钢筋混凝土条形基础，主筋4 16 通长，箍筋

31、12 纵向间距30cm，底部为C20钢筋混凝土扩大基础30m 1.5m 1m，上下两层钢筋网片16间距15cm。N6500500N10存梁区 20mT 梁台座基础横断面图N10每座台座编号单根长（ m）根数总长（m）单位重（ kg/m ）总重（ kg ）N30.460241.58037.92N629.914418.61.580661.39N71.52003001.580474N101.91001900.888168.72C30 砼：52.5m3 ， 16钢筋：1173.26kg ， 12钢筋：168.72kg注：图中标注尺寸单位均为mm ；存梁区 20mT 梁台座基础纵断面图13m存梁台座1组

32、。存梁区台座枕梁做成通长23m 0.5m 0.3m的 C20钢筋混凝土条形基础，主筋4 16通长，箍筋12纵向间距30cm，底部为C20钢筋混凝土扩大基础23m1.5m 1m，上下两层钢筋网片16间距15cm。N1013m 空心板存梁台座横断面13m 空心板存梁台座纵断面 1-1每个台座编号单根长（ m）根数总长（m ）单位重（ kg/m ）总重（ kg ）N60.44819.21.58030.34N722.914320.61.580506.55N81.51542311.580364.98N91.977146.30.888129.91C30 砼：40.25m3 ， 16钢筋：901.87kg

33、， 12钢筋：129.91kg注：图中标注尺寸单位均为 mm；5.4.4 制、存梁台座地基承载力验算预制梁场地基为粘土，根据地质勘察报告地基基本容许值为120Kpa。 30mT梁台座地基承载力验算30mT梁中单片梁板按最大重量考虑为：29.11 2600kg/m3+10000kg=75686kg+10000kg=85.686t（每立方米素混凝土按2600kg，钢筋、钢绞线按每片10t 考虑）。F=85686kg 9.8N/kg=839.723KN张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后受预应力筋的弯矩应力影响，T梁起拱承载力向台座两边集中。1）混凝土浇筑时，混凝土竖向荷载全部由台座传给地基，

34、地基承载力满足要求。2）预应力T梁张拉时，中间起拱，力量传给两端支点。每端所受压力为：N=839.723KN 2=419.87KN基底压应力P=N A=419.87（2 3） =69.98Kpa120Kpa基底满足承载力要求。 20m台座地基承载力验算20mT梁中单片梁板按最大重量考虑为：15.86 2600kg m3+7000kg=41236kg+7000kg=48.236t（每立方米素混凝土按2600kg，钢筋、钢绞线按每片7t 考虑）。F=48236kg 9.8N/kg=472.713KN张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后受预应力筋的弯矩应力影响，T梁起拱承载力向台座两边集中。1

35、 ）混凝土浇筑时，混凝土竖向荷载全部由台座传给地基，基底压应力P=N A=472.713（17 0.44） =63.20Kpa120Kpa,地基承载力满足要求。2）预应力T梁张拉时，中间起拱，力量传给两端支点。每端所受压力为：N=472.713KN 2=236.357KN基底压应力P=N A=236.357（2 3） =39.393Kpa120Kpa基底满足承载力要求。 13m空心板地基承载力验算13m空心板中单片梁板按最大重量考虑为8.2 2600kgm3+4000kg=21320kg+4000kg=25.32t（每立方米素混凝土按2600kg，钢筋、钢绞线按每片 4t 考虑）。F=2532

36、0kg 9.8N/kg=248.136KN张拉前预制台座承担的为均布线性荷载，张拉后受预应力筋的弯矩应力影响，13m空心板起拱承载力向台座两边集中。）混凝土浇筑时，混凝土竖向荷载全部由台座传给地基，地基承载力满足要求。2）预应力13m空心板张拉时，中间起拱，力量传给两端支点。每端所受压力为：N=248.136KN 2=132.068KN基底压应力P=N A=132.068（2 2） =33.02Kpa 120Kpa基底不满足承载力要求。故应对基础底进行换填石渣处理，并压实。基坑换填深度1m，宽度为4m。则石渣地基承载力为300Kpa。石渣基底压应力为：P=F A=10076.68（30 1.6

37、） =209.93Kpa300Kpa石渣基底满足承载力要求。 20m存梁地基承载力验算存梁区台座枕梁做成通长30m 0.5m 0.3m 的 C20钢筋混凝土条形基础，主筋416通长，箍筋12纵向间距30cm，底部为C20钢筋混凝土扩大基础30m 1.6m 1m，上下两层钢筋网片16 间距15cm。以下为存梁区台座计算。基础夯实与地基换填同预制台座。存梁台座钢筋混凝土C20，台座基础尺寸30m1.6m 1m。存梁区放2 层 T 梁 24 片，按 T 梁最大重量进行验算。F=472.713KN 24 2=5672.56KN5.5.1 龙门吊轨道基础验算 基底压应力为：P=F A=5672.56（3

38、0 1.6） =118.18Kpa120Kpa基底满足承载力要求。 13m空心板存梁地基承载力验算存梁区台座枕梁做成通长23m 0.5m 0.3m 的 C20钢筋混凝土条形基础，主筋416 通长，箍筋12 纵向间距30cm，底部为C20钢筋混凝土扩大基础23m 2m 1m，上下两层钢筋网片16间距15cm。以下为存梁区台座计算。基础夯实同预制台座。存梁台座钢筋混凝土C20，台座基础尺寸23m 1.6m 1m。存梁区放2 层 13m空心板 30 片，按13m空心板最大重量进行验算。F=248.136KN 30 2=3722.04KN基底压应力为：P=F A=3722.04（23 1.6） =10

39、1.14Kpa120Kpa基底满足承载力要求。5.5 龙门吊的设置预制梁场布置2 台 80t 的龙门吊，跨径32m，高15m；主要用于移梁、装车；2 台10T的龙门吊，跨径23.5m，主要用于配合模板安拆、砼浇筑、张拉设备的运输；龙门龙门吊设4 条轨道，大门吊中心间距为32m，小门吊中心间距为23.5m，单侧长度为 420m。大门吊基础从基础顶面开挖深80cm,宽 120cm，浇筑C20砼条形基础，上下两层钢筋网片16间距20cm，基础预埋4根 16钢筋， 12 的箍筋，间距30cm。门吊基础做成水平，用水准仪严格控制标高。轨道梁上阶采用C20混凝土，下阶采用C20混凝土，台阶式设置，上阶宽5

40、0cm，高25cm，下阶宽1.2m，高80cm。 161000N1 N124600052N2 164001200N3 161000N1 1620080t龙门吊轨道基础横断面图300N7N8 12600N5N6 16400编号单根长（ m）根数总长（m ）单位重（ kg/m ）总重（ kg ）N1419.71041971.5806631.26N21.1210023101.5803649.8N30.416806721.5801061.76N41.46140020440.8881815.07N5231.781853.61.5802928.7N60.611606961.5801099.68N70.49

41、28371.21.580586.5N81.16773896.680.888796.25C30 砼： 574.02m3 ， 16钢筋：26150.27kg ， 12钢筋：2611.32kgN5 16200700N7 161000注：图中标注尺寸单位均为mm10t龙门吊轨道基础横断面图轨道地基承载力验算如下：预制 T梁最大重量为85.686t ，由 2台 80t 龙门吊承载，以龙门吊将T梁横移到单边时为最不利受力考虑，则龙门吊单边最大承载为F=839.723KN 2=419.87KN；龙门吊自重为 45t，则龙门吊单边承载最大为F=441.0KN；龙门吊脚宽按7m计，轨道应力只考虑两个脚间距离，则

42、地基承载力为：P=( 419.87+441.0 )(7 1.2) =102.48Kpa120Kpa.故轨道地基承载力满足要求。防止制、存梁台座不均匀沉降措施加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础

43、的稳定性，引起不均 匀沉降。5.6 养生供水系统布置T 梁在预制完成后需要进行养护，养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1 m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。 序号设备名称规格型号或功率额定电压数量备注1储压力51个2离心式水泵5.5KW380KV1台3交流接触器CJT1-40380KV1个4时控开关KG316T220KV1个5电结点压力表0.6MPa1个控制储压罐压

44、力6进水管电磁阀220KV1个7浮筒控制器1个8喷雾咀1000 个5.7 排水系统布置预制场设50cm 60cm砖砌排水沟，排放施工废水、雨水、养护水，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至附近排水沟内，并收集汇入沉淀池；预制场设2 条纵向排水沟， 场地两侧的主排水沟做成50cm 60cm矩形，设置横向排水沟30cm 10cm.台座区域的排水沟做成10cm 5cm矩形，与横向排水沟30cm 15cm相连，沉淀池设置规格为 10m 3m 2m， 采用三级沉淀池，底部用 C15砼垫层， 侧面砌 240 砖墙并用M7.5砂浆抹面防水，污水处理达标后循环养生利用。制 梁 场 给 排 水 系 统 图水

45、取河洋涪0mT梁钢筋加工存放区钢筋原材料存放区180养生供水管排水边沟,91仓 库 发电 机房宿舍 宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍厨房宿舍宿舍宿舍宿舍洗澡间洗澡间男厕女厕小型构件（空心板、盖板）预制场排水系统图沟边基路入排后化150给排水材料表材料单位数量 7.5cm 给水管m189 12cm 给水管m326矩形盖板块2452三通接头个1065.8 供电系统的布置电源从梁场西侧800KVA的变压器引入，场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相200KVA一台，放置在钢筋加工预制梁场内运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水30m，充分保证30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟

46、处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力详见 G352务川藕塘至当阳公路改扩K69+640变压器器临时用电施工方案。5.13 钢筋加工及成品区 5.13 钢筋加工及成品区 #5.9 必要的施工辅助设施 养生设施养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、薄膜、土工布等。 养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一 端布置养生支管路，每个台座端部安装两个三通作为接头。三通外接软管由人工喷洒， 确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。其他设施设置钢筋加工棚2 个，分别加工制作30mT梁钢筋和20

47、mT梁钢筋。钢筋棚立柱采用 23cm钢管和25cm工字钢，用I12 槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。辅助生产区的布置制梁区施工便道净宽为6.5m，施工便道采用40cm厚石渣垫层、25cm厚的C30水泥砼路面。存梁区最外侧台座预留一个存梁位置，做为出梁便道。预制 T 梁砼混凝土用罐车运至施工现场；预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均 运输至梁场钢筋加工棚。污水处理设施布置预制梁场在30mT梁、20T梁存梁区分别设置尺寸10m 3m 2m的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化 后排至路基排水边沟。

48、沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。生活办公区生活办公区设置在钢筋加工棚东侧，占地面积60 19.8=1188m2。钢筋加工绑扎、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚2 座，水泥、锚具等材料仓库2 个，厂房尺寸：18m 30m，仓库尺寸：8m 5m。厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座，台座断面尺寸0.5m 0.4m。 第六章 质量保证措施质量目标单位工程质量合格率达100%，分项工程合格率达100%。质量保证体系项目经理部质量管理体系成立以项目经理为组长，总工程师和施工副经理为副组长的

49、全面质量领导小组，下设专门负责质检工作的质检部，配备各专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。各工程施工队成立质量自检小组，分别由各工程队队长及主任工程师任正、副组长，并配备专职的技术人员担任自检员。工程质量控制流程各工程施工队（ 班组 ） 在每一道工序过程及完成后，由自检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工，具体流程如下图所示：

50、技术保证措施施工控制措施每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。技术保证措施由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸的会审，及时向业主和监理工程师提

51、出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。经济保证措施材料、 设备的采购，必须由基料环保部根据进度计划制定采购计划，并报经理审批后方可采购。加强成本控制，每单项工程师开工前，对其进行成本预算，新时期工程工、料、机的消耗与个人收益挂钩，增强职工的责任感，减

52、少工程成本。经理部随时预留一部分资金，准备突发事件急用。加强现场管理，杜绝或最低限度减少材料的浪费。加强对非生产性开支的管理，以降低消耗。本项工程的工程款做到专款专用，严禁挪用资金。第七章 安全保证措施安全目标与指标员工健康定期检查面100%，年千人负伤率3，无重伤、无工伤死亡事故、无恶性险肇事安全管理组织体系针对本工程施工特点，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立一套完施工作业队安全教育培训（ 1）建立项目安全教育、安全宣传活动的各项制度，使全体职工自觉认识安全生产的重不断增强职工的自我保护意识，树立安全第一的思想，使之自觉地遵守各项安全生产法令和法规；（ 2）进入施工现场的

53、全体人员都必须进行上岗前的三级安全生产教育，建立健全项目部安全教育的档案资料，教育的内容包括安全生产的防护意识，各种防护设施的技术性能和操作方法、 各种机械设备的安全操作规程、安全生产的规章制度和各种严禁的事项等，并经过教育合格后方可上岗；（ 3）特殊作业的工种必须针对本工种的特殊情况进行必要的专业培训，经安全生产监督管理部门和有关专业部门的考核合格后方可独立操作，并按期进行复审；（ 4）采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工，或调换新的工作岗位时，必须对操作人员进行新技术和新岗位的安全知识教育，未经培训合格不得上岗操作；（ 5）项目部每月组织职工学习一次，并总结上月的安全工作经验，表彰先进，

54、对屡教不改的进行批评和处罚，及时传达上级有关文件精神；（ 6）季节性施工、节假日前后经常性安全教育，也可采取宣传标语、黑板报、宣传栏、组织作业人员观看录像等形式宣传安全知识。安全保证措施组织措施分部安全管理责任（ 1）各分部是施工现场管理第一责任单位，各分部项目负责人和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。（ 2）各分部项目负责人每周要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。（ 3）各分部电工、电焊工、气焊工、建筑登高架设作业、机械操作工、起重吊装等特种作业人员必须经市劳动局或有关部门进行的

55、专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。（ 4）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新的操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须进行换岗教育。4.1.2 建立安全会议制度 #4.1.2 建立安全会议制度 每周组织召开一次安全生产工作例会，针对存在问题研究解决办法和具体措施。建立安全检查制度每月 20 日 25 日组织一次综合性安全生产大检查，安全检查执行建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）。重点对安全防护、机械设备、爆破器材的管理、消防等进行检查。专职安全员每天进行巡视检查，对查出的各类问题，严格按照“三定”原则进行整改，实行复查销号制。在安全检查中，发

56、现事故隐患，及时下达隐患通知单，严格按照“三定”原则督促责任单位进行整改。危险源识别及风险评价方法（ 1）危险源类别机 械伤害：造成人体挫伤、轧伤、压伤、倒塌埋伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、冲击伤、切断伤等伤害；2）物理伤害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、烫伤、中毒、中暑等伤害；3）生物伤害：病毒、有害细菌、真菌等生物对人体造成的发病、感染等伤害；4）人机工程伤害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳伤害；5）电气伤害：设备、设施安全装置失灵或损坏造成的火灾、人员触电等伤害；6）化学伤害：各种有害、有毒化学品的挥发、泄漏所造成的火灾、人员伤害等伤害。（ 2）危险源辨识

57、和风险评价方法1）各级管理者应当在各类施工、生产和管理活动（包括各类变更）开始前组织进行危险源辨识， 评价相关危险源的风险是否可接受，以及现有措施的充分性，为确定是否需要采取进一步的控制措施提供依据。2）为确保危险源得到全面辨识、正确评价，公司编发了重大危险源评价准则，由各分部根据施工生产活动划分单元，考虑六种伤害类别，进行全面辨识；3）工程技术部门提供施工、生产活动的单元划分和工艺流程，传递到安全部门；安 全部门组织技术、施工、 生产和有关专家成立辨识评价小组根据工艺流程进行施工、 生产活动危险源的辨识； 5）设备管理部门按照不同类型机械设备的采购、运输、安装、试运转、运转、维修保养、拆卸等

58、活动进行危险源的辨识；同样，物资管理部门按照不同类型材料的采购、装卸、运输、使用、报废及材料本身性能方面等活动进行危险源的辨识；技术措施（ 1）工程开工前，组织广大干部职工认真学习安全技术规程，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。（ 2）吊装作业严格按安全规则进行施工，墩身附近严禁人员机械进入、停留，设立明显的作业和禁入标志。（ 3）设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24 小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的安全隐患。（ 4）施工期间，现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查。（ 5）电焊作业

59、安全技术：焊机必须接地，导线及焊钳接导线处都应可靠地绝缘。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品；室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工必须穿戴防护衣具。（ 6）预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站在千斤顶两侧。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。预应力按实际情况设置必要的吊围拦等安全防护。（ 7）张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具及钢束。管道压浆时，先调整好安全阀，严格按照规定压力压浆作业。（ 8）经常检查脚手架、工作平台等的使用状况，发现问题及时整改，使之处于安全受控状态，确保作业人员和施工机具安全

60、。（ 9）施工现场建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。（ 10）工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。经济措施落实工程安全措施费用，设立安全生产奖励基金，专款专用，确保施工现场各项安全防护设施齐全、完好。参照执行安全生产奖罚制度，安全生产奖罚制度如下：奖励（ 1）在上级安全检查中，取得优秀成绩的责任单位和个人，经总经理部文明安全施工领导小组或项目经理批准，予以奖励，数额另议。（ 2）在安全生产竞赛活动中，被评为先进单位和个人，按有关条款给予奖励。（ 3）各施工分部参施人员在防止