库房改造工程施工方案

1、.：.；北石槽中试基地库房改造工程beishicaozhongshijidigaizaogongcheng 施工方案二O一六年四月八日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19531 第一章 编制阐明 第一章 编制阐明我公司在仔细熟习图纸、了解设计意图以及对现场调查的根底上，力求编制出一部对工程质量、本钱、工期等方面程序化的纲领性文件。我公司将以“为建立单位提供最优质的效力为根本指点思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的任务质量保证建造令建立单位最称心的精品工程为目的，发明绿色的施工环境，以严厉的给建立单位递交一个称心的工程。本钱管理，先进的施工技术，

2、完善的组织构造，提高工程质量，最大限制地降低工料耗费程度，保证建立单位的每一份投入都能获得称心的报答。工程开工后，我们将根据本施工方案确定的原那么，遵照我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指点书，为任务提供完好的技术性文件，用以指点施工，确保优质、高速，平安地完本钱工程的建立。1.1编制根据该工程施工现场场地情况国家现行施工及验收规范、规程、颁部规范、地方规范、建筑装饰、安装工程质量检验评定规范。我公司本身的人力资源和技术配备才干及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工阅历及省建筑业有关工法。1.2施工采用主要规范GB50068-2001G

3、B50223-2021GB50034-2004第二章 工程概略2.1工程概略工程称号：北石槽中试基地库房改造工程；2.2施工现场条件施工现场交通便利，施工场地、水、电、通讯等相关事项按要求预备。第三章 施工部署3.1施工组织3.1.1施工组织机构本工程部公司拟配置为二级工程经理部，工程经理具有二级建造师资质。其他管理人员按规定拟选用有管理才干、有施工阅历、有素质的人员。3.1.2工程部职能分配及人员职责工程部根据本工程详细情况，编制本工程的施工组织设计及施工管理方案，建立组织机构并明确职责分配，严厉履行管理职责和权限，使之有效实施，规范工程管理质量，确保本工程质量目的的实现。3.2工程目的3.

4、2.1质量目的：我公司对承揽的工程工程不论大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程工程的工艺规范施工，以最大限制保证用户利益。同样的工艺，同样的规范，不同的施工理念，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。针对本工程的目的要求，我公司在原有工艺、规范不变的根底上，坚持：“人人仔细、层层仔细、事事仔细三个原那么。施工时每一个工序、环节，甚至每贴一块砖、每钉一枚钉、每刷一道漆都要做到百分之百的仔细操作，充分发扬我公司员工多年实际养成的良好任务习惯，结合各项保证措施和管理制度圆满完成目的承诺，最终到达业主及运用方的称心。3.2.1.1、科学管理、细致入微、追求杰出、发明精品。3.2.1.2、

5、质量问题整改率100%；3.2.1.3、各项施工纪录、施工进度搜集及时、准确、完好、归档率、合格率100%；3.2.1.4、进场原资料检验与实验率100%，按规定时间检验、实验率100%；3.2.1.5、计量、检测、实验等设备、器具的送检、检定率及合格率100%。3.2.1.6、检测工程到达百分之百合格，工程质量综合评定到达北京市建筑工程“合格规范。3.2.2平安目的本工程平安目的为施工期间无人员伤亡事故。施工中不发生艰苦平安消费事故，轻伤频率小于3。3.2.3消防目的本工程消防目的为施工期间无火灾事故。3.3施工部署本工程根据先地下后地上，先构造后装修的原那么施工。构造期间采用流水施工，合理

6、安排资料和劳动力；装修采用平行施工方法，多段同时施工。第四章 施工方案4.1建筑工程施工方案4.1.1施工丈量放线定位轴线测设：采用经纬仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的根据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取维护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必需在允许范围内。楼层放线程序：轴线控制线 墙外边线 自检 报验复验 墙必需放出三道线，即轴线、墙边线、50CM控制线。楼层竖向标高传送程序：楼层50程度线 楼层顶板底模控制线 自检 报验复验 轴线控制网竖向上投测：每层轴线基准控制

7、网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必需首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。高程的竖向传送：楼层高程传送，用钢卷尺从0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在构造柱的纵向钢筋上。4.1.2土方工程根底开挖预备土方开挖前应会同建立单位、工程管理单位、监理单位勘察现场，搞清楚地下管线、构筑物、电线电缆、防空设备等，确保挖方范围内无任何妨碍物；并对建筑物根底施测任务、场地百格网进展复检。复检无误后方可进展根底开挖。根底开挖措施总结相邻工程根底施工阅历采用机械破碎锤先行破碎岩层，后运用发掘机

8、继续降方。我公司思索实践施工条件，决议采用此根底开挖措施：运用机械破碎锤将施工范围内深度不超越根底梁底以下300mm岩层全部破碎；将施工范围内土方整体降至根底梁梁底以下300mm以满足根底梁底模板支设；独立根底坑丈量放线；运用机械破碎锤将根底坑范围内岩层破碎尽量控制破碎深度不超越设计根底底标高；独立根底坑发掘该施工措施弊端较为明显，破碎锤施工无法较严厉的控制破碎深度，为使基底标高符合设计要求，机械破碎往往超深，应将碎石全部去除后进展清槽工序，根底加深部分应与设计单位沟通。设计单位研讨决议根底加深部分采用C15素混凝土(同根底垫层)回填。基坑排水措施由于根底施工阶段已临近雨季，为防止雨水聚集长时

9、间浸泡地基，致使地基软化，应采取有效的基坑排水措施：基坑开挖阶段采用人工进展集水坑留置集水坑位置严禁占用根底位置，为保证基坑内排水畅通，应在基坑边侧由人工发掘一条300300mm的排水明沟，排水明沟以0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟500mm500mm。施工现场预备6台以上泥浆泵用以应对降水天气。基坑发掘平安措施挖土前对挖土施工进展技术交底，严厉按照施工方案分层分段进展。基坑周围不得恣意堆放资料。在机械破碎岩层过程中，严禁任何人接近，以防碎石飞溅伤人。基坑周围的地表积水要及时排除。根底回填根底工程经隐蔽验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。由于本工程根底土

10、层为强风化混合花岗岩，根底开挖土方不能作为根底回填土运用，所以根底土方应运出场外，回填阶段应另寻土方回填。回填土方运用自卸式运输汽车从建立单位指定的堆土场地运至施工现场，运用装载机进展土方倒运，发掘机进展回填平整，最后人工运用冲击夯对回填土方层层夯实。4.1.3钢筋工程钢筋进场、存放、钢筋实验原资料对钢筋和半废品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进展地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必需有出厂合格证，进场后必需按照规范要求，对各种规模型号的钢筋做原材实验。同种规格型号的钢筋，按照消费炉号，不超越60吨位一批量作一组复试，每组实验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才干投入施工中运

11、用。钢筋制造前，要仔细阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进展钢筋做作。圈梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制造前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的维护层厚度要求，制造相应的箍筋套子，箍筋端头要作35或弯钩。钢筋衔接接头钢筋接头：钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。楼板钢筋采取搭接衔接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于25%。接头位置：梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处；梁上筋接头在支座处，下筋在跨中1/3范围内。钢筋搭接、锚固：钢筋搭接长度必需符合规范要求。钢筋绑扎：钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺

12、寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进展绑扎。预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。质量要求：钢筋种类和性能、焊条的牌号、性能以及接头中运用的钢板均必需符合设计要求和有关规范的规定。钢筋带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格运用。钢筋外表应坚持清洁。钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范规定。钢筋网片和骨架张扎、松扣数量不超越扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧

13、伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。允许偏向工程项次项 目允许偏向mm检验方法1网的长度、宽度10尺量检验2网眼尺寸焊接10尺量延续三搭取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量延续三搭取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查程度高差+3；06受力筋维护层3钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进展绑扎。4.1.4模板工程模板资料根底模板：采取组合钢模板。钢架管作肋，对拉螺栓加固。楼板模板本工程顶板模板采取12厚竹塑模板，模板次肋采用50100木楞，间

14、距300mm，主肋采用100100木楞，布置间距900mm，主、次肋选取优质松木，楼板支撑采取碗扣式脚手架支撑体系。梁柱节点模板圈梁构造柱交接处节点模板采用定型胶模板，此类模板与柱模板为同一类型模板定制的异形模板，也要在模板加工厂进展定制。模板的撤除柱模板的撤除要等混凝土强度到达1.2Mpa时即可撤除。现浇楼板的撤除时间要根据混凝土强度，按施工规范控制拆模时间。模板的安装要求模板的安装要按设计要求的位置、标高进展安装，保证螺栓间距等符合模板设计要求。模板的运用模板运用前要进展质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才干运用。模板加工完后，模板放置场地要进展硬化处置，高出地面300mm，以保证不

15、积水。模板每次运用终了，要及时进展清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进展检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进展改换。4.1.5混凝土工程砼机械的选用本工程中的构造混凝土运用商品混凝土。施工中运用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，防止噪音污染，平板振捣器根本不产生噪音。砼施工工艺资料要求：要求混凝土必需按照配合比进展搅拌，严厉控制混凝土塌落度及凝结时间，并提供原资料质量证明及复试资料、混凝土强度报告。确保混凝土浇筑延续进展，不出现冷缝。主要机具平板振捣器、插入式振捣棒、铁锹、木抹子等。作业条件完成钢筋隐检任务，检查支铁、垫块或塑料卡，留意维护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预

16、埋孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板与模板之间能否粘好防止漏浆的海绵条，洞口及角模处拼接能否严密，边角加固能否可靠，各种衔接件能否结实。检查并清理模板内残留杂物，用水清洗。检查电源、电路并做好照明任务。施工工艺工艺流程：混凝土运输混凝土浇筑养护拆模混凝土应充分搅拌，混凝土发生离析时，应二次搅拌，但决不允许二次加水，已凝混凝土不应运用。混凝土振捣运用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。 上口抹平：柱混凝土浇筑振捣终了后，将上口用木抹子按标高将上外表混凝土面找平。楼板混凝土浇筑时，先浇筑圈梁，浇

17、筑梁混凝土时，采用赶浆法，混凝土振捣运用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，在浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实践板厚，浇筑时运用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土外表搓两遍。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋件、电管线或粗钢筋，应浇到管底标高20cm，然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝土，这样将使管底部构成蜂窝。拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa。顶板用普通水养护。柱由于不易浇水，采用喷水养护。根据规范要求

18、，普通混凝土养护不能少于7天。浇筑砼及时在现场取混凝土做试块，留置一组标养实块，一组用来做构造实体检验的同条件养护试件。并根据需求，留设其它同条件养护试件。质量要求混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷。4.1.6 砌筑工程工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层拌制砂浆：砂浆配合比应采用分量比，并由实验室确定，水泥计量精度为2%，砂为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，普通水泥砂浆须在拌成后3h和4h内运用完，不允许运用过夜砂浆。根底按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅

19、拌机至少做一组试块一组六块，如砂浆强度等级或配合比变卦时，还应制造试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，普通采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一砌砖法即一铲灰，一块砖，一挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：根底大放脚的撂底尺寸及收退方法必需符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖根底砌筑前，根底垫层外表应清扫干净，洒水潮湿。先盘墙角，每次盘角高度不应超越五层砖，随盘随靠平、吊直。砌根底墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。根底标高不一

20、致或有部分加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以坚持砌体照射、平直，防止砌成“螺丝墙。根底大放脚砌至根底上部时，要拉线检查轴线及边线，保证根底墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏向时，应在程度灰缝中逐渐伐整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，防止后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰丰满；如坐灰超越20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水潮湿，随即抹防水砂浆

21、，设计无规定时，普通厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥分量的3%5%。4.1.7钢构造工程施工预备公司资料部充分落实工程所需的一切资料，工程部委派专人到工地现场实地调查、联络，详细落实吊装机械的进出道路、资料的堆放位置以及管理人员的办公室、资料仓库任务等。为确保安装人员顺利进场施工发明一个良好的施工环境。详细预备任务如下：做好施工资料的预备，熟习图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术平安措施，并落实到每个人。仔细组织规划。工程部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量方案，对施工过程提出控制要求。工程经理部在开工前必需请设计院和建立单位进展设计交底或图纸会审，图纸会审应在工程经理部自

22、审的根底上进展。根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收规范。按施工要求，配置有关施工机械、设备。钢构造进场前，工程经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进展复核。开工前，工程经理部对安装人员进展阿嚏思想教育，对质量、工期、平安等进展全面贯彻，对一切设计图和节点有一个完好的了解。现场需接通380V和220V电源，计算出所需求足够的电源线，做好各分配电箱的任务。钢屋架的安装工艺流程：作业预备钢柱、钢梁安装屋架组拼屋架安装衔接与固定检查、验收除锈、刷涂料安装预备：复验安装定位所用的轴线控制点和丈量标高运用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其

23、轴线、标高、程度度、预埋螺栓位置及显露长度等，超出允许偏向时，应做好技术处置。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改动为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它暂时加固措施。丈量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校正，并获得计量法定单位检定证明。钢柱、钢梁安装工艺先柱后梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进展安装。钢梁安装方法柱、梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。钢柱、钢梁的就位与暂时固定：钢柱、钢梁吊装前，应清理外表污物；对产生浮锈的衔接板和

24、摩擦面在吊装前进展除锈。待吊装的钢柱、钢梁应装配好附带的衔接板，并用工具包装好螺栓。钢柱、钢梁吊装就位时要留意钢柱、钢梁的上下方向以及程度方向，确保安装正确。钢柱、钢梁安装就位时，及时夹好衔接板，对孔洞有偏向的接头运用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓暂时衔接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱、钢梁安装终了后，及时对此进展丈量校正。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。阅历收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，

25、但要暂时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：吊点必需设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架构成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开场，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件衔接与固定：构件安装采用焊接或螺栓衔接的节点，需检查衔接节点，合格后方能进展焊接或

26、紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。安装定位焊缝不需接受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接及高强螺栓衔接操作工艺详见该项工艺规范。屋架支座、支撑系统的构造做法需仔细检查，必需符合设计要求，零配件不得脱漏。检查验收：屋架安装后首先检查现场衔接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必需保证上述偏向不超越允许偏向，

27、以保证屋架符合设计受力形状及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经丈量做出记录。除锈、涂料：衔接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4.2装饰工程施工方案4.2.1石膏板吊顶施工工艺：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装石膏板刷乳胶漆施工方法：根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高程度墨线，确定外型顶的样子，在顶板上画出吊顶规划，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，根本定位后调理吊挂抄平下皮留意起拱量；再根据板的规格确定中、

28、小龙骨位置，中、小龙骨必需和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时运用钳夹紧，防止松紧不一。主龙骨间距普通为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，防止主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调理，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待程度度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中留意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工终了，并经过各种实验后方可安装面板。纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处置，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距边不小于15mm略深化板面

29、1mm左右。板要在自在形状下固定，不得出现弯棱、凸鼓景象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。在石膏板上刮腻子涂料。质量规范：吊顶标高、尺寸、起拱和外型应符合设计要求。饰面资料的材质、种类、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面资料的安装必需结实。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及衔接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过外表防腐处置；木吊杆、龙骨应进展防腐、防火处置。石膏板的接缝应按其施工工艺规范进展板

30、缝防裂处置。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。饰面资料外表应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂痕及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4.2.2不锈钢卷帘门安装施工步骤及技术要求：安装导轨：在门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，放出导轨衔接件固定螺栓十字线，导轨超越吊顶不小于75cm。用冲击钻在墙柱上打出衔接件固定膨胀螺栓孔，衔接件的间距不得大于600mm，两

31、端距导轨口100mm。先上下固几块衔接件，将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导轨固定后再复一下导轨的垂直度，每米不得大于5mm，全长垂直度不得超越20mm，复合帘面嵌入导轨深度(见GBl41022005)。将其他衔接件装上，衔接件与导轨之问采用点焊，每件衔接件与一导轨间点焊点不少于5点，点焊的宽度不小于5mm，焊接处绝不应穿景象发生。采用不锈钢导轨时焊条采用不锈钢焊条。安装卷轴根据大样图中卷轴的设计中心高度，在立柱或墙上定出自动支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。以主支承板中心为基准，用程度塑料管找出对应的从动支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，假设

32、个别螺孔碰钢筋，钻不进那么可适当挪动，但不能影响结实和外观。安装支承扳：装自动支承板(驱动机支架事先衔接，焊接在支承板上)，用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承扳孔的膨胀栓旋紧，要求支承板面垂直于卷轴。装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求川程度管校核从动支承板的中心高度能否与自动支承板一致，程度度控制在洞口高度的1/300内，如有偏向及时调整。支承板随整扇门的分量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还不够稳定，那么应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定支承板用对穿栓。安装卷轴：卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把4-6片帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上川铁丝扎牢。吊装卷轴，一定要留意平安

33、，设专人指挥、人字梯、脚手架、手拉葫芦都要经过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。卷轴上好后，可左右挪动卷筒调理位置。同时用程度尺和程度管复核一下卷轴的程度。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴与轴承用支头螺钉固定。卷轴吊装时要特别留意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎时要垫木板。安装付轴：特别场所，必需装付轴时：在门柱一端确定付轴中心高度位置，放出轴承板衔接螺栓孔十字线，以此为基准，刚程度管找出另一端门柱付轴中心位置，放出轴承板螺孔十字线。用冲击钻打膨胀螺栓孔，上膨胀螺栓要求同前。上轴承座及付轴，同时复核程度面度，操作同卷轴。装驱动机：在支架上链轮

34、上先套上链条，固定驱动底座前，把链条套到小链轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转动。帘板安装：先松开卷帘上的几块帘板，用程度管，直尺校核卷帘的不平度不大于洞口高度的1300，假设倾斜超差，找出缘由并进展调整。利用卷轴转动，将帘板穿上，最后装上帘板底梁。上帘板时要留意封头，另外假设事先将其他帘板穿帘在一同要特别留意在挪动，捆扎时不要让帘板产生变形。检查一下导轨上口园弧弯口能否适宜，然后将卷帘放下，走动一遍察看能否有卡主的景象。安装托轮架：设计需求安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和程度度应一致，再加以固定。安装电控箱，锁盒等：根据

35、要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁盒、电控箱安装要到平竖直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。装电线管衔接锁盒和电控箱，电线管两端饺丝用公用螺帽旋紧，如需方有需求，可采用铜接头衔接，电线管管卡间距普通不超越100cm。装电器控制板，限位器。接电器衔接线，开关线，电源线，信号线等，接线规范按“北京市低压用户电气安装规程操作，金属软管内两头电线用塑料管或(黄蜡管)包扎，接地线用双色线，特别留意接地线一定要结实。接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整好上下限位，然后支配卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运转能否平稳。4.3安装工程施工方案4.3.1电气工程4.3.1.1管内穿绝缘导

36、线安装工程工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测作业条件：管内穿线就应在建筑的构造及土建施工工序、地面抹灰作业完成后进展。穿线：选择导线：按归图纸要求，选择导线，相线与零线及接地维护线的颜色应加以区分，相线采用红、绿、黄色线，用黄绿双颜色的导线做维护地线，淡蓝色为零线。从开头到灯头的回线采用白色或黑色。穿带线：带线普通用直径1.2-2.0mm的铁丝， 先将铁丝的一端变成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10-15cm的余量。在穿带线受阻时，应将两根带线同时搅动， 使两根带线端头绞在一同，然后将带线拉出。清

37、扫管路：将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物去除。放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进展核对，放线时导线应置于放线架上。剪断导线时， 导线的留长度应按以下四种情况进展思索：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的一半。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处可不剪，直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圆圈内，并折回压实，绑扎结实。使绑扎处构成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错

38、陈列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。使绑扎接头处构成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线塑料管在穿线前，应首先检查各个管口的护口能否平整，如有脱漏或破损，均应实齐和改换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。两人穿线时，应相互配合协调，一拉一送。导线衔接导线的绝缘用剥线钳或电工刀剥去。做为单芯导线衔接时，先并将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根导线芯在其衔接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上用压线帽作包扎绝缘处置。导线包扎导线包扎资料采用压线帽。包扎时根据导线的根数、线径选择适宜的压线帽，将压线帽套在线端上用压力钳压扁压线帽将导线紧紧地包扎

39、在压线帽内。线路检查及绝缘摇测线路接、焊、包全部完成后，应先进展自检、互检，检查其能否符合要求，不符合要求的立刻纠正，检查无误后再进展绝缘摇测。线路的绝缘摇测普通选用500V，量程为0-500M的兆欧表。 电气器具未安装前，进展绝缘摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的线连通。干线与支线应分开摇测，一人摇测，一人记录。在器具全部装完在送电前进展摇测时，应先将线路上的开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部置于断开位置。确认无误后，再进展送电试运转。4.3.1.2灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运转作业条件：盒口修好，对安装有影响的架子已撤除，顶棚、 墙面的抹灰任务，室内装饰浆

40、活及地面清理任务均已终了。灯具检查：检查灯内配线能否符合设计要求和规范要求。灯箱内的导线不得过于接近热光源，并应采取隔热措施，运用螺灯口时，相线应压在灯芯柱上。灯具安装塑料台的安装：将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物外表，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料台固定结实。把从塑料台甩出的导线留出适当维细长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上，缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用压线帽将芯线包扎结实。通电试运转：灯具，配电箱安装终了，且各条线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运转。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制能否灵敏、准确，开

41、关与灯具控制顺序相对应，假设发现问题必需先断电，然后查找缘由进展修复。4.3.1.3开关安装工艺流程：清理接线安装作业条件：各种管路，盒子曾经敷设终了，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活油漆及壁纸等内装修任务均已完成。安装：清理：用錾子悄然地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，用湿布将盒内的灰土擦净。接线：开关接线：应使同一场所的开关切断方向一致，且操作灵敏， 接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。先将盒内甩出的导线留出维细长度，削去绝缘层，留意不要碰伤线芯。将线打回头，压入接线孔内，用顶丝将其压紧，留意线芯不得外露。扳把开关距地高度为1.3m，距

42、门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。开关位置应与灯位相一致，同一单元内开关方向应一致。开关安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关的面板衔接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定结实，固定时，要使面板端正，并与墙平齐。4.3.2给排水工程4.3.2.1给水系统作业条件：暗装管道在吊顶未封锁前进展安装。明装托、吊管道必需在安装层的构造顶板完成后进展。立管安装在构造完成后进展，每层应有明确的标高线。支管安装在墙体砌筑终了，墙面未装修前进展。工艺流程：安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水系统调试废品维护开工

43、验收。管道安装：给水部份用热熔衔接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有23的坡度坡向泄水安装。PP-R给水管道安装：管材与管件的衔接均采用热熔衔接。安装时运用公用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。热熔衔接应按以下步骤进展：热熔工具接通电源，到达任务温度指示灯亮后方能开场操作；切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割普通运用管子剪或管道切割机，必要时可运用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管道衔接端面必需清洁、枯燥，无油；用卡尺

44、和适宜的笔在管端丈量并标出热熔深度，热熔深度熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应留意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；衔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必需满足有关规定；到达加热时间后，立刻把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处构成均匀凹缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。4.3.2.2排水系统作业条件：设备层内排水管道的敷设在设备层内模板撤除清理后进展。楼层内排水管道的安装与构造施工隔开1-2层且管道穿越构造单位的孔洞已预留终了

45、，室内弹出房间尺寸线和准确的程度线。工艺流程：安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验通球实验。管道安装：预制加工：根据图纸要求并结合实践情况，按预留口位置丈量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进展断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先进展插入实验，不得全部插入，普通为承口深度的3/4。试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接结实。粘牢后立刻将溢出的粘接剂擦拭

46、干净。每口粘接应留意预留口方向。立管的安装，可按照以下操作工艺进展：按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需求支搭操作平台。将已预制了的立管运到安装部位，按设计要求设置固定支架或支承件后，再进展立管的吊装。安装立管时先将管段吊正，再安装伸缩节。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。复查上层，洞口能否适宜。立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标志为止普通预留胀缩量为2030mm插入时用力均匀，不可摇挤，防止橡胶圈顶歪。安装终了后随即将立管固定，用自制U型

47、钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并丈量顶板距三通口中心能否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管安装终了后运用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部发生渗水、漏水景象。立管承口处外侧与外饰面的间隔 应控制在2050mm之间。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件能否适宜，清理场地，按需求支搭操作平台。将预制好支管按编号运至场地，去除各粘接部位的污物及水分，将支管程度初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，适宜后固定卡架，封锁各预留管口和堵洞。留意的问题：排水管道安装完后，按要求必需进展

48、闭水实验。凡属隐蔽暗装管道必需按分项工序进展。卫生器具及设备安装完后，必需进展通水实验，且在油漆，粉刷最后一道工序进展。地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管，而采用排水铸铁管时，可采用水泥捻口。为了防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，运用后应随时封盖。冬季施工进展粘按时凝固时间为23分钟。粘按场所应通风良好，远离明火。4.3.2.3水压实验、灌水实验及冲洗、消毒水压实验：在每一区管道施工终了后，应立刻组织专业人员对管网进展水压实验。在管网注水时，应翻开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，封锁排气阀和进水阀，将试压泵和管网衔接加压，让压力缓慢长高

49、，加压到一定数值时，应停下对管网进展合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等景象方可继续加压。普通应2-3次加压至规定的数据，给水实验压力为0.9mpa，停顿加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道实验记录。灌水实验：在卫生设备及器具安装终了后，应分层对每一根主管进展灌水实验。详细操作如下：将检查口盖板翻开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进展充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法走漏，此时压力表的读数普通应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后经过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点如地漏察看液面有无

50、下降，假设十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无走漏后，及时分层灌水实验记录。管道冲洗实验：冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后暂时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度到达3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进展检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。消毒实验：实验方法是将已作冲洗实验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色一样时即合格。试压和冲洗：管网安装终了后，应对其进展强度实验、严密性实验和冲洗。强度实验和严密性实验宜用水进展

51、。系统试压前应具备以下条件：埋地管道的位置及管道根底、支墩等经复查符合设计要求。试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为实验压力值的1.52倍。试压冲洗方案曾经同意。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除，加设的暂时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录暂时盲板的数量。系统试压过程中，当出现走漏时，应停顿试压，并应放空管网中的实验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压终了后，应及时撤除一切暂时盲板及实验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。管网冲洗应在试压合格后分段进展。冲洗顺序应先室外，后室内；先地

52、下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进展。管网冲洗宜用水进展。冲洗前，应对系统的仪表采取维护措施。止回阀和报警阀等应折除，冲洗任务终了后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进展检查，必要时应采取加固措施。对不有经受冲洗的设备和冲洗后能够存留脏物、杂物的管段，应进展清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进展扈打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应填写冲洗记录，监理工程师及业主方签字后做为质保资料存档备查。第五章 质量目的和质量保证措施5.1质量管理目的5.1.1质量管理方针优化过程管理、追求顾客称心、提供真诚效力、发明优质工程、遵守法律法规、坚持

53、高效履约、实现继续改良、永远追求更高。5.1.2质量目的和目的分解工程质量目的确保工程到达中华人民共和国的合格规范，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。针对上述质量目的，结合工程特点，选派有类似工程阅历的工程经理和工程技术管理人员组成，工程经理部在公司总部的效力和控制下，充分发扬企业的整体优势和专业化施工保证，按照企业成熟的工程管理方式，并根据GB/T19001IS09000质量规范体系来运作，全面推行科学化、规范化、程序化、制度化管理，以一流的技术、一流的施工和一流的效力以及严谨的任务作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目的。工程分部、分项质量目的分解在工程开工前，将工

54、程涉及的各项工程进展目的分解，把总目的转化为一个个明确的、详细的、科学的、系统化的分工程标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目的管理。施工中加强过程控制，做到缜密部署、精心施工，经过详细分工程标的实现，最终实现工程质量总目的。5.1.3质量管理原那么工程质量控制坚持以下原那么：质量第一：质量控制是工程管理任务的重中之重。以顾客为关注焦点：满足顾客要求并争取超越顾客期望。以人为本：调动人的积极性、发明性，加强者的责任感，强化“质量第一的观念，加强培训，提高专业程度，防止人为失误，以人的任务质量带开工序质量进而提高工程质量。质量预控：在工程管理中，实现完善各种方案和措施，用“人、机、料、法

55、、环和“图纸、方案各方面条件的完善来保证质量。过程精品：一项工程质量目的的实现，是大量的检验批、分项和分部工程质量目的实现后的综合结果，对本工程整体而言，将按照实施的不同阶段和各专业的不同特点，对质量目的进展分解，制定相应的措施，抓过程、保结果，以抓“过程精品管理来保证各分解目的的实现。数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，经过计算机数据分析系统，对工程质量情况施行量化管理。全面质量管理原那么：经过全方位和全寿命的质量管理，确保质量目的的实现。继续改良原那么：经过全体参与人员的共同努力以及PDCA循环，即：方案实施检查处置的循环方式，经过工程管理程度的继续上升，实现最终质量目的。

56、国际化、规范化：在工程施工的各个层面全面采用ISO质量保证体系、全面履行工程施工合同，保证管理任务和工序实施的规范化、程序化。5.2工程质量保证措施5.2.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业担任的质量检测部门、严厉的工程监视制度，分包单位必需选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目的管理，施工中严厉执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目的的实现。分别成立“丈量总包管理小组、“质量总包管理小组。等各系统专项的质量管理小组，制定质量管理制度及奖罚制度。5.2.2贯彻质量方针，提高全员质量认识针对工程特点，根据质量目的，制定创优规划，组织协调各部

57、门围绕质量目的开展任务。加强全员质量认识，结实树立“质量第一的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严厉的质量管理制度做约束，把质量管理任务变为职工的实践行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高规范一样。5.2.3坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目的清、义务清，班组对个人，施工队对班组，工程部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实践情况进展工前培训，把质量责任落实到每个详细施工人员，使工程质量一直处于受控形状。5.2.4部分工序质量控制各

58、专业工种和劳务分包单位的工序质量控制5.2.4.1吊顶工程质量保证措施： HYPERLINK fdcew/Soft/jzsg/ t _blank 施工时应仔细操作，检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度能否符合设计要求和 HYPERLINK fdcew/Soft/kfsj/ t _blank 规范规范的规定。吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及衔接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。施工时应留意板块规格，拉线找正，安装固定时保证

59、平整对直。压缝条、压边条运用时经选择，操作拉线找正后固定、压粘。轻钢骨架子及罩面板安装时，应留意维护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶资料在运输、进场、存放、运用过程中，应严厉管理，作到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工终了的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应留意维护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架之上。为了维护废品，罩面板安装必需在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进展。5.2.4.2门窗工程质量预控措施：门窗框安装应控制程度度和垂直度。门窗框应增设固定点。安装终了

60、后做好废品维护。5.2.4.3电气工程质量保证措施电气工程质量预控成立质量巡检小组，定期进展现场巡视，重点检查在施部位的施工质量。并进展不定期抽查，发现问题限时处理。每个作业队均设兼职质检人员，对完成的施任务业进展自检，合格后报工程部相关人员进展检查，无问题后报监理验收。从源头把好质量关，采购有质量保证的资料，不合格的产品严禁在工程中运用。人人树立质量认识，从各方面保证施工质量。a.作好图纸会审，对位置不合理、有不同专业冲突、管线排布密集、平面或立面拐弯等地方组织相关专业碰头，出管线综合排布的剖面图。b.设备运输和安装过程中轻拿轻放、防止震动和撞击等导致一些精细设备出现变形或损坏。c.对分包队