工艺系统专业工程统一规定

1、目 次 TOC o 1-2 1 设计范围 PAGEREF _Toc89596143 h 12 设计原那么 PAGEREF _Toc89596144 h 13 普通工程设计规定 PAGEREF _Toc89596145 h 13.1 计量单位 PAGEREF _Toc89596146 h 13.2 工程单位 PAGEREF _Toc89596147 h 23.3 运用的计算软件 PAGEREF _Toc89596148 h 23.4 现场气候条件 PAGEREF _Toc89596149 h 23.5 规范和规范 PAGEREF _Toc89596150 h 33.6 物理性质 PAGEREF

2、_Toc89596151 h 34 流程图 PAGEREF _Toc89596152 h 34.1编号系统 PAGEREF _Toc89596153 h 34.2符号 PAGEREF _Toc89596154 h 34.3工艺流程图的内容和升版 PAGEREF _Toc89596155 h 34.4管道和仪表流程图的内容和升版 PAGEREF _Toc89596156 h 55 平安和环保HSE要求 PAGEREF _Toc89596157 h 75.1 设计阶段HSE方案及程序 PAGEREF _Toc89596158 h 75.2 安装设计中采用的环境维护措施 PAGEREF _Toc89

3、596159 h 85.3 安装平安运转及操作人员的人身平安 PAGEREF _Toc89596160 h 85.4 平安系统设计准那么 PAGEREF _Toc89596161 h 85.5 平安仪表系统SIS设计原那么 PAGEREF _Toc89596162 h 95.6 各安装反响部分快速泄压要求 PAGEREF _Toc89596163 h 95.7 低液位停泵 PAGEREF _Toc89596164 h 95.8 带流量控制的离心泵最小流量旁道路 PAGEREF _Toc89596165 h 105.9 在工艺容器和泵之间的自动联锁阀 PAGEREF _Toc89596166 h

4、 105.10 重要用途备用泵的驱动机 PAGEREF _Toc89596167 h 105.11 进料罐或反响部分气液分别器的高液位 PAGEREF _Toc89596168 h 105.12 紧缩机的隔离 PAGEREF _Toc89596169 h 105.13 倒流超压维护 PAGEREF _Toc89596170 h 105.14 排放要求 PAGEREF _Toc89596171 h 115.15 泵密封 PAGEREF _Toc89596172 h 115.16 处置苯的强迫规定 PAGEREF _Toc89596173 h 115.17 处置含H2S物流的强迫规定 PAGERE

5、F _Toc89596174 h 126 设备设计根底 PAGEREF _Toc89596175 h 126.1 设计压力 PAGEREF _Toc89596176 h 126.2 设计温度 PAGEREF _Toc89596177 h 166.3 设备设计寿命 PAGEREF _Toc89596178 h 166.4 腐蚀裕量 PAGEREF _Toc89596179 h 177 容器工艺设计 PAGEREF _Toc89596180 h 187.1 液体停留时间 PAGEREF _Toc89596181 h 187.2 其它 PAGEREF _Toc89596182 h 188 塔板和填料

6、工艺设计 PAGEREF _Toc89596183 h 198.1 塔板 PAGEREF _Toc89596184 h 198.2 填料 PAGEREF _Toc89596185 h 199 换热器工艺设计 PAGEREF _Toc89596186 h 199.1 普通要求 PAGEREF _Toc89596187 h 199.2 管壳程流体确实定 PAGEREF _Toc89596188 h 199.3 防冲板 PAGEREF _Toc89596189 h 209.4 换热终温 PAGEREF _Toc89596190 h 2010 空冷器工艺设计 PAGEREF _Toc89596191

7、h 2010.1 空冷器设计余量 PAGEREF _Toc89596192 h 2010.2 设计温度 PAGEREF _Toc89596193 h 2010.3 管排数确实定 PAGEREF _Toc89596194 h 2110.4 管程数确实定 PAGEREF _Toc89596195 h 2111 加热炉工艺设计 PAGEREF _Toc89596196 h 2111.1 混相 PAGEREF _Toc89596197 h 2111.2 液相 PAGEREF _Toc89596198 h 2111.3 气相 PAGEREF _Toc89596199 h 2111.4 易结焦的物流 PA

8、GEREF _Toc89596200 h 2112 泵工艺设计 PAGEREF _Toc89596201 h 2112.1 设计余量 PAGEREF _Toc89596202 h 2112.2 气蚀余量 PAGEREF _Toc89596203 h 2212.3 泵的密闭排放 PAGEREF _Toc89596204 h 2212.4 泵的冷却 PAGEREF _Toc89596205 h 2212.5 泵的封油和冲洗 PAGEREF _Toc89596206 h 2213 紧缩机工艺设计 PAGEREF _Toc89596207 h 2213.1 普通规定 PAGEREF _Toc89596

9、208 h 2213.2 工艺流程设计的普通要求 PAGEREF _Toc89596209 h 2214 仪表和控制阀 PAGEREF _Toc89596210 h 3114.1 控制系统 PAGEREF _Toc89596211 h 3114.2 报警和停车安装 PAGEREF _Toc89596212 h 3114.3 隔断阀 PAGEREF _Toc89596213 h 3114.4 联锁切断阀 PAGEREF _Toc89596214 h 3114.5 密封等级要求 PAGEREF _Toc89596215 h 3115 平安阀 PAGEREF _Toc89596216 h 3115.

10、1 普通规定 PAGEREF _Toc89596217 h 3115.2 特殊规定 PAGEREF _Toc89596218 h 3216 加热炉燃料气阻火器 PAGEREF _Toc89596219 h 3217 设备及管道排气与排液 PAGEREF _Toc89596220 h 3217.1 设备及管道排气管设置 PAGEREF _Toc89596221 h 3217.2 设备及管道排液管设置 PAGEREF _Toc89596222 h 3217.3 排气与排液阀门设置图 PAGEREF _Toc89596223 h 3418 管道系统工艺设计规定 PAGEREF _Toc8959622

11、4 h 3418.1 管道内单相流体流速及压力降控制引荐值 PAGEREF _Toc89596225 h 3518.2 单相流 PAGEREF _Toc89596226 h 4319 保温资料 PAGEREF _Toc89596227 h 5320 工艺和公用工程管道设计要求 PAGEREF _Toc89596228 h 5321 火炬及排放系统 PAGEREF _Toc89596229 h 5621.1 概述 PAGEREF _Toc89596230 h 5621.2 排放设备上游管线的设计 PAGEREF _Toc89596231 h 5621.3 气体排放系统 PAGEREF _Toc8

12、9596232 h 5621.4 火炬/放空系统负荷分析 PAGEREF _Toc89596233 h 5921.5 下游管系的尺寸确定 PAGEREF _Toc89596234 h 5921.6 下游管系的布置 PAGEREF _Toc89596235 h 6021.7 流量丈量要求 PAGEREF _Toc89596236 h 6121.8 管路设计 PAGEREF _Toc89596237 h 6121.9 减少火炬负荷的措施 PAGEREF _Toc89596238 h 6222 采用的主要规范规范 PAGEREF _Toc89596239 h 64阐明：本文件解释权在设计管理部。1

13、设计范围本规定适用范围为XXXX工程详细工程设计阶段工厂的根底设备、工艺安装界区和公用工程的设计。本规定不适用于专利商的工艺设计。这些工艺设计准那么目的是为XXXXX工程详细工程设计阶段的工艺设计提供工程指南和程序。这些准那么将根据需求升版，将新出现的信息包括进来，调整相关内容以顺应所涉及到的改动。 在本文件，“应,“要和“必需应了解为强迫遵守本指南，“宜为剧烈引荐遵守本指南。 偏离这些指南需求经工程工程组的同意。工程工程的设计、施工和操作必需遵守工程工程组规定的一切工程的工程规定和中国的规范规范见22节。本指南不认可对适用的规范和规范的偏离，不论其内容如何。2 设计原那么 自创现代化工厂布置

14、方式，结合中国国内的实践情况，在保证平安、有利消费、方便管理的前提下，消费安装尽能够的结合，集中控制、一致管理，公用工程和辅助设备尽能够接近负荷中心，以尽量节约投资，减少占地和运营费用。在根底设计文件根底上，进一步优化总图布置，以节约占地。 充分利用现有的公用工程设备、储存设备、辅助消费设备、生活福利设备等的富有才干，以提高本工程的经济效益。 严厉落实国家环境维护总局对本工程的批表示见，采取措施减少排污，落实治理。 贯彻“平安第一，预防为主的方针，确保本工程职业平安卫生技术措施和设备与主体工程同时投产运用。仔细落实国家平安消费监视管理局的指示，全面贯彻中的要求。 严厉执行中国的强迫性规范。假设

15、专利商的规范和国外规范高于中国规范，那么执行更严厉的规范。严厉执行工程组制定的有关本工程的各项规定和原那么。3 普通工程设计规定3.1 计量单位原那么上计量单位应运用国际单位制SI。本工程主要运用的单位见表3.1。表3.1 主要运用的单位量单位符号压力表压MPa压力绝压MPa质量kg长度m 或 mm密度kg/m3流量质量流量kg/h体积流量m3/h液体规范形状：15 m3气相规范形状：0 m3热焓kJ/kg热通量MW动力粘度MPas 或 cP3.2 工程单位3.2.1规范形状和焓基准液体规范形状(STP)定义为：15.4oC和103.325 kPa(a)气体规范形状(STP)定义为：0oC和1

16、01.325 kPa(a)焓基准定义为: 25oC时的液体3.2.2计算/规定精度计算和规定的数字普通应保管小数点后三位有效数字，但特别敏感和关键的数据能够会需求更高的精度。3.3 运用的计算软件3.3.1 流程模拟采用ASPEN PLUS或PRO软件进展计算。3.3.2 换热设备采用美国传热协会HTRI的Xchanger Suit软件进展计算，包括无相变换热器、空冷器和重沸器，其它有效版本的换热设备计算程序也应该可行。3.3.3 塔类设备采用美国传质协会FRI的筛孔塔板计算程序与国内本人开发的有效版本的浮阀、填料等各类塔计算程序。3.3.4 脱硫及溶剂再生运用AMSIM软件进展流程模拟计算。

17、其它单体设备有效版本的计算软件。3.4 现场气候条件工程现场设计条件包括在设计规定文件中。3.5 规范和规范工程工程的设计应根据工程组编制的规范和规范进展，同时应遵守一切中国规范，例如关于建筑物、压力容器、平安、安康、环境等方面的规范，详见规范规范清单XXXXXX及第21节所附 “规范和规范。3.6 物理性质对于常规性的化学品、混合物和产品的物料性质应由专利商和供货商提供，并由承包商和业主共同协商。4 流程图工程工程的工艺流程图(PFD)、管道和仪表流程图(P&I D)、公用工程流程图(UFD)、热量和物料平衡(HMB)将由不同方提供：对于工艺安装，这些文件将由技术的提供方和工程设计方提供。公

18、用工程和辅助设备那么由工程设计方提供。4.1编号系统设备、仪表、PFD、P&ID、UID等文件和图纸的编号规定，详见本工程的规定文件。4.2符号设备、管道、仪表/控制符号见PFD首页图和P&ID首页图。4.3工艺流程图的内容和升版PFD将由技术提供方或设计(或承包)方提供。PFD是经过在不同的设计阶段的升版逐渐完善的，通常采用的各阶段版次及定义详见本工程的规定文件Rev.0 FA 根底设计供审核/同意版Rev.1,2, AFD 设计版Rev.next # AFC 施工版PFD在上述版次中包含的内容如表2.3.0所示，其中“P“表示是初步的数据。需在以后的版次中修正和确认的，“X表示在当前版中应

19、包括的最新内容。表4.3.0各版PFD的内容描画IFRRFDRFC图纸图号XXX标题XXX延续性XXX设备称号XXX位号XXX驱动器型式-XX备用PXX材质1XXX尺寸和/或负荷PPX操作温度和操作压力PXX工艺数据物料平衡PXX能量平衡2PXX物理性质2PXX仪表主要过程控制回路PPX集散控制功能 *PPX远程指示*PPX事故停车系统*PPX平安泄压设备*PPX管道主要管线尺寸*PPX材质1PPX相关文件排放表PXX公用工程耗费表PXX注：1可在此资料流程图中表达。 2可出单独的物流数据表，包括物流数据、能量平衡及物性数据。 *必要时这些应包括在扩展的PFD中。4.4管道和仪表流程图的内容和

20、升版P&ID将由技术提供方或设计(或承包)方提供，P&ID是经过在不同的设计阶段的升版逐渐完善的，通常采用的各阶段版次及定义如下：Rev. 0FA根底设计供审核/同意版Rev. 1,2, AFD设计版(在根底设计终了时发表)Rev. next # AFC施工版Rev. next # J开工图/最终版P&ID在上述版次中包含的内容如表2.4.0所示，其中“P“表示是初步的数据。需在以后的版次中修正和确认的，“X表示在当前版中应包括的最新内容。表4.4.0各版P&ID的内容描画FAAFDAFCJ图纸图号XXXX标题XXXX延续性XXXX设备称号XXXX位号XXXX驱动器型式XXXX备用XXXX材质

21、XXXX尺寸和/或负荷XXXX电机额定功率-XXX特殊设备详图-XX制造厂详图-XX管口尺寸、位置PPXX隔热要求PXXX设计温度和设计压力XXXX工艺管线管道尺寸XXXX管道等级XXXX管道编号XXXX管道接点设计内容-XXX管道设计概略-XX仪表功能设计内容XXXX仪表编号XXXX仪表设计概略-PXX联锁关系表示图PXXX仪表报警-PXX阀门型式XXXX旁路XXXX设备排净和放空XXXX仪表根部或切断阀XXXX控制和旁路阀的尺寸-PXX平安系统泄压设备XXXX泄压设备的设定压力XXXX泄压设备的尺寸-XXX泄压管线尺寸-PXX设计概略-PXX隔热/拌热 设计概略拌热器型式和尺寸PXXX管道

22、特殊件特殊件编号PXXX设计概略PXXX公用工程管线衔接XXXX控制XXXX制造厂详图-XX特殊阐明坡度管线PXXX重要的标高PXXX密封柱的要求PXXX气压柱的要求PXXX设计详细要求-XX相关文件管道接点表管道专业提供PXXX管线表工艺专业条件PXXX特殊件一览表管道专业提供PXXX工艺仪表数据-PXX疏水器一览表管道专业提供-PXX因果图-PXX连锁阐明-PXX操作手册各单元XX5 平安和环保HSE要求5.1 设计阶段HSE方案及程序5.1.1 在不同的设计阶段根据业主的要求制定相应的HSE方案，并予以实施。5.1.2 针对XXX等安装的特点和业主的要求，进展HAZOP分析。5.1.3

23、安装进展的HAZOP研讨将完全符合业主的HSE战略及目的的要求。5.2 安装设计中采用的环境维护措施5.2.1 安装围堰内雨水进入含油污水系统，围堰外雨水沿坡向流到安装外渗入地下。5.2.2 安装区尽量减少含油污水井的设置，采用重力流敷设，进污水处置场的含油污水池，支管进主干管前水封。5.2.3 调理阀前设置排水沟，排水沟采取防止雨水、大块污物进入的措施，出口进入含油污水系统。5.2.4 安装产生的含硫污水密闭送入含硫污水汽提安装进展处置。5.2.5 加热炉采用脱硫燃料气，减少废气中污染物排放量，使废气排放符合环保专业有关的设计规定中所列规范的要求。安装在不正常操作时排放的废气均密闭排放到火炬

24、系统。5.2.6 安装中的烃类气体、酸性气、有毒气体、有毒液体、轻重污油、含硫污水、废碱、废脱硫溶剂、废化学药剂等一切能对人和环境呵斥危害的介质排放均应密闭排放。5.2.7 安装排放的废渣能回收的回收，不能回收那么送到废渣填埋场填埋处置。5.2.8 液化石油气或天然气储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管线上宜设远程操作阀和自动封锁阀，液相进口管道设单向阀。罐底宜设预留给水管道接头。5.3 安装平安运转及操作人员的人身平安5.3.1 危险物料应得到控制。在危险物料的保送、运输、运用、储存、加注等各环节，严厉按照程序、要求等操作，各安装根据详细情况，设置相应的平安设备。如放射性料位计的平安措

25、施、注硫化剂区域的洗眼器设备、有毒气体采样的防毒面具措施等。5.3.2 根据安装的平面布置，环保专业提出洗眼器的详细位置及要求，给排水专业完成。5.3.3 泄压、防爆等应有平安设备。对在不正常条件能够超压的设备和管道装设平安阀。5.3.4 应有必要的检测、报警设备。根据安装的详细情况设置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪如硫化氢报警仪、氢气报警仪、粉尘报警仪等。5.3.5 消费过程中的报警或停车联锁应有维护措施。根据详细要求设置液位、温度、压力、流量等高低报警，甚至高高、低低报警。5.3.6 应有消防设备。根据GB 50160-19921999年版的要求，在安装不同地方设置不同的消防设备。如在框架

26、、塔区等处设置消防竖管，在相应部位摆放灭火器、设置水炮等。5.3.7 应有平安间隔 、疏散、急救通道。5.3.8 应有通风、降温、减噪及防高空坠落等防护措施。5.3.9 应有配备个人劳保用品等急救设备。5.4 平安系统设计准那么 本工程加工的物料是易燃易爆的介质，并且含有硫化氢等有毒气体。在安装发生火灾、设备或管线衔接法兰严重走漏时，对人身、设备将构成严重的要挟。因此平安系统的设计是保证安装安、稳、长、满、优操作的保证。5.4.1 防火 在安装布置时中严厉执行GB 50160-19921999年版和GBJ 16-19872001年版的防火规范。设备、设备和建筑物等之间的防火间距满足规范要求，建

27、筑物的耐火等级和钢构造的耐火维护严厉遵守规范要求。5.4.2 防爆 严厉执行GB 50058-1992。在安装布置设计中正确合理协调易燃物质释放源与安装内的变配电所、控制室、明火设备之间的关系。尽能够限制和减少危险区的范围。5.4.3 防毒 防毒主要是防止硫化氢中毒。酸性气、液化气、含硫污水和富胺液等物流中均含有硫化氢，这些气体或液体走漏或放空，硫化氢都会泄防出来。设计时针对这些相关部位泄放源在附近设置固定式检测报警仪，报警信号送至控制室，灯光显示。含硫污水密闭排放，送至污水汽提安装。5.4.4 防噪声 设计选用低噪声设备，加热炉采用低噪声火嘴，蒸汽放空口加设消声器，使安装噪声符合环保专业设计

28、规定中所列要求。5.4.5 平安防护 尽量消除或减少可燃气体和易燃液体蒸汽的产生和积聚，安装内可燃气体和易燃液体均采用密闭系统排放。 对在不正常条件能够超压的设备装设平安阀，对于能够高压串低压的部位，需求采取措施防止高压串低压，低压部分平安阀的泄放量能满足串压时的泄放量。平安阀的设置要满足规范要求。 设置紧急停车系统。5.5 平安仪表系统SIS设计原那么5.5.1 各应设置平安仪表系统，确保安装操作的平安。5.5.2 根据安装详细情况确定平安可靠的联锁方案。5.5.3 根据安装的详细情况设置紧急停车系统、紧急放空系统。5.5.4 各工艺安装要在PID图上把相关的联锁关系、SIS的配置简单地表示

29、出来。5.6 各安装反响部分快速泄压要求5.6.1 着火情况 对于操作压力大于1.7 MPa反响部分，正常思索在15 min时间内用手动按钮把压力泻至0.7 MPa或容器设计压力的50%。5.6.2 失控情况 对于能够会发生失控的反响器，将指定泻压安装并根据SIL值动作。对于失控的危险情况，相应泻压的SIS根据SIL值设定好。5.7 低液位停泵5.7.1 对以下情况，在上游容器低低液位LL时自动联锁停泵：a 压差P大于7.0 MPa的进料泵；b 无密封泵。5.7.2 对一切其它情况，工程承包商应检查泵的供应商能否有自动停车要求。PID图上会有注释。5.8 带流量控制的离心泵最小流量旁道路5.8

30、.1 对以下情况思索带流量控制的离心泵的最小流量旁道路：a 多级泵的压差大于3.5 MPa；b 驱动机的动力大于160 kW。5.8.2 因工艺缘由低处置量，安装60%负荷时，离心泵的流量小于泵制造厂给出的最小延续稳定流量的情况下，设置最小流量旁道路。5.8.3 泵出口控制阀为事故关。5.8.4 泵数据表给出工艺流量，不包括最小流量，最小流量应由泵供应商给出。5.9 在工艺容器和泵之间的自动联锁阀 对以下情况思索设置自动联锁阀：a 体积超越8 m3b 体积超越8 m3并且装有超越自燃温度的产品或者温度大于250 c 体积超越16 m3d 自动联锁阀的封锁应导致相关泵的自动停车。5.10 重要用

31、途备用泵的驱动机 对于重要用途的泵在选定蒸汽透平做驱动机的情况下，正常操作的泵用蒸汽透平做驱动机，备用泵用电机驱动。5.11 进料罐或反响部分气液分别器的高液位 为防止超量灌装，要求有独立的高液位报警LAH，必要时在进料罐进口管线添加隔离阀。5.12 紧缩机的隔离 为减小紧缩机区着火的影响后果，在功率大于150 kW和保送易燃或有毒气体的任何紧缩机出入口加装遥控隔断阀电动或风动。5.13 倒流超压维护5.13.1 在泵的出口应思索以下设置以防止倒流，当泵出口压力为：a P4.0 MPa时，一个单向阀；b 4.0 MPaP8.0 MPa时，不同类型的两个单向阀杆或轴吹止式，无撞击型最适宜；c P

32、8.0 MPa时，不同类型的两个单向阀杆或轴吹止式，无撞击型最适宜，添加设置低流量情况下切断联锁功能。5.13.2 假设同一位号的泵有备用时，在泵的入口应思索以下措施以防止倒流发生而引起的危险，当泵出口压力为：a P4.0 MPa时，入口阀门等级同出口阀门等级；b P4.0 MPa时，入口阀门等级同出口阀门等级或不提高等级而添加一个平安阀，根据投资情况选择经济合理的方案。5.13.3 倒流量按以下原那么思索：a 泵出口一个单向阀，倒流量按正常流量的90%计算；b 泵出口两个单向阀，倒流量按正常流量的10%计算。5.14 排放要求 为了减少对环境的污染，该工程应该对环保措施足够注重，原那么上废物

33、料的排放均应密闭排放。至少应按满足以下要求。5.14.1 废气氮气、空气除外密闭排放至火炬系统。特别要留意泵体的废气放空、现场仪表的废气放空也要密闭排放。对于蒸汽压高、降压后容易汽化的介质放空，应设置泄压线到放空系统如汽油泵、轻烃泵等。对紧缩机入口分液罐、燃料气分液罐等的脱液排放可直接排放到放空系统。5.14.2 对比柴油轻的介质包括柴油，其污油排放均应密闭排放至地下污油罐，密闭送出安装。特别要留意的是调理阀、泵进出口、泵入口过滤器、泵体、仪表如液面计、低点等部位的排放应密闭排放。5.14.3 对于重油的污油排放原那么上要求密闭排放。可根据详细情况详细设计，假设不能密闭排放，其排放阀均应设计丝

34、堵，不能走漏。检修小量排放时，应思索采用经济合理措施搜集废油如用桶搜集或其它，不允许排放到地面。5.14.4 安装含硫污水应尽量减少排放量，其排放阀应加丝堵，不能排入地漏。或者在安装内设置地下含硫污水系统。污水汽提安装应设置地下废水搜集罐，一切排放阀都要配带盲板，并密闭排放到地下废水搜集罐。5.14.5 硫磺回收安装废胺液排放量应尽量减少，其排放阀应加丝堵，不能排入地漏。或者在安装内设置地下废胺液手机系统。集中脱硫安装和溶剂再生安装均应设置地下废胺液搜集罐，一切排放阀都要配带盲板，并密闭排放到地下废胺液搜集罐。5.15 泵密封 在保送以下介质情况下，应思索采用双机械密封受压或非受压要根据工艺需

35、求思索或无密封泵如屏蔽泵：a LPG；b 高于自燃点温度的烃类或温度大于250 c 有毒或致癌流体；d 操作压力为5.0 MPa的泵。5.16 处置苯的强迫规定 由于苯的致癌性，应采取适用的预防措施。5.16.1 对所含苯不小于0.5%(wt)和含C7C9芳烃不小于25%(wt)的一切物流，以下措施适用：a 密闭取样；b 带地下罐的密闭芳烃搜集系统，以搜集相关工艺部分的排放，地下罐放在露天的坑里；c 假设操作条件允许，采用双机械密封或无密封泵；d 阀、法兰和衔接件的详细设计应满足TWATime-Weighted Average暴露限制的要求，即8小时任务日1 ppm (OSHA的要求)。5.1

36、6.2 为减少芳烃排放到环境中，一切被芳烃饱和的水流都应被送至适当的加工和处置设备处置。5.17 处置含H2S物流的强迫规定5.17.1 当工艺安装有H2S含量不小于10 ppm(wt)的物流时，思索要防止H2S泄露到大气中，应采取以下预防措施：a 取样流程带密闭回路；b 减压膨胀后会释放H2S的压力液体的排凝应送至工指定的公用系统：1 用于烃类的放置在露天坑里的地下罐；2 用于酸水的酸水处置系统。5.17.2 在工艺安装内，应提供足够的H2S检测系统。6 设备设计根底6.1 设计压力6.1.1 设备的设计压力定义a) 压力：除注明者外，压力均系指表压力SH 3074石油化工钢制压力容器规定。

37、b) 设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一同作为设计载荷的条件，其值不低于任务压力SH 3074石油化工钢制压力容器规定。c) 正常任务压力：指设备在正常运转工况，它包括：正常操作、开停工工况、再生工况、改动进料工况和预期实践操作能够动摇的工况下能够到达的最高任务压力。d) 最高任务压力：1接受内压的压力容器，其最高任务压力是指在正常运用过程中，顶部能够出现的最高压力“压力容器平安技术监察规程规定。2接受外压的压力容器，其最高任务压力是指压力容器在正常运用过程中，能够出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部能够出现的最高压力差值“压力容器平安技术监察规程规定。6.1.2 在

38、确定设备最高任务压力时，应思索正常运转工况，它包括：正常操作、开停工工况、再生工况、改动进料工况和预期实践操作能够动摇的工况，以及系统附加条件如系统压力变化、系统中其它设备的影响、平安阀在系统中的相对位置对设备最高任务压力的影响等情况。设备最高任务压力应是正常任务压力和思索系统附加条件后能够到达的最高压力中的较大值。必需留意的是，由于各种工况所对应的温度有时差别较大，在确定设备最高任务压力时，有必要分别列出不同工况下对应的最高任务压力。相应地，设计压力提出时必需指出对应的设计温度。各类系统中设备最高任务压力的选取如下：a) 离心泵系统1) 泵出口侧最后切断阀上游设备的最高任务压力，等于泵吸入侧

39、容器的最高任务压力，加上泵出口封锁压差、再加或减去静压头。2) 泵出口侧最后切断阀下游设备的最高任务压力，应是设备的正常任务压力并加上系统附加条件后的最高压力。b) 容积式泵系统 容积泵的输出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力距限制，因此对容积式泵通常不用“封锁压力一词，而用“停顿压力即使得驱动机停顿运转所需压差。“停顿压力通常比它的正常任务压力高许多，因此，容积式泵输出管道上的设备不应按“停顿压力设计。容积式泵输出管道上的设备最高压力是工艺专业提出的设备最高任务压力加上系统附加条件。容积泵出口管道上设备的最高任务压力，可取设备的正常任务压力加上系统附加条件。其压力应足够高，以防止压力动摇时平

40、安阀起跳。c) 冷冻系统 冷冻系统的设备最高任务压力，其高压侧和低压侧应分别确定。 冷冻系统在停车后，高压侧压力将降低，而低压侧压力将升高至系统中两侧压力相等，此时的压力即为“停车压力按高压侧至低压侧等焓节流来计算。高压侧的最高任务压力应高于“停车压力；低压侧的最高任务压力为“停车压力加上一定的裕量，此裕量取决于系统停车期间输入的热量和冷冻剂的热力学性质。长期停车时低压侧的最高任务压力取最高预期环境温度下的平衡压力。d) 紧缩机系统1) 处于紧缩机系统中平安阀下游设备的最高任务压力，应取平安阀的定压。2) 处于紧缩机系统中平安阀上游设备的最高任务压力，应取平安阀开启压力加上设备至平安阀在最大流

41、量下的压力降。3) 在选取紧缩机系统中设备的最高任务压力时，同时还应留意以下两点： 平安阀应尽能够设在系统内任务温度最接近常温的地方； 紧靠平安阀上游的设备的最高任务压力，是确定系统其他设备最高任务压力的基准。e) 平安泄压系统1) 假设某一压力源下游的一切设备上没有设置平安阀，那么一旦控制阀因事故封锁或阀门误操作封锁后，阀前系统压力将上升至同压力源出口压力。故该系统中的设备最高任务压力应等于压力源在该情况下的最高压力与静压力之和。2) 当平安阀不直接安装在设备本体上，而安装在与这些设备相连的系统上如：加氢安装高压系统的平安阀，在高压分别器出口处而不在反响器上，这些设备如反响器的最高任务压力应

42、思索系统压降的影响。3) 与全厂公用工程系统连通的容器，如紧缩空气罐、氮气罐等，假设本身不设平安阀，其最高任务压力可根据全厂公用工程系统平安阀定压反算确定。f) 塔系统1) 塔系统包括塔、再沸器、塔顶冷凝器和回流罐。2) 塔的最高任务压力，应按塔顶正常任务压力并加上系统附加条件来确定。g) 储存液化烃容器1储存临介温度高于50 的液化烃的压力容器，当设计有可靠的保冷设备，其最高任务压力为所储存的液化烃在能够到达的最高任务温度下的饱和蒸气压，如无保冷设备，其最高任务压力不得低于该液化烃在50 2 储存临介温度低于50 并能确保低温储存的，其最高任务压力不得低于实测的最高温度下的饱和蒸气压；没有实

43、测的数据或没有保冷设备的压力容器，其最高任务压力不得低于该液化烃在规定的最大充装量时，温度为50 3常温下储存混合液化烃的压力容器，应以50 为设计温度。当其50 的饱和蒸气压低于异丁烷的50 的饱和蒸气压时，取50 的异丁烷的饱和蒸气压为最高任务压力；当其高于50 异丁烷的饱和蒸气压时，取50 特殊情况 在以下情况，工艺应适当提高设备的最高任务压力： 1) 极度危害和高度危害的介质的排放，遭到环境限制或直接影响到人身和环境平安的情况；某些场所，如沥青、石蜡、油浆等易凝物料或某些浆液，在排放时会在平安安装和排放系统中凝固；以及水或其它物料，在排放时能够冻洁，使排放系统堵塞的情况； 氢气或含氢气

44、体混合物氢分压在0.5 MPa以上；由于化学反响或其它缘由，能够引起任务压力急剧上升的情况。6.1.3 单体设备的设计压力6.1.3.1 设计压力取以下大者：a 0.35 MPa(G)；b 假设容器与火炬相连，按火炬设计压力：1 当最高操作压力P1.8 MPa(G)时，设计压力PDP0.18 MPa(G)；2 当最高操作压力1.8 MPa(G)P4.0 MPa(G)时，设计压力PDP1.1 MPa(G)；3 当最高操作压力4.0 MPa(G)P8.0 MPa(G)时，设计压力PDP0.4 MPa(G)；4 当最高操作压力P8.0 MPa(G)时，设计压力PDP1.05 MPa(G)。最高操作压

45、力P应根据安装详细情况综合思索确定。6.1.3.2 正常操作为减压或开停工需抽空的设备按全真空设计，并且能接受在真空系统失灵的情况下设备所能到达的最高压力。6.1.3.3 对于装有在常温下其蒸汽压低于大气压的介质可隔断的设备按全真空设计。6.1.3.4 对于与泵入口衔接的设备，假设不属于上述情况，设备要核算压力为 -50 KPa的工况。6.1.3.5 对于短时间内用蒸汽吹扫操作思索了有敞口放空放空可以总是敞口的的设备不按全真空设计，但要在设备数据表中注明下句话：“接受蒸汽吹扫条件并给出蒸汽压力和温度。6.1.4 管壳式换热器对一侧比另外一侧对应设计压力更高大于130%的管壳式换热器，其低压侧的

46、设计压力应该是高压侧设计压力的10/13API最新版，这样就可以不需求思索在管子破裂的情况下在低压侧设置泄放设备。6.1.5 复杂系统的设计压力6.1.5.1 当几个设备用同一个平安阀维护时，每个设备的设计压力最低应为事故形状下平安阀泄放条件传送給其的压力。6.1.5.2 泵出口的换热器、容器和其它设备，在阀门封锁无论调理阀还是闸阀时，要必需接受泵的封锁扬程的设备按以下压力设计：6.1.5.3 设计压力P为入口容器的设计压力、泵吸入口的容器HLL液位高度和120%泵的进出口压差之和。6.1.5.4 分馏塔的设计压力参考罐底部的压力。6.2 设计温度6.2.1设计温度定义容器的设计温度，应为容器

47、在运转时压力和温度相巧合的最严重条件下的温度。对于06.2.2 设备的最高或最低任务温度确定6.2.2.1 当最高操作温度T350 时，设计温度TDT20，最低为80 ；当最高操作温度T350 6.2.2.2 对最小操作温度小于0 的情况，设计温度为最低操作温度减5 6.2.2.3 应思索某些介质由于减压到大气压自动制冷作用结果的影响例如LPG系统。6.2.2.4 对反响进料或产物换热器在最大操作温度的根底上至少加25 6.2.2.5 在冷却液断流的情况下，冷却器上游的最大操作温度应作为下游的设计温度。6.2.3 用蒸汽吹扫的设备对开停工过程要用蒸汽吹扫的设备应在规格书中阐明。6.2.4 循环

48、操作条件对于接受压力和温度摆动的设备，在规格书中应给出摆动的大小和频率。6.2.5 最高或最低任务温度接近所选资料允许运用温度极限时，应结合详细情况慎重选取设备的最高或最低任务温度，以免添加投资或降低平安性。6.3 设备设计寿命表6.3的设计寿命可以作为规范根底运用于安装的设计。表6.3 设备设计寿命设备称号设计寿命大型反响器或容器，包括不可装配的内件和催化剂支撑横梁30 年可装配的反响器内件20 年塔、容器20 年换热器壳和类似用途的部件20 年高合金换热器管束10 年加热炉管10年管线10 年碳钢、低合金换热器管束10 年6.4 腐蚀裕量除特殊规定外,容器按SH3074-95石油化工钢制压

49、力容器的规定选取,当由腐蚀速率计算出的腐蚀裕量超越6mm时，应选用更加耐蚀的资料或复合资料。但覆层金属不应计入强度。储罐按 GB50341-2003“立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范的规定选取。a ) 压力设备应基于服役年限来计算腐蚀裕量1) 在无腐蚀环境作为常规烃类时，碳钢最小腐蚀裕量CA为1.5mm； 在正常操作有湿H2S ，碳钢最小腐蚀裕量CA应有6mm。2) 对于其它材质，低合金钢2.1/4%Cr最小腐蚀裕量CA应为1.5mm； 对于9%Cr的低合金钢最小腐蚀裕量CA应为1.5mm； 对于不锈钢最小腐蚀裕量CA应为0mm。3) 对于关键设备如反响器、高压容器和炉子9%Cr的低合金钢的厚度

50、为1.5mm 时，最小腐蚀裕量CA可以根据业主/用户的要求 添加到3mm。4) 假设设备有金属覆盖层，仅单纯的覆盖层思索腐蚀裕量。b) 内件1) 对于可装配的碳钢内件和9%Cr的低合金钢内件，它在与操作介质接触的每一侧最小腐蚀裕量CA应为总的容器壳体的最小腐蚀裕量CA的1/2倍。2) 固定的碳钢内件和9%Cr的低合金钢内件，它在与操作介质接触的每一侧最小腐蚀裕量CA应为总的容器壳体的最小腐蚀裕量CA的1倍3) 普通对于可装配的不锈钢13%Cr内件及有色高合金内件不给腐蚀裕量。但象某些不可装配的内件、反响器的催化剂支撑件等应给出腐蚀裕量。而这样的内件应基于在“设备设计寿命一节指定的反响器的寿命来

51、确定每一个暴露面的最小腐蚀裕量CA。7 容器工艺设计7.1 在高低液位之间的液体停留时间见表7.1。 表7.1 高低液位之间的液体停留时间用途停留时间回流5 min塔进料有流量控制15 min液位或流量串级控制8 min靠加热炉的重沸对到加热炉的进料8 min靠热虹吸的重沸10 s 30 s产品到储罐2 min产品到其它单元有流量控制15 min液位或流量串级控制8 min进料缓冲罐直径小于1.2 m30 min直径在1.2 m和1.8 m之间20 min直径大于1.8 m15 min在泵用于保证几个用途的情况下，如回流和液体产品到储罐，相应的容器停留时间是上列中的最大者。7.2 其它： 1根

52、据内径和21椭圆或半球型封头定容器大小。 2对于配备和运送应指出知的限制，如直径、长度、分量。 3运用阀兰衔接。 4普通采用600 mm人孔。 最小内径应为450 mm，最大尺寸应是保证能进或出的内件。 在板式塔上，在塔顶塔板上部、进料塔板上和塔底塔板下部开人孔。在程度位置和带有可装配内件的塔板处设人孔，人孔之间的塔板数不应超越20层。 5手孔为200 mm。 6应思索容器公用工程接口、放空或排凝的接口等。8 塔板和填料工艺设计塔选择参数的裕度至少应为正常流率的15%。8.1 塔板8.1.1 普通建议采用浮阀塔板，可根据详细情况选择其它类型塔板如填料塔、舌型塔板。8.1.2 浮阀塔的最大液泛因

53、数：a 真空塔为77；b 其它塔为82；c 直径小于900 mm时为 70。8.1.3 塔板操作范围至少为正常负荷的50%到115%。8.1.4 塔板从塔底开场编号。8.1.5 引荐的浮阀塔板开孔率普通为塔板总截面积的10%15%，通常为12%左右。8.1.6 引荐的塔顶空间高度，从第一层塔板到塔顶切线间隔 普通为1.2 m1.5 m。8.2 填料用填料专利商或有丰富运用阅历的填料制造厂提供的计算方法来估算塔径。9 换热器工艺设计 9.1 普通要求9.1.1 根据TEMA Class R选定换热器。9.1.2 为易于清理，当污垢系数为0.0004 hm2/kcal或更大时，管束按正方形陈列方式

54、布管。9.1.3 塔顶冷凝器设计余量按估算操作负荷的115%或相应的重沸器负荷的添加值两者中的大者来思索。9.1.4 思索热回收系统即进料产物、进料塔底物低负荷的危险，以下余量被引荐：a 产物冷却器或进料预热器：冷却或预热负荷负荷的15%或进料产物换热器负荷的5%，取大者；b 重沸器：进料塔底物换热器负荷的5%或重沸器负荷的15%，取大者；c 塔底物冷却器：冷却器负荷的10%或进料塔底物换热器负荷的5%，取大者。9.2 管壳程流体确实定普通情况以下介质走管程：a 腐蚀性介质；b 有毒介质；c 易结垢介质；d 温度或压力高的介质必需添加厚度或由碳钢改合金钢时，否那么此条不用作为主要矛盾思索；e

55、当上述情况排除后，介质走管程还是走壳程普通要思索提高传热系数和充分利用压降。9.3 防冲板防冲板与壳体间的通道面积至少要等于进口嘴子面积的1.25倍，愈大愈好。如办不到，那么在防冲板上打孔，孔的面积与防冲板四侧通道面积之和应为进口嘴子面积的1.25倍，必需留意孔不要正对着管子。应在设备表中注明壳程出口，不注明防冲板。9.4 换热终温为了合理的规定换热终温，可参考下述数据：a 热端温差不小于20 b 冷端温差分三种情况思索：1 普通情况不小于20 2 热流需进一步冷却，冷流需进一步加热，那么不小于15 3 流体用水等冷源冷却，那么不小于5 10 空冷器工艺设计根据内蒙古的气候条件，尽能够多地运用

56、干式空冷器。10.1 空冷器设计余量10.1.1 塔顶空气冷凝器设计余量要按估算操作负荷的115%或相应的重沸器负荷的添加值两者中的大者来思索。10.1.2 思索热回收系统即进料产物、进料塔底物低负荷的危险，以下余量被典型地引荐：a 反响器产物空气冷却器：空气冷却器负荷的10%或进料产物换热器负荷的5%，取大者；b 塔底物空气冷却器：空气冷却器负荷的 10% 或进料塔底物换热器负荷的5%，取大者。10.2 设计温度10.2.1 干空冷设计温度，假设空冷器被首选，但工艺思索要求后冷，空冷和水冷之间的温度分界点普通为54 ，不大于60 。假设物流空冷后不需求后水冷即要求的物流送出温度大于50 ，可

57、以将物流用空冷冷却到所需温度，如柴油产品出安装温度为50 10.2.2 空冷器入口温度应尽量降低，可经过换热的方式回收热量，降低能耗。普通空冷器入口温度不宜大于200 10.2.3 空气设计温度为32 10.3 管排数确实定空冷器的经济管排普通为六管排。根据安装的详细情况，尽量采用六管排的空冷器，在采用六管排空冷器不合理的情况下，可以采用四管排的空冷器，但不宜采用八管排的空冷器。10.4 管程数确实定10.4.1 根据压降和面积综合思索确定。10.4.2 对冷凝过程：a 假设对数平均温差校正系数大于0.8，可采用一管程，否那么思索用两管程；b 对含不凝气的部分冷凝，用两管程或多管程。10.5

58、加热盘管及百叶窗的设置对易凝的介质可在空冷器的管排下面设置一排蒸汽加热盘管，但加热盘管不宜太多，要思索水击的问题。各安装根据详细情况，可根据多年的运用阅历，确定能否设置百叶窗。11 加热炉工艺设计11.1 混相一切流路对称布置，并且在每一路的出口设盘上温度指示。对加氢反响进料加热炉，假设为多路进料，建议加热炉设计多个炉膛，分别控制每路的出口温度。11.2 液相在每一路的入口设最小流量联锁切断阀，并且在每一路的出口设盘上温度指示。11.3 气相一切流路对称布置并且在每一路的出口设盘上温度指示。11.4 易结焦的物流易结焦的物流应思索在加热炉管设外表热电偶。12 泵工艺设计12.1 设计余量12.

59、1.1 正常规定设计余量为10%。12.1.2 回流和重沸泵规定设计余量为20%。12.1.3 指定用电机驱动，重要用途的泵，或者用透平或者电机要衔接到紧急电源。12.1.4 延续运转的泵100%备用。12.1.5 只需适用计量泵可设共用备用泵。12.1.6 除非指定永久过滤器，否那么在P&ID中泵的入口应表示暂时过滤器。12.2 气蚀余量根据设计计算有效允许的汽蚀余量NPSHa，要保证设计提供的NPSHa比泵厂提供的NPSHr至少大0.8 m。12.3 泵的密闭排放12.3.1 假设泵保送介质比柴油轻包括柴油时，在其出入口处宜设置密闭排放系统。在泵检修、清理入口过滤器和停工时应将泵系统中的介

60、质排入此密闭系统中。12.3.2 假设泵保送的介质排入到环境条件常压，40 12.3.3 假设泵保送的介质排入到环境条件常压，40 12.3.4 对保送重油的泵参照上述方法设计，尽量密闭排放，假设不能密闭排放，那么一切排放阀后加丝堵，包括入口过滤器排放、泵体排放等。12.4 泵的冷却12.4.1 对于保送介质温度较高或液态烃的泵，加氢安装高压泵或其它特殊的泵，应根据泵制造厂要求设置相应的冷却设备。保送介质的温度超越100 时，泵的轴或轴承体需求用水冷却；保送介质的温度超越150 或介质的饱和蒸汽压大于0.07 MPa绝对压力时，泵的填料函和夹套需求用水冷却；介质温度超越12.4.2 经轴承及填