使用加工心的零件加工电子教案情境四机油泵盖的加工课件

1、学习情境四 机油泵盖的加工精品课程 使用加工中心的零件加工常州轻工职业技术学院加工如图所示的机油泵盖工件。学习情境四 机油泵盖的加工/任务描述学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具中心钻 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。麻花钻 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。中心钻麻花钻钻夹头学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具机用铰刀 如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度。

2、机用丝锥 在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥作为加工刀具。锥柄机用铰刀直柄机用铰刀机用丝锥丝锥夹套和刀柄学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具镗刀 当孔的加工精度要求较高时，常采用镗削加工。 粗镗刀用于对铸造孔和预加工孔的加工，精镗刀用于孔的精加工。 由于镗刀杆有一定的直径，所以镗刀常用于大于25mm直径孔的精加工。粗镗刀精镗刀学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量钻孔的钻削用量（1）钻孔背吃刀量的确定 钻削加工的背吃刀量ap是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。（2）钻孔进给量的确定工 件 材 料钻头直径(mm)钻削进给量f(mm/r)高速钢

3、钻头硬质合金钻头钢360.050.100.100.176100.100.160.130.2010140.160.200.150.2214200.200.320.160.28铸 铁360.150.256100.200.3010140.250.5014200.250.50学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量（3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表4-2确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc钻削时的切削速度，单位m/min； DC钻头的直径，单位mm。 由上式计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。工 件 材 料切削速度vc (m/min)高速钢钻

4、头硬质合金钻头钢203060110不锈钢15203560铸 铁20256090(4）铰削切削用量的确定 高速钢机用铰刀的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。铰削背吃刀量0.020.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。(5）中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量攻丝的切削用量（1）攻丝主轴转速的确定 攻丝的切削速度一般为510m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。（2

5、）攻丝前的底孔尺寸 攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算： 塑性材料（碳钢等） d0dP 脆性材料（铸铁等） d0d1.05P 式中 d内螺纹直径，单位mm； P内螺纹螺距，单位mm。 攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即Hh0.7d学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量镗孔的切削用量（1）镗削背吃刀量 镗削的背吃刀量，粗镗时为0.300.45mm，精镗时为0.10.15mm。（2）主轴转速的确定 硬质合金单刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作

6、为编程时的主轴转速S。（3）镗削进给速度的确定 镗削时的进给量为0.020.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为： vffS学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/三、孔的加工方式序号加 工 方 案精度等级表面粗糙度Ra（m ）适 用 范 围1钻11135012.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径1520mm。2钻铰93.21.63钻粗铰精铰781.60.84钻扩116.33.2同上，但孔径1520mm。5钻扩铰891.60.86钻扩粗铰精铰70.80.47粗镗（扩孔）11136.33.2除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔。8粗

7、镗（扩孔）半精镗（精扩）893.21.69粗镗（扩）半精镗（精扩）精镗671.60.8表 孔的加工方法与步骤的选择学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环孔加工固定循环动作及图形符号学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环表 孔加工固定循环指令功能G指令钻削（Z方向）孔底的动作回退（+Z方向）用途G73间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给主轴：停转正转切削进给反转攻左旋螺纹循环G76切削进给主轴定向停止刀具移位快速移动精镗孔循环G80取消固定循环G81切削进给快速移动点钻、钻孔循环G82切削进给进给暂停数秒快速移动锪孔、镗阶梯孔循环G83间歇进给

8、快速移动深孔往复排屑钻循环G84切削进给主轴：停转反转切削进给正转攻右旋螺纹循环G85切削进给切削进给精镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环G88切削进给进给暂停主轴停转手动移动镗孔循环G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73程序段格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_深孔往复排屑钻孔循环指令G83程序段格式：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环钻孔循环指令G81程序段格式：

9、G81 X_ Y_ Z_ R_ F_锪孔循环指令G82程序段格式： G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环攻左旋螺纹指令G74与攻右旋螺纹指令G84程序段格式： G74/G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ 进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程 （单线螺纹时为螺距）来计算（F=S ）学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环精镗孔指令G85与精镗阶梯孔指令G89程序段格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环精镗孔指令G7

10、6与反精镗孔指令G87程序段格式：G76/G87 X_ Y_ Z_ R_ Q _ F_学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环镗孔循环指令G86与G88程序段格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/五、内径百分表内径百分表测量示意图内径百分表学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施器具及材料准备刀具与切削用量选择加 工 工 序刀 具 与 切 削 参 数序号加工内容刀 具 规 格主轴转速r/min进给率mm/r长度补偿刀号刀具名称材料1铣A面T 1面铣刀硬质合金600100H12铣凸台面T1面铣刀硬质

11、合金600100H13点孔T2中心钻高速钢1000100H24钻孔T3麻花钻30030H35钻孔T4麻花钻60060H46铣孔T5立铣刀400100H57镗孔T6镗刀1200100H68铰孔T7铰刀30030H79钻孔T8麻花钻60060H810攻螺纹T9M16丝锥1001.75H911钻孔T10麻花钻800100H1012钻孔T11槽铣刀80020H11学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施工艺分析1）用机用平口钳装夹工件，铣A面，选用80mm可转位面铣刀。2）重新装夹工件（已加工表面A面朝下），铣凸台面，保证总厚度尺寸25.5mm （留磨削余量）。选用80mm可转位面铣刀。3）在磨床上磨削A

12、面，保证总厚度尺寸25mm。4）用机用平口钳装夹工件，A面朝下，用中心钻点孔（所有孔），选用4mm中 心钻。5）钻孔（32孔的底孔），选用25mm麻花钻。6）钻孔（12），选用11.8mm麻花钻。7）铣孔(扩25的孔至31.6 )，铣孔(18的沉头孔) ，选用16mm立铣刀。8）镗孔(32)，选用32mm的微调镗刀。9）铰孔（12），选用12mm的铰刀。10）钻孔（M16孔的底孔），选用14.2mm麻花钻。11）攻螺纹，选用M16mm丝锥。12）钻孔（7），选用7mm麻花钻。13）钻孔(10的沉头孔)，选用10mm槽铣刀14）取下工件，与泵体装配，配作加工2-6，先用5.8mm麻花钻钻孔，再用 6的铰刀铰孔。学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务工件编号总得分项目与权重序号技术要求配分评分标准检测记录得分工件加工（50%）1401