亚特7S推行实务

1、亚特7S推行实务第一章、7S的好处SONY社长的来访故事27S基石Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目的支柱一、现代企业之屋31.提升形象，吸引顾客整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.进步效率，保证效益良好的工作环境和工作气氛，的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会进步。 二、推行7S的好处43.快速周转，消除积压整洁的工作环境，有效的管理，彻底进展最低库存量控制，可以做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，可以减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4. 消除故

2、障，保证品质优秀的品质来自优秀的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止污染物损坏设备，进步产品品质。 55. 平安消费，杜绝事故储存明确，物归原位，工作场所宽阔亮堂，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假设工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然平安就会有障。6.消除浪费，降低本钱通过施行7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。67.改善相貌增加活力。使组织充满活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改好心识可以施行合理化提案改善活动，增加组织的活力。8.缩短周期，确保交货。由于施行了“一目了然的管理，使异常现

3、象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，消费顺畅，进步了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 7第二章、什么是7S?7S的概念；字母含义8SEIRI (整理)SEITON (整顿)SEISO (清扫)SEIKETSU (清洁)SHITSUKE (素养)7SSAFETY (平安)SAVE (节约)9SEIRI - 整理10SEIRI - 整理a整理的意义：就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中或负责的部门范围内的物品、机器设备清楚地区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品那么处理或报废。b整理的对象：占用部门空间的物品。如：桌子、柜子、模具

4、、储存区、档案夹等。c整理的方法/工具：将物品归类，利用红色标签区分要与不要，采取定点摄影法催促改善。d整理的目的： i 物尽其用，减少浪费。ii腾出珍贵的空间。iii创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。 11SEITON -整顿12SEITON 整顿a整顿的意义：就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划三定：定位、定品、定量。一方面防止意外事故的发生，另一方面那么是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间消费前的准备工作，使文件、物品或工作随时保持在立即可取的状态。b整顿的对象：时间、空间、心境。如：地面、进料区、取文件夹所需的时间。c整顿的方法/工具：区域规划、区域管理、设计场所，

5、可用看板管理。d整顿的目的： i减少换线模的时间，做好消费前的准备工作。 ii进步消费线的工作效率。 iii创造出一目了然的工作场所。 iiii消除过多的积压物品，消除寻找物品的工作时间。 13SEITON -整顿14搬运设备的定置管理15油漆地板16工具的整顿防反射板17SEISO - 清扫 18SEISO - 清扫 a清扫的意义：就是彻底将自己工作环境四周清扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、治工具、机器设备、模具等，而且要保持干净的状态，其主要的目的在于借清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面那么是去除污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害，故清扫是一种“用心清扫。b清扫

6、的对象：机器设备。如：防设备的防漏、防锈等。c清扫的方法/工具：划分责任区、制定检查方法。d清扫的目的： i去除脏乱与污染源。 ii降低机器设备的故障率。 iii施行操作人员自主保养制度。 iv保护质量。 19Seiketsu 清洁20Seiketsu 清洁a清洁的意义：维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢得状态，改善容易发生污垢、灰尘的污染源。b清洁的对象：工作的环境。c清洁的方法/工具：标示责任者、责任内容、针对产生的源头采取预防措施。d清洁的目的： i防止质量的慢性不良。 ii进步产品及公司的形象。 iii杜绝各种浪费的源头。 iv提升作业效率，进展现场的改

7、善活动。 21Shitsuke 素养22Shitsuke 素养a素养的意义：就是以“人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守规定的习惯，进而促成全面管理程度的提升。b素养的对象：所有人员与管理人员以及所有的作业规章、规程。c素养的方法/工具：对员工进展教育训练和专业训练。d素养的目的：是希望从教育训练着手来培养习惯化 23素养的详细方式举例见面问声“你好工厂应穿“厂服而非西装杜绝“外号横行三不原那么：不迟到、不早退、不缺席24SAFETY 平安定义：是一种行为，主要在塑造每个人都能安心、安康愉快的工作环境，确保员工的人

8、身保障、企业的财产不受损害。建立平安管理体制：自主维护制度的推行；平安规那么、标准的制定，平安培训；设备平安问题改善，定期循环确认作业标准的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的才能。25SAVE 节约请看案例261、美国西南航空：连续31年赢利的业界奇迹美国西南航空：比长途车廉价 美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低本钱运行战略。吝啬的地面时间链接；“国内线、短航程 ；清一色波音737 ；乘客先到先坐 ；只提供软饮料和花生米 ；“爱心和“幽默感；没有头等舱；家庭式的工作气氛 272、沃尔玛的“天天低价沃尔玛如

9、何做到“天天低价、薄利多销？ “女裤理论 ;规模效应：要求供给商降价25%；厉行节约：随处可见“打17909，长话可省钱的提示扩张：手法慎重步伐不停；经营方式多样、一站式购物； 1996年沃尔玛进入深圳后，当地的商业企业非常恐慌。“天天低价：高价策略之前的成功“销售的商品总是最低的价格造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻和“不近人理的本钱管理方法.283、丰田汽车的：从干毛巾中拧出水来目前，本钱控制成为获得全球汽车霸主地位的威力最强的武器。2004年11月丰田公司进展了高层调整，渡边捷昭担任社长。渡边捷昭的任命，说明丰田更加突出一贯的成功开展战略:从干毛巾中拧出水来。美国?商业周刊

10、?称，日产的卡洛斯戈恩被外界称为“本钱杀手，但假设他遇到渡边捷昭，会自愧不如。从2000年开场，渡边捷昭指导了丰田的“面向21世纪的本钱竞争建立简称CCC21，这个工程使得丰田在过去的5年里节约了100亿美元;CCC21的施行使得丰田汽车180个核心部件的价格降低了30，少花钱就等于增加收入，丰田因此成为日本赢利最多的公司之一。29整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：去除垃圾，美化环境；清洁：干净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；平安：遵守标准，防患未然；节约：消除浪费，降低本钱。30第三章、7S推行流程ISO9000的根底工作；优秀企业的必经之路。311、确定推

11、行组织 这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行7S也绝不例外。施行ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000指导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行7S的职能比较恰当。322、制订鼓励措施 鼓励措施是推开工作的发动机，施行ISO9000的企业往往会有相应的鼓励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关7S的鼓励内容。333、制订适宜本企业的7S指导性文件 按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业施行ISO9000一样，推行7S也要编制相应的文件，这些文件可列入IS

12、O9000质量体系文件的第三层文件范畴中。 344、培训、宣传 培训的对象是全体员工，主要内容是7S根本知识，以及本企业的7S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的7S意识。本阶段可与施行ISO9000的文宣阶段结合起来进展。 355、全面执行7S 这是推行7S的本质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的7S工作风气，在这个阶段得以表达。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进展。 366、监视检查 这个阶段的目的是通过不断监视，使本企业的7S执行文件在每位员工心中打下“深化的烙印，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质

13、量体系中的内部质量审核活动结合起来进展。37第四章、推行7S的五种技巧好的愿望需要好的手段和方法38第四章、推行7S的五种技巧一、摄影作战将施行5S前后的的改善变化加以拍照，定期展示，使大家看到改善的成果39第四章、推行7S的五种技巧二、红标作战使用醒目的红色标签，对企业内部急需加以整理的地方显示 出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红标作战时做好整理的最主要的工具。40第四章、推行7S的五种技巧三、颜色管理颜色作战，就是根据物品的“色彩即可断定物品的属性、性质及特点的一种可视化的管理方法。 运用工作者对色彩的分辨才能和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，

14、以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况。41第四章、推行7S的五种技巧平安绿十字管理方法:划成30或31等份,每格代表一天。当天无人发生意外,以绿灯表示。如有微伤(仅擦伤,简单擦伤),以蓝灯表示。如属轻伤,须到医院包扎,以黄灯表示。如为重伤,须住院或动手术,以红灯表示。注意将姓名贴于其上。一天之内,如有二人以上受伤,以受伤程度最严重者为根据。12345678910111213141516171819202122232425262728293031平安绿十字五金组主管：42第四章、推行7S的五种技巧四、看板管理用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达进步劳动

15、消费率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进展管理的科学方法。 所以看板管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。对人、事、时、地、物以明显的方式标示出来，此管理是整顿的最正确工具。43第四章、推行7S的五种技巧44第四章、推行7S的五种技巧本月先锋岗45第四章、推行7S的五种技巧46第四章、推行7S的五种技巧先锋岗47第四章、推行7S的五种技巧五、锦旗竞赛48第五章 案例分析根据案例动动脑49如右侧照片所显示的现场。从的观点来看，应如何改善？案例现场环境的改善改善前改善后改善例现场环境的再检视改善放置场所明确的规划并标示设置完成。没有台车放置场所而任意放置，无法做好定位管理。.案例检料作业

16、某日、君得到B君的指示.从的地方搬来1箱！君可能会犯下什么错误？又，你认为应该如何改善？改善例检料作业改善例放置场所之间附有隔板(理想的状况下最 好表示的位置及隔板是可动式的).为了防止上下之间产生错误，以加以标示。(制品与标示的间隔 要短，因此尽可能以来做标示)制品箱与料架的编号一样(核对容易)活用条形码核对.因为料架没有做好整顿、上下检料作业可能发生错误.有时因料架最上层没有货品而导致犯错左右没有区隔，左右可能发生检料错误改善前改善后在此场合、这是C-2案例检查易混防止右边是检査工程的照片.从的观点来看，应如何改善？检査易混防止改善前改善后因为没有做好整頓、物品与现品票有被错换的可能。因此QC检查时LOT的断定可能会造成改变.又也有可能会造成制品的异混.改善例桌上只放着1个LOT.其他LOT放入空盒内防止装箱错误.检查前、检查后的放置场所已明确化.右边是外观检査工程的照片.从的观点来看，应如何改善？案例外观检查漏检防止改善前改善后外观检查漏檢防止由于检查前、检查後的放置场所不明确。有可能会发生检查前的制品被出货。改善例检查前、检查後的放置场所以黄色胶带明确划定，并标示放置场所。右边是制品搬运设备的照片.从的观点来看，应如何改善？案例设备预防的7制品从设备上落下案例设备预防的7改善例清扫明确订定清掃的周期清掃的点检表作成.清扫后、调查会