设备工程与管理ch6设备技术状态管理机自

1、第六章设备技术形状管理1. 一、设备的技术形状及其分类 1、设备的技术形状 在用设备所具有的性能、精度、消费效率、平安、环境维护和能源耗费等 2、设备技术形状的种类 1完好的技术形状 设备性能处于正常可用的形状 2缺点形状 设备的主要性能曾经丧失的形状6.1 设备技术形状管理概述2. 3缺点前形状 设备已出现异常、缺陷，但尚未发生缺点。 二、设备的技术形状管理 1、含义 经过对在用设备包括封存设备的日常检查、定期检查、光滑、维护、调整、日常维修、形状监测和诊断等活动所获得的技术形状信息进展统计、整理和分析，及时判别设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和缺点，适时采取维修

2、或改换决策，以保证设备处于良好技术形状所进展的监视、控制等任务。6.1 设备技术形状管理概述3. 2、意义和目的 控制设备技术形状，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和缺点征兆，控制和降低设备缺点率，使设备经常坚持良好形状。 降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品消费的高质量和高效率，保证平安消费，提高企业的经济效益。6.1 设备技术形状管理概述4. 3、设备技术形状管理的内容 1建立设备技术形状管理的原始根据 2制定设备技术形状管理的任务规范 3建立设备管理规章制度和任务流程 4贯彻设备操作规程与维护制度 5实行设备检查制度 6定期进展设备完好形

3、状检查、精度检测 7采用诊断技术进展形状监测 8按照设备的检查点和检查线路进展巡回检查 9对突发缺点按照规定进展分析和抢修6.1 设备技术形状管理概述5. 10严厉贯彻动力设备的平安运转规程、环境维护法那么以及定期预防实验规定 11搜集各种检查记录资料，探求缺点缘由与规律，拟定维修对策 12采取相应的对策和措施，改良设备的技术形状6.1 设备技术形状管理概述6. 一、设备的检查及其分类 1、设备检查的含义 又称设备点检 按照设备规定机能与有关规范，对其性能、精度、光滑、完好、运转形状等情况，在规定的时间内，按照规定的检查规范内容和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进展的活动。 早

4、期发现缺点征,兆事先觉察隐患的一种极为有效的手段。6.2 设备检查与形状监测7.8 2、设备检查的分类 按检查时间的间隔分 日常检查 操作工人每天对设备进展的检查。上班后开车空转大约510min时间内进展，属于例行、简单、初级的检查。 主要利用觉得器官听、看、触、嗅和简便的检测手段进展。6.2 设备检查与形状监测. 日常检查内容 开车前检查 检查操作手柄，变速手柄位置能否正确 检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况 检查油标油位，并按各光滑点加油 检查平安、防护安装能否完好、可靠 空车运转检查能否正常 检查各指示灯、信号能否正常 确认一切正常后，方可开场任务6.2 设备检查与形状监测9.

5、10 开车中检查 检查夹紧部分能否正常 检查有无异常声音、温升、振动 检查光滑能否正常，导轨及滑动面能否漏油 检查平安限位开关能否正常6.2 设备检查与形状监测.11 停车后检查 检查电源能否切断 检查各手柄、开关能否置于零位 检查铁屑能否去除，设备能否清扫干净 检查导轨、台面能否涂油 检查任务地能否清理6.2 设备检查与形状监测. 定期检查 在操作工人参与下，由专职维修工人按照方案和规定的检查间隔期，凭人的感官和检测仪器对设备形状进展的比较全面的检查与测定。 检查对象： 精、大、稀、关键设备 重点设备、质控点设备 起重设备 动力动能发生设备 锅炉、压力容器及压力管道 高压电器设备6.2 设备

6、检查与形状监测12. 定期检查按技术功能分 性能检查 针对主要消费设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备性能和主要精度有无异常征兆。 执行人员：维修工设备检查员与操作员参与 检查时间：按定期检查方案规定的时间 精度检查 针对重点设备中的精、大、稀及关键设备的几何精度、运转精度进展检查，并对其安装精度进展检查和调整 执行人员：专职设备检查员、维修工人 检查时间：每612个月进展一次6.2 设备检查与形状监测13. 可靠性实验 对特种设备进展定期的预防性平安可靠性实验。 执行人员：指定的检查实验人员和持证检验人员 检查时间：以平安要求为准 6.2 设备检查与形状监测14. 3、设备检查

7、的实施步骤 1制定检查规范 指点检查作业的技术文件。 按照不同的设备类别，在保证满足消费产量、质量、平安要求和延伸运用寿命的前提下确定检查工程、方法、工具、规范和时间等。6.2 设备检查与形状监测15. 2编制检查表卡 日常检查卡表力求简单扼要，目的在于坚持设备的正常运转，内容以光滑、清洁、异音、走漏、平安为主。 定期性能检查和精度检查的目的在于坚持设备的规定性能和精度，内容较为全面。 6.2 设备检查与形状监测16. 3确定检查间隔期 要综合思索任务条件、运用强度、作业时间、平安要求、经济价值以及磨损劣化等特性。 普通设备可定为半年或一年； 起重设备普通为13个月； 动力动能发生设备应根据国

8、家有关规定要求确定。 6.2 设备检查与形状监测17. 4实施检查 日常检查由设备操作者每日在班前按照检查规范的规定严厉执行。 定期检查由设备管理部门按检查间隔期制定检查方案，下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与消费方案协调落实详细日期。 维修组和专检人员根据检查规范及所列工程内容逐项检查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。6.2 设备检查与形状监测18. 4、检查记录的统计分析与运用 掌握设备技术形状，编制设备维修方案的主要根据。 检查中发现问题的数目与实践处理的数目； 各类设备问题的问题数目、主要缘由及所占比例、所耗费用与停机损失； 各类设备的平均缺点间隔期； 对遗留问题的处

9、置意见等 统计和分析的目的在于探求和掌握设备劣化的速度和趋势，修缮和改换件情况，缺点开展规律。 6.2 设备检查与形状监测19. 二、设备的形状监测 1、概念 对运转中的设备整体或其零部件的技术形状进展检查鉴定，以判别其运转能否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进展追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化或磨损程度。 2、目的 掌握设备发生缺点之前的异常征兆与劣化信息，以便事前采取针对性措施控制和防止缺点的发生，从而减少缺点停机时间与停机损失，降低维修费用，提高设备有效利用率。6.2 设备检查与形状监测20. 3、与设备检查的区别 从广义上看，设备技术形状的监测包涵于设备技术形状的检查之中，但又有

10、所区别 ： 1检查大多为经过人们的感官或借助于一些简单的工具对设备的表象进展客观的定性的描画；监测那么大多运用仪器或组成一个系统对设备的技术性能进展客观的量化显示。 2检查大多是对设备的某些部位定期或不定期进展；监测大多那么是对设备延续的进展。6.2 设备检查与形状监测21. 4、设备形状监测和形状维修的优点 1减少因机械缺点引起的灾祸 2添加设备正常运转时间 3减少维修时间 4提高消费效率 5提高产品和效力质量6.2 设备检查与形状监测22. 5、设备形状监测的分类 1按监测的对象和形状量分 机械设备的形状监测 监测设备的运转形状 如监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、走漏等 消费过程的形

11、状监测 监测由几个要素构成的消费过程的形状 如监测产质量量、流量、成分、温度或工艺参数量 6.2 设备检查与形状监测23. 2按监测的手段分 客观型形状监测 由设备维修或检测人员凭感官觉得和技术阅历对设备的技术形状进展检查和诊断。 客观型形状监测 由设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进展定期、延续或延续监测，以获得设备技术形状变化的图像、参数等确切信息。6.2 设备检查与形状监测24. 三、设备技术形状的评价 设备技术形状的评价是指把设备运用过程中的技术性能、消费才干、消费效率及有关技术质量规范与设备原给定值比较，并用定量表示方法反映其磨损程度的大小，以此为根据分析

12、存在的差别，以提高设备技术形状的管理程度。6.2 设备检查与形状监测25. 1、设备完好形状的评价 1设备技术形状完好规范 设备的性能良好 机械设备精度、性能满足相应程度产品的消费工艺要求； 动力设备功能到达原设计或法定运转规范； 运转无超温、超压和其他超额定负荷景象。6.2 设备检查与形状监测26. 设备运转正常 零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超越规定技术规范； 支配和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、光滑和冷却系统任务正常可靠。 原资料、燃料、油料、动能等耗费正常，根本无漏油、漏水、漏气、漏电景象，外表清洁整齐 设备的平安防护、制动、联锁安装齐全，性能可靠6.2 设备检查与形状监测27.

13、 2设备完好率 企业完好设备的台数占该企业设备总台数的百分比。 车间内部自检，初步确定本车间完好设备的台数； 设备动力科统计全厂初步确定的完好设备台数，初步计算出设备完好率： 初步计算的设备完好率=完好设备台数/企业设备总台数100% 6.2 设备检查与形状监测28. 采取抽查的方法，进一步予以核实。经过抽查，计算出完好设备抽查合格率： 抽查合格率=抽查设备合格台数/抽查设备总台数100% 正式计算全厂设备完好率。 设备完好率=初步计算的设备完好率抽查合格率6.2 设备检查与形状监测29.6.2 设备检查与形状监测 2、设备综合精度评定 单台设备综合精度指数 Tp精度实测值； Ts精度允许值被

14、加工件的容差范围； Tp/Ts精度劣化比； N测定精度工程数。 .6.2 设备检查与形状监测 反映设备对加工质量和消费效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续运用该设备或对之该作何种处置提供一个概要的根据。 T0.5新设备验收条件之一； T1大修缮、重点修缮后设备的验收条件之一； 1T2仍可继续运用，但要调整或二级保养； 2T1.251.25CpN1.01.0CpN0.75 0.75CpN能力充足能力正常能力不足能力严重不足能适合重要工序加工可适合正常加工必须调整或重点修理重点修理或大修.6.2 设备检查与形状监测 3设备工程才干指数在设备管理上的运用 设备工程才干指数的分析和调整，能稳定地

15、满足加工技术条件，是促使优质高产的重要条件 设备工程才干指数可列为设备动态管理的参考目的，由于它综合地反映设备质量容颜 与机床技术规范相联络，可用于设备鉴定和评选 为选择经济合理的设备和工艺提供根据，做到既满足产质量量要求，又不浪费设备才干35.自学内容五 6.3 设备缺点诊断技术 一、设备缺点诊断技术含义 二、设备缺点诊断技术的组成和功能 三、设备缺点诊断的断定规范 四、缺点树诊断分析法36.6.4 设备的事故管理 设备事故 设备因非正常损坏呵斥停产或效能降低，停机时间和经济损失超越规定限额的事故的称为设备事故。 一、设备事故的类别与性质 1、设备事故的类别 1普通事故 修缮费用普通设备在5

16、0010000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达100030000元，或呵斥全厂供电中断1030分钟者。37.6.4 设备的事故管理 2)艰苦事故 修缮费用普通设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上，或呵斥全厂供电中断30分钟以上者。 3特大事故 修缮费用普通设备50万元，或呵斥全厂停产两天以上，车间停产一周以上者。38.6.4 设备的事故管理 2、设备事故的性质确定 1责任事故 由于人为缘由致使设备损坏停产或效能降低的事故。 2质量事故 因设备的设计、制造质量不良、修缮质量不良和安装调试不当而引起的事故。 3自然事故 因各种自然灾祸呵斥的事故。39.6

17、.4 设备的事故管理 二、设备事故分析与处置 1、设备事故发生后的任务 立刻切断电源，坚持现场，采取应急措施，防止损失扩展； 逐级上报，及时进展调查、分析和处置。 2、设备事故分析 事故分析根本要求 要注重并及时进展分析 不要破坏发惹事故的现场，不挪动或解除事故部位的外表，以免发生其他情况 40.6.4 设备的事故管理 要严厉查看事故现场，进展详细记录或照相 如需装配发惹事故部件时，要防止使零件再产生新的伤痕或变形等 分析事故时，除留意发惹事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况 分析事故不能凭客观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进展仔细分析、判别 41.6.4

18、 设备的事故管理 1仔细做好事故的抢修任务，把损失控制在最小程度 积极组织抢修，减少改换件，尽能够减少修复费用。 事故抢修需外车间协作加工的，必需优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料 尽能够地减少停修天数。42.6.4 设备的事故管理 2做好事故的上报任务 发惹事故单位，应在事故发生3天内仔细填写事故报告单，报送设备管理部门。 设备事故经过分析、处置并将设备修复后，应按规定填写维修记录。 企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报43.6.4 设备的事故管理 3仔细做好设备事故的原始记录 设备编号、称号、型号、规格及事故概略 事故发生的前后经过及责任者 设备损坏情况及发生缘由，分析处置结果 发惹事故前后设备主要精度和性能的测试记录，修缮情况； 事故处置结果及今后防备措施； 艰苦、特大事故的事故损失计算。44.6.4 设备的事故管理 3、设备事故处置 “三不放过原那么： 事故缘由分析不清不放过； 事故责任者与