【机械行业标准】t 2999.21998 凸轮轴磨床精度检验

1、J 55JB/T 2999.21998凸轮轴磨床精度检验1998-07-17 发布 1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布JB/T 2999.21998前言本标准根据用户的使用要求和参照 GB/T 468594外圆磨床 精度对 JB 299981凸轮轴 磨床精度进行了修订。GB/T 468594 非等效采用 ISO 24331984外圆磨床 精度检验。本标准与 JB 299981 的主要差异是：修改了 G01、G1、G5 三项的允差值；增加了砂轮引进时的重复定位精度(G12 项)。本标准是凸轮轴磨床系列标准的一部分。JB/T 2999 在凸轮轴磨床总标题下，包括以下三个部

2、分：第 1 部分 (即 JB/T 2999.1)：参数；第 2 部分 (即 JB/T 2999.2)：精度检验； 第 3 部分(即 JB/T 2999.3)：技术条件。 本标准自实施之日起，同时代替 JB 299981。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位： 长春第一机床厂。本标准于 1981 年 12 月首次发布。中华人民共和国机械行业标准 凸轮轴磨床精度检验JB/T 2999.21998代替 JB 2999811 范围本标准规定了普通精度的凸轮轴磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最

3、大工件回转直径为 125200 mm、最大工件长度为 3152000 mm 普通精度的凸轮轴磨床。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB 267082 金属切削机床 精度检验通则3 一般要求3. 1 参照 JB 267082 中 3.1 调整安装水平。一般应在床身上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的 读数均不应超过 0.04/1000。3. 2 检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3. 3 工作精度检验时，试件的

4、检验应在精磨后进行。3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 JB 267082 中 2.3.1.1 的规定，按能够测 量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。3. 5 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局 1998-07-17 批准1998-12-01 实施114 预调检验，JB/T 2999.21998序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G01床身 纵向导 轨的直线度： a. 在 垂直平面内b. 在水平面 内在 1000 长度内为 0.020， 长度每增加 1000 允差

5、值增 加 0.015，最大允差值为0.050局部公差：在任意 250 测 量长度上为0.006自准直仪 专用检具5.2.1.2.2a. 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，自准直仪 光管放在床身的外面。移动检具每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连接间坐标值的最大代数差值 计。局部误差以相邻两点相对误差 曲线两端点连线坐标差的最大值 计。b. 将自准直仪光管的接目镜回 转 90，再同样检验一次G02床身 纵向导 轨在垂直平面 内的平行度每 1000 长度上为0.02/1000导轨全部长度上为水 平 仪 专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨

6、的专用检具上 与检具移动方向垂直放置水平仪 移动检具检验。误差以在每 1000 长度上和全部 长度上水平仪读数的最大代数差 值计400040000.04/10000.05/1000。序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G1工作 台移动 时摇架在垂直 平面内的直线 度最大工件长度水平仪 桥板5.2.1.2.2.1摇架中间放一个桥板，在桥板上 平行于工作台移动方向放一个水 平仪。移动工作台，在两端和中间 三个位置检验。误差以水平仪读数的最大代数 差值计100010000.03/10000.04/1000G2工作 台移动 时摇架的倾斜 度最大工件长度水平

7、仪 桥板5.4.1.2.7摇架中间放一个桥板，在桥板上 垂直于工作台移动方向放一个水 平仪。移动工作台，在两端和中间 三个位置检验。误差以水平仪读数的最大代数 差值计100010000.03/10000.04/100015 几何精度检验JB/T 2999.219981序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G3尾架 导向面 对工作台移动 的平行度每 1000 长度上为a0.030 b0.020摇架全部长度上为指 示 器5.4.2.2.1置摇架于机床升程的一极限 位置，固定指示器，使测头分别 触及上表面 a 和侧表面 b 上。移 动工作台，在摇架全长上检

8、验 摆动摇架至机床升程的另一极 限位置，再同样检验一次。a、b 误差分别计算，误差以 指示器读数的最大差值计最大工件长度10001000a0.030b0.020 0.030G4头架 主轴的 轴向窜动0.010指 示 器 钢 球 专用检验棒5.6.2.2.1头架主轴锥孔中插一个专用 检验棒。固定指示器，使测头触 及专用检验棒中心孔中的钢球 表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数最大差值 计。检验时，应通过主轴轴线加一 个由制造厂规定的轴向力 F（对 已消除轴向游隙的主轴可不加 力）。JB/T 2999.21998。JB/T 2999.21998序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参

9、照 JB 2670 的有关条文G5头架 主轴锥 孔轴线的径向 跳动：a. 靠 近主轴 端部b. 距主轴端 部 150 mm 处a0.008 b0.012指示器 检验棒5.6.1.2.3头架主轴锥孔中插一根检验 棒。固定指示器，使其测头触及 检验 棒表面： a. 靠近主轴 端 部；b. 距主轴端部 150 mm 处 转动主轴检验。拔出检验棒，相 对主轴锥孔转 90，重新插入 锥孔中，依次再检验三次。a、b 误差分别计算，误差以 指示器四次读数的平均值计G6头架 主轴锥 孔轴线对工作 台移动的平行 度：a. 在 垂直平 面内b. 在水平面 内a 及 b在 150 测量长度上为0.015指示器 检验

10、棒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3头架主轴锥孔中插一根检验 棒。固定指示器，使其测头触及 检验棒表面：a. 在垂直平面内b. 在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180，重新插入锥孔中，再检 验一次。a、b 误差分别计算，误差以 指示器两次读数的代数和之半 计1；1序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G7尾架 套筒锥 孔轴线对工作 台移动的平行 度：a. 在 垂直平 面内b. 在水平面 内a 及 b在 150 测量长度上为0.015指示器 检验棒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3在尾架套筒锥孔中插一根检验 棒。固定指

11、示器，使其测头触及 检验棒表面： a. 在垂直平面内b. 在水平面内。移动工作台检验。 拔出检验棒，相对套筒锥孔转180，重新插入锥孔中，再检验 一次。a、b 误差分别计算，误差以指 示器两次读数的代数和之半计G8头架 主轴顶 尖和尾架套筒 顶尖中心连线 对工作台移动 的平行度：a. 在 垂直平 面内b. 在水平面 内a0.030 (只许尾架高)b0.010指示器 检验棒5.4.2.2.3在头尾架顶尖间顶一根长度为 最大磨削长度 0.8 倍，但不大于1200 mm 的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面 内。移动工作台检验。a、b 误差分别计算，误

12、差以指 示器读数的最大差值计；JB/T 2999.21998序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G9砂轮架主轴 端部的跳动： a. 主 轴 定 心锥面的径向跳动b. 主 轴 的 轴向窜动a0.005 (两处)b0.005指示器5.6.2.2.2； 5.6.2.2.1固定指示器，使其测头分别垂 直触及：a. 主轴锥面的两极限 位置；b. 主轴中心孔的钢球表 面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算，误差 以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴线加一由 制造厂规定的轴向力 F（对已消 除轴向游隙的主轴可不加力）G10砂轮架主轴 轴线对工作台 移动的

13、 平行 度：a. 在 垂 直 平面内b. 在 水 平 面内a 及 b在 100 测量长度上为0.015 (检验套筒伸出端只许向上偏)指 示 器 检验套筒5.4.1.2.1； 5.4.2.2.3在砂轮主轴定心锥面上装一 检验套筒。固定指示器，使其测 头触及套筒表面：a. 在垂直平 面内；b. 在水平面内。移动工 作台检验。将主轴转 180，再 检验一次。a、b 误差分别计算，误差以 指示器两次读数的代数和之半 计JB/T 2999.2199811序号简 图检验项目允 差mm检验工具检 验 方 法参照 JB 2670 的有关条文G11砂轮架移动 对工作台移动 的垂直度在全行程上为0.030指 示

14、器 专用检具 角尺5.5.2.2.4在摇架上的专用检具上放一 角尺。调整角尺，使其一边与工 作台移动方向平行。在砂轮架上 固定指示器，使其测头触及角尺 的另一边。移动砂轮架，在全行 程上检验。误差以指示器读数的最大差 值计G12重复定位精 度：a. 砂 轮 架 快速引进时的 重复定位精度 b. 砂 轮 架 精切入进给时 的重复定位精度a 及 b0.003指示器固定指示器，使其测头在砂轮 主轴轴线的水平面内触及砂轮 架壳体。a. 快速引进砂轮架，连续六 次检验；b. 精切入进给速度引进砂轮 架，连续六次检验。误差以指示器读数的最大差 值计JB/T 2999.219986 工作精度检验序号简 图检

15、验性质切削条件检验项目允 差mm检验工具说 明参照 JB 2670 的有关条文P1试件 直径 ：D (1/51/2)D试件 长度 ：L 1/2L试件 材料 ：45 钢 、淬 硬， C48注：D为最大工件回转直径，L 为最大工件长度磨 削顶尖 间试件，至 少包括进、 排偏心凸轮 各一个。不用中 心架凸轮母 线 对 回转 轴 线 的平 行度0.005千分尺2.3.2.1； 3.2.1； 4.1用千分尺检测每片凸轮同 一纵截面内基圆母线至最大 升程处母线的距离。误差以千分尺读数差值之 半计1JB/T 2999.21998JB /T 2999.2 1998中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准凸轮轴磨床 精度检验JB/T 2999.21998*机