东莞成品检验管理作业程序

1、东莞成品检验管理作业程序1目的： 1.1.确保成品质量符合客户要求。 1.2.挖掘潜在的质量问题，作为制程改善及改善质量之依据。2范围： 凡本公司所生产之成品及外购成品于入库、出货之检查均适用。 3定议： 无 FQC：Final Quality Control 最终成品质量管控OQC：Outgoing Quality Control 出货品质管控 4权责： 参考作业流程 5内容： .5.1.作业流程：流 程 权责单位 依据程序 记 录 待验区 生产/仓库 成品待验通知 技朮图面 IQC检验日报表 品保 NG入库检验 FQC检验日报表 抽样计划 OK 产品检验判定标准 成品判定单仓库/品保/物料

2、 入库储存 仓库管理作业程序 完工入库单OK 成品库存表 采购入库单备货通知 业务/生管 订单/成品库存表 出货通知单 出货区备货 仓管 出货通知单 规格图面 NGOQC 出货检验 抽样计划 OQC检验日报表 包装规范 OQC包装点检表不合格品管制程序OK 装车出货确认 OQC/业务 出货通知单 出货单仓管 5.2.检验项目： 5.2.1.包装检验：A.外箱之完整性(有无封好箱，有无破损等) 。B.品名料号规格检验：标示品名及料号规格和实物吻合性，有无品名料号标示。C.数量检验：标示数量和实物吻合性，有无数量标示。D.唛头印刷有无模糊不清、重印、错误；纸箱颜色是否与样本颜色相符。.5.2.2.

3、外观检验： A.产品颜色检验及产品部件之完整性。 B.主要检验磨伤、擦伤、异物、脏污、黑点、生锈、毛边、压伤、变形、拉丝阳极MARK等具体参考产品检验判定标准。.5.2.3.尺寸量测检验：每一批量随机抽测5PCS。成品依标准图面中重要尺寸进行量测并记录。5.2.4.模拟检验：模拟客户组装或使用(如下治具、测试风扇转速等)，随机抽5PCS,有一个功能不良，则为NG。 5.2.5.环测及功能实验，依实验室规定之周期进行送样。 5.2.6.抽样方式：抽样数依抽样计划进行。 5.3.执行方法：5.3.1.入库检验：生产线物料员将总检好之成品装入箱中，并确认数量及外箱标签唛头，确认OK后将货拉至成品待验

4、区，开完工入库单并及时知会FQC人员外购成品则由仓库收料中心将货拉至成品待验区以收货单知会IQC人员。FQC依完工入库单IQC依收货单对其数量、品名、包箱、标识检验OK后，依抽样计划、.包装规范、技术图面、产品检验判定标准或其它资料(如限度样品,标准色板等)进行检验。.a.FQCIQC抽检时,在被抽检箱里挂“抽检牌”， 检验完成后标示入库。b.完工入库单及采购入库单，均需FQCIQC人员签核确认。依产品鉴别与追溯管理程序，物控作业办法作业。5.3.2.成品的搬运、储存依仓储管理程序及物控管理程序。5.3.3.出货检验(OQC)：业务将客户订单转化为出货通知单，分发相关单位，仓储依出货通知单成品

5、库存表将库存品运至出货待验区，并知会OQC检验。B.OQC依业务分发之出货通知单对出货品其外箱、品名、数量、料号、标识进行包装规范作业，再依抽样计划产品检验判定标准、技术图面或其它客.户数据进行抽检尺寸、功能、产品外观检验及判定。a.OQC检验完成后判定结果标示与记录。b.客户特别要求并需附给之测试报告,由生产单位送样实验室验证，OQC收到测试报0告后才出货。5.3.4.紧急出货：因订单时限(交期)影响正常检验之执行处理方式。A.针对库存品，对已检OK品 (不能超出一个月)，OQC根据以前之检验状况判定出货。 B.产线成品直接出货，OQC现场检验，PQC FQC支持尺寸及功能性测试。 C.需紧

6、急出货之产品，OQC应安排人力优先检验。D.紧急出货之产品，亦需按抽样计划完成检验。5.4.库存品管制：5.4.1.仓库按月提供成品库存一览表予品保。 5.4.2.品保OQC对超出侦查周期之成品进行重检，依“5.3.4.A”作业，并作好标示与记录，.检验不合格依5.6.要求作业。5.5.判定方式及依据。 5.5.1.IQC、FQC、OQC成品检验依据限度样品之规格尺寸等，实验依实验室报告，如有不良品，判定NG(依MIL-STD-105E抽样计划)执行。5.6.异常作业：5.6.1.异常之处理:在成品检验发现异常时予及时依不合格品处理作业办法处理。5.7.标示：5.7.1.检验合格之产品FQCI

7、QC贴QC OK标签，并在QC OK标签上签上姓名以利追踪,依产品鉴别与追溯管理程序作业。5.7.2.检验不合格之产品，挂待处理牌标示或贴不合格品标签，依不合格品处理作业办法、产品鉴别与追溯管理程序要求作业。5.7.3.如有客户特别要求，依客户要求进行标示。5.8.检验与测试仪器、治、工具及维护。 5.8.1.依标准图面规定之测量治、工具进行测量。 5.8.2.测量治、工具必须校验合格，并定期保养。 5.8.3.如无对应量测治、工具，替代量测方式须由主管确认。 5.9.检验人员培训： 5.9.1.检验人员须经过相关技能培训，合格后方可上岗。 5.9.2.培训方式、内容、考核依教育训练管理程序作

8、业。 5.10.SPC之使用与质量记录：5.10.1.IQC、FQC成品检验状况记录于检验报告成品判定单 中，汇总于IQC检验日报表FQC检验日报表中。5.10.2.OQC成品检验状况记录于记录检验报告中，但客户有进料IQC驻厂或到厂检，.则出货时OQC只需做出货点检报告，同时汇总于OQC检验日报表中无需做检验报告记录。出港成品包装方式及运输方式OQC要作记录并依要求拍照，记录于OQC包装点检报告中，附于QIP记录表前，照片亦存电子文件。 5.10.3.每周将不合格成品处理单开出次数及本周检验总批数等数据统计并提交统计.输入电子文件，完成周报及月报。 5.10.4.新产品导入同样要做检验报告。6参考数据：6.1.不合格品处理作业办法6.2.抽样计划6.3.仓储管理程序6.4.物控管理作业办法6.5.产品鉴别与追溯管理程序6.6教育训练管理程序7记录窗体：7.1.FQC检验日报表-GQP-10-05/01 REV.001 7.2.成品判定单-GQP-10