武汽c25凝气汽轮机运行规程

1、汽轮机运行规程（试用）淄博矿业集团埠村煤矿热电厂汽轮机运行规程 （试用）编写： 2006-7-20目录第一章 主要设备规范4第二章 运行操作的基本要求8第三章 保护及动力设备试验11第四章 辅助设备的启动与停止17第五章 汽轮机的启动与停止23第六章 运行中的维护与定期工作35第七章 事故处理38第一章 主要设备规范第一节 汽轮发电机组一、保证工况设计参数型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节 额定功率：25000KW 凝汽工况额定功率：25000KW 凝汽工况最大功率：30000KW额定转速：3000r/min 新蒸汽压力：8.83MPa 新蒸汽温度：535p冷却水温：20（最

2、大33） 冷却水量：5400t/h给水温度：（凝汽工况）198 （额定工况）217额定工况进汽量：151t/h 最大抽汽工况进汽量：206t/h额定工况抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针 汽轮机转子临界转速： 1691 r/min 发电机转子临界转速：1312 r/min缸数：1 级数（共19级） 1+9+8回热抽汽数：6（分别在5、7、9、12、14、16级后）加热器数： 高压加热器 2台 高压除氧器 1台 低压加热器 3台最大吊装重量：安装时：37.3t（凝汽器）检修时：17t（汽缸上部不带隔板）机组外形尺寸： 长宽3.49（m）二、发电机规范：额定

3、功率：30000KW 额定电压：10500V额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz相数：3 效率：97.73% 绝缘等级：F三、励磁机规范额定功率：130KW 额定电压：203V 相数：3 接法：Y额定电流：370A 频率：100 Hz 绝缘等级：B 励磁电压：122V第二节 辅助设备规范一、除氧器名称：旋膜除氧器 型号：HMC-150 工作压力：0.49MPa 工作温度：158 设计压力：0.65MPa 设计温度：300 平均入口水温：70pa 工作介质：水、蒸汽 运行方式：定压 除氧器水箱有效容积：50m二、凝汽器型号：N-2000-型 冷却面积：2000m2 冷却水量：5400

4、t/h 冷却水温：20pa 冷却管直径：25mm 铜管数：3920根 水侧充满水总重：59t 无水总重：40t 汽室全部充满水时总重量：90.5 t三、射水抽汽器型号：CS4-18-1 抽吸空气量：18kg/h3四、冷油器型号：YL-37 -1 台数：3台 冷却面积：37m2 出口油温：45 冷却水温：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽压力：10MPa 一次蒸汽温度：540 二次蒸汽压力：1.0MPa 二次蒸汽温度：250 减温水压力：16MPa 减温水温度：160

5、 六、回热设备名称传热面积汽侧压力型号轴加50m2JQ-50-1#低加 100 m2DR100-12#低加100 m2DR100-13#低加100 m2DR100-11#高加180 m2MPaJG-180-22#高加180 m2MPaJG-180-2七、动力设备规范名称型号流量m3/h扬程m转速r/min电动机功率KW电压V电流A转速r/min给水泵1DG-12150146529501000100002983循环泵600SS2231702297025010000990凝结泵100N130701352950753802970射水泵Is150-125-400200501450453801480低压

6、疏水泵3N62261282950223802940高压电动油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B45492950172203000交流润滑油泵100AY60B45492950380 2950胶球泵125JQ90151460113801460盘车装置611380970 八、液力偶合器型号：YOTFC500 输入转速：3000r/min 加油量：300L 净重：2780kg传递功率范围：560-1625KW 额定转差率：1.5%-3% 第三节 结构性能及特性型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。2、

7、汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过主汽阀后由四根主汽管（16814）分别引入四个调节阀100进入汽轮机。调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，从而改变高压缸的流量。高压缸排汽一部经两根管子引出作为工业抽汽，其余蒸汽经旋转隔板进入中压缸继续作功。3、工业调整抽汽压力为0.98MPa，由旋转隔板调节。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸组成，并用垂直法兰联结。前汽缸采用耐热合金钢ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250铸造结构，前汽缸设有法兰螺栓加热装置，中分面用双头螺栓连接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上猫爪型式支承在前轴承箱上。5、除18、19级为铸铁隔

8、板外，其余隔板全部采用焊接隔板，静叶型线采用三维设计。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均为梳齿形结构，弹簧片装配于内圆，汽封间隙合理能满足经济性和安全性要求，且检修方便。7、转子为整锻加套装轮盘结构，整锻转子材料为30CrMo1VE，后四级套装轮盘，材料为35CrMoVA及34CrNi3Mo，轮盘通过端面径向键与转子相接，以减小轮孔部分的应力集中。8、动叶型线全部采用全三维设计，在动叶围带处设有径向汽封和轴向汽封，以减少级间漏汽，提高内效率。9、转子在厂内进行动平衡试验，以满足电厂安全运行的需要。10、汽轮机的前轴承为推力支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持部分具有球面,可自位，椭圆轴瓦工作瓦和定

9、位瓦各10块，瓦块为扇形，可摆动，后轴承为支持轴承，置于后轴承箱内，支持轴承均为椭圆轴承，各轴承均用铂热电阻测量温度。11、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧基架，在前轴承箱和前汽缸有垂直纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮机中心不变，转子则以推力轴承定位，向后膨胀，汽缸与转子的相对膨胀用相对膨胀指示器测量。12、盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，为低速盘车装置，既能手动也能电动，盘车装置的手动投入安全可靠，简单易行，当需要手动投入时，只需向工作位置拉手杆，同时启动盘车电机，汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时，盘车装置能自动退出。型单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机调节系统是电

10、液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动机、中压错油门油动机等部分组成。14、该汽轮机的电液调节系统由北京和利时系统工程股份生产的DEH控制系统，DEH控制器输出的10V的控制信号进入电液转换器，通过脉冲油控制错油门、油动机、调速汽门、旋转隔板。15、调速系统技术指标转速控制范围：203600r/min 控制精度：1r/min负荷控制范围： 0115% 额定负荷，精度0.5%转速不等率：4.5%（36%可调） 抽汽不等率：10%（015%可调）系统迟缓率：小于0.3% 电热负荷自整性：10% 汽轮机从额定工况全甩负荷时，转速的飞升小于9%额定转速。 DEH控制系统平均连续无故障

11、运行时间：MTBF25000h 16、DEH控制系统基本控制功能a.汽机复位（挂闸及开主汽门）油系统配置的一套启动阀用于手动挂闸和开启自动主汽门，系统挂闸后自动主汽门打开，即可控制调速汽门升速。手动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再通过DEH控制系统的操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间、目标负荷、升荷率。程序控制启动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，根据预先输入到DEH控制系统的最佳运行曲线做成程序控制启动，整个升速过程全部自动完成，无需人为干预，但可由运行人员任意切换至以

12、上两种方式且切换无干扰，运行曲线可在线修改。DEH控制系统控制汽轮机在500r/min范围内进行升速和降速，以检查汽轮机的工作和安装情况。在DEH控制系统控制下可进行103%超速试验，110%超速试验及机械超速试验。e.同期(AS)DEH控制系统设有与AS装置的接口，可以接收AS装置发生和脉冲量或开关量信号。通过接收AS装置信号使DEH控制系统将实际转速很快达到网频转速，由电气并网。f.机组并网后，DEH将自动带23%负荷，以防逆功率运行。g.DEH按运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组的电负荷。DEH控制系统设有主汽压力控制功能作为对主汽压力的补偿控制，即通过牺牲功率达到对主汽压力的

13、控制。i、低真空保护17、保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应a.机组转速超过额转速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调速汽门和旋转隔板而停机。b.当汽轮机轴向位移超过+/75时，ETS控制系统发生停机信号都将使磁力断路油门动作，使安全油泄掉，关闭主汽阀，同时安全油通过电液控制块上的危机继动器泄掉两路脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。 c.磁力断路油门的动作讯号同时送到DEH控制系统，通过DEH控制系统关闭调节汽阀和旋转隔板。 d.压力控制器作为低油压保护，当润滑油压低于0.055MPa时，起动交流电动润滑

14、油泵，当润滑油压低于0.04MPa时，起动直流油泵；当润滑油压低于0.02MPa时，ETS控制系统动作停机；当润滑油压低于0.015MPa时，停盘车装置。 当机组需要手动紧急停机时，在机头前部有手动停机装置，向下里推入滑阀，即可实现停机。 e.DEH控制系统还具有OPC保护功能，超速停机功能。第二章 运行操作的基本要求a.任一安全保护装置或系统失灵。b.汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后，不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。c.任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。d.高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置失常或润滑油系统故障。e.盘车时有清楚的金属磨擦声或盘车

15、电流明显增大或大幅度摆动f. 油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度38或回油温度70。g.主要仪表（如转速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等的传感器和显示仪表等）失灵。h.汽缸前部上、下内壁温差大于50。i.差胀超过+4mm，j.汽轮机进水。k.机组保温不完善l.其它配套设备或系统工作不正常冷、温、热态启动的划分启动方式调节级后汽缸下半内壁温度冷 态150以下热 态300以上温 态150300各系统正常运行中的控制数据.1蒸汽系统名 称单位正 常最高最低主蒸汽压力MPa主蒸汽温度535540520主汽流量t/h/206/

16、抽汽量t/h/130/抽汽压力MPa排汽压力KPa87- 95排汽温度6580/轴封供汽压力MPa/.2轴向位移及差胀名 称单位报警停机轴向位移mm差胀mm+3/- 1.3汽缸金属温度控制位 置温差()汽缸法兰内、外壁升温120 降温 80汽缸前部外壁上、下半 50汽缸前部上半左、右法兰 25低压缸右、左壁 10空负荷排汽温度 100.4油系统及轴承温度、振动名称单位正常最高最低报警停机主油箱油位mm0+100-100+100/-100- 主油泵油压MPa/润滑油压MPa 润滑油温40454538/回油温度7075轴承温度90100推力瓦温度90100轴承振动mm/.5辅助设备水位控制名 称单

17、位正常最高最低凝汽器mm6001100300高 加mm6001000200低 加mm8501100300吸水井mm800+1200600.6除氧器运行的数据控制及对外供汽安全阀动作值项目单位正常值最高最低备 注水位mm8001000-750高水位1050/危险高水位1300压力MPa/温度158/安全阀动作值MPa/p对外供汽安全阀MPa/.7蒸汽和水品质的要求 名称项目过热蒸汽饱和蒸汽给 水凝结水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40电导率 s/cm 0.3 /钠量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/铜 g/kg 2 5/铁 g/kg 20 20/PH值/ /.8偏离周波运

18、行时间限制周波范围（Hz）允许运行时间（min） 长期连续 12 90 90 10不允许运行.9附属转动设备的振动标准及轴承温度限值转 速（r/min）振 幅（mm）优 等良 好合 格n10001000n2000200075。f.推力轴承回油温度75。g.发电机故障。h.DEH系统故障。I.手动盘上停机按钮。汽轮机设有下列超速保护:a.当转速升至额定转速的111%-112%时危急遮断器动作。 b.当机组转速升至额定转速的110%时，电超速保护动作。c. DEH超速103%保护。当机组甩负荷时，超速103%保护动作。d. DEH超速110%保护。润滑油压降低保护a.润滑油压低至0.08MPa，报

19、警。b.润滑油压降至0.055MPa，交流润滑油泵联动。c.润滑油压降至0.04MPa，直流润滑油泵联动。d.润滑油压降至0.02MPa，电磁阀动作停机。e.润滑油降至0.015MPa，盘车装置自停。f.另外有电气开关联锁，润滑油压低时亦可启动交、直流润滑油泵。抽汽逆止门保护.1当发生下列情况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭一、二抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.任一高加水位升至1000mm。d.手动盘上联锁开关。.2当发生下列情况之一时,低压段逆止门电磁阀动作,关闭三、四、五抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.除氧器危险高水位1300m

20、m。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手动盘上联锁开关。低压缸喷水保护：a.排汽温度80时，喷水电磁阀自动打开。b.排汽温度65时，喷水电磁阀自动关闭。盘车联锁保护：a.机组冲转后,盘车装置自动甩开,盘车电机自停。b.润滑油压低于0.015MPa,盘车电机拒启动。除氧器的保护及联锁：a.除氧器水位高1000mm,关闭溢水电动门。b.除氧器水位高1050mm,开启溢水电动门。c.除氧器水位高1300mm, 低压段逆止门电磁阀动作。d.当除氧器水箱压力升高至0.62MPa,安全阀动作。高压加热器保护：a.任一高加水位升至800mm,高加紧急放水电动门开启，水位降至600mm，紧急放水

21、电动门关闭。b.任一高加水位升至1000mm，高加保护电磁阀动作，解列高加，关闭高加电动进汽门及一、二抽逆止门，开启高加电动给水旁路门，关闭高加进、出水电动门。给水泵保护及联锁：a.给水泵出口压力低于10.5MPa或给水泵跳闸，备用联动。b.润滑油压低于0.05MPa，给水泵拒启动。c.润滑油压低于0.1MPa或辅助油泵跳闸，备用辅助油泵联动。d.辅助油泵出口油压低于0.05MPa，给水泵跳闸。e. 给水泵在出口电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。其它辅助设备的保护及联锁：a.凝结水泵出口压力低于0.8MPa或凝结水泵跳闸，备用凝结泵联动。b.射水泵出口压力低于0.3MPa或射水

22、泵跳闸，备用泵联动。c.循环水泵跳闸,备用泵联动。d.循环水泵出口在电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。e. 主油泵出口油压降至1.5MPa时，联动高压电动油泵。3.2报警保护： + 3mm, - 1mm,发报警信号。，发报警信号。c.机组任一轴承振动值达0.03、，发报警信号。d.润滑油压降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分别发报警信号。70时，发报警信号。 -100mm时，发报警信号。 - 81.4KPa，发报警信号。80时，发报警信号。i.主蒸汽压力高至9.172MPa或低至8.24MPa，发报警信号。540或低至520，发报

23、警信号。1100mm或低至300mm，发报警信号。l.自动主汽门开启 、抽汽逆止门关闭，发报警信号。m.发电机主开关跳闸，发报警信号。n.高加水位200、600、800、1000mm，发报警信号。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，压力高于0.5MPa，发报警信号。3.3保护及联锁试验：危急遮断器喷油压出试验：.1试验条件：a.机组转速3000r/min，检查各部正常。b.高压电动油泵正常运行。.2下列情况下应做喷油试验：a.操作滑阀，喷油滑阀解体或调整后。b.危急遮断器超速试验带负荷前。c.机组运行超过2000小时。.3试验步骤：a.机组转速

24、降至2850 r/min。b.将操作滑阀手柄置“No.1”位置。c.#1喷油滑阀被顶起，2S以后按下#1喷油滑阀不放松，压力油喷进No.1危急遮断器。d.提升转速，#1飞锤压出，危急遮断器动作，No.1危急遮断器指示灯亮，记录动作转速。e.放开#1喷油滑阀，恢复转速，注意危急遮断器飞锤复位，指示灯熄灭。f.将操作滑阀扳手置于“0”位，危急遮断器杠杆复位，#1喷油滑阀回复。g.用同样方法试验No.2危急遮断器，试验完毕，将操作滑阀用销子锁牢。.4注意事项：a.汽缸差胀小于+3mm，才可作喷油试验。b.转速升至3000r/min，危急遮断器不动作，应及时处理。c.机组运行2000h后作喷油试验不合

25、格，在处理前应监督机组运行。危急遮断器超速试验：.1下列情况下应做超速试验：a.新安装机组或大修后。b.停机1个月后重新启动。c.危急遮断器解体或调整后。d.机组甩负荷试验前。e.在前箱内作过任何影响危急遮断器动作转速整定值的检修以后。.2试验要求与条件：a.机组带25% 30%额定负荷，汽温350 400，运行3 4小时，调节保安系统和抽汽逆止门动作灵活，机组无异常情况。b.试验前手打解脱滑阀，自动主汽门，调速汽门动作灵活，关闭严密。c.两个危急遮断器经喷油试验合格，方可进行试验。d.确认各转速表指示正确，设专人记录转速，监视转速和各轴承振动，超过极限，立即打闸停机。e.超速试验在纯凝工况下

26、进行。f.超速试验前自动主汽门，调速汽门严密性试验合格。g.每个危急遮断器超速试验应进行二次，动作转速在3300 3360r/min之间，第一、二动作转速差小于18r/min。h.各种联锁已整定好。i.机组长期运行后停机其健康状况不明，或机组大修前，严禁作超速试验。.3试验步骤：a. 减负荷至零，解列发电机，维持机组转速3000r/min。机组在脱网转速控制状态下运行；“超速试验”位，此时目标转速最高可设定为3450r/min;c.切除ETS接收DEH发出的110%超速停机保护；d.将喷油试验滑阀置于No.2位置，数秒后，#2指示杆跳起，#2飞锤已与危急遮断器杠杆脱开，这时 #1飞锤处于警戒状

27、态。修改合适的升速率，并在目标转速框内输入需要的目标转速，机组转速向目标转速靠近。 到危急遮断器动作，#1危急遮断器电指示器红灯亮，注意主汽门，调速汽门关闭，记录动作转速。e.转速降至3000r/min ，启动阀复零，重新挂闸，定速在3000r/min。重复进行第二次。 f.将喷油试验操作滑阀置于No.1位置，数秒后，#1指示杆跳起，#2飞锤处于警戎状态。同样方法做#2危急遮断器试验。g.试验完毕，将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位。.4注意事项：a.超速前试验前不得作喷油试验，差胀小于+3mm。b.每次提升转速，在3200r/min以上高速区停留时间不得超过1分钟。c.超速试过程的转速

28、监视，应采用机头模拟式转速表。d.超速试验全过程应控控制在30分钟以内完成。e.超速试验时严禁开启高压电动油泵陪同运行。轴向位移保护试验a.启动高压电动油泵，开启自动主汽门，调速汽门开启30%。b.投入轴向位移保护。c.联系热工短接轴向位移接点，报警信号发出。d.接点，电磁阀动作，自动主汽门，调速汽门关闭。e.试验完毕，启动阀复位，解除轴向位移保护。低油压保护试验a.启动高压电动油泵，开启主汽门，调速汽门开启30%。b.投入盘车连续运行，润滑油压降至0.055MPa，联动交流润滑油泵，同时报警。e.润滑油压降至0.04MPa，联动直流润滑油泵，同时报警。f.润滑油压降至0.02MPa时，停机电

29、磁阀动作，主汽门、调速汽门关闭，并有事故记录g. 润滑油压降至0.015MPa时，盘车自停，同时报警。h.试验完毕，恢复系统正常。低压缸喷水联锁试验： a.启动凝结水泵，调整凝结水压力为1.0MPa。b.投入低负荷喷水联锁开关。c.由热工短接排汽温度80接点，低负荷喷水电磁阀打开，有水喷入，并发报警信号。d.短接65接点，低负荷喷水电磁阀关闭。e.试验完毕，恢复正常。抽汽逆止门保护试验a.启动高压电动油泵，用启动阀开启主汽门，启动凝结水泵，调整凝结水压力1.0MPa。b.联系电气合上发电机主油开关。c.投入各逆止门控制水源，联系热工抽汽逆止门电磁阀磁送电，投入联锁开关。d.联系电气拉开发电机主

30、油开关，油开关跳闸信号发出。e.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。f.重新开启各抽汽逆止门操纵装置。g.手打解脱滑阀，主汽门关闭。h.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。i.试验完毕，恢复系统正常。主汽门活动试验：a.稳定负荷及各参数，缓慢旋转活动手轮，注意门杆活动。b.当主汽门关闭10 mm左右，记录手轮转动圈数和自动主汽门滑阀下油压、保安油压。c.旋回活动手轮，主汽门全开。真空严密性试验：a.汇报值长，通知电气锅炉，将负荷稳定在20MW。b.记录真空、负荷、排汽温度。c.检查射水抽气器工作正常，关闭射水抽气器空气门，凝汽器真空缓慢下降。d.每分钟记录一次凝汽器真空，共做5min。e.试验中凝汽器

31、真空降至 - 71.6KPa，排汽温度高于70应停止试验。f.真空下降速度大于0.67KPa/min，应停止试验找出原因，消除故障后再做试验。g.试验结束后，立即开启空气门，恢复正常真空。h.试验完毕，恢复系统正常。防火控制器试验a.启动高压电动油泵，开启主汽门，开启调速汽门、旋转隔板。b. 手打防火控制器，主汽门，调速汽门、旋转隔板关闭c.试验完毕，恢复系统正常。解脱滑阀试验：a.启动高压电动油泵，开启主汽门、调速汽门、旋转隔板。b. 手打解脱滑阀，主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。c.试验完毕，恢复系统正常。高加保护试验：a.高加保护、水位计、电动门送电。b.启动凝结水泵，调整水压1.0MP

32、a，投入保护水源。c.启动给水泵，开启给水泵再循环。d.开启#1、#2高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀开启。e.开启#1、#2高加进汽电动门。f.投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。g.由热工分别向#1、#2高加水位差压发讯器内注水，当水位升至800mm报警，高加紧急放水电动门自动打开。h.当水位升至1000mm，高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同时联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及1、2段抽汽逆止门，高加解列，并开启高加给水旁路，关闭高加进、出水电动门，水位降至600mm，紧急放水电动门关闭。i.试验完毕，恢复系统正常。除氧器水位保护试验：a.联系热工将系统各电动门、水位计送电

33、。b.启动凝结水泵，调整水压1.0MPa。c.投入低压段逆止门联锁。d.除氧器水位，在-750、600mm以下时，水位低信号报警。e.继续提高水位至1000mm水位高信号报警。1050mm，溢水电动门自动打开，放至疏水箱，并报警。j.缓慢将水位升至1300mm，低压段逆止门电磁阀动作，关闭低压段抽汽逆止门。h.试验完毕，将系统恢复正常。给水泵静态试验：.1静态拉闸试验：a.联系电气，拉出试验给水泵手车至试验位置，送上操作电源。b.启动辅助油泵，油压正常。c.启动该给水泵，运行指示正常，用同样方法试验其它给水泵。.2静态互为联动试验：“解除”位置，启动给水泵，给水泵不应该启动。b.启动辅助油泵，

34、检查油压正常。c. 启动给水泵，将联锁投入，启动另一台给水泵辅助油泵，联锁投入备用。d.手按给水泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。e.用同样的方法试验其它给水泵。.3低水压联动试验：a.启动一台给水泵辅助油泵，只送给水泵操作电源，启动给水泵，联锁投入。b.启动另一台给水泵辅助油泵，给水泵只送操电源。c.由热工短接低水压10.5MPa接点,备用泵应联动。d.复置开关，用同样方法试验其它给水泵。.4辅助油泵低油压联动及给水泵低油压保护试验a.启动一台辅助油泵，检查油压正常，投入辅助油泵联锁。b.短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。c.解除辅助油泵联锁，停止原运行泵，转为备

35、用泵。d.投入辅助油泵联锁，短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。e.用同样的方法试验另一台给水泵辅助油泵。f.分别开启两台给水泵的辅助油泵中的各自一台，建立正常的油压。g.启动给水泵，联锁投入，另一台给水泵投入备用。h.短接辅助油泵低油压0.05MPa接点，运行泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。i.用同样方法试验另一台给水泵。循环水泵、凝结水泵、射水泵联动试验：a.分别按启动前的要求进行检查、准备。b.联系电气，各泵单独试运良好。c.启动一台泵，开启出口门，调整各参数正常，另一台泵投入备用。d.按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵联动正常。e.解除联锁开启联动泵出口门。f.用同样方法

36、试验另一台泵。注意：循环水泵电源在试验位置凝结水泵、射水泵的低水压联动试验：a.凝结泵联动值0.8MPa，射水泵联动值0.3MPa。b.分别按启动前的要求进行检查。c.各泵单独运转良好。d.启动一台泵,开启出口门,投入联锁开关。e.联系热工短接低水压接点，备用泵联动。f.复置开关，用同样的方法试验另一台泵。第四章 辅助设备的启动与停止a.对泵进行检查，系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好。b.轴承油位、油质正常，容器内液位正常。c.盘动转子，转动灵活，无卡涩。d.投入密封水及轴承、盘根冷却水。e.全开入口门，开启放空气门，对泵体放气，确认充满液体，关闭放空气门。f.出口门处于关闭位置，开启再

37、循环门。g.解除联锁，联系电气测绝缘合格后送电。h.汇报检查情况，准备启动。a.启动离心泵，检查电流，出口压力、泵和电机声音、振动，轴承温度等应正常。b.逐渐开启出口门，调整再循环门，检查电流应正常。c.根据泵运行情况，调整轴承盘根冷却水、密封水。d.全面检查合格后，投入泵联锁开关。e.向班长汇报启动情况，做好记录。a.对泵全面检查，汇报班长，与有关专业联系准备停泵。b.解除联锁，逐渐关闭出口门。c.停止该泵，电流、出口压力到零，泵停转。d.开启出口门，注意泵不能倒转。e.根据情况投入联锁备用。a.检查备用泵处于良好备用状态，与有关专业联系切换水泵。b.解除联锁，启动备用泵。c.检查备用泵电流

38、、出口压力、轴承温度、声音正常，运行良好。d.开启备用泵出口门同时关闭原运行泵出口门，注意母管压力不应有大的变化。e.停止原运行泵，电流表到零，泵停转。f.调整密封水、轴承、盘根冷却水。g.开启原运行泵出口门，投入联锁备用。h.全面检查,汇报班长并做好记录。a.检查润滑油压、油温正常。b.检查转子处于零转速。a.拔出限位销定，盘动电机转子，扳动盘车手柄使盘车齿轮与大齿轮啮合。b.启动盘车电机，开始盘车。c.检查盘车电流，倾听机组内部声音。d.投入盘车联锁。a.检查解除盘车联锁。b.停止盘车电机，盘车停止。c.盘车齿轮若需与大轴脱开，手盘电机轴反向转动，使盘车电机反转，盘车装置甩开。d.根据情况

39、，停润滑油泵。a.检查阀门开关位置正确。b.开启法兰混温联箱疏水门，当主汽压力达到0.3MPa时，开启主蒸汽至法兰混温联箱汽门，暖箱10 15min。c.暖箱结束后，调整法兰混温联箱温度高于汽缸前部下半法兰外壁温度100 150。d.冲转同时，开启混温联箱至左右法兰加热汽门及左右法兰排汽至集汽箱门。注意法兰外壁温度不应高于内壁温度，保持汽缸、法兰温差和差胀在许可范围内。汽缸前部法兰内，外壁温差80。汽缸前部法兰上半左右温差25。e.随参数升高，用截止阀控制法兰混温联箱压力不高于0.65MPa。f.法兰加热投入正常后，关闭混温联箱疏水门，然后开启疏水门半圈。350 400，法兰内外壁温差小于80

40、，差胀在允许范围内，可停用法兰加热装置。h.关闭主蒸汽至混温联箱进汽门，关闭联箱至法兰加热门，关闭集汽箱排汽至凝汽器门。i.关闭联箱疏水及系统管道疏水。a.停机前对法兰加热装置进行暖管、暖箱，开启法兰加热混温联箱疏水门。b.开启低温蒸汽至法兰混温联箱进汽门，充分暖箱疏水，稍开低温蒸汽至法兰混温箱汽门，维持混温联箱压力0.5MPa以下，冷却汽温保持低于金属温度20 50，最大不超过80 100。c.当主蒸汽温度低于法兰内壁金属温度时，开启混温联箱至法兰加热汽门及左右法兰至凝结器门，根据金属温度、差胀，适当调整混温联箱至法兰加热汽门，注意法兰内壁温度不应低于外壁温度。d.法兰加热装置投入正常后，关

41、闭混温联箱进汽疏水门。e.汽机打闸后，关闭低温蒸汽至混温联箱汽门，法兰加热汽门、集汽箱排汽至凝结器门，关闭各疏水门。供热投入条件a.机组电负荷70%以上。b.抽汽逆止门，旋转隔板与发电机主油开关，主汽门联动试验正常，供热电动门试验正常。c.供热安全阀调试合格。d.旋转隔板、供热电动门，逆止门动作灵活。e.低负荷喷水自动投入装置，整定试验合格。投入前准备工作a.检查系统阀门开关位置正确。b.联系热工调压系统各电动门仪表，保护送电。c.旋转隔板全开。调整抽汽系统的投入a.逐渐关闭旋转隔板油动机。c.调整抽汽室内压力逐渐升高，当抽汽室压力略高于热网蒸汽压力时，开启供热电动门向热网供汽。d.继续升压使

42、抽汽压力达到0.98MPa。e.增热负荷速率不应大于4 5t/min。f.注意调压系统的工作情况，监视段压力，轴向位移、差胀的变化。a.逐渐开启旋转隔板，使热负荷逐渐减少。b.减热负荷速率不应大于4 5t/min。c.旋转隔板全开后，关闭供热电动门。a.汇报值长，在班长监护下操作。b.稍开备用冷油器进油门，开启油侧放气门，当放尽空气有油冒出后，关闭放气门，全开进油门。c.开启备用冷油器冷却水进水门，开启水侧放气门，两台冷油器出口油温偏差不大于2，放尽空气后关闭放气门。d.缓慢开启备用冷油器出口油门，出口水门。e.调整备用冷油器冷却水门进水门，保持油温正常。f.关闭停用冷油器进、出口油门。g.关

43、闭停用冷油器冷却水进、出口门。h.注意油温、油压、油位变化。a.检查系统阀门位置正常。联系热工各电动门、仪表，保护送电。开启1、2抽管道疏水门。b.投入高加保护水源，缓慢开启高加注水门，开启高加水侧放气门，有水冒出关闭，并注意高加水位变化。c.当高加水侧压力达到给水压力后，关闭注水门，高加联成阀应自动打开，高加内部压力不应下降。d.开启高加出逆止阀手轮，注意给水流量变化，投入高加保护。e.联系锅炉投高加汽侧，稍开#1、#2高加进汽门，打开汽侧放水门，暖体15min，关闭放水门。f.缓慢开启高加进汽门，控制给水温升2/min直到给水温度达额定。关闭1、2抽管道疏水门。g.将#2高加疏水倒入#1高

44、加，#1高加汽侧压力大于除氧器压力0.3MPa时,#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位变化。a.按要求检查系统，开启高加出口逆止阀手轮。b.给水泵启动后，开启注水门，开水侧放空气门，有水冒出后关闭。c.当高加水侧压力与给水压力相等，高加联成阀自动打开，注意给水流量变化，关闭注水门，投入高加保护。d.高加汽侧应在机组并列后，联成阀开启后投入。e.开启#1、#2高加进汽门，#2高加疏水至#1高加，#1高加疏水至除氧器高加随机启动。a.汇报值长，联系锅炉准备停高加。b.关闭#1、#2高加进汽门，注意机组负荷及推力瓦温度变化。c.关闭#1高加至除氧器疏水门，开启#1、#2高加汽侧放水门，将#1、#2抽

45、汽逆止门底部疏水开启2 3圈。d.手动盘上高加联锁开关，高加解列，检查高加联成阀关闭。e.关闭高加联成阀出口逆止门手轮。f.将高加保护开关解除。 #3低加的投入a.开启四抽管道疏水门进行疏水。b.开启#3低加进、出水门，放净水侧空气，关闭#3低加凝结水旁路门。c.稍开#3低加进汽门，开启#3低加汽侧放水门，暖体5min后关闭放水门。d.缓慢开启#3低加进汽门，稍开启#3低加空气门，关闭四抽管道疏水门。e.开启#3低加疏水至#2低加水门，调整水位正常。7.2 #1、#2低加的投入与#3低加投入类同。 #3低加的停止a.关闭#3低加进汽门。b.关闭#3低加疏不至#2低加水门。c.关闭#3低加空气门

46、，开启#3低加汽侧放水门。d.开启#3低加凝结水旁路门，关闭出、入口水门。7.4#1、#2低加的停止与#3低加类同。a.联系司机，检查循环水系统运行正常。胶球泵电机测绝缘合格。b.送上胶球清洗装置控制箱及胶球泵电源。c.检查胶球泵进口阀门关闭，分配器出口门关闭。d.分配器切至要清洗的一侧。“关”位置，打开装球室手孔，加入已经用水浸泡好的胶球200个，关好手孔。f.关闭分配器出口门，开启胶球泵入口门。a.将收球网往收球位置扳动，到位后锁牢。b.启动胶球泵，开启分配器出口门（清洗侧），检查泵运行正常。“开”位。d.胶球清洗时间为60分，特殊情况可延长清洗时间。e.胶球清洗的同时禁止进行二次滤网排污

47、冲洗。“关”位置，收球30分钟。b.关闭分配器出口门及胶球泵入口门，停胶球泵。c.开启装球室放空气门，放水门，放尽水后，打开手孔门，清点数目，收球率应90%以上。d.将收球网往开位置扳动并固定。e.断开胶球清洗装置控制箱电源。9.1除氧器的投入前的检查：a.联系热工，各仪表、电动门、电动调节门、水位计及保护送电。b.检查除氧器紧急放水电动门，溢水电动门、加热调节门、补充水调节门，开关试验正常。c.除氧器水位、保护试验合格。9.2除氧器的投入：a.向厂公用蒸汽母管送汽，供汽前应充分暖管疏水。b.联系化验，向除氧器补除盐水，当水位到-700mm，通知化验水质，如不合格应进行放水，直至合格。-200

48、mm，开启再沸腾加热门，加热水箱中的水。500mm，停止上水，根据锅炉要求控制水温。e.应锅炉要求，开给水泵。f.机组启动后，凝结水质合格并回收后，开启厂公用蒸汽母管至除氧器加热门，调整调节门，关闭除氧器再沸腾门，控制除氧器压力0.02 0.25MPa。g.当三抽压力达0.3MPa以上时，除氧器加热倒至本机三抽供汽。h.当除氧器压力达0.3MPa以上时，机组轴封供汽倒为本机除氧器汽平衡供，注意汽平衡管道充分疏水，以防止轴封进水。i.除氧器并列运行前应使： 各水箱的水位应接近相同 各出氧器的压力接近相同 水温差不大于10-15 水质合格 并列时先开汽侧平衡门 ，然后打开水侧平衡门或下水门。（注意

49、：检修完毕后管道应充分放汽） a.汇报值长，准备好操作票，将负荷减至12.5MW。b.关闭停用侧凝汽器进水电动门，出水电动门，关闭汽侧空气门，开启水侧放空气门及放水门注意真空、排汽温度、差胀、振动变化。c.关闭停用侧胶球泵入口门，分配器出口门。联系热工将停用侧进、出口电动门停电。通知检修进行清洗。d.凝汽器真空不低于 - 81.5KPa，否则适当减少负荷。e.凝汽器水室人孔门打开时，应注意真空的变化。a.检修清理完毕，工作票收回，拆除安全措施，准备好操作票。b.关闭投用侧凝汽器放水门，联系热工将进、出口电动门送电。c.缓慢开启进水电动门，当水侧放尽空气，有水流出后，关闭空气门，开启出口电动门。

50、d.开启投用侧凝汽器空气门，检查凝汽器真空应上升。e.汇报值长，机组逐渐加负荷。11.1给水泵遇有下列情况不能启动：a.主要表计不能投入（如电流表、油压表、出入口压力表）。b.给水泵出口逆止门不严。c.保护试验不合格或不能投入。d.辅助油泵工作失常。e.油质不合格。f.密封水系统不能投入。g.电机绝缘不合格。a.暖泵:暖泵是给水泵最重要的启动程序之一,可由除氧器来水经给水泵入口进入泵内,在吸入段下部放水。应控制温升速度（1-2/min）。b.将冷却水系统全部打开。c.检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下气化压力的1.13倍。d.各仪表全部装好，润滑油辅助油泵已投入，润滑油循环正常，油位

51、正常，泵轴承前润滑油压为0.06-0.13MPa。e.启动给水泵，达到额定转速后迅速停泵，记录惰转时间，如不小于50秒可正式启动给水泵。a.检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下气化压力的1.13倍。b.检查出水压力并及时调整。c.检查平衡回水压力（高于进水压力0.05MPa以下）。65。10。f.注意检查油箱油位及润滑油质。g.定期测振并记录。给水泵振动值不大于，振动超值时应解体检查找出原因。h.主机甩负荷时除氧器压力下降，经常引起给水泵汽蚀。应采取如下措施予以避免。除氧器应设压力水位自动调节和压力自动调整器除氧器应有0.8-1.3MPa充足且可靠的备用汽源。除氧器补充水、凝结水回收、

52、复水的水位调整都不允许幅度太大，应缓慢进行。-1/分，并关闭除氧器放气门。 b.冷却水管路是否接好及油箱工作油温度，如果油温低于5，可采用加热器加热； c.启动时应使液力耦合器勺管处于最低转速位置； d.在主电机启动前，应先开辅助润滑油泵，当主电机完成启动过程后，滤油器后压力表P=0.2-0.25MPa时，才能停止辅助润滑油泵。 a.耦合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节耦合器勺管位置，任意改变液力耦合器的输出转速。设置项目正常范围值上限报警值下限报警值出口温度（）45-85855进口温度（）45出口油压（MPa）滤清器前油压（MPa）0.1滤清器后油压（MP

53、a） c.定期检查油箱油位，定期清洗供油泵吸入滤网，新机首次运转500小时后，应把滤油器拆下清洗。液力耦合器的双联滤清器在其前后压差超过规定值时应切换清洗。液力耦合器正常工作时，滤油器手柄可放在中间位置，把手柄拨到“左”或“右”位置时，则可不停机拆卸清洗滤清器滤芯，定期检查油质，及时更换工作油。 偶合器在使用过程中，在任何情况下，油位不准超过最高油位，也不准低于最低油位。a.关闭泵出口阀门，关闭时应确保最小流量系统在最小流量时能起作用。b.润滑油泵应确保启动。c.按下电机停止按钮，观察转速是否逐渐下降，转子不应突然停转。d.给水泵机组停转后，停止润滑油泵（吸油站油泵或耦合器辅助油泵）。12减温

54、减压器的投入与停止减温减压器的投入 冷态启动前应先检查下列项目： a. 检查表计齐全完好，表计阀门开启。 b. 热工人员送上电动门的电源并试验减压阀、温度调节阀动作良好。 c. 下列阀门关闭： d. 减压器进汽电动门及旁路二次门，给水母管来减温水门，减压器至分汽缸手动门。 e. 下列阀门应开启： 减温减压器本体疏水门，至分汽缸手动门前疏水门，减压器减压门微开，减温减压器进汽电动门前疏水门。 减温减压器前管道暖好管，稍开进汽电动旁路一次门暖管至分汽缸手动门前。 逐渐开大进汽门旁路一次门待接近全开时开启进汽电动门关闭旁路一、二次门。 缓慢开启减温减压器减压门逐渐提升门后压力，待比母管压力高约MPa

55、时开启减温减压器至分汽缸手动门并入热网。 当二次汽温达到300时投入减温水，保持二次汽温在300。并逐渐开大压力调节阀接待负荷。 减温减压器的停用 : 逐渐关小减压阀并相应关小温度调节. 减负荷的速度应控制在5/. 关闭减温减压器进汽电动门.进汽门前疏水门微开,门后疏水门微开处于热备用状态.第五章 汽轮机的启动与停止1.1运行人员有机组启动前应了解设备安装检修、改进、变更情况。按照机组启动试验要求，遵照规程进行分部试运和恢复系统。1.2准备好启动用的转速表、振动表以及开机工具，检查各系统正常。1.3核对已收回的工作票，查阅检修交待，检查设备周围无妨碍运行的杂物，沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生

56、清洁。2.1联系热工送各仪表电源，汇同热工调试电动门、调节门开关良好，开关方向正确，并记录电动门开关时间，灯光音响报警，试验良好。2.2对机组保护、联锁按规程要求进行试验，将设备电源开关、联锁开关、保护开关置于解除位置，保持操作电源及联锁保护电源。2.3检查油箱油位在最高油位，联系电气送高压油泵交流润滑油泵、直流油泵电源，启动交流润滑油泵进行油循环。2.4油质化验合格，润滑油温、油压正常，投入连续盘车，听测机组内部有无金属磨擦声。2.5检查润滑油温，低于25时投入交流调速油泵提升油温。2.6向厂公用蒸汽母管送汽，除氧器上水加热，给水泵暖泵。（单机运行）2.7启动高压电动油泵，停交流润滑油泵，做

57、调速系统静态试验。2.8轴封系统暖管疏水，混温联箱暖箱。2.9启动排烟风机，保持油箱负压。2.10向凝汽器补水，关闭真空破坏门，启动射水泵，投入射水抽气器，凝汽器抽真空。2.11检查循环水泵达到启动条件，（循环泵放气）启动循环泵向凝汽器供水，检查循环水泵压力、电流正常。2.12启动凝结水泵，调整再循环水门，保持热水井水位在600mm，凝结水压力1.0MPa，低加随机启动。2.13根据锅炉要求，启动给水泵向锅炉上水。 3.1 主蒸汽管道暖管：锅炉点火后 全开主蒸汽管道疏水及电动主汽门前疏水，暖管至电动主蒸汽门前 。3.2 锅炉升温升压的同时可根据情况调整各疏水门开度，以利于温度的提升。但升温速度

58、5/min，升压时按下表执行：压力范围（MPa）升压速度3.3向轴封送汽，保持蒸汽压力，温度150，同时开启轴加进汽门，投入轴封加热器。3.4检查主汽门、抽汽门严密性及盘车运行情况，注意缸温变化，防止冷水、冷汽进入汽轮机。3.5凝汽器真空达 - 30KPa,打开汽轮机所有疏水门。3.6机组冲转条件：a.主汽压力1.08 1.86MPa，主汽温度240 280（过热度50以上）。b.连续盘车2小时以上。c.凝汽器真空 - 71.6KPa以上。MPa，润滑油压0.09 0.12MPa,润滑油温40 45,主油箱油位+100mm,。d.抽汽供热系统位于切除状态。3.7冲转与升速做好人员分工，汇报值长

59、，通知锅炉、电气冲转。投入轴向位移保护、低油压、差胀、轴瓦温度高、轴承回油温度高、超速等保护。磁力断路油门复位。顺时针操作启动阀手轮至止点，危急遮断滑阀应挂闸。逆时针操作启动阀手轮，安全油压建立并逐渐升高，自动主汽门逐渐开启。冲转：考虑到汽缸进汽部分均匀受热，用电动主汽门旁路门冲转，冲转时一次门全开，二次门冲转。a.冲转后应盘车装置自动甩开，否则立即停机。转子冲动后关闭汽门做听音检查，正常后以100r/min的升速率升至500r/min暖机10-15 分钟，全面检查机组运行状况。b.冲转同时，可投入汽缸法兰加热，并全面记录一次。c.500r/min暖机结束检查无异常后以100r/min的升速率

60、升至1100r/min暖机30分钟。1100r/min以下振动大于或等于mm，应降低转速继续暖机后重新升速，若振动仍然大于mm应再次降低转速暖机，此操作不得超过三次，否则应立即打闸停机，查明原因，消除缺陷后才能重新启动，并检查胀差及上下缸温差。e.1200r/min中速暖机完毕，若汽缸温升不大，检查无异常后过临界转速，须主意： 过临界转速时应平稳、迅速、振动大于mm应立即打闸停机. 升速时真空不得地低于-70KPa 升速率不得低于400r/min2400r/min暖机10-15分钟，检查无异常后用电调将目标转速设置为2000r/min将调门关小，待高压油动机行程降低并稳定后开启电动主汽门，关闭