汽修人员1安全操作规程

1、2021级学生实训上岗前平安培训 汽修人员平安操作规程要点 主讲人:庞远智 2021.9 . (见汽车维修企业管理实务p54，汽车维修企业管理实务其他部分下学期再讲) 为保证平安消费，企业应制定较全面的平安管理规定，其中最重要的就是各主要工种及设备的平安操作规程; 1.汽修员工平安操作通用守那么要点 1)严厉遵守企业平安规章制度和岗位平安操作规程。 2)上岗作业必需符合以下条件： 1)新进员工和互换工种员工必需按规定进展平安消费教育，经考试合格后方可上岗作业； 2)特种作业人员应经相关平安监视部门组织专门的平安培训，获得有效的操作证书后方可独立作业，其他人员一概不得运用特种作业设备和从事特种作

2、业操作； 3)经企业安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员方可按照任务需求，驾驶或监护驾驶机动车辆含试车、叉车、厂内转运车等；. 4)已按规定参与新工艺、新技术、新设备的专门平安教育和培训，已掌握平安操作技艺。 3)维修作业人员劳动维护及着装规定： 1)按规定穿戴好符合工种作业需求的劳动维护用品，扣紧衣裤和袖口，女工发辫应塞入女工帽内； 2)消费作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗； 3)易燃易爆作业场所不得穿容易产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入警示区域； 4)从事危险作业必需采取有效的平安防护措施后，方可操作。. 4)作业场所平安管理规定： 1)遵守平安管

3、理规定，服从现场平安人员指挥。 2)车辆维修作业区域、原资料库房、易燃易爆场所不得吸烟及擅自动火、严禁无关人员进入以上区域； 3)不准擅自撤除、占用或改装各类消费、平安防护设备、设备及安装； 4)消防器材、灭火工具及施救用品必需设置规范，不准随意动用，不得在设置的施救用品周围10米范围内堆放其它物品； 5)不得在具有尘毒危害的作业场所进餐、饮食和吸烟； 6)非岗位任务人员未经允许不得进入油库、天然气站、资料库及配电、发电、锅炉、监控中心等场所，因任务需求进入以上场所的作业人员必需服从有关任务人员指挥。. 7)各类易燃易爆及有毒有害的危化物品必需按规定运输、储存、运用或销毁。 8)随时坚持车间、

4、库房、和办公区域消防通道的平安畅通，各类物料堆码场所应整齐、稳妥，防止倒塌或损坏； 9)作业完工后该当按规定收捡现场设备、物资和工具，并去除作业区域的积水、油污、渣滓和废料。 5)高空作业的平安操作规定： 1)由相关担任人向作业人员作好平安技术交底，并在作业前检查落实平安技术措施和个人防护措施，确认完好有效； 2)患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等职业忌讳疾患的人员不得从事高处作业； . 3)作业人员必需穿着灵活，(在校实训要求穿军训服 ) 脚下应穿软底防滑鞋； 4)作业时工具和物料该当堆放平稳，并不得妨碍操作和行走。严禁向下抛掷工具和物品；下部有人操作时，工具、工件应拴保险绳； 5)作业中

5、如发现平安设备出现缺陷或隐患,该当立刻停顿作业,及时报告,经妥善处置后,再行恢复作业。. 6)车间通行与装卸平安规定： 1)作业人员须在人行通道行走，并遵守现场平安警示标志，严禁冒险穿行危险区域； 2)起重作业应遵守设备运用平安操作规程。现场须服从指挥人员指挥,不得在吊臂下站立、停留或通行； 3)厂内机动车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品； 4)车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等代步工具。. 2.汽修工平安操作规程要点： 1)遵守、和相应机具设备的平安规程。 2)作业前该当检查消费岗位的环境、工具和有关设备、设备的平安情况，确认平安完好后方可作业，作

6、业中正确运用、维护和检修机具设备。 3)遵照企业相关技术规范和平安操作规程，加强作业过程中的平安自查，积极消除事故隐患。. 4)车辆维修作业普通平安规定： 1)维修车辆受热发烫的部位该当分别采取冷却措施，防止发生灼烫伤人事故； 2)维修发动机或使器具有旋转切削功能的设备时，要防止肢体和衣物卷入机体或与风扇叶片接触，应札紧衣袖，不得带手套操作，身体不能接近设备的旋转部位； 3)在车辆上下从事多工种配合的立体交叉作业时，应服从劳动组织安排，在相互协调沟通的前提下，确定平安措施和任务程序，防止因工种之间、作业空间冲突和干扰及工具、零件零落导致事故发生； 4)进入车辆底盘或从事车辆顶升作业，必需选择平

7、安停车地点，进展驻车制动，垫好三角木和保险凳等平安措施,防止车辆滑移、垮塌。； 5)因维修作业需求撤除的相邻部件，在维修作业终了后，应按车辆技术要求恢复原状。. 5)维修零部件的搬运作业平安规定： 1)运用起重机械作业应按照起重作业平安消费专项规定执行； 2)作业中运用吊杆机具或拖车时，该当检查确认吊链和钢丝绳平安可靠，捆绑结实，受力平衡，防止发生松脱或断裂，不得超重。起吊重大型机件，应设置专人指挥和监护； 3)运用推车或人力搬运零部件该当量力而为，掌握好物体重心，留意通行妨碍，防止摔跌、碰撞或轧伤手脚；. 6).发动机启动平安规定： 1)启动前该当告之相邻工种人员采取平安防备措施，开展平安喊

8、话，并由具有启动发动机平安知识和操作技艺的维修技工实施；学工不得单独启动发动机； 2)启动发动机须将排档置于空档位置或踏下离合器； 3)油路系统发生缺点严禁直流供油； 4)曾经顶升上架的车辆需求启动发动机时，须检查顶升稳定情况，车上其他作业人员该当防止车辆发生猛烈震动； 5)发动机熄火后须封锁电源、气源，将变速杆挂入低速档位置，拉紧驻车制动。. 7)零部件拆装平安规定： 1)拆装车辆零部件运用工具应符合技术规范要求，操作要稳，防止工具零件打滑、断裂； 2)装卸弹簧应运用公用工具操作，运用常规工具装卸时，应采取平安措施，规范操作姿态和动作，平衡发力，防止弹簧弹击伤人； 3)作业中须选用符合任务需

9、求的工具操作，可调工具应调整到适用形状，不得随意改动工具运用性能及替代其他工具操作； 4)坚持平安自查制度，发现存在平安质量隐患的工具和零部件一概不得继续运用； 5)不得在车厢内运用盛装汽油的油盆，洗件油运用终了后该当严密加盖，存放于指定位置。车辆改换的废油该当一致搜集存放，防止火灾和环境污染。 . 8)车辆举升平安规程要点 1)应根据顶升作业义务的需求选用千斤顶，应检查千斤顶的技术情况，确认完好后方可运用。 2)应选择坚实平整地面放置千斤顶，做到安顿平稳可靠，顶杆中心垂直顶向车身平安受力部位，防止顶升滑脱或偏移。 3)千斤顶不得在底座不稳的形状下作业，支撑千斤顶的地面接受力不良或顶升空间过大

10、时，应铺垫适宜需求的支撑木板。 4)顶升车辆前应按规定要求在车轮下垫好三角木： 顶升车辆前部作业时应垫住车辆后轮的后方； 顶升车辆后部单侧时应垫住车辆未顶升一侧后轮的前方；两后轮同时顶升时须垫住车辆两前轮前方； 顶升四轮时，该当按先顶前，再顶后的顺序，并分别垫好三角木的平安作业要求顶升车辆。. 不得不在斜坡上顶升车辆时，应垫住一切可垫三角木的车轮。 千斤顶每次顶升高度不宜过高，当顶升行程上升到顶杆长度的3/4高度时，即应停顿继续顶升。假设不能满足任务需求，可采取“分次顶升，逐次铺垫的方法提高顶升空间。 多台千斤顶同时顶升同一车辆或重物时，应设专人指挥，一致行动，作业中应留意受力平衡，边顶边垫，

11、防止千斤顶滑脱、偏移或倾斜。 放下千斤顶前应挂好车辆排档，拉紧驻车制动安装，检查车辆下方的平安情况，移开保险凳，待一切作业人员分开车体下降空间能够触及的范围，确认平安后再行操作。. 放下千斤顶作业时，松开卸压阀应缓慢平稳，切忌猛松急落。车辆下降过程中应加强察看，出现车体倾斜等异常情况该当立刻旋紧卸压阀，终止下落，经采取平安补救措施后，再行下降千斤顶。车辆落地后应立刻垫好三角木。 5)凡需装配车轮作业时，必需设置保险凳； 6)作业终了后应检查、维护千斤顶的平安技术情况。千斤顶该当存放于指定的专门地点，不能倒置存放，以防漏油。. (9).车辆施救平安规定： 1)在道路上施救车辆时，缺点车应在平安地

12、点停放，维修作业时该当继续开启危险报警闪光灯，在迎着来车方向设置符合规定的警示标志，必要时应请驾乘人员监护提示过往车辆和行人。修车过程中不得过多占据道路行车路面，应确保作业平安； 2)顶车作业按执行； 3)车辆修复开工后，由维修技工和驾驶员对车辆进展检查，在确保平安的前提下由驾驶员路试车辆，确认车辆质量符合平安运用要求后才干行驶；. (10)外勤(驻点小修)作业人员还该当遵守以下规定： 1)维护保修作业场地的平安消费条件，定期检查消费作业场所的劳动平安及卫生情况，坚持作业场所平安、整洁、有序； 2)作业场所电气线路规范，机具设备工况正常，暂时用电线路在运用终了后该当及时撤除，杜绝乱拉乱接景象；

13、 3)做好修车设备、设备、工具和备用资料的平安检查和保养维护任务，发现缺点和隐患必需及时报告或排除。. 3. 钣金工平安操作规程要点： 1) 遵守相关机具设备的平安操作规程，并留意检查确认作业环境和设备具备平安消费条件。 2)榔头与柄无松动、开裂景象，矫正作业时，垫木或垫铁该当安顿结实，以防榔头或垫物飞出伤人。 3)运用电开工具前该当检查确认平安防护安装及绝缘效果，采用平安站立姿态，用力平衡适当,不得在潮湿或积水的环境中运用电开工具。 4)属切割机前后必需设置防护板，切屑飞溅物不得面对现场其他人员，并远离易燃易爆物品。 5)梯架作业前必需检查确认登高器具安放平稳牢靠，任务时应留意力集中，行走移

14、位平稳，工具和资料必需放置平安妥当，防止掉下伤人。. 6)下料或修边作业时要合理运用工具，加强平安维护，边角废料应集中堆放和及时清理。 7)运用喷灯作业，应先检查喷灯的平安性能，喷灯加油时该当远离明火，运用过程中应与易燃物品坚持规定的平安间隔。 8)稀释盐酸溶液或混合液，应在室外通风处进展，操作人员应站于上风口，渐渐地将酸倒入水中，严禁将水倒入酸中。 9)烧热的烙铁应放置在专门金属架上，与易燃物品坚持足够的平安间距，以防火灾及灼伤。. 4 焊工平安操作规程要点 (1)施焊作业人员必需持有国家安监部门颁发的焊工操作证。 (2)遵守和有关设备的平安操作规程。 (3)学习焊接技术的学工该当在指定监护

15、教师带着下任务，严禁独立上岗作业。 (4)焊、割作业普通平安操作要求: 1)施焊作业前应先检查管道、阀门，确认无漏气景象，焊、割炬孔道清洁、畅通，并去除焊接点附近的可燃物质。 2)减压器与气瓶衔接之前，先用公用搬手将气门微开，放出少许氧气吹净瓶嘴沙灰，再接上减压器，缓慢翻开氧气阀； 3)操作时应先检验焊、割炬的吸射功能和气密性，翻开氧气调理阀吹净焊嘴吸附的尘屑，封锁氧气调理阀后再开乙炔调理阀点火，然后翻开氧气调理阀将混合气火焰调整到需求强度。 4)作业人员点火或调试火力强度时须避开人员和可燃物质。 . 5)作业时应防止焊嘴过分接近熔融金属，防止焊嘴过热不宜超越400，不得使胶管出现受压、阻塞或

16、折叠等情况，以防出现回火景象； 6)发生回火时，应急速封锁乙炔阀门，再封锁氧气阀门，待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后翻开氧气吹除焊炬内烟灰。假设发生回火倒燃进入氧气胶管的景象，必需改换新胶管后再行作业； 7)气割操作时，应将氧气管道阀门全翻开，以保证足够的流量和稳定的压力； 8)焊割作业时，应随时检查和消除胶管及焊割炬漏气、堵塞缺陷，制止用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物； 9)作业终了关火时，应先关乙炔调理阀，后关氧气调理阀，防止火焰倒袭和产生黑烟。. (5)电焊作业普通平安操作要求: 1)执行电焊作业设备平安操作规程，电焊作业时，作业人员该当运用护目头盔等公用平安防护用品； 2)任务负荷应遵

17、守设备设计规定，不得恣意延伸施焊时间或超负荷运转。 3)焊机运用条件必需与环境条件相顺应：(温度-2540；相对湿度在25时不大于90%)。焊机受潮后应采用人工枯燥方法进展处置或检修； 4)焊机须平稳安放在通风良好，枯燥的位置，防止猛烈震动和碰撞，制止采用先合电源闸刀，后插焊机电源插针的方法启动焊机； 5)焊接电缆其规格应与焊接电流相顺应，制止利用厂房的金属构造、管道或其它金属物搭接地线作为导线运用。. 6)操作时应与电弧、炽热焊缝坚持平安间隔，防止烧坏电缆绝缘层；在具有腐蚀性气体和导电性粉尘场所作业时，应进展隔离维护； 7)手弧焊钳须便于夹紧和改换焊条。焊钳与电缆的衔接必需简捷结实，接触良好

18、，连结处不可裸露，以防触电； 8)施焊作业现场应与易燃易爆物品坚持10米以上平安间距，必要时应采取屏蔽、隔离等维护措施。 9)需求在禁火区域作业时，必需按有关动火审批制度规定申报，并严厉落实平安防备措施；. (6)特殊焊、割作业平安操作要求: 1)焊接各种密闭物体或油箱、油桶时，要预留出气孔，剩余有油脂或可疑致害物品的物件必需放净残留物，经彻底清洗或处置妥当后，方可施焊； 2)在CNG汽车离气瓶较远的部位进展部分小范围焊割作业时，必需封锁CNG气瓶瓶阀，防止因可燃气体走漏引发火灾。假设焊割任务量较大或施焊部位接近CNG气瓶时，必需放完气瓶余气或从车上移开CNG气瓶后再行作业； 3)在安装有电脑

19、板的汽车上进展电焊作业时，应先拆掉蓄电池的正负极电缆，并将电焊机地线衔接在尽能够接近焊接部件的位置，同时分开电源及电脑插头； 4)在车辆上进展电焊作业时，严禁将焊机接地线夹持在轮辋上施焊；. 5)严禁对以下物品进展焊割作业： 各类压力容器及压力管道存在有压力情况； 未经清洗干净的油箱、油管； 未经装配分别的、不同材质的机件； 受高热会导致熔化、熄灭、变形的物体。. 设备通用平安操作规程 (见汽车维修企业管理实务p62) 1)各类设备的电气线路、输气管道、防护设备安装、敷设配置必需符合平安消费条件及国家或行业规范。 2)设备设置的环境条件必需满足原厂技术规定，发现设备平安技术隐患，应及时停机维修

20、或整改。 3)维护消费设备和设备，各类公用设备、精细设备实行定人、定责维护管理，未经保管人赞同不得擅自动用公用设备。 4)作业人员应按规定做好设备日常维护及保养，发现缺点必需维修，严禁“带病运转。. 5)保养、维修电气设备前必需断开电源，并在动力开关处悬挂“有人任务，严禁合闸的警示牌，实行“谁挂牌，谁摘牌的防护要求，检修终了后，操作人员必需再次检查，确认平安后再行合闸。 6)各类设备的平安防护设备、监控设备、预警设备和任务仪表必需齐全、完好、有效。 7)作业中设备出现缺点该当立刻断开电源、气源及联动安装，停机检查维修，待缺点排除后再行恢复作业。 8)严禁在设备机体和任务台面上进展敲击、碰撞和施

21、焊作业等损坏设备的行为，不得在设备台面上堆放物品。 9)未获得专业平安技术培训合格或操作证已失效的人员，不得运用特种作业设备、设备；. 10)作业中运用产生噪声、弧光、粉尘等能够对作业环境呵斥影响的设备时，应自动做好平安协调任务，采取必要平安防护措施。 11)各类电气设备应按规定运用符合平安条件的漏电维护安装，设置维护性接地接零安装。 12)挪动式电动设备或公用设备必需指定专人担任检查、维护，定期进展平安检查，并做好检查记录。 13)挪动式电动设备不得在雨天进展露天作业，设备运用终了后应放置于防潮避雨的指定位置。 14)各类设备不得超温、超压、超限、超时、超负荷运转。. 15)设备运用终了或因

22、停电等不测缘由停顿作业，应退开刀具，按规定整理现场。各支配手柄恢复到平安备用位置，封锁电源、气源、水源和火源，做好设备和环境的清洁维护任务。 16)发生设备平安事故，应在技术、平安管理部门的主持下进展设备事故技术分析，有关设备操作人员该当积极配合调查取证任务。. 2 金属切削类机床平安操作规程要点 1)遵守和相应机床设备的平安操作规程。机床应有专人保管，维护、保养和运用； 2)按要求穿戴劳保用品，操作时须收紧任务服和袖口，配戴平光护目镜，严禁带手套作业； 3)做好开工前平安检查，确认机床的平安防护安装齐全有效，电源线路、传动系统平安可靠，工具、量具及工件等有序放置； 4)装卸卡盘时须停机操作，

23、作业时身体和衣物不得接近卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部位。 5)加工长件、偏心件或大件时，应按照工件形状和车削平安操作的需求，采用相应的技术措施，防止工件甩弯、松动或坠落；. 6)刀具和工件装夹结实，刀头伸出部分不得超出刀体长度的1.5倍，刀具垫片宜少而平，外形尺寸应与刀体一致，加工第一刀时要用缓手或手搬卡盘对刀； 轴上；不得隔着正在加工的机件传送或取用物品； 8)作业时操作站位要平安恰当，暂时不用的刀架应开到平安位置，工件装卡结实后，点动试开车，确定机床运转的平安性能，开机后制止用手触摸运动的工件； 9)设备运转中操作人员不得分开机床，不得委托他人看管已启动的设备，发现工件松动，机床运转异常或进

24、刀过猛时应立刻停车调整； 10)切屑过程中制止丈量工件和变换卡盘转速及方向，刀具退离工件前，不得停车； 11)随时坚持机床外壳门罩齐全，开闭自若，不得随意取下机床护板、套罩，设备运转过程中不得翻开变速箱和电气箱门盖。. 6 砂轮机平安操作规程要点 (见汽车维修企业管理实务p65) 1)砂轮机应指定专人担任保管、维护、保养。每次运用前须检查砂轮质量，出现裂纹或破损，不得运用。 2)砂轮机应安装在砂轮旋转方向无人经过的位置，并采取通风吸尘的卫生防护措施。 3)砂轮机圆弧的上部前端应设置符合规定的防护罩，未安装防护罩的砂轮机制止运用。 4)作业人员应侧立于砂轮操作，运用前应先开启空车运转1-2分钟，

25、确认空转性能良好后再行运用； 5)开场运用时应将待磨件与旋转的砂轮进展细微接触，采用延续性试磨方式，确认无异常景象后再行操作，磨削终了后先退开待磨件再停车；. 6)对尚未预热的冷砂轮、新改换的砂轮应减小磨削量。 7)尽量防止用砂轮侧面磨物；假设必需用砂轮侧面磨物时，只能细微用力； 8)不准在砂轮上磨铸件毛坯、有色金属或非金属物件。 9)对硬质合金砂轮应实行公用管理。 10)严禁铁丝、薄铁皮在砂轮机上磨削。. 7 举升机平安操作规程要点 1)执行和相关设备运用阐明书的规定。 2)由指定的专人担任维护和操作。 3)运用前须检查确认电气系统、液压系统、气路系统完好可靠。 4)维修车辆进入指定位置，并

26、应采取驻车制动措施。 5)开启举升机前必需检查横梁两端叉口中心，按规定要求调整丝杆，受力尽量与丝杆中心同心，防止丝杆偏磨或弯曲。 6)运用前应检测平安保险安装，车辆举升到位后，应进展平安保险。 7)举升机所用垫木应不易开裂、压碎，铺垫时必需放置妥当。 8)严禁在举升机机体上敲击、在已举升的车辆上摇摆。. 9)举升机横梁上平面降至地面后，方可挪动车辆。 10)随时坚持和维护举升机地沟底部及周围作业场地的清洁卫生，及时排除地沟积水，定时去除机体活动部位的污迹和异物。 11)定期在机体光滑点加注光滑油，随时去除挪动轨道内的异物。. 8 台钻平安操作规程要点 1)执行和台钻运用阐明书规定。 2)应由指

27、定专人对设备定期进展检查、维护，保养，随时坚持平安防护安装完好有效。 3)钻床应安装稳定，电器线路和机体绝缘良好，该当配置包括紧固轧头和固定工件的公用工具和设备。 4)开机检查，确认钻床运转正常后才干运用。 5)需求钻孔的工件、资料必需装夹结实可靠，并选择适当的转速及进刀量。 6)钻头缠绕长铁屑时，该当停车后用刷子或铁钩去除，严禁用手直接去除。 7)钻薄壁件时，工件下应垫木板。普通不得用手直接握住工件施钻。 8)不得在钻头尚未停顿转动前采取强迫阻滞钻头旋转。不得在旋转的钻头下翻转、卡压或丈量工件。. 9 挪动式电器设备平安操作规程要点 1)执行及该设备运用阐明书的规定。 2)操作前须检查确认电

28、源、线路、插头、线板和电动设备外壳的绝缘性能良好；机械性能平安可靠；作业场地符合规定的平安消费条件。 3)随时维护挪动电动设备及其附件的平安性能，取用设备时要轻拿轻放，作业中严禁强拖硬拉，完工后该当有序盘卷导线，防止折弯、轧坏、割破维护层，电源线不得与油、水接触。 4)运用设备作业时用力平衡适度，防止作业中产生的旋转力矩、铁屑或粉尘对人体呵斥损伤。 5)在潮湿的任务环境作业时，应穿用绝缘胶靴或站立在枯燥的橡皮垫或木板上任务，防止设备及其附件受潮漏电，防止发生触电事故。 6)运用中如发现设备及其附件漏电、产生高热、电源缺相、猛烈震动或发出异响时，应立刻停顿任务，并检查修缮，待缺点排除后才干再恢复

29、运用。 7)应定期检查挪动设备的绝缘性能及电源线。. 2021级学生实训上岗前平安培训考试复习题 1.学生实习、实训应严厉遵守平安规章制度和岗位平安操作规程。 2.维修作业人应按规定穿戴好符合工种作业需求的劳动维护用品，扣紧衣裤和袖口，女工发辫应塞入女工帽内； 3.消费作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗； 4.易燃易爆作业场所不得穿容易产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入警示区域； 5.从事危险作业必需采取有效的平安防护措施后，方可操作。 6.车辆维修作业区域、原资料库房、易燃易爆场所不得吸烟及擅自动火、严禁无关人员进入以上区域； 7.作业完工后该当按规定

30、收捡现场设备、物资和工具，并去除作业区域的积水、油污、渣滓和废料。 8.作业中如发现平安设备出现缺陷或隐患,该当立刻停顿作业,及时报告,经妥善处置后,再行恢复作业。 . 9.作业前该当检查消费岗位的环境、工具和有关设备、设备的平安情况，确认平安完好后方可作业，作业中正确运用、维护和检修机具设备。 10.维修发动机或使器具有旋转切削功能的设备时，要防止肢体和衣物卷入机体或与风扇叶片接触，应札紧衣袖，不得带手套操作，身体不能接近设备的旋转部位； 11.进入车辆底盘或从事车辆顶升作业，必需选择平安停车地点，进展驻车制动，垫好三角木和保险凳等平安措施,防止车辆滑移、垮塌。； 12.发动机启动前该当告之

31、相邻工种人员采取平安防备措施，开展平安喊话，并由具有启动发动机平安知识和操作技艺的维修技工实施；学工(含实习、实训学生)不得单独启动发动机； 13.启动发动机须将排档置于空档位置或踏下离合器； . 14.装卸弹簧应运用公用工具操作，运用常规工具装卸时，应采取平安措施，规范操作姿态和动作，平衡发力，防止弹簧弹击伤人； 15.作业中须选用符合任务需求的工具操作，可调工具应调整到适用形状，不得随意改动工具运用性能及替代其他工具操作； 16.消费过程中坚持平安自查制度，发现存在平安质量隐患的工具和零部件一概不得继续运用； 17.不得在车厢内运用盛装汽油的油盆，洗件油运用终了后该当严密加盖，存放于指定位

32、置。车辆改换的废油该当一致搜集存放，防止火灾和环境污染。 18.千斤顶不得在底座不稳的形状下作业，支撑千斤顶的地面接受力不良或顶升空间过大时，应铺垫适宜需求的支撑木板。 19.放下千斤顶前应挂好车辆排档，拉紧驻车制动安装，检查车辆下方的平安情况，移开保险凳，待一切作业人员分开车体下降空间能够触及的范围，确认平安后再行操作。 . 20.放下千斤顶作业时，松开卸压阀应缓慢平稳，切忌猛松急落。车辆下降过程中应加强察看，出现车体倾斜等异常情况该当立刻旋紧卸压阀，终止下落，经采取平安补救措施后，再行下降千斤顶。车辆落地后应立刻垫好三角木。 21.凡需装配车轮作业时，必需设置保险凳； 22.在道路上施救车

33、辆时，缺点车应在平安地点停放，维修作业时该当继续开启危险报警闪光灯，在迎着来车方向设置符合规定的警示标志，必要时应请驾乘人员监护提示过往车辆和行人。修车过程中不得过多占据道路行车路面，应确保作业平安； 23.稀释盐酸溶液或混合液，应在室外通风处进展，操作人员应站于上风口，渐渐地将酸倒入水中，严禁将水倒入酸中。 24.学习焊接技术的学工(含实习、实训学生)该当在指定监护教师带着下任务，严禁独立上岗作业。. 25.电焊作业时应执行电焊作业设备平安操作规程，作业人员该当运用护目头盔等公用平安防护用品； 26.施焊作业现场应与易燃易爆物品坚持10米以上平安间距，必要时应采取屏蔽、隔离等维护措施。 27

34、.焊接各种密闭物体或油箱、油桶时，要预留出气孔，剩余有油脂或可疑致害物品的物件必需放净残留物，经彻底清洗或处置妥当后，方可施焊； 28.在安装有电脑板的汽车上进展电焊作业时，应先拆掉蓄电池的正负极电缆，并将电焊机地线衔接在尽能够接近焊接部件的位置，同时分开电源及电脑插头； 29.严禁对以下物品进展焊割作业： 各类压力容器及压力管道存在有压力情况； 未经清洗干净的油箱、油管； 未经装配分别的、不同材质的机件； 受高热会导致熔化、熄灭、变形的物体 30.各类设备的平安防护设备、监控设备、预警设备和任务仪表必需齐全、完好、有效。. 31.挪动式电动设备或公用设备必需指定专人担任检查、维护，定期进展平

35、安检查，并做好检查记录。 32.挪动式电动设备不得在雨天进展露天作业，设备运用终了后应放置于防潮避雨的指定位置。 33.各类设备不得超温、超压、超限、超时、超负荷运转。 34.设备运转中操作人员不得分开机床，不得委托他人看管已启动的设备，发现工件松动，机床运转异常或进刀过猛时应立刻停车调整； 35.砂轮机应指定专人担任保管、维护、保养。每次运用前须检查砂轮质量，出现裂纹或破损，不得运用。 36.运用砂轮机作业人员应侧立于砂轮操作，运用前应先开启空车运转1-2分钟，确认空转性能良好后再行运用； 37.砂轮机开场运用时应将待磨件与旋转的砂轮进展细微接触，采用延续性试磨方式，确认无异常景象后再行操作

36、，磨削终了后先退开待磨件再停车； . 38.不准在砂轮上磨铸件毛坯、有色金属或非金属物件。 39.运用举升机前应检测平安保险安装，车辆举升到位后，应进展平安保险。 40.运用钻床应先开机检查，确认钻床运转正常后才干运用。 41.需求运用钻床钻孔的工件、资料必需装夹结实可靠，并选择适当的转速及进刀量。 42.钻薄壁件时，工件下应垫木板。普通不得用手直接握住工件施钻。 43.在潮湿的任务环境运用挪动电动设备作业时，应穿用绝缘胶靴或站立在枯燥的橡皮垫或木板上任务，防止设备及其附件受潮漏电，防止发生触电事故。 44.随时维护挪动电动设备及其附件的平安性能，取用设备时要轻拿轻放，作业中严禁强拖硬拉，完工

37、后该当有序盘卷导线，防止折弯、轧坏、割破维护层，电源线不得与油、水接触。. 车辆维修质量平安风险辨识及防控 车辆维修质量与行车平安严密相关，要保证行车平安首先要保证车辆维修质量。然而部份修缮工特别是新工人对车辆维修质量与行车平安的关系认识模糊，警惕性不高或缺乏对车辆维修质量与潜在平安风险的辨识，对此，本文对常见的维修质量差有能够引发平安事故的能够性进展简单的归纳，以供读者参考。. 发动机部份潜在危险识别 (一)、燃油(气)走漏: 燃油或燃气走漏非常危险，容易引发车辆火灾，而燃油或燃气除在车辆维修后仍走漏外，还有能够因对供油(气)系统检查不到位如管路锈蚀、鼓包或安装不规范、管道与其他机械摩擦干涉

38、导致燃油或燃气走漏潜在风险。. (二) 、空气紧缩机压气慢或单向阀失效潜在危险识别 目前大型车多数运用气压制动，空气紧缩机压气慢或压力低时有发生,如不及时排除将会影响汽车的制动效能。紧缩空气压力低有能够系紧缩机缺点，包含限压安装缺点及管道诸塞、空压机皮带松等压气量不够用，也有能够为系统漏气等缘由，故应仔细检查、排除。另一方面储气筒进气管道上为防止从空气紧缩机到储气筒之间管道破裂漏气进而影响制动效能，均设计并安装有单向阀，这个单向阀能否作用有效也应经常检查。. (三)、紧缩天然气汽车CNG系统潜在危险识别 1.阀门封锁不严。 这是目前大多数人己忽视的一个问题，阀门的作用是在需求时切断气源，如不能

39、切断，等于没有此阀。远程控制阀的作用是一旦封锁点火开关即切断气路，防止漏气，确保平安。然而我们往往不去检查手动高压截止阀及远程控制阀能否有效，一旦车辆出现火险，天然气如不能及时切断，就能够参与熄灭或助长火势。. 2. 减压器平安阀未定期改换。 减压器平安阀的作用是当一级减压阀发生缺点，减压器内超压时向外排气，迅速减压，防止减压器爆炸。此时一旦平安阀不起作用，不能向外排气，极易呵斥减压器爆炸事故。另一方面，如减压器平安阀达不到规定压力就向外排气，既呵斥浪费、亏气，甚至还有能够引发火灾事故。而如今个别企业对减压器未进展预防性拆检并按规定定期改换减压器平安阀。根据减压器的运用规律及质量寿命，建议不超

40、越60000KM应对减压器进展强迫拆检，同时应将减压器纳入一级总成管理，即必需每只编号，填写维修记录档案并进展运用跟踪。. 二、底盘部分潜在危险识别 (一)、转向节及轴承清洗、检查不仔细。 没有清洁认识就没有质量认识，抓质量必需从抓清洁度入手。一方面如轴承清洗不彻底至少检查不到轴承能否烧蚀、松旷；转向节等该探伤的部位探不到伤；检查不到大螺帽及丝牙能否严重磨损及松旷，既影响质量又危及平安。. (二)、轮芯轴承未按规范调整预紧力。 轮芯轴承未按规范调整预紧力包括调整方法和未到达规定力矩两个方面，调整方法不当或未到达规定力矩容易构成空位，呵斥轮毂轴向窜动，轴向间隙过大在汽车转弯或侧滑时会产生轴向冲击

41、载荷，容易使调理及锁紧螺帽拨牙及轴承滚道损坏而飞轮。. (三)、不按工艺要求检查、安装油封。 轮轴油封漏油进入制动器将影响制动性能，应确保油封安装使其不漏油。首先应洗干净安装部位，检查油封并留意油封方向，必要时还需运用导向压入工具,以免损伤油封唇口。. (四)、方向机及横直拉杆球头检查不到位。 方向失灵非常危险，必需预防。按照GB/T18344-2001规范之规定，方向机及横直拉杆球头虽然设有拆检工程，但有检查转向盘自在转动量符合规定，转向轻便、灵敏，无卡滞和漏油景象，球头销不松旷之要求。故应仔细检查，根据磨损规律,建议60000KM左右对方向机及横直拉杆球头最好拆捡一次。另一方面,如运用的是

42、不可调的球头总成,运用小扭力表来测力矩(制造厂有运用极限规定及测试要求)，以确保球头总成不松旷。. (五)、制动总泵及阀件检修不到位。 按照GB/T18344-2001规范之规定，虽然制动总泵及阀件没有强迫性拆检要求，但由于制动总泵及阀件内运用了一些橡胶密封件及弹簧，这些橡胶密封件及弹簧在含油、水气体的腐蚀下，天长日久会发生老化、变形、断裂，对车辆平安构成要挟，故建议60000KM左右最好拆捡一次。. (六)、制动蹄片磨损严重 制动蹄片最好选用运用寿命较长的，在车辆保养时应全面检查凸轮转角及制动蹄片厚度，必要时应预防性改换制动蹄片，特别是对于鼓式制动器，制动蹄片太薄容易碎裂或零落，呵斥某一车轮

43、瞬间改动制动性能，导致事故发生。. (七)、传动轴检查维修不到位 传动轴检查维修不到位包括十字节松旷、突缘叉裂纹、动平衡不平衡量超标、突缘接合部份不平整、传动轴联接螺栓强度过低以及扭紧力矩缺乏等缺陷，容易呵斥传动轴零落，传动轴零落后极有能够打坏制动管路而引发事故。 (八)、前轮胎质量差。 前轮爆胎极易呵斥车辆跑偏及发生翻车事故，非常危险。故应时常监控轮胎质量和确保轮胎螺栓紧固。. 三、汽车电气部分潜在危险识别 一、保险盒、保险片不规范。 保险盒安装不牢，保险片运用不规范特别是安培数运用过大，不能起过流保险作用，呵斥线路过载发热甚致烧线，引发火灾。 二、电源线路包扎、接线不规范。 保修时电线无接

44、线头(包括电瓶线及接线柱线无接线头)，使接触电阻大、导电差且易发热。另一方面是接线工艺不当，在线与线衔接时，应运用接线管及接线钳。而有个别修缮技工那么图简单，采用简单绞合后用橡胶带包扎及实施绝缘，随着时间的推移，橡胶带粘性变差，极易起层零落失去绝缘效果，导致短路烧线。. 四、车身及悬挂部分潜在危险识别 一、车门锁止不可靠 车门锁止不可靠极有能够使车门在车辆运转中忽然翻开，伤及过往车辆或行人，同时还会分散驾驶员的留意力，引发交通事故。 二、汽车钢板弹簧折断后位移 钢板弹簧折断后长时间未予发现及修复，断片发生位移，呵斥损坏制动管路或干涉转向机构正常任务，导致事故发生。. 五、部分高温潜在危险识别

45、冷却液或机油走漏除呵斥机械损失外还可直接呵斥发动机温度过高，引燃发动机仓内的可燃物引发汽车火灾。在高速路上因车轮制动器发咬呵斥轮胎高温引起火险也时有发生。 六、配件质量检验不到位潜在危险识别 配件质量影响车辆维修质量，平安部位配件质量差时甚至危及车辆运转平安，对配件质量一定要人人把关，职能部门及各职能人员要对质量问题能够引起的后果有高度的警惕性和责任感。. 七、整车性能检测中忽视人工检视潜在危险识别 当前由于路试条件的限制及检测技术的提高，整车性能检测普通均在检测线上进展，主要靠机检，但有一些潜在危险一定要添加人工检视环节才干发现，特别应加强对平安部位的检视，重点看各平安件能否齐全、安装紧固能

46、否到位，开口销能否齐全有效、横直拉秆球头能否松旷、管路有无擦碰干涉及走漏、电路有无破损等内容。以消除潜在隐患，进一步把好车辆维修质量关。. 基于公交客车轮胎螺栓断裂飞轮事故缘由分析 重庆公共运输职业学院 张睿 重庆公共交通汽车维修有限责任公司 庞远智 摘要： 某公交客车后轮胎螺栓在运用过程中发生断裂，导致后轮飞出。经过对断裂螺栓的材质检验、螺栓受力及维修人员在装配过程中的工艺流程分析，发现主要缘由是维修人员在轮胎安装时操作工艺错误所致，对此提出本卷须知。 关键词：螺栓断裂；受力分析；安装本卷须知. 0.背景描画 某公交客车在维修保养过后行驶9000多公里，发生后轮轮胎螺栓断裂失效，致使后轮双轮

47、飞出，车辆轮毂着地。所幸，车速较慢，未呵斥交通事故及人员伤亡。事发后，有关人员对该车轮胎进展了全面检查，并将断裂螺栓送至相关部门对其材质做理化检验，同时经过对轮胎螺栓的断裂过程及受力情况进展分析,察看了维修人员在安装轮胎时的装配工艺及螺栓的紧固顺序，最终找到了轮胎螺栓断裂失效的结论。.1.轮胎螺栓的断裂过程分析 经过对断裂螺栓的形貌分析，断裂的8颗螺栓并非同时断裂，而是有时间差。从断裂螺栓断口表现出的宏观特征，可分析出螺栓断裂时的先后顺序。1.1 断裂螺栓在车辆上的原装配位置如图见图1.1所示：图 1. 1断裂螺栓装配顺序图. 螺栓断口特征描画：1#螺栓：断面与螺栓轴线垂直，晶粒粗糙,有典型的

48、脆性瞬延续裂特征；2#螺栓：断面中心部位较高，周边断面较低，A区断口有裂纹扩展条纹，其他部分有少量塑性变形；3#、5#螺栓：断口曾经严重磨损变形，察看不到断口细节；4#、7#螺栓：断口外表有较多的台阶可察看到裂纹扩展条纹,螺栓边缘有与轮辐摩擦的痕迹；6#螺栓：裂纹在垂直于轴线的平面扩展，然后沿45方向剪断，在2/3圆弧上构成剪切唇；8#螺栓：断口边缘有较其它螺栓稀疏裂纹扩展条纹，但无明显挤压痕迹，其大部分断口晶粒粗糙。. 经过对8颗螺栓断口形貌对比分析可得出如下结论： 首先由于4#螺栓的松动导致3#、5#螺栓先期断裂，断口之间相互摩擦，故出现断口磨损，以致察看不到晶粒形状。随后2#、6#、7#松动，螺栓在大载荷交变应力下疲劳断裂，最后1#、8#螺栓在大载荷下瞬延续裂。. 2. 断裂缘由分析 2.1 理化分析 2.1.1 金相检测 断裂螺栓规格为M20 10.9级螺栓，材质为40Gr钢，从中随机取2#、3#、4#、8#螺栓断口部位沿轴向取样；1#螺栓取横向金相试样察看。根据GB/T3098.1-2000，对2#螺栓牙形脱碳层进展丈量，E=0.80mm，G=0。#、#、#、#螺栓基体组织均为回火索氏体加少量粒状贝氏体，如照片图2.1。#螺栓基体组织为保管马氏体位相的回火索氏体加少量粒