镁制品生产废物资源化再利用工程项目可行性研究报告

1、o ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo、2/电*毛*歪歪歪歪歪歪歪韦歪歪歪|七半艺_匕 *pl 二二一一一-=二一一一二一一一-=二一一一一一二 一一一 -=nro - 一 一 As编录nHn5. SE. n.;响.一.期. 镁制品生产废物资源化再利用工程可行性研究报告*矿业集团有限公司二OO五年六月料101515镁制品生产废物资源化再利用工程可行性研究报告* 材料设计研究总院环境工程设计研究院二oo五年六月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1总论 31.1项目名称31.2

2、项目产品31.2产品用途31.4项目承担单位概况 31.5可行性研究报告编写单位及技术负责人 31.6可行性研究报告编制依据 31.7可行性研究报告的概况、结论和建议 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2项目建设的背景及必要性 72.1项目建设的背景及必要性 72.2项目承担企业现状 82.3项目建设的有利条件 93设计规模和产品方案 93.1设计规模93.2产品方案93.3产品质量9 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 4市场预测 104.1镁钙质喷补料国内外市场供应现状 104.2镁钙质喷补

3、料销售方向 104.3镁钙质喷补料产品售价预测 105原材料及燃155.1 原 材 料 及 燃 料 的 来 TOC o 1-5 h z 源105.2原料质量指标116厂址及建厂条件126.1厂址126.2厂区气象条件 127工艺技术和设备137.1工艺方案及设备137.2设计基础数据 147.3车间组成及工艺流程 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 8公用及辅助设施20总图运输 208.2燃料供应218.3给水排水218.4热力介质及供应218.5电气228.6仪表与自动化238.7通风与除尘238.8建筑与结构 24 HYPERLINK

4、l bookmark16 o Current Document 9环境保护 269.1编制依据及米用的环境保护标准 269.2环境状况 269.3工程概述279.4主要污染源、污染物及控制措施 289.5绿化309.6环境管理机构及环境监测机构 309.7环境保护投资估算 309.8工程投产后的环保预期效果 3010劳动安全卫生3210.1设计依据及采用的标准 3210.2工程的主要危害因素分析及其防范措施 3310.5安全卫生机构 3710.6安全卫生措施的效果预测及评价 38 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 11消防3911.1设计依据及

5、采用的规程、规范 3911.2工程的火灾危险性分析 39工艺40总图4011.5建筑与结构 4111.6消防给水 42电气42建议43 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 12节能4412.1编制依据 4412.2能耗分析 4412.3节能措施 45 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 13劳动定员45 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 14投资估算4714.1编制说明 4714.2工程投资 4714.3固定资产投资来源 4815财务计算及评价491

6、5.1计算条件 4915.2计算结果 5115.3不确定分析 5215.4财务评价结论 5316项目实施计戈U 5317531 总论1.1项目名称镁制品生产废料资源化再利用项目1.2项目产品镁制品生产废料资源化再利用产品 镁钙质喷补料1.2产品用途用于钢铁工业窑炉内衬1.4项目承担单位概况* 矿业集团有限公司位于海城市八里镇，公司始建 1988 年， 厂区占地面积 25 万平方米，现有职工 1000 余人，其中高中级各类专业人 员 136 人，拥有固定及长期资产 5 亿元人民币。年生产各种镁质耐火材料 25 万吨，40 余种产品，年产值可达 3.75 亿人民币。是 * 省高新技术企 业，通过了

7、 ISO9001 质量体系认证，是国内出口镁质耐火材料的科技型骨 干企业。1.5可行性研究报告编写单位及技术负责人编写单位： * 设计研究总院环境工程设计研究院 技术负责人： *1.6可行性研究报告编制依据 1.6.1中华人民共和国固体废物污染环境防治法 第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过， 1995年 10月 30日1.6.2可行性研究报告编制委托书1.7 可行性研究报告的概况、结论和建议1.7.1 概况1.7.1.1建设规模及确定规模的依据考虑到项目规模效益、镁制品生产废料成分及产量，建设规模确定为 年产镁钙质喷补料 6.00万 t。厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在

8、* 矿业集团有限公司 北侧新增土地，新增面积42000m2，并充分利用*矿业集团有限公司现有厂房 3500m2 和供水、供电、供油等条件。1.7.1.3 原料来源及产品销售 原料：本项目用原料为镁制品生产废料、中档镁砂、结合剂、添加剂 等，均由集团有限公司按一定规格供应。年需用量：镁制品生产废料5.545万t/a （粒度三1mm）、中档镁砂1.645万t/a、结合剂0.260万t/a、 添加剂 0.310 万 t/a。产品 镁钙质喷补料由 * 矿业集团有限公司销售部统一销售。工艺方案根据镁制品生产废料化学成分、物理组成及粒度小等特点，确定用其 生产镁钙质喷补料，生产工艺流程为：废料制砂破粉碎

9、配料混合包装。投资估算本项目总投资 6826.52 万元，其中：固定资产投资 6609.96 万元，建 设期利息 85.67万元，铺底流动资金 130.89万元。 （详见投资估算）固定资产投资来源承建企业自筹资金为 2826.52 万元，申请银行借款为 4000 万元，借款 年利率为 5.85%。流动资金来源：本工程所需流动资金为 436.28万元，企业自有资金占 30%，其余从银行借款，借款年利率为5.58%。1.7.1.7技术经济指标技术经济指标表序号指标名称单位指标A规模1处理废料量104t/a55450B产品产量1镁钙质喷补料104t/a6.00C原材料消耗量1镁制品生产废料t/a55

10、4502中档镁砂t/a164503添加剂t/a31004结合剂t/a2600D动力消耗1生产用新水m3/h6m3/a432002电有功功率kW2228.7视在功率kVA2736.0年耗电量103kWh/a111403动力煤t/a120004E职工定员1职工定员人154E投资1固定资产投资万元6609.962建设期利息万元85.673流动资金万元436.26F财务预测指标1销售收入万元/a9900.03平均年总成本费用万元/a6939.683平均年利润总额万元/a2219.794全投资内部收益率%35.505全投资回收期年3.896全投资净现值（ic=11%）万元11788.07投资利润率%31

11、.128单位废料处理费元/t1156.611.7.2结论（1）按发展循环经济的原则，提出利用镁制品生产废料生产镁钙质 喷补料，实现了废物资源化再利用，镁钙质喷补料生产工艺成熟可靠。（2）镁制品生产废料资源化再利用，使镁制品生产废料不再随处堆放，完全控制镁制品生产废料造成的二次污染。环境效益显著。（3）实施资源化综合治理工艺技术，控制了镁制品生产废料对农业 生产和居民生活环境的污染，减少了农民、居民和镁制品生产者的矛盾， 对发展当地经济建设与创建和谐谐社会创造了条件，社会效益有目共睹。（4）从镁制品生产废料的理化组成看出，它是一种较好的耐火材料 资源，采用资源化综合再利用处理工艺，实际上是“变害

12、为利”“变废为 宝”，即生产出经济效益较好的镁钙质喷补料，亦可以节省耐火材料资 源。因此，本项目一个是镁制品生产工厂废物资源化再利用的项目，符合 国家循环经济发展思想。（5） 建设规模为年生产镁钙质喷补料60000吨，具有一定的经济效 益，经济上可行。综上所述，镁制品生产废料资源化综合再利用工程项目不仅是一个环 境保护项目，亦是一个废物资源化再利用工程，同时还具有较好的经济效 益，是一项循环经济工程，应尽快实施。1.7.3存在问题和建议镁制品生产废料产量和成分进一步调查落实，为初步设计提供可靠的 设计数据。2 项目建设的背景及必要性2.1项目建设的背景及必要性我国是菱镁石资源大国，排世界第一，

13、贮量大，品位高，赋存条件 好，开采方便，采剥比低，主要集中在辽南地区，其菱镁石贮量约为 29.69 亿吨，占全国贮量的 87%，约占世界贮量的 1/5。以菱镁石原矿为原 料生产镁质耐材料，已形成辽南地区经济发展的支柱性产业。不少企业已 发展成生产多品种的大型镁制品生产厂，不仅生产镁砂，而且生产价值较 高镁制品耐火材料产品，大大的提高了企业的经济效益。* 矿业集团有限公司是辽南地区生产镁制品耐火材料的大型企 业，根据环保要求，其镁砂生产竖窑、破粉碎成型、隧道窑烧成、轻烧 窑、及镁质不定型耐火材料生产线等生产设施都配置了除尘装置，使废气 排放及生产现场达到了环保要求。镁制品生产废料包括镁砂生产竖窑

14、除尘粉、破粉碎成型粉尘、轻烧窑 除尘粉、隧道窑烧成废砖、镁质不定型生产中产生的废料和粉尘等。 * 矿业集团有限公司年收集各种粉尘共计约 10000 余吨，但由于收集的粉尘 成分复杂，不能直接回收利用（如合成砂竖窑除尘粉烧减达约14%等），收集后只能作为废料露天堆放暂存，到目前为止，该公司堆放的废料已有 10 万余吨。刮风时堆放的废料尘雾四起，对生产环境、周围居民生活环境、农业 生态环境造成严重污染，并产生危害后果，如：农田板结、农作物减产、 大气质量低下，工厂生产和周边农业生产的矛盾日趋加剧。从 镁 制 品 生 产 废 料 化 学 组 成 上 可 以 看 出 ： MgO 62.89% ，CaO

15、12.305%、FgO37.31%、灼减14.1%，是生产镁钙质喷补料不定型耐火 材料的较好原料，是一种耐火材料资源。镁制品生产废料源化再利用项目就是利用镁制品生产过程中产生的废 料来生产镁钙质喷补料，从而达到资源化再利用和解决环保污染的目的。综上分析，实施镁制品生产废料资源化再利用项目，不仅改善 * 矿 业集团有限公司的生产环境和周围农业生态环境，而且使镁制品生产废料 作为资源得到了利用，同时可为企业带来一定的经济效益。镁制品生产废 物资源化再利用是一个可持续发展项目，不仅具有环保意义，亦具有废物 资源化再利用意义，因此本项目具有十分重要的循环经济战略意义，建设 该项目十分必要。项目承担企业

16、现状* 省 * 矿业集团有限公司位于海城市八里镇，具有近 20 年生产 历史，是国家经贸委、国家计委等六部委联合命名的国家大型企业，全国 科技进步示范单位，全国创名牌产品重点企业，中国首届优秀科技民营企 业， * 省高新技术企业，通过了 ISO9001 质量体系认证，是国内出口镁 质耐火材料的科技型骨干企业。公司始建于1988年，占地面积25万m2，拥有资产总额5亿元，现有 职工 1000 人，其中专业技术人员 136 人。公司下设七个子公司，拥有国 内先进的专业生产和科研设备若干套，其中：超高温隧道窑 2 座，高温竖 窑 8 座，轻烧窑 18 座， 400 1 000吨压砖机 10 台。公司

17、耐火材料年生产能 力 25 万吨，生产镁质耐火材料定型和不定型两大系列共 40 多个品种。主 要产品有：电炉炉底捣打料、铁合金电炉炉底捣打料、中间包干性料、中 间包涂抹料、喷补料、转炉用大面积热修补料等不定型耐火材料；定型产 品主要有镁砖、镁铬砖、镁锆砖、镁钙砖等。公司自主研制开发的产品中 有六项填补国内空白，两项填补世界空白；其中电炉炉底捣打料系列产品 为国家攻关课题项目，产品替代进口，质量指标达到或超过了国际同类产 品水平。公司拥有雄厚的科研能力和检测手段，多项产品获国家级新产品、农业部科技进步一等奖、*省优秀新产品一等奖称号。公司秉承“资源有限，创新无限，质量第一，诚信服务”的生产经营理

18、念，产品远销美国、德国、日本、韩国、印度、东南亚等国家和地区。2.3项目建设的有利条件1）镁制品生产废料资源化再利用项目属环保和废物再利用工程项目，符 合国家可持续发展政策，可得到政府部门及省“镁办”的支持，并可享受 国家有关的免减税政策。2）镁制品生产废料资源化再利用项目利用 *集团有限公司现有的场 地、部分设备、部分厂房、附属设施，如压球机、粉磨机、竖窑、锅炉房、空压机、变电所等，可大大减少资金货币流通，加建快项目建设速 度。3设计规模和产品方案3.1设计规模产品品种：镁钙质喷补料年工作天数：300天/年年生产能力：60000t/a日生产能力：200 t/d3.2产品方案利用*集团有限公司

19、镁制品生产线产生的镁质废料、收购的周 边企业镁制品废料及部分中档镁砂生产镁钙质喷补料；3.3产品质量镁钙质喷补料质量主要技术指标如下表：项目MgOSiOFe2O3CaOAL 2O3烧碱粒度%mm镁钙质喷补料75.565917 829.510.501.300-24市场预测4.1镁钙质喷补料国内外市场供应现状*集团有限公司现年产 镁钙质喷补料8万吨，畅销欧美、日本和国 内市场，其中畅销俄罗斯、奥地利、韩国浦项及日本新日铁占40%，国内市场占60%，产品供不应求，市场非常好。4.2镁钙质喷补料销售方向镁钙质喷补料主要用于钢铁窑炉，国内销售的主要方向是宝钢、沙 钢、新疆八一钢厂、湖北鄂钢、山西太钢及广

20、东韶钢等大型钢铁企业。4.3镁钙质喷补料产品售价预测目前生产镁钙质喷补料销售价在 1600-2000元/吨左右，本项目镁钙质喷 补料确定为1650元/吨。5原材料及燃料5.1原料及燃料的来源1）原料为镁制品生产废料和中档镁砂，镁制品生产废料全部来源于*集团有限公司生产线产生的废料和周边企业产生的镁制品生产废料共 计55450吨（其中*矿业集团年产镁制品生产废料约10450吨；年外购镁制品生产废料约45000吨）；中档镁砂16450吨，全部由*集团有限 公司中档镁砂竖窑提供。辽南地区有各种镁制品生产企业上百家，年产镁 质废料25万吨以上，因此，本项目的原料来源是非常丰富的。2 ）燃料为煤，煤年耗

21、量为12000吨，煤低位热值要求大于7100 x4.18kj/kg。由*集团有限公司供销部门外购。5.2原料质量指标1）镁制品生产废料粒度及化学成份粒度及化学成份见下表项目MgO%SiO%FqO3%CaO%AL 2O3%烧碱%粒度（目）制品废料64.471.817 8212.580.3210120-200窑除尘粉61.631.236.8112.030.4118.21120-200平均63.051.527.31512.3050.36514.105120-2002） 中档镁砂质量指标 中档镁砂质量指标见下表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm中档 镁砂94.811.9

22、80.801.520.600.2940厂址及建厂条件6.1厂址镁制品生产废料资源化再利用项目 厂址选择在 * 集团有限公司 现有镁制品生产厂厂内，不用重新征用土地； 并利用现有附属设施，如锅 炉房、空压机、变电所等；同时亦利用了现有的交通运输设施。项目建设用地为 34600m2 ，现有的厂区完全可满足项目建设要求。 6.2厂区气象条件大气压力 冬季 102.23kPa3.4m/s3.1m/s292C-178C夏季 100.22kPa冬季室外平均风速夏季室外平均风速年最热月平均最高温度年最冷月平均最低温度工艺技术和设备7.1工艺方案及设备镁制品生产废料资源化再利用项目生产工艺分两部分，即镁制品生

23、产 废料制砂工艺和镁钙质喷补料生产工艺两部分。7.1.1 镁制品生产废料制砂工艺及设备镁制品生产废料平均烧减量为 14.1%，粒度为 120-200 目，作为镁钙 质喷补料的原料必须进行再次煅烧处理制成镁钙砂后方能使用。有两种制砂工艺可选择，即一步煅烧工艺和二步煅烧工艺。两种工艺 各有特点，一步煅烧工艺过程简单，投资较少，生产的产品质量较低，但 可达到镁钙质喷补料的原料质量要求。二步煅烧工艺燃料消耗低，约是一 步煅烧工艺的 2/3，产品质量高，但二步煅烧工艺技术复杂，投资高；考 虑镁钙质喷补料原料质量要求及节省工程投资的因素，本项目选择一步煅 烧工艺为制砂工艺。目前，一步煅烧工艺主要设备是焦碳

24、竖窑，焦碳和原料人工混装或层 装入窑，很不均匀，导致了产品质量不均匀，同时出窑的镁砂，有的烧结 好、体积密度大；有的烧结差、体积密度小；为了解决上述问题， * 集 团有限公司投资 150 余万元，自行研制开发了新型节能镁砂煅烧竖窑 -塔 式外燃倒焰煅烧竖窑，该型竖窑已建成投产，出窑产品质量均匀，煤耗 低，完全达到镁钙质喷补料原料 合成砂的质量要求。故本项目选择塔式外燃倒焰煅烧竖窑为煅烧设备，共 6 座。 每座塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术性能：小时产量：1.500t/h年工作日：300 天年产量： 10800t/a燃料： 大同煤煤质量要求：灰分三8.45% 挥发份22.61% 固定碳68.94%低位

25、热值三 7146.5x4.18kj/kg煅烧温度：三1700 C窑规格： 4000/ 2800/ 2320 xH6000 mm塔式外燃倒焰煅烧竖窑技术及结构简特征： 该合成砂煅烧窑为园型塔式结构，上部设转动盘式给料机，分有 22 个投料口，窑体约为 6m,中间设倒焰烟道，物料在窑内呈环状煅烧，其 横截面宽约600mm,在窑体中下部园周方向设 28个外火箱，火焰垂直通 过料层,进入窑中间的倒焰烟道和地下烟道,由高压风机抽出外排,采用 机械加料,人工出料,人工加煤。煅烧料层厚断面小、多点加料,多点火 箱火焰易穿透料层,窑断面温度均匀、煅烧均匀,产品质量均匀；由于煤 不进入物料层,不仅减少了产品的杂

26、质含量、提高产品纯度,且不易结 窑；由于高温烟道设在窑体中心,能充分利用热量,煤耗低,为 20%,约 是普通镁砂竖窑的 80%。镁钙质喷补料生产工艺及设备镁钙质喷补料生产工艺简单成熟,本项目选择 * 矿业集团有限公司 目前正在使用的镁钙质喷补料生产工艺,即破粉碎、粒度分级、配料、混 合、包装。镁钙质喷补料生产主要设备有破碎机、筛子、自动配料机、混合设备 等。为改善产品使用性能,工艺中设置了超微粉气流磨机及预混机。 7.2设计基础数据a) 生产规模、生产班制年产镁钙质喷补料 60000 吨年工作天数 300 天工作班制：3班工作制/天/24小时/天/365天/年b）原料性能数据镁制品生产废料性能

27、表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度（目）比例63.051.527.31512.3050.36514.105120-200中档镁砂性能表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL 2O3%烧碱%粒度mm中档镁砂94.811.980.801.520.600.2940c）产品质量指标产品质量指标表项目MgO%SiO%Fe2O3%CaO%AL2O3%烧碱%粒度mm镁钙质喷补料75.565.917.829.510.501.300-27.3车间组成及工艺流程1）车间组成镁制品生产废料资源化再利用项目车间组成为：原料储存车间；生产车间，包括制砂车间、镁钙质喷补料生产车间；成品

28、储存车间；锅炉房；变电所；空压站；水泵房；维修、车库、食堂、办公室等生活辅助设施；2）生产工艺过程工艺流程见工艺流程见下图：1515工艺过程叙述：镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储 存。废料经 4R 雷蒙磨细磨机磨至 200 目以下，由斗式提升机送到成球的 贮料仓，由定量螺旋向 3.5m成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料 水份约 8 ，在成球盘的转动下物料形成粒径为 8-30 mm 球料；采用辊 道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂， 新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧1700C，出窑合成砂体积密度为3.2g/cm3。合成砂由手推车加到破粉碎系统

29、，经颚式破碎机、反击破碎机破碎后 筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用；筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于0.088m m送到储料仓内待用；为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经 破粉碎、细磨后进入系统；为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入50%勺粒度40卩m超细粉料，超细粉用气流磨机生产；为使微粉混合均匀，选用1m3 的双锥预混机对细粉和微粉进行预混后，再进行配料系统进行配料；配料是喷补料生产系统的关键环节，喷补料的性能好坏取决于配料的 准确性。本工艺采用由PLC控制的多组分自动配料机配料，配料准确；配好的物料（各种粒度颗粒料、细粉和超细粉

30、、粉状添加剂等），由 皮带机送至混合机混合。为使物料混合均匀，采用强制搅拌机搅拌混合。混合料采用人工包装成吨袋，电子称称量后，由叉车送到成品库堆垛待粉状添加剂由现有生产系统提供，送入本生产工艺的配料贮仓 .生产系统各扬尘点设抽风罩，含尘气体由抽风机抽到除尘器除尘后达标排至大气，保证生产现场粉尘量小于要求值。3）主要设备4R雷蒙磨2台联合给料机组1 套3.5m成球盘2 台塔式外燃倒焰煅烧竖窑2 座颚式破碎机2 台反击粉碎机2 台振动筛4台4R雷蒙磨2 台气流磨1 台im锥型混合器1 台自动配料称量车1 台强制搅拌机1 台电子称（ 1.5t ）2 台叉车2 辆铲车2 辆除尘器3 台变压器1 台公用

31、及辅助设施总图运输8.1.1 厂址镁制品生产废料资源化再利用项目建设在 * 矿业集团有限公司 厂内，项目占地面积为 34600m2 。厂址地处公司生产区，可充分利用公司 的部分厂房、部分设备及供水、供电、生活辅助设施等。8.1.2 总平面布置 在满足生产工艺流程、有利生产安全、方便生活以及考虑到运输、地形、气象等外部条件下，在现有厂区内合理确定全厂的总体布局。 主要建构筑物 原料贮库、制砂厂房、喷补料生产厂房、空压站、变电所、综合泵房、综合办公楼等。 本工程采用现有厂区的水平型平坡式布置方式，场地设计标高为现有的厂区设计标高。 场地排雨采用现有厂区暗管排水方式。8.1.3 道路运输 本厂生产所

32、需原料、燃料、产品、工业垃圾等的运输，均采用汽车运 输方式，其中原料由各镁制品生产废料收集单位的罐车送到储存库；燃料 煤由汽车送至公司煤场；产品外运以外委地方运输公司解决。汽车运输总量 128000 t/a,其中：运入量 68000 t/a,运出量 60000 t/a。 现有厂区道路满足本项目运输及消防要求。厂区绿化按公司统一规划设计,绿化用地按35%考虑。本工程消防利用现有的厂区消防设施。8.2燃料供应塔式外燃倒焰煅烧竖窑以煤为燃料，年需煤约12000 t/a,由集团有限公司采购解决。8.3给水排水8.3.1 设计依据建筑给水、排水设计规范 GB50015-2003室外给水设计规范 GBJ1

33、3-86室外排水设计规范 GBJ14-87建筑设计防火规范 GBJ16-87污水综合排放标准 GB8978-19968.3.2 设计内容 本工程项目的室内供水、室外给排水系统设计等。8.3.3 给水系统 本工程水源由公司现有供水设施供给，自建综合水泵房。按生产、消 防和生活设置给水系统。给水管网设计成环状，以保证各种供水的需要。厂区消防用水按火灾同时发生一次计算，室内按 25l/S 设计，室外按 40l/s 设计，在蓄水池贮有 2h 消防水量。新水用水量为 6.00m3/h;生活日用水量 11.55m3/d，小时最大用水量 1.0m3/h。8.3.4 排水系统 利用现有厂区生产、生活雨水排水系

34、统。生产无污水外排，生活废水经化粪池处理溢流外排至总管网，外排水量0.80m3/h。雨水采用现有的厂区明沟和暗管相结合的排水方式。8.4热力介质及供应 本工程生产、生活需用热力介质为蒸汽、压缩空气，其中：生活用蒸汽：冬季需用量1.5t/h,夏季0.4t/h;由*公司供热系统供给，供汽压力按0.4MPa设计。压缩空气主要用于除尘和其他生产设施，需用量为3m3/min，现有空压站 15m3/min 空压机供给。8.5电气8.5.1 概述本工程由原料贮运、制砂、喷补料生产、成品包装和辅助设施组成， 大部分属二级负荷，利用公司现有总降变电所提供两路电源，电压为 10kV，总降变电所增设 3台1000

35、kVA变压器。工程自建车间低压配电 室。电气传动低压配电采用 380/220V 电压，配电方式以放射式为主，由低压配电 屏向各用电设备送电，采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路 器或热继电器作为过负荷保护设备。原料贮运、成品贮存等为间断操作，制砂、喷补料生产、空压机为连 续生产系统，采用连锁集中控制和机旁单机控制两种方式。其中：连锁集 中控制采用带操作站和网络通讯功能的可编程序控制器系统（ PLC 系统） 进行操作和控制，机旁单机控制用机旁按钮操作（调试和维修）。对火灾 和爆炸危险场所将根据其危险级别选择相应的防爆设备，以保证安全生 产。防雷与接地根据规范规定，对工业防雷建、构筑物设计

36、将考虑防直击雷和感应雷 的措施。对于 10kV 中性点不接地系统，采用 II 接地系统。对于 380V 中性点 直接接地系统，采用 TN-C-S 接地系统，低压配电客观存在作重复接地。8.5.4主要技术指标 装机情况：装机总容量 3288kW； 装机工作容量 2725.5kW； 计算负荷：有功功率 2228.7kW； 视在功率 2736kVA ； 年工作小时 5000 小时年耗电量 11.14X 106kWh/a主要电器设备 变压器 1000kVA 3 台 10/0.4kV8.6仪表与自动化 本项目的仪表测控内容主要包括原料贮运、制砂、喷补料生产、空压 机站等。其中制砂加料及排烟系统、喷补料生

37、产系统采用 PLC 自动程序控 制。为保证一次仪表的可靠性及安全性，差压变送器拟采用智能型产品。 物位计、流量计结合测量介质情况选用适用的产品，调节阀以选用气动执 行器为主，辅以电子式电动执行器。PLC 系统选用国外的先进系统，原则上要求技术先进、开放性好、操 作方便、可靠性高、可扩展，在国内有良好的技术支持的产品。 8.7通风与除尘8.7.1 通风项目主控室、计算机室、仪表室按室温 1825C设置柜式空调机和机 械送风设施。综合楼办公用房、工人休息室设吊扇。8.7.2 除尘 项目内物料输送、筛分、破碎等工艺过程产尘设备进行密闭，其产尘 设备或扬尘点均设抽风点，各点汇集按同一生产系统中同时工作

38、的生产设 备划为一个除尘系统，生产设备与除尘系统联锁。除尘设备均选用高效袋 式除尘器，竖窑的废气除尘器采用选风除尘器和布袋除尘器相结合的除尘 方法除尘。通风、除尘设备维修，由集团有限公司有关部门承担。 8.8建筑与结构 8.8.1 概述本工程建（构）筑物主要为生产设施和公辅生产管理设施所用。其 中：生产设施包括原料准备（利用现有的）、竖窑煅烧厂房（新建）、喷 补料生产厂房（新建）、成品贮存；公辅设施及生产管理设施包括：变电 所（利用现有的）、空气压缩站（利用现有的）、综合水泵房等；生产管 理设施有综合办公用房、浴室（利用现有的）等。工程建（构）筑物设计主要执行标准和规范： 建筑抗震设计规范 G

39、B50011-2001 构筑物抗震设计规范 GB50191-93 建筑地基基础设计规范 GB5007-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 建筑设计防火规范（ 2001 年版） GBJ16-87 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20038.8.2 气象条件冬季采暖室外计算温度-18C夏季通风室外计算温度28 C最低气温-337C最高气温365C年降雨量733mm夏季主导风向东南冬季主导风向北8.8.3主要设计依据最大冻土深度-110cm抗震设防烈度7度主要考虑设计地

40、质条件： 拟建厂址为剥蚀丘陵，底部为积亚粘土，其顶部复盖较薄，地基强度 为 2227t/m2 ，是较理想的建设用地。8.8.4主要设计决定本工程各主要生产系统及生产辅助系统尽可能集中在主厂房内，这种 布置即节省了建设用地，又改善了厂区建筑分散凌乱的现象。主厂房采用 钢结构形式，外墙和屋面采用复合压型钢板，采用塑钢窗户。少数单层厂 房为砖混结构或钢筋混凝土排架结构。抗震设防，按现行的建筑抗震设计规范构筑物抗震设计规范 等国家及行业规范、规程及标准，对基础和结构进行设计。全部建筑面积22000杆。（详见附表1/P54）环境保护9.1 编制依据及采用的环境保护标准1) 建设项目环境保护设计规定 (8

41、7) 国环字第 002 号2) 建设项目环境保护管理条例 国务院令第 253 号(1998)3) 危险废物污染防治技术政策 环发( 2001)199号4) 中华人民共和国环境保护法( 1989年 12 月 26 日)国务院关于环境保护若干问题的决定(国发 199631 号)中华人民共和国大气污染防治法( 2000年 4 月 29 日)中华人民共和国水污染防治法( 1996年 5月 15 日修正)中华人民共和国环境噪声污染防治法( 1996年 10 月 29 日)9) 大气污染物综合排放标准(GB162971996)10) 工业窑炉大气污染物排放标准(GB90781996)11) 锅炉大气污染物

42、排放标准(GB13271-2001)12) 污水综合排放标准(GB89781996)13) 工业企业厂界噪声标准(GB1234890)本工程排放的大气污染物执行大气污染物综合排放标准(GB16297 1996)中规定的二级新改扩标准；锅炉大气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准(GWPB3-1999)外排至城市污水排水管道的废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)中的H类标准。9.2环境状况海城市位于 * 省南部，辽河下游左岸，辽东半岛北端。北靠钢都* 和省会沈阳，南临港口城市营口、大连，东接煤铁之城本溪及边境城 市丹

43、东，西与油田新城盘锦隔河相望。地处东经122 18-123 08北纬40 2941 1之间。东西长80公里，南北宽44公里现已查明，有铁、硫化铁、铅锌、钼、铀、煤、石油、天然气、滑 石、菱镁石等 40 余种宝藏。其中蕴藏量最大的菱镁矿占全球储量的1 5，滑石储量居世界之首。本地区属温带大陆性季风气候区，四季分明。夏季炎热多雨，多南 风；冬季寒冷干燥，多北风。本地区常年主导风向为南或南偏西风，年平 均风速3.2m/s;年平均气温 8.3-10C ;最冷月（一月）平均气温-103C，极 端最低气温-30.4C ;最热月（七月）平均气温29.4C，极端最高气温 36.9 C。该区年平均降水量为713

44、.5mm。* 矿业集团有限公司位于海城八里镇。八里镇位于海城东南部。全 镇 24 个村，人口 38 万，总面积 100 平方公里。全镇属于半平原半丘陵 地形，大盘公路、海英公路交汇于内，并且拥有两条铁路运输线，交通十 分便利。9.3工程概述9.3.1 概述镁制品生产废料，是一种镁制品耐火材料生产中新的大气污染源，为 推进循环经济发展，需将环境治理与镁制品生产废料综合利用相结合，最 大限度的实现资源化治理。本工程以镁制品生产废料为生产原料。集团有限公司供应部门组织收 集的镁制品生产废料，用汽车运至本工程“原料准备”的贮仓，生产原料 年需用量为：镁制品生产废料 55450万t/a,中档镁砂1645

45、0t/a。本工程设计规模：年产镁钙质喷补料 60000t/a。本工程的实施不仅保护了环境、合理地利用了资源,是对镁质耐火材料资 源节约与综合利用。9.3.2 建设内容及工艺流程9.3.2.1主要建设内容主要生产设施：原料准备、废料制砂、喷补料生产、产品贮运、成 品库。公辅设施：变电所、锅炉房、压缩空气供应系统、综合水泵房9.3.2.2工艺流程简述 根据镁制品生产废料化学组成、物理组成，确定其资源化的基本生产工艺流程为原料准备 -废料制砂 -破粉碎 -配料-混合的喷补料生产工艺。详见 生产工艺流程图。主要污染源、污染物及控制措施9.4.1 大气 本工程生产系统的主要污染物为粉尘。在镁制品生产废料

46、收集、运输 过程中易产生扬尘污染；制砂、破粉碎、细磨等过程中会形成一定的粉尘 污染。对于上述大气污染物，设计拟采用如下控制措施： 采用密封槽车进行收集、运输避免粉尘四散飞扬，储存与上料过程产 生的干粉尘，颗粒较细，采用布袋除尘器净化含尘气体，可使排出口粉尘 浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度： 70mg/m3；净化后粉尘排放量： 0.67t/a。 对于制砂、破粉碎、细磨过程中产生的粉尘，采用脉冲布袋除尘器净化该部分的含尘气体。经净化后，可使排出口粉尘浓度低于150mg/m3，达到国家排放标准。净化后排出口浓度： 50mg/m3； 净化后粉尘排放量： 25.75t/a。

47、9.4.2 水体本工程生产用生产用新水用量为1.20m3/h；生活日用水量10.5m3/d，小 时最大用水量 0.9m3/h。本工程生产无污水产生；生活污水主要来源于厂内的厕所、卫生间、 浴室、食堂等生活设施。本工程生活污水污染物含量较低，设计经化粪池处理后将其直接外 排，其外排水质符合 * 省污水和废气排放标准( DB60-21-89 ) 中二级标准的要求。9.4.3 固体废弃物本工程产生的主要固体废弃物为管理区的生活垃圾、各处除尘器收 集下来的粉尘，主要为粉尘MgO、CaO 等，不含各种有机污染物。管理区的产生的生活垃圾经收集后送城市生活垃圾处理厂处理。各处除尘器收集下来的粉尘，可返回生产

48、系统继续使用。9.4.4 噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声， 主要噪声源为各种传输机械及各种风机、锅炉安全阀放散管、泵类等。 本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办 法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：各类风机及泵类等在设备选型上尽量选用低噪声型号产品。 各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施，强振设备与管道间 采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。设计将空压机及各种风机等噪声较大的设备均置于室内隔声， 在建筑设计中采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等, 降低噪声

49、的影响，防止噪声的扩散和传播。在总图布置时考虑地形、声源方向性和噪声强弱、绿化等因 素，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取以上控制措施后，当噪声通过门、窗、孔洞传播到厂外以 后，环境噪声强度已大为降低，厂界噪声满足工业企业厂界噪声标 准(GB12348-90)标准的H类标准值规定。9.5 绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花 草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境， 提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程拟根据厂区及工程具体条件和工程在生产过程中的污染特 点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜绿化植物，

50、并考虑绿化植物与建筑物的安全防护要求，根据美学观点，统一规划绿化 设计，本工程绿化用地率为 35%。9.6环境管理机构及环境监测机构环境保护管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境 保护工作。根据建设项目环境保护设计规定第六章第五十九条的要 求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测 任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段。本工程不再新设 环境保护管理机构和监测机构，其相应的任务由公司现有的相应部门进行 承担。9.7环境保护投资估算本工程环境保护投资 270 万元，约占工程投资的 4%。9.8工程投产后的环保预期效果大气污染得到有效控制，排放的各类污

51、染物大气污染物综合排放标 准中的二级标准。 污水得到有效治理，其中直接外排的废水水质达到污水综合排放标 准、 * 省污水和废气排放标准中的二级排放标准要求。废渣得到妥善处理 , 充分考虑到各种废渣的特性，将其重新进行再利 用。噪声污染得到有效控制与治理，预计厂区边界噪声将符合工业企业 厂界噪声标准中的H类标准。由于本工程对本身所排放的各类污染物均采取了有效的控制措施，在 各类污染物的控制采用了先进实用的工艺和设备，使污染物的排放水平 降到了最低限度，预计对环境的影响较小。因此本工程是一项具有资源综合利用及环境保护意义的工程，环境效 益良好。劳动安全卫生10.1 设计依据及采用的标准10.1.1

52、 设计依据建设项目 (工程) 劳动安全卫生监察规定 中华人民共和国劳动 部令第 3 号(1996)b) 国务院关于加强防尘防毒工作的决定 国发(1984)97 号c) 中华人民共和国尘肺病防治条例 中华人民共和国国务院 1997 年 12 月 3 日 10.1.2 执行的有关法规及规定中华人民共和国劳动法( 1994年 7 月 5 日第八届全国人民代表 大会常务委员会第八次会议通过)中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法1995. 1010.1.3 采用的标准、规范、规程工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002)工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85)工业场所有

53、害因素职业接触限值( GBZ2-2002)生产过程安全卫生要求总则 (GB12801-91)工业企业照明设计标准( GB50034-92)建筑设计防火规范 (GBJ16-87) (2001 年版)建筑物防雷设计规范 (GB50057-94) (2000年版)建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90) (1997年版)采暖通风与空气调节设计规范 (GBJ19-87)(2001 年版)生产设备安全卫生设计总则 (GB50831999)11) 安全色( GB2893-2001)12) 安全标志( GB2894-1996)13) 安全电压( GB3805-93)14) 机械防护安全距离( GB12

54、265-90)15) 机械设备防护罩安全要求( GB8196-87)10.2工程的主要危害因素分析及其防范措施工程的主要危害因素可分为两部分，其一为自然因素形成的危害或 不利影响 ,包括地震、暑热、冬季低温、雷击、洪水、内涝等因素；其二 为生产过程中产生的危害，包括火灾、爆炸、机械伤害、噪声振动、触 电等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能 性或机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同，为此，设 计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。10.2.1 自然危害因素及其防范措施a) 防暑防寒当环境温度超过或低于一定范围时，会对人体及设备产生不良影 响

55、。为防范暑热，在主要厂房内采取相应的通风换气措施，并在控制 室、操作室内设置必要的风扇、空调装置；为防范冬季低温严寒，在主 要厂房及室内设置集中采暖设施，对设备及管道则采取必要的防冻保温 措施。防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其 出现的机会不大，作用时间短暂。本工程对第二类防雷建筑物均采取避雷带(针)防直击雷，引下线不应少于两根，并沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Q ;防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直接雷接地装置或电器设备的保 护接地装置上。本工程对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每

56、根引下线的冲 击接地电阻一般不大于 30Q ;烟囱设避雷带(针)，防止雷击造成的危 害。抗震 地震对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员 的安全，但是，地震一般出现的机率较小。本工程所在区域地震基本烈度为7 度。为了防止地震造成危害，本建筑设计中按建筑抗震设计规范(GBJ11 89)中的相应要求进行截面验算，并采取相应的抗震构造措施， 按 7 度烈度设防。其它 暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多;内 涝浸渍设备，影响生产，但其对人的危害性小。为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水，毁坏设备、厂房，在厂 区内设相应的场地雨水排除系统。10.2.2 生产危害因素及

57、其防范措施10.2.2.1 生产危害因素a)尘毒危害物粉尘分为两类，直径10卩m者，称为降尘；直径w 10卩m者，称为 飘尘，直径在0.5卩m5 m之间者，对人体危害最大。尤其是粉地表面尚 有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物， 其毒性远胜于各单体危害性的总和，可形成多种疾病。SO2 是无色、不燃、有恶臭，并具有辛辣味的窒息性气体，比重 1.434，它主要来源于燃料的燃烧。其对人体的危害表现为对结膜及上呼吸 道粘膜具有强刺激性，可引起喉部不适，甚至窒息，并可导致支气管炎、 肺炎和呼吸麻痹。大气中的 SO2 易形成酸雾或酸雨，其对人体影响远胜于 S02，空气中酸雾达0.

58、8mg/l时，人体即有不适感觉。NOx通常以此来表示NO与NO?的总和。NO为无色无臭的气体，比 重为 1.0367。 NO2 为红棕色有毒的恶息气体，与水反应，生成HNO3 及NO。NO?对人的眼睛和呼吸器官有经烈刺激，在空气中可形成“光化学烟 雾”，使晴朗天气烟雾迷漫，影响人体健康。b）振动及噪声 振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血 管系统亦有不良影响。c）火灾爆炸 火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内

59、释放出大量的能 量的现象称为爆炸。造成较大人员伤亡及财产损失。d）其它安全事故 触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。停电事故影响生产，甚至损坏设备，造成有害物外逸，危及人身安全。10.?.?.?主要防范措施a）尘毒防治在工艺设计中，产生很多粉尘（主要为 MgOCaO 粉尘）扩散至室 内，直接影响岗位工人的健康，为了控制岗位粉尘浓度，设计上采用袋式 除尘器净化含尘气体，可使岗位粉尘浓度达到 10mg/m3 卫生标准。制 砂 过 程 中 产 生 的 SO2 等 在 窑 内 预 热 分 解 带 已 被 分 解 产 生 的MgOCaO 消除（即炉内脱酸），粉尘采用

60、布袋除尘器收集，使外排浓度 达到有关标准。设置仪表室、配电室等与生产区隔离。b）减震降噪 鼓风机、通风机设置消音器、减震垫、进出口采用柔性连接，并置于室内隔声，减弱岗位噪声的危害作用。仪表室和鼓风机隔墙上的观察窗设计隔声窗。 经采取措施后，对于操作人员每天接触噪声 8 小时的场所，噪声级均 可低于 85dB（A） ；操作仪表室等室内噪声级均小于 70dB（A） ；对于操作工 人每天接触噪声不足 8 小时的场所及其它作业地点的噪声均满足工业企 业噪声控制设计规范中的标准要求。c）防火防爆 在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，对爆炸危险区域的电气设备选择隔爆型