郑州商业中心地下结构施工方案

1、书目 TOC o 1-3 h z u 1, 编制依据 PAGEREF _Toc328733781 h 12, 工程概况 PAGEREF _Toc328733782 h 22.1, 各参建单位 PAGEREF _Toc328733783 h 22.2, 工程简介 PAGEREF _Toc328733784 h 22.3, 地质条件 PAGEREF _Toc328733785 h 22.4, 结构概况 PAGEREF _Toc328733786 h 33, 施工布署 PAGEREF _Toc328733787 h 33.1, 技术, 经济指标 PAGEREF _Toc328733788 h 33.

2、2, 施工段划分及各区施工依次 PAGEREF _Toc328733789 h 33.3, 施工打算 PAGEREF _Toc328733790 h 44, 主要施工方法 PAGEREF _Toc328733791 h 74.1, 土方, 支护及降水工程 PAGEREF _Toc328733792 h 74.2, 钢筋工程 PAGEREF _Toc328733793 h 74.3, 模板工程 PAGEREF _Toc328733794 h 224.4, 混凝土工程 PAGEREF _Toc328733795 h 334.5, 后浇带 PAGEREF _Toc328733796 h 454.6,

3、 防水工程 PAGEREF _Toc328733797 h 474.7, 土方回填工程 PAGEREF _Toc328733798 h 484.8, 脚手架工程 PAGEREF _Toc328733799 h 495, 质量限制 PAGEREF _Toc328733800 h 545.1, 质量限制体系 PAGEREF _Toc328733801 h 545.2, 质量管理制度 PAGEREF _Toc328733802 h 556, 成品爱护 PAGEREF _Toc328733803 h 576.1, 土建结构成品爱护 PAGEREF _Toc328733804 h 576.2, 防水工程

4、成品爱护 PAGEREF _Toc328733805 h 586.3, 机电成品爱护 PAGEREF _Toc328733806 h 587, 平安文明施工限制 PAGEREF _Toc328733807 h 597.1, 平安文明施工限制体系 PAGEREF _Toc328733808 h 597.2, 平安文明施工管理措施 PAGEREF _Toc328733809 h 598, 附件：扣件钢管楼板模板支架计算书 PAGEREF _Toc328733810 h 651, 编制依据1.1, 本工程施工图纸, 图纸会审纪要, 设计变更等；1.2, 郑州华润中心（一期）岩土工程勘察报告（2011

5、年2月）；1.3, 用于本工程的工程合同；1.4, 华润万象城购物中心（一期）施工组织设计；1.5, 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.6, 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB502042002）；1.7, 工程测量规范（GB50026-2007）1.8, 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）1.9, 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）1.10, 高层建筑箱式与筏板基础技术规范（JGJ699）1.11, 地下工程防水技术规范（GB501082008）1.12, 地下防水工程质量验收规范（GB502082011）1.13, 高层

6、建筑混凝土结构技术规范（JGJ32010 J1862010）1.14, 混凝土泵送技术规程(JGJ/T1095)1.15, 钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)1.16, 钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)1.17, 建筑工程冬期施工规程(JGJ1042010)1.18, 建筑机械运用平安技术规程(JGJ332001)1.19, 施工现场临时用电平安技术规范(JGJ462005)1.20, 建设工程施工现场供用电平安规范(GB5010493)1.21, 混凝土质量限制标准（GB501642011）1.22, 一般混凝土协作比设计规程(JGJ552011)1.23, 一般混凝土用

7、砂质量标准及检验方法（JGJ522006）1.24, 一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（GJ5392）1.25, 混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）1.26, 混凝土结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图（11G101）1.27, a.河南省建筑工程施工质量验收系列标准好用手册 b.河南省建设施工现场平安资料管理手册 c.郑州市重点建设工程资料（内部参考） d.郑州市建筑工程施工验收及技术资料编制指南；1.28, 现行建筑施工手册；1.29, 现行国家规范标准规程和郑州市建设行政主管部门有关规定。2, 工程概况2.1, 各参建单位工程名称：华润万象城购物中心（一期）和

8、华润大厦工程华润万象城购物中心（一期）建设单位：华润置地（郑州）设计单位：中国中元国际工程公司勘察单位：化工部郑州地质工程勘察院监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：华润建筑（总包）施工队：郑州振光建筑（东区, 中区）施工队：河南建工劳务（西区）2.2, 工程简介华润万象城购物中心（一期）和华润大厦工程华润万象城购物中心（一期）位于郑州市二七区自由路, 铭功路, 西太康路, 民主路围合成的区域。华润万象城购物中心（一期）建筑面积15.3万平方米，地下3层，地上7层，建筑高度50.1m。华润万象城购物中心（一期）为商业综合体，内设百货, 餐饮, 零售, 溜冰场和美食广场，地下室为大型地下停车场

9、, 超市, 零售商业及设备用房。2.3, 地质条件2.3.1, 本工程由华润置地（郑州）托付化工部郑州地质工程勘察院进行场地具体勘察，详见郑州华润中心（一期）岩土工程勘察报告（2011年2月）。2.3.2, 场地地貌单一，地貌单元属黄河冲积平原，区域构造稳定，属基本稳定场地。地形基本平坦，相宜进行工程建设。2.3.3, 郑州市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。场地土类型属中硬场地土，建筑场地类别为类，设计特征周期1.40s。地基土不具液化性，属建筑抗震一般地段。2.4, 结构概况（1）华润万象城购物中心（一期）（含纯地下室部分）采纳钢筋混凝土框架结构。

10、框架柱网以9.0 m11.0 m, 9.0 m9.0m为主；框架柱截面最小800mm800mm，最大1300mm1300mm；现浇板板厚均为120mm；侧壁墙厚400mm，含有少量内墙；框架梁主要集中在400mm600mm到600mm900mm，部分800mm1000mm, 400mm2000mm。（2）主要空间尺寸：地下三层层高3.9m（局部3.7m），地下二层层高4.3m，地下一层层高6.9m；本工程0.000相当于肯定标高101.7 m。（3）本工程框架抗震等级：负一层为一级，负二层为二级，负三层为三级。3, 施工布署3.1, 技术, 经济指标3.1.1, 质量目标： 确保获得“河南省工

11、程建设优质结构工程”, “河南省工程建设优质工程”，争创“国家优质工程”。3.1.2, 平安文明目标：河南省平安生产文明施工标准化工地。3.2.3, 工期目标： 东区施工段：2011年12月11日至2012年6月5日中区施工段：2012年2月15日至2012年8月2日西区施工段：2012年5月10日至2012年9月3日3.2, 施工段划分及各区施工依次3.2.1, 施工段划分：华润万象城购物中心（一期）工程按后浇带划分为18个区，1区, 2区, 3区, 8区, 9区, 10区, 13区, 14区, 15区合为东区施工段；4区, 5区, 11区, 12区, 16区, 17区合为中区施工段；6区,

12、 7区, 18区合为西区施工段；实行竖向连续平面流水方式组织施工。三个施工段选择2个土建劳务分包队伍平行施工。（分区图见下页）3.2.2, 各区施工依次及完成时间：施工依次以各区起先时间排列，1区（2012年4月24日）2区（2012年5月4日）8区（2012年5月8日）13区（2012年5月9日）9区（2012年5月4日）14区（2012年7月31日）15区（2012年8月2日）中区完成10区（2012年5月26日）16区（2012年6月2日）11区（2012年6月6日）3区（2012年6月5日）东区完成4区（2012年6月13日）5区（2012年6月20日）12区（2012年6月25日）1

13、7区（2012年6月27日）7区（2012年8月31日）6区（2012年9月3日）西区完成18区（2012年8月18日）。3.2.3, 地下结构施工依次：筏板基础及底板结构地下三层结构地下二层结构地下一层结构地下室外墙外防水防水爱护层回填土。一期二期交接处后浇区施工依次：（筏板底面和外侧面防水筏板）地下三层靠支护桩素砼地下三层外防水地下三层结构地下二层靠支护桩素砼地下二层外防水地下二层结构地下一层靠支护桩素砼地下一层外防水地下一层结构。（括号内与相邻结构同时施工，其余待相邻结构完成后再施工）项目经理项目总工项目副经理技术部质量部工程部技术工程师技术员测量工程师测量员档案员质检工程师质检员材料员

14、责任工程师施工员见习生平安工程师平安员保安队长支配工程师网络工程师合约工程师见习生行政主管文员司机电气工程师给排水工程师空调工程师消防工程师见习生平安部机电部支配部合约部综合部3.3, 施工打算3.3.1, 依据本工程特点，本工程建立项目部，组织架构图见右图。3.3.2, 劳动力配备支配表工种砼工钢筋工木工测量工试验工其他协作工种所需人数50人260人340人6人2人40人3.3.3, 施工机械支配表名称规格单位数量备注塔吊K30/30 , TC6018台1+4共5台泵车HBT80台5汽车泵台2备用直螺纹套丝机台6钢筋切断机GQ40台4钢筋成型机GW40台4砂轮切割机Y100L-2台4砼振动泵

15、台10电焊机台3圆盘锯台5水泵台23.3.4, 材料及周转料具运用支配表名称规格单位数量备注砼m385000钢筋T45000钢筋套筒只35000钢板止水带3mm厚300mm宽m4500钢管48T6000扣件只110000木方10050m85000木胶合板17厚M250000对拉螺栓根35000快易收口网M223004, 主要施工方法4.1, 土方, 支护及降水工程4.1.1, 由专业单位施工，另行编制单项施工方案。4.1.2, 华润万象城购物中心（一期）（商业）与华润悦府一期（住宅）交界处坡面做法如下图：4.2, 钢筋工程4.2.1, 施工打算（1）钢筋加工前，检查钢筋的表面，如有污染应先清理

16、干净；有胡须锈的，先将表面的锈蚀用钢丝刷清理干净；有严峻锈斑的，将有锈斑的部位切除，其它无锈斑的部位合理运用。（2）采纳直螺纹连接的钢筋端部不合格的要用砂轮机切割，其它用切断机切割。（3）钢筋下料前，依据施工图纸, 11G101系列图集或变更确认单进行编制钢筋下料单，技术工程师必需对下料单进行复核检查，复核后签字方可进行钢筋下料。4.2.2, 钢筋加工（1）钢筋调直钢筋采纳调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。对弯曲的钢筋进行调直，其伸长率级钢筋小于4%，级钢筋小于1%。（2）钢筋切断钢筋切断时依据其直径, 钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别运用砂轮切割机和钢筋切断机下

17、料，若采纳绑扎搭接可用钢筋切断机切断，采纳直螺纹连接时必需经过砂轮切割机（无齿锯）切头以保证丝扣端头平整，套丝后不影响连接的力学性能。切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，削减短头，削减损耗。断料时长料不得运用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻弯头等必需切除，硬度与钢种不符时，必需刚好通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。（3）钢筋弯曲成型HPB300级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d

18、）的3倍。梁, 柱箍筋, 拉钩的平直部分须保证10d且75mm，且两弯钩平直段平行且长度相等。要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸, 弯曲直径等检查合格后，再成批加工。HRB335, HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335, HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。弯曲成型采纳钢筋弯曲机和手动弯曲工具协作进

19、行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335, HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。（4）马凳在模板上依据图纸要求弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋，（依据受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下短向钢筋在下，长向钢筋在上）；底板布置马道详见底板大体积混凝土施工方案。楼板板筋绑扎时必需设置马凳或条凳，楼板配筋为双层双向时设置马凳，马凳采纳12的钢筋制作，沿楼板长方向通长布置，短方向间隔800mm布置一道；楼板配筋为分别式配筋时设置条凳，条凳采纳12的钢筋制作，长度1000mm，垂直于楼板负弯矩筋，通常设置一道，两相邻条凳端部小于等于1000mm。详见下图：

20、分别式配筋时条凳悬挑板的端部必需沿板的方向通长设置一道马凳，具体做法见下图：悬挑楼板马凳布置图沿砼泵管方向，在其下部间隔1000mm加设一道马凳，马凳布置在上部板筋的上方，浇筑砼时拆除，以备后用。（5）钢筋加工的允许偏差本工程钢筋放样配置依据11G101-1有关内容施工。钢筋放样尺寸限制如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002（2011版），机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。（6）钢筋接头方式墙, 柱等竖向构件钢筋直径20mm的钢筋接头采纳绑扎搭接；直径20mm的钢筋采纳滚轧直螺纹连接。梁, 板等

21、水平构件钢筋直径20mm的钢筋接头采纳绑扎搭接；直径20mm的钢筋采纳滚轧直螺纹连接；底板板端, 基础梁端头部分及其它梁, 柱端头采纳正反丝扣直螺纹连接。钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺施工依次：钢筋套丝丝头验收, 套筒验收钢筋连接自检, 互检（作标记）监理验收a参与滚轧直螺纹接头施工的人员必需进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b滚轧加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。c操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。d对检验合格的丝头，其端部加带爱护帽进行爱护，按规格分类堆放整齐，待运至施

22、工现场运用。钢筋丝头质量检验方法及要求a钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数, 丝头长度及螺纹直径三个方面，见下表。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测丝头牙形饱满，无虚牙, 断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺, 环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺当旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）b套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一样，假如套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应刚好通知

23、现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。c每一种规格连接接头施工前，必需按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可运用。钢筋直螺纹连接丝头爱护钢筋丝头套丝完成，经监理及甲方验收合格后，用塑料丝帽套在丝扣上，以防置于空气中丝扣锈蚀或吊运过程中碰撞受损，以至于影响直螺纹连接质量效果。4.2.3, 钢筋安装4.2.3.1安装检验标准及要求（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种, 级别, 规格和数量必需符合设计要求，钢筋进场，必需按检验批进行验收。（2）检查项目钢筋安装时，受力钢筋的品种, 级别, 规格和数量必需符合设计要求。应全数检查，采纳钢尺检查。

24、 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎箍筋, 横向钢筋间距长, 宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽, 高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端, 中间各一点，取最大值排距5爱护层厚度基础5钢尺检查柱, 梁5钢尺检查板, 墙, 壳3钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1, 检查预埋件中心线位置时，应沿纵, 横两个方向量测，并取其中的较大值；2, 表中梁类, 板类构件上部纵向受力钢筋爱护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3, 本表引自GB 50204-2002（

25、2011版）。（3）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；, 级钢筋末端可不做弯钩搭接处应在中心和两端扎牢检查数量：在同一检验批内，对梁, 柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵, 横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。4.2.3.2 现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员, 质检员进行方案交底，施工队必需在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的具体交底后，方可支配施工。交底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技

26、术方法及留意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必需一样，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净, 完好无损；明确现场具体要求：弹线, 钢筋限制线（板边第一根钢筋距梁边50mm等）, 钢筋撑铁形式间距, 钢筋绑扎方法, 钢筋绑扎依次, 不同部位垫块厚度, 经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必需把一些必要的打算工作做到位，重点限制混凝土垫块的强度, 马凳铁尺寸, 墙柱钢筋定位筋, 预埋铁件等。绑扎前，细致熟识图纸，核对配料单确保精确无误。（1）框架主, 次梁，楼板钢筋绑扎框架主次梁, 楼板钢筋绑扎依次：支梁底模合梁侧模, 支设楼板底

27、模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套箍筋绑扎梁箍筋弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳, 绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验操作要点a.梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。为了保证钢筋绑扎到位，钢筋绑扎前，应先在模表面弹线确定钢筋摆放位置，主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处起先绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯穿绑扎箍筋。b.墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯穿；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距。梁筋绑扎前，先对梁底

28、模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采纳塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距匀称，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必需按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。c.楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一样，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳或条凳。楼板下层钢筋爱护层采纳

29、细石混凝土垫块或成品塑料垫块限制。楼板下层钢筋爱护层限制样板见下图：板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避开钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线协作，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一样。绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上, 下钢筋绑扎坚固，避开马凳铁跑位干脆支撑于板底模板上，马凳铁上口钢筋必需与板上网同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一

30、律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。（2）框架柱钢筋绑扎 施工依次：弹线连接主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收操作要点a.框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主筋绑扎避开柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。b.定位框上的短钢筋头焊接位置依据柱筋现场实

31、际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。爱护层限制采纳塑料垫块，垫块间距为800mm，呈梅花形布置。柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次运用。柱子钢筋绑扎样本见下图：（3）墙体钢筋的绑扎 施工依次：弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩, 套塑料垫块检查验收 操作要点a.墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必需全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不坚固发生变形，绑扎铅丝必需朝内。内外排钢筋高度绑扎一样。水平筋绑

32、扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋须要增设弯钩时，不得现场运用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。b.墙体钢筋定位靠水平限制筋和竖向限制筋，竖向筋的定位筋每隔1200mm设置一道梯形筋（可依据实际的钢筋间距作适当调整，调整状况必需经项目技术部同意），水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口200mm，以便周转运用。爱护层限制采纳塑料垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。样板见下图：（4）后浇带钢筋绑扎分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有

33、后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规格, 直径, 间距符合图纸从规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格, 直径, 间距绑扎好加强筋，验收合格。常规作法：梁内上, 下分别增加加强筋，规格，数量按设计要求。板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少，应按设计要求施工，并主动做好隐藏工程验收，待浇筑前，对其作二次验收。（5）楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上画出主筋和分布筋位置线。依据施工图纸中主筋和分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合

34、施工规范规定。楼梯绑扎完毕施工前应对爱护层进行检查，以防遗漏。（6）洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。（见下图）机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎坚固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（7）其他留意事项钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必需全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错

35、开设置。保证爱护层厚度尺寸正确，施工时从放线起先检查，从审图放样起先计算，钢筋绑扎时必需首先保证柱子立筋位置再支配横向筋位置。4.2.3.3钢筋接头处理措施及留意事项梁, 柱, 墙, 板钢筋的接头位置均依据规范GB50204-2011, 11G101-1中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。（1）梁接头位置梁底筋接头位置在墙柱支座处1/3净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。框架梁的全部支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延长长度取值为：第一排非贯穿筋从柱, 墙（梁）边起延长至Ln/3位置；第二排非贯穿筋延长至Ln/4位置；Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值

36、；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延长至梁端头并下弯，第二排延长至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径）。梁腰筋可按50%接头错开即可。次梁作用处的主梁及梁上起柱，均应在次梁及柱两侧各加4根加密箍筋，间距50，直径同梁内箍筋。当梁平法施工图中未注明梁侧面筋时，按11G101图集设置梁侧面构造筋和拉筋，构造筋为12，拉筋直径同箍筋，其间距为箍筋的2倍。在梁跨中l/3范围内开不大于150的洞，洞位于梁高的

37、1/3。（2）柱接头位置框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且hc（hc为柱截面长边尺寸）且Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。柱相临两根钢筋接头错开500且35d。 柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%，柱子竖向连接形式按11G101封顶边柱, 中柱钢筋锚固形式见11G101抗震KZ（框架柱）, LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸，Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架柱箍筋间距为100/200，角柱及短柱箍筋全高加密，加密间距100。（3）剪力墙钢筋接头位置剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙身

38、竖向分布钢筋连接构造详见11G101。剪力墙水平钢筋交织搭接节点见设计图纸说明。当剪力墙上开设门洞口高度大于建筑施工图所要求的洞口时，在洞口顶标高处设置过梁，断面为墙厚180，配筋为上下各4根12；6150。剪力墙两片钢筋网间设拉筋；三层以下6400,三层以上6400，呈梅花型布置。剪力墙暗柱, 连梁中纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应不大于5d（d为纵向钢筋直径）， 且不应大于100mm。剪力墙门窗洞口若上下错开时（叠合错洞墙），其暗柱须向下或向上延长一层；底层有局部错洞时，其标准层洞口暗柱延至底层，底层洞口暗柱应伸至二层。剪力墙门窗洞口仅某一层有时，除另有注明外，暗柱钢筋或洞边加筋均须向下

39、和向上伸过楼板lae。连梁上开洞位置及补强钢筋做法见设计说明。剪力墙上非连续小洞口（各边边长800），洞口四周须配置补强钢筋，每边补强钢筋面积不小于同方向被切断钢筋面积的一半，且不小于212，楼板开大洞（楼梯, 电梯井）四周剪力墙在楼层标高设暗梁，暗梁纵筋与连梁纵筋搭接Lle。（4）梁, 楼板的构造要求梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处），反梁端部图中未注明的按锚入外墙计算双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，对于楼板厚度220mm马凳铁采纳直径不小于12钢筋，间距1500mm。当

40、钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满意15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为：1.3倍搭接长度。各板角负筋，纵横两向必需重叠设置成网格状。未注明钢筋混凝土现浇板厚为120mm，单向板底筋的分布钢筋为8200，单, 双向板支座面筋的分布筋为8200。底板筋应伸过支承构件的中线，且锚入支座不小于10d，面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座内不小于la。板内钢筋如遇洞口：除图纸中已注明加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于3

41、00 x300mm的方洞钢筋不得截断，应弯曲绕过。若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时应在洞口四周设加强筋做法如图所示管道井内钢筋在预留洞口处（即图中以表示）不得切断，待管道安装后楼板用搞一级的微膨胀混凝土逐层封堵。板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la，底部钢筋伸入支座5d，且伸至支座中心线。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土爱护层应不小于30mm，若板上部无钢筋时，应沿板线在板顶设置构造钢筋，钢筋为8200，长度500mm，垂直管线放置。板上隔墙下无梁时，在隔墙下板内设通长钢筋218，锚入梁内15d。对跨度4m的梁板应按3起拱，悬臂构件

42、按5起拱。4.2.3, 未尽事宜详见钢筋工程施工方案，并参考施工设计图纸和相关规范。4.3, 模板工程4.3.1, 材料选用及打算本工程支模施工全部采纳钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50100方木作为背楞方木，17厚木胶合板作为底模。钢管规格全部为标准件48。立柱顶端高度调整用可调钢支托。钢管（外径48mm）及扣件，严禁运用有弯曲, 严峻锈蚀, 压扁, 有裂缝的钢管；严禁运用有脆裂, 变形, 滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能敏捷转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件进场必需按要求进行复试检测，达到要求方可运用。顶托必需逐个检查，对存在螺纹

43、滑丝等现象的一律不得运用。方木开裂破损的一律不得运用。4.3.2, 模板加工模板加工应依据放样图进行加工，几何尺寸应符合图纸要求，两对角线误差小于1.5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止运用。模板加工完成后应分类分开堆放，避开相互混淆。加工后吊装时，应对钢丝绳边的模板加垫弹性材料，以免损坏模板边线。4.3.3, 模板安装4.3.3.1安装条件模板安装前应对模板龙骨及支撑系统进行验算，并作基础承载力验算。柱, 墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋爱护层垫块，并办完隐检手续4.3.3.2施工工艺流程梁模板安装施工工艺流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底

44、模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板板模板安装施工工艺流程满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板, 顶板模板拼装顶板内, 外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序柱模板安装施工工艺流程搭设施工脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架, 模板清理模板墙体模板安装施工工艺流程弹限制线吊装角模安放墙一侧模板穿放穿墙螺栓安放另一侧模板模板校正模板固定自检验收浇筑混凝土拆除, 清理模板4.3.3.3后浇带区域模板支撑系统后浇带两边各800mm范围内的梁板模板支撑体系与接近模板支撑体系相分别，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇

45、水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。如下图所示：后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距1m，横距1m，步距1.5m，扫地杆离地150mm。在梁底增加一根支撑立杆。板侧模：用快易收口网制成（如图所示），边上采纳短钢筋点焊固定，间距300mm，板筋穿过支设，上部用木板定位安装，上部设置30mmx30mm木方或方钢管收边。下部设10 x20小木条收边，与短钢筋齐平，保证侧模强度，在浇砼之前还应在适当部位设置加固措施，用木板加铁钉固定，防止变形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，支配采纳密目钢丝网将后浇带与旁边分隔开来。结构钢筋从模板中穿出，当混凝土入

46、模浇注时与混凝土连在一起形成一种水纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。后浇带梁侧模设置清扫口，以便于后浇带施工时进行清洗，后浇带清洗干净后再将清扫口封堵，进行砼的浇灌。4.3.3.4楼梯模板楼梯模板采纳17厚胶合板，支撑系统采纳48钢管支撑。支撑钢管间距横向间距1.0米，纵向间距1.0米，步距1.5米，架体搭设构造同楼板支撑。模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面在一条直线上，按踏步尺寸加工后，全封闭施工。先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采纳脚手架钢管作支撑，铺设木方间距200-30

47、0mm，在梯板上画踢断宽度线，依线立外邦，外邦板采纳斜撑固定，再在梯段中间设置反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订坚固，然后再反三角木与外邦板之间订踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头在反三角的侧面上。加固采纳钢管加对拉螺栓加固，间距不超出600mm。4.3.3.5施工缝先支设一半墙或柱的模板，达到拆除强度要求后拆除施工缝一侧的模板，采纳厚的聚苯板或木丝板垫在施工缝的内侧再贴一层一层薄的胶合板（厚度同沉降缝厚度），然后安装另一侧墙或柱的模板，只需封三面，采纳对拉螺栓将两侧模板加固即可，其他构造加固同梁或柱。对梁或板采纳钢筋网片加双层钢丝网封闭，待拆模时将软混凝土层剔除，再

48、施工另一侧。施工缝的留设应符合要求，一般在跨中1/3处。4.3.3.6预埋件预埋件埋设前应依据每层结构板面限制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采纳将埋件锚脚与结构钢筋焊接坚固或采纳6短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置，对结构底面埋件，可先固定在模板上安放固定后，固定应采纳钉子将埋件铁板四角钉牢。预埋件做法如图:a.梁顶面预埋件采纳圆钉固定的方法(下图所示)b.板顶面预埋件的留置：采纳将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用变更锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。4.3.3.7预留孔

49、洞对边长小于300mm的预留孔洞应在支设模板前在结构楼板面和模板上弹出预留孔洞边线，将预制好的模盒将在绑扎钢筋前按标记好的边线固定，采纳铁丝或者短钢筋与四周结构钢筋焊接固定，再安装模板.模盒内应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人协作校对，以免模盒, 埋件移位。对门窗洞口，先依据门窗洞口尺寸放出相关的外边线，待模板定位后加木方加固，孔洞模板边采纳对撑，对撑坚固，支承点间距不大于600。洞口转角设置斜向对撑。对撑可运用顶撑钢管调整。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。4.3.3.8底板及外墙模板示意图本工程筏板侧模采纳木竹胶板加方木支撑。出300mm高筏板外墙的内侧吊模采纳

50、穿墙止水螺栓固定，局部加固可采纳14钢筋电焊在筏板面筋上作为斜支撑。4.4.4, 模板支设方案支撑体系在满意相应部位支撑强度要求的同时，应对有布料杆的位置增加斜向支撑，间距按500mm设置一道，作为加固储备。地下一层层高为6.9m，属于高支模范畴，模板支设另做高支模施工方案。4.4.4.1柱模板支设方案柱模板：选用17厚木胶合板，模板用铁钉拼装；背楞：采纳50 x100木枋，净距不大于250mm，竖向拼装。模板施工架：每柱均搭设专用柱模板施工架，立杆距柱结构边1000mm，沿柱边四角布置，相邻间距限制在1000mm以内；当为边柱时，可在靠边两根立杆挑出形成支模架。柱箍：模板加固采纳12.6#槽

51、钢结合16对拉螺杆形成环柱模抱箍。抱箍每榀水平间距：下部四排300, 300, 300, 300 mm, 上部按450mm间距施工，同时在中部增加穿柱14高强对拉螺杆拉接加强，每榀抱箍内螺杆间距与柱箍间距同。-3层层高3.9m（局部3.7m），-2层层高4.3m，取最不利柱高4.3m计算。(计算详见地下室模板工程施工方案)对拉螺杆：14高强对拉螺杆。截面尺寸模板龙骨柱箍穿柱螺杆（14）背楞1000*1000内17mm厚板50 x100木枋12.6#槽钢无B边每边4根H边每边4根1300*1300内17mm厚板50 x100木枋12.6#槽钢结合16对拉螺杆B边每边1根H边每边1根B边每边5根H

52、边每边5根1400*1400内17mm厚板50 x100木枋12.6#槽钢结合16对拉螺杆B边每边2根H边每边2根B边每边6根H边每边6根1400*1600内17mm厚板50 x100木枋12.6#槽钢结合16对拉螺杆B边每边2根H边每边2根B边每边6根H边每边7根1300*1800内17mm厚板50 x100木枋12.6#槽钢结合16对拉螺杆B边每边1根H边每边2根B边每边5根H边每边8根4.4.4.2墙模板支设方案墙体模板采纳木模板支设，背楞为木枋，模板架采纳对拉螺杆夹固后与满堂架固定。墙体模板做法：模板14高强对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距450mm，下部四排穿墙螺栓，水平间距按3

53、00mm，竖向间距300mm。木枋按拉螺杆每榀竖向放置，间距150mm；木枋后采纳两根D48钢管夹固。-3层层高3.9m（局部3.7m），-2层层高4.3m，取最不利4.3m计算，墙厚取厚度700mm计算。(计算详见地下室模板工程施工方案)墙模板支设时应首先依据墙边定位线精确就位，全长每块模板吊线校正，方可加固。模板内预埋件支设模板前固定在模板上，模板加固及预埋件必需阅历收后，方可施工砼或钢筋等下部工序。墙厚墙高模板主龙骨（横向）对拉螺杆次龙骨（竖向）700mm以内4300mm以内17mm厚木胶合板采纳双钢管D4814竖向间距450mm，横向间距450mm50 x100松木枋，间距150mm模

54、板加固方案见下图：4.4.4.3梁模板支设方案地下室-2, -3层大部分梁截面在400mm*600mm, 600mm*900mm内，最大梁截面800mm*1000mm, 400mm*2000mm。梁支撑：采纳有梁底支撑，梁底次肋(沿梁方向)采纳木枋(10050)铺设, 梁底主肋（垂直梁向）采纳钢管(48)铺设，梁底木方间距小于200mm，对称布置。侧模次肋（与梁垂直）采纳木枋(10050) 间距350mm（中到中）。扫地杆离地300mm，封头杆距板底300mm。中间的水平拉杆每1500mm一道。(计算详见地下室模板工程施工方案)截面尺寸模板梁底木枋梁侧螺栓M14梁底支撑钢管梁底小横杆梁底支撑立

55、杆纵距400*600内17mm厚3道50*100方木2道48100048500无1000600*900内17mm厚4道50*100方木2道4850048500一道500800*1000内17mm厚4道50*100方木2道4850048500一道500400*2000内17mm厚3道50*100方木4道4850048250一道5004.4.4.4板模板支设方案-3层层高3.9m（局部3.7m），板厚120mm，支模高度为3.78m；-2层层高4.3m，取板厚120mm，支模高度为4.18m：以4.18m计算，立杆间距900mm900mm，木枋间距300mm（中到中），扫地杆离地150mm，封头杆

56、距板底100mm。中间的水平拉杆每1500mm一道。（计算见附件）层高支模高度支撑形式模板次龙骨立杆双向排距横杆步距4.3m4.18m钢管+木方支撑17mm厚板50*100间距300mm0.9*0.9m1.5m4.4.5, 模板拆除4.4.5.1模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经技术部门审批同意后方可拆除。4.4.5.2竖向构件在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。4.4.5.3顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

57、（%）板2502，8758100梁8758100拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4.4.5.4墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除依次与安装模板依次相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除

58、结束后拆除，先松动四周固定用的钢管木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁干脆用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4.4.5.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模时模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。4.4.6, 质量保证措施4.4.6.1技术要求梁按设计要求起拱，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板采纳单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙, 梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板竖向接缝处理，应保证垂直度

59、及接缝平整度，然后加柱箍, 支撑体系将柱固定。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整, 精确, 粘结坚固并留意穿墙螺栓的安装质量，墙体模板安装时为保证增加墙体垂直度及爱护层厚度，需每隔肯定间距增加内撑。模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a.两块模板之间拼缝 1b.相邻模板之间凹凸差 1c.模板平整度 2d.模板平面尺寸偏差 2轴线标高限制

60、应刚好跟进，当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa），即用手按不松软, 无痕迹，起先进行轴线投测。依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线, 模板500 限制线，以便于梁模板的安装和校正。当下一层混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，将塔吊标高处的限制线干脆引测到满堂脚手架的钢管上，标明此处标高。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的限制线，并以该限制线为起点，引出每道轴线，依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线, 边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正。立杆必需采纳对接方式，接头位置应按规定错开,相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，在高度方向错开的距离不小于5