川东项目钢结构安装方案修正版

1、普光天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢结构预制、安装施工方案PAGE PAGE 1中国石化集团第四建设公司重大一般综合普光天然然气净化化厂项目目第一、二二、六联合合装置钢结构预预制、安安装施工技术术方案编制：校审：批准：中国石化化集团第第四建设设公司川气东送送项目部部20088年3月18日目 次1适用用范围12编制制依据13工程程概况14施工工工序35施工工工艺46主要要资源使使用计划划97质量量标准及及质量保保证措施施108HSSE管理理129风险险评估151 适适用范围围本本方案仅仅适用于于普光天天然气净净化厂第第一、二二、六联合合装置钢钢结构预预制、安安装。2编编制依据据2.1 SE

2、EI设计计图纸、（管廊廊、框架架、设备备劳动保保护0版版图纸）结构通通用图集集-钢结结构焊接接结点图图集(SSDCVV00441-220022)、钢结构构设计说说明（08.4.15日下发）2.2钢结结构工程程施工及及验收规规范GB5502005-2200112.3石油油、化工工施工安安全技术术规程SSHJ335055-9992.4石油油化工钢钢结构工工程施工工及验收收规范 SHH35007-2200552.5石油油化工工工程起重重施工规规范SH/T35536-200022.6建筑筑钢结构构焊接规规程JGJJ81-200022.8 普光光天然气气净化厂厂质量、安全等等相关规规定3 工工程概况况3

3、.1施工范范围及内内容普光气田田天然气气净化厂厂第一、二、六六联合装装置钢结结构工程程主要为为管廊钢钢结构和和框架钢钢结构以以及设备备梯子平平台。所所有钢结结构在预预制厂预预制、现现场安装装。一、二、六六每个联联合装置置长2220米宽宽2000米，共共分两个个系列，每系列列内又分分为尾气气处理单单元、硫硫磺回收收单元、脱硫单单元、脱脱水单元元、和酸酸水单元元。其中中二系列列无脱水水单元、酸水单单元。3.2工程特特点本工程特特点为施施工工期期短，地地坪、地地管、工工艺管道道、设备备安装等等各专业业深度交交叉，且且夏季高高温多雨雨施工易易受天气气影响。每个联联合管廊廊区和框框架均为为无垫铁铁安装，

4、即座浆浆垫板方方法安装装。部分框框架内有有设备，需预留留横梁安安装位置置。管廊廊上设备备均为空空冷类设设备，无无需预留留横梁。鉴于场场地条件件和框架架结构特特性,所所有钢结结构立柱柱单根安安装,管管廊采取取每跨成成片吊装装的方法法（由于于材料到到货问题题，现场场具体安安装以材材料到货货为准）。3.3主要工工程量第一、二二、六联合合装置共共有管廊廊6条，框框架333个（每联联合二系系列无SSS6框框架），管廊、框架、雨篷、设备梯梯子平台台共1.3万吨。主管廊廊PR11-PRR36立立柱主要要为H4400*4088*122*211、H3350*3500*122*199、副管管廊PRR45-PR55

5、2立柱柱为H3350*3500*122*199、SSS1框架架为H4450*4500*166*200、SSS2、SSS3、SS44框架立立柱为HH3500*3550*112*119、SSS5、SS66框架为为H3000*3300*10*15型型钢。 第一一、二、六联合合钢结构构概况位号到图重量主框架重重量平台重量劳动保护护重量钢格板重重量立柱型钢长度框架尺寸寸(米)立柱数量量、高度度柱底板面积管架PRR1-PPR3665505501507530HW35503500121933710(110.445)*209966个立立柱，HHW355035001219：16.02mm 6根根，166.177m

6、88根，113.112m 6根，11.27mm2根t=3229HW400040881221799HW400040882121：16.06mm 2根根，166.166m44根，114.226m 13根根，166.411m44根，114.996m 1根14.41mm 8根根，144.611m44根，116.006m 4根，14.41mm 4根根t=42225.885管架PRR45-PR5527070201012HW35503500121923242*6616个立立柱，H355035001219，15.02mm10.77mmt=3226.5SS1222222552025H45004500162057

7、430*22430个立立柱，115.336m6、199.366m24t=36617SS21236035.886.221HW35503500121919829*112.5513.33m,33层，115个立立柱（HHW355035001219)t=3667.7SS311561256.822.22HW35503500121913422*11515.99m,33层，114个立立柱 （HHW355035001219, 122根，HHM588830001220，2根)22.35mm,6层层，100个立柱柱（HWW350035001219)t=3666.311HM58883000122027SS410247

8、23.668.822.66HW35503500121917118*11211m,4层，9个立立柱（HHW300030001015）t=3665SS5461713.443.614HW3000300010156411*11216.662m,3层,9个立立柱100.3*2116.662*442.7*336.72*3t=3003.2SS62323654.5HW30003000101511787*1913.33m,33层，115个立立柱（HHW355035001219)t=3004.24 施施工工序序（见下页页）基础验收材料检验施工方案确定施工方案交底构件防腐合格构件预制不合格构件检查运到现场不合格处理

9、现场检验合格合格钢结构安装单根立柱或成片吊装、找正处理不合格架 设合格主梁、支撑安装、焊接复测铅垂度，间距，对角线立柱找正二次灌浆各层平面结构、劳动保护安装验收5施施工工艺艺5.1施工准准备5.1.1施工人人员准备备。进入入现场的的施工人人员必须须经过SEEI组织织的入厂厂HSEE培训,考试合合格后方方可持证证上岗。5.1.2施工机机具准备备。按照照施工需需要配备备施工机机具，及及时进场场报验，审批合合格后方方可进厂厂。5.1.3工程程材料的的准备。材料到货货后经监理和总总包检验验合格后后即时接接收,保证运运抵施工工现场的的工程材材料全部部合格，并能满满足工程程连续施施工的要要求。5.1.4技

10、术准准备。施施工前编编制、报报审完施施工方案案,进行完完设计交交底和技技术交底底。5.1.5施工现现场准备备。建立立预制场场地,布置好好施工设设备,管廊、框架在三台地地单独划划分一块块平整的的场地，用于预预制。预预制场采采用砖墙墙混凝土土作胎具具。5.1.6 成品品保护，在预制制厂己经经平整过过的场地地上，整整齐地摆摆放道木木，用于于存放预预制好的的立柱、横梁、三角架架、梯子子等构件件。并设设标示牌牌，标明明成品区区、材料料区、废废料区等等，各区分分开摆放放。5.2 材料验验收5.2.1供货货钢材应应具有质质量证明明文件，其规格格、特性性数据应应符合相相应产品品标准和和订货技技术条件件的要求求

11、，并符符合设计计要求。5.2.2 当材料料有下列列情况之之一时，不得使使用：a）质量量证明文文件的特特性数据据不符合合产品标标准或订订货技术术条件；b）对质质量证明明文件的的特性数数据有异异议；c）实物物标识与与质量证证明文件件标识不不符；d）要求求复验的的材料未未经复验验或复验验不合格格。5.2.3钢材应应按钢号号和规格格分别存存放，不不锈钢应应与碳钢钢隔离。5.2.4钢材表表面或端端面上不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠、气气泡、夹夹杂和分分层。表表面锈蚀蚀、凹陷陷或划痕痕等缺陷陷深度不不应超过过产品相相应标准准允许的的厚度负负偏差的的1/22。钢材材表面锈锈蚀等级级不应低低于GBB/T 89

12、223规定定的C级级。超差差材料不不得使用用，应及及时上报报退换。5.2.5进场焊焊材、耗耗材、气气体等应应按规定定及时报报验，未未经检验验或材质质证明文文件不全全、不合合格者不不得使用用。5.3 基础验验收5.3.1基础工工程完成成后基础础验收工工作在有有关单位位组织下下，由各各单位、部门联联合验收收。5.3.2基础础的外观观检查,外表面面无蜂窝窝、露筋筋及水泥泥裂纹等等现象。5.3.3基础础周围场场地已平平整且夯夯实；基基础上表表面清洁洁无油脂脂、泥土土等杂物物。5.3.4基础的的标高基基准线和和纵横中中心线清清晰、无无偏差，基础尺尺寸公差差应符合合下列要要求：表表一 单位位：mmm检 查

13、查 部部 位位允许偏差差值框架和管管廊柱子子基础支支承面中中心3.0框架或管管廊相邻邻两柱子子基础中中心间距距3.00一次浇注注的基础础支承面面标高020二次找平平的水泥泥砂浆或或细石混凝土土支承面面标 高高2.00水平度L/2000且不不大于44.0支承面埋埋件标 高高2.00水平度L/2000且不不大于33.0垫铁或混混凝土垫垫块支承面标标高同一支承承面1.00不同支承承面2.00地脚螺栓栓螺栓中心心距（在在根部和和顶部两处测量量）2.00螺栓中心心对基础础轴线距距离2.00顶端标高高200螺纹长度度 200注：L为为支承面面长度。5.3.5对验验收合格格后的基基础,办理工工序交接接手续,

14、以交出出方、接接收方、管理方方在工工序交接接记录上最终终签字为为准。5.4构件预预制5.4.1钢材防防腐1）钢结结构预制制前,先由防腐单位位按设计计标准进进行除锈锈、涂漆漆防腐。检验合合格后交交接给安安装单位位,安装单单位对钢钢结构进进行预制制、安装装后再交交接给防防腐单位位进行补补漆。5.4.2型钢及及立柱调调直1）钢结结构构件预制前前,对型钢钢进行外外观、直直线度、弯曲度度、扭曲曲度等进进行检查查,对不符符合要求求的型钢钢进行必必要的调调直矫正正处理。2）型钢钢的调直直采用氧氧-乙炔炔焰加热热调直,加热温温度不得得超过9900。矫正的的型材表表面不得得有火焰焰灼伤痕痕迹、明明显的凹凹面和划

15、划痕。5.4.3制孔1）所有有螺栓孔孔均采用用钻制成成孔,所有配配套连接接的螺栓栓孔钻孔孔时采用用同一样样板,以确保保螺栓连连接时的的同心度度。2）部件件钻孔完完毕,必须清清除螺栓栓孔周边边的残渣、飞飞溅、飞飞边、毛毛刺等杂杂物。3）螺栓栓成孔后后,偏差见见表25.4.4零件切切割1）所有有板材、型材皆皆采用氧氧-乙炔炔焰手工工或半自自动切割割,切割前前将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物清除干干净,切割后后清除熔熔渣和飞飞溅物,然后用用角向磨磨光机对对切割端端面作磨磨光处理理。5.4.5横梁、立柱拼拼接1) 当当材料的的长度不不能满足足构件长长度要求求时，必必须进行行接长拼拼接。此此时应

16、保保证连接接焊缝与与构件截截面是等等强度的的。钢结结构梁、柱拼接接接头位位置不允允许在梁梁、柱节节点和梁梁、梁节节点范围围内，亦亦不允许许在梁的的跨中及及内力较较大处。2) 钢钢结构梁梁拼接接接头位置置应位于于距梁端端约四分分之一至至三分之之一梁跨跨度之间间的范围围内等内内力较小小处，不不应位于于梁端四四分之一一跨度范范围内和和跨中三三分之一一跨度范范围内；钢结构构设备支支承梁和和与支撑撑梁连接接的框架架梁不设设拼接接接头，横横梁拼接接采用445度斜斜口焊接接，焊缝缝质量等等级为二二级，一根根横梁最最多只能能有一个个接头。3) 一一般钢结结构柱的的拼接接接头位置置应位于于框架梁梁上方11.3米

17、附近，并且不不在柱净净高二分分之一以以上范围围内。4) 热热轧H型钢柱柱的拼接接，对接接接头采采用平口口对接，不加背背板，对对接接头头应采用用全熔透透焊缝，焊缝质质量等级级为一级级。对接接焊缝应应加引弧弧板。5) 焊焊接H型钢柱柱的拼接接，翼缘缘板拼接接缝和腹腹板拼接接缝的间间距不应应小于2200毫米，对接接接头应采采用全熔熔透焊缝缝，焊缝缝质量等等级为一一级。对对接焊缝缝应加引引弧板。5.4.6构件制制作1）按照照施工图图纸和图图集进行行立柱各各个构件件的预制制。2）节点点板放样样校核下下料尺寸寸后进行行切割加加工，号号料时根根据实际际情况预预留余量量。3）拼接接件长度度不小于于1米，每每支

18、构件接接头不能能多于两两处，接接头位置置与节点点距离大大于500mmm。杆件接接头避开开螺栓孔孔位置。4）划出出每根立立柱的中中心线，从柱底底端向下下划出11m基准点点；由11m基准点点量尺寸寸分别划划出每根根立柱各各节点的的标高位位置线，从1m基准点点每隔44m向上划划点，如如下图所所示。并并在柱中中心线上上打出样样冲眼，作为立立柱找正正、找方方、测跨跨距的测测点。立立柱尺寸寸定位完完毕后进进行柱脚脚板、节节点板、柱顶板板的安装装焊接。5.4.7预预制构件件在预制制完成后后进行统统一标识识和编号号，立柱柱标识做做在柱底底板向上上1.55米处的的H型钢翼缘缘板上，管廊、框架标标识一致致做在朝朝

19、外一侧侧，所有有标识使使用红色色喷漆，采用统统一模板板标示。横梁标标识自行行控制。5.4.8 结构构预制质质量控制制（表22）表2序号项目名称称质控内容容允许偏差差1放样和样样板平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线长长度差1宽度、长长度、孔孔距0.55加工样板板的角度度1/332号料零件外型型尺寸1孔距0.553气割零件宽度度、长度度2.00切割面平平面度t/200且不大大于2.0割纹深度度0.5局部缺口口深度1.04机械剪切切零件宽度度、长度度1.55边缘铁棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.05螺栓孔D3000+00.255圆度2.0垂直度3t/1100且且不大于于2.006螺栓孔孔孔距任

20、意两孔孔间距50001.55011120002相邻两组组的端孔孔间距50001.25011122001.557腹板、翼翼板对接厚度方向向错边量量应t/10，且不大大于1mm宽度方向向错边量量腹板11.0翼板22.08构件焊接接连接组装装对口错边边t100，且3mm间隙1.00搭接长度度5.00缝隙15高度2.00垂直度b/1000且3.0中心偏差差2.00型钢错位位12.0宽度2.00垂直度b/1000且2.005.5框架成成片组装装5.5.1在管式式平台上上面摆放放立柱，调整整间距、水平及及对角线线尺寸合合格后点点焊固定定挡块。5.5.2首先安安装上、下部的的连接横横梁，然然后依次次安装其其

21、它横梁梁结构。平台支撑立柱挡板5.6座浆垫垫板要求求5.6.1基础础采用座座浆垫板板的方法法，采用用座浆垫垫板应符符合下列列规定：1)座浆浆最小厚厚度不小小于300毫米，养护时时间不少少于3天天。2)加工工的钢垫垫板大小小为122012010mmm，垫板板应平直直。3)座浆浆垫板顶顶面标高高允差：03mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差为为20mmm4）预埋埋墩四边边做成斜斜坡状。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高5.6.2若若钢结构构有剪力件，则使用用两组预预埋墩来来安装，并符合合下列要要求：1)座浆浆最小厚厚度不小小于300毫米，养护时时间不少少于3天天。2)加工工的钢垫垫板大小

22、小为122012010mmm，垫板板应平直直。3)座座浆垫板板顶面标标高允差差：03mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差为为20mmm。4）预埋埋墩四边边做成斜斜坡状。安装标高地脚螺栓预埋墩预埋板5.7立柱吊吊装、找找正立柱柱立柱吊装装就位后后拧紧立立柱底座座上表面面地脚螺螺母，开始始调整立立柱标高高及垂直直度，使使立柱上上的标高高基准线线与基础础上的标标高基准准线之间间的距离离公差处处于土33mm范范围内。视高度度情况用用经纬仪仪或磁力力线坠在在互成990度的的两个方方向测量量立柱垂垂直度，并并通过下下部地脚脚螺母调调整使其其公差处处于1/10000L（L为立立柱高度度）且不

23、不大于220mmm的范围围内。5.8主梁、支撑安安装使用255吨吊车车合理站站位，按由低低到高的的顺序依依次安装装立柱及及片间主主梁及斜斜支撑并并临时点焊焊固定，复测立立柱铅垂垂度，间间距及对对角线。合格后后进行节节点焊接接。安装装完成后后结构立立柱进行行垂直度度复测。5.9二次灌灌浆钢结构主主框架安安装完成成后，经监理、SEII检查合合格后，交土建单单位进行行二次灌灌浆施工工。5.100各层平平面结构构安装待待二次灌灌浆后，进行平平面次钢钢结构、梯子平平台的安装。梯子平平台、劳劳动保护护安装要要求如下下： 1）钢钢格板与与支承的的连接采采用焊接接固定，焊接点点在每块块板的端端支承构构件上不不

24、少于两两点，与与中间支支承构件件不得少少于一点点。每点点焊接长长度不小小于200mm，。焊接接处喷涂涂富锌漆漆防腐。平台平平面图中中表示了了需要铺铺设钢格格板的范范围，当当铺板上上的开孔孔直径2000mm时，在在平面图图中未表表示，由由现场施施工单位位切割开开孔，开开孔处用用与钢格格板相同同的扁钢钢包边，凡被切切割和焊焊接过的的部位均均应喷涂涂富锌漆漆防腐；当铺板板上的开开孔直径径2000mm时，开开孔的位位置和直直径在平平面图中中已表示示，而且且平台上上设备支支座的位位置及大大小在平平面图中中也已标标明，在在设备支支座处的的开孔尺尺寸为每每边比设设备支座座放出220mmm，由钢钢格栅板板供货

25、商商在预制制时留出出，开孔孔处用755 的扁扁钢包边边，局部部需要做做踢脚板板的部分分用-11255 的扁扁钢包边边。钢格板板的搁置置长度不不小于220mmm，2）焊缝缝外形美美观，成成形良好好，焊缝缝过渡平平滑，飞飞溅物清清除干净净。母材材表面不不应有损损伤，工工装卡具具的焊疤疤已经修修磨平整整，构件件应有明明显的标标记。 3）焊焊缝的宽宽度、高高度均匀匀，焊缝缝成形美美观，焊焊缝两侧侧无飞溅溅物。 4）栏栏杆应横横平坚直直，栏杆杆、扶手手的转弯弯处应平平滑，排排水孔应应钻孔，螺栓安安装方向向一致，丝扣露露出螺母母均匀。5）平台台、梯子子安装的的允许偏偏差应符符合下表表3的规规定。表3单单位

26、：mmm项次项目允许偏差差检验方法法1平台两对对角线差差6.O用钢卷尺尺检查2平台表面面平面度度(1m范围围内)6.0用平尺检检查3梯梁纵向向挠曲矢矢高L/10000拉线检查查4钢梯安装装孔距离离3.00用钢卷尺尺检查5平台标高高10.O用水准仪仪检查6平台梁水水平度L/110000且不大大于200.O用水平尺尺检查 注：LL总长；L为为两测点点长度。5.111焊接管管理5.111.1 焊接工工艺评定定管理1) 焊焊接前，均必须须有合格格的焊接接工艺评评定（PPQR）和焊接接工艺指指导书（WPSS）2）钢结结构采用用手工电电弧悍和和CO22气体保保护悍相相结合的的方式焊焊接。焊焊接评定定号为0

27、05455WV-BV、03336GVV-BVV，焊条条为J4422，CO22气体保保护悍焊焊丝为TTWE-7711。5.111.2 焊工管管理1）参加加装置施施焊的焊焊工，必必须持有有劳动和和质量技技术监督督部门颁颁发的与与工程相相适应的的焊工合合格证，并经现现场实地地考核合格格才能上上岗，考考核合格后后由焊接接技术员员填写写合格焊焊工一览览表交交有关部部门进行行确认。2）现场场施工过过程中，由焊接接专业质质检员对对焊工的的焊接情情况进行行连续跟跟踪，对对不能满满足现场场焊接施施工质量量要求的的焊工有有权停止止其焊接接工作，待重新新考试合合格方可可继续上上岗。5.111.3 焊材管管理焊材管理

28、理的要点点是：保保证焊材材质量；确保焊焊材在使使用过程程中不用用错。现现场设置置专用焊焊材库，并设专专职保管管员负责责焊材的的入库登登记、保保管、烘烘干、发发放和回回收管理理，具体体要求：1）焊材材库房库库房内设设置去湿湿机及温温度计，保证库库房温度度在535，湿度度不超过过60%；所所有入库库焊接材材料均应应有材料料责任工工程师确确认的质质量合格格证明书书，入库库的焊材材要分类类摆放，离开地地面、墙墙面距离离大于3300mmm，并做明明显标识识。2）焊材材烘干焊条条使用前前一天，按焊接接部位、材质和和用量，由专业业工程师师审批、签发焊焊条领用用票。焊工工班长应应于施焊焊前一天天填写焊焊材领用

29、用申请卡卡交焊条条保管员员进行焊焊条烘烤烤。焊条条的烘烤烤应根据据焊条的的种类分分别进行行，烘干干后的焊焊条及时时放入11001500的恒温箱箱中，并并挂牌以以便于区区别。焊焊条烘烤烤房内必必须配备备温湿度度计。保保管员应应认真做做好焊条条烘干记记录。3）焊材材发放焊材发放放应根据据焊材领领用卡进进行，焊焊工应持持焊条筒筒领用焊焊条，保保管员应应及时做做好焊条条发放记记录。5.111.4焊接环环境焊接环境境应符合合下列要要求：1）风速速：手工工焊小于于8m/ss；2）相对对湿度：相对湿湿度小于于90%；3）当环环境条件件达不到到上述要要求时，必须采采用挡风风、遮雨雨等有效效防护措措施。相相对湿

30、度度大于990%禁禁止施焊焊。5.111.5焊接1)施焊焊前，焊焊工复查查焊件接接头质量量和焊区区的处理理情况，不符合合要求的的有权拒拒绝施焊焊并要求求进行修修整。2)对接接接头、T型接接头、角角接接头头、十字字接头等等对接焊焊缝及对对接和角角接组合合焊缝，在焊缝缝的两端端设置引引弧和引引出板，其材质质和坡口口形式与与焊件相相同。3)引弧弧板引弧弧和引出出的焊缝缝长度：手工电电弧焊大大于200mm。4)焊接接完毕采采用气割割切除引引弧和引引出板，修磨平平整。5)焊接接时不得得在焊道道外的母母材上引引弧。6)角焊焊缝转角角处连续续绕角施施焊，起起落弧点点距焊缝缝端大于于10mmm, 弧坑填填满。

31、7)角焊焊缝端部部不设引引弧及引引出板的的连接焊焊缝，起起落弧点点距焊缝缝端部大大于100mm，弧坑填填满。8)多层层焊接宜宜连续施施焊，每每一层焊焊道焊完完后及时时清理检检查，清清除药皮皮、夹渣渣等缺陷陷后再焊焊。9)焊成成凹形的的角焊缝缝，焊缝缝金属与与母材间间平滑过过渡；加加工成凹凹形的角角焊缝，不得在在其表面面留下切切痕。10)TT型接头头、十字字接头、角接接接头等要要求熔透透的对接接和角接接组合焊焊缝严格格按照设设计要求求施焊，保证焊焊缝高度度。11)焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，查清清原因，制定出出修补工工艺后方方可处理理。12)焊焊接完毕毕，清理理焊缝区区域的熔熔

32、渣及飞飞溅，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后在工工艺规定定的部位位打上钢钢印号。5.111.6焊焊缝返修修1)焊缝缝返修前前应分析析缺陷性性质、产产生原因因，并制制定相应应措施。2)焊缝缝原则上上由本人人返修，也可由由焊接责责任工程程师确定定专人进进行返修修。3)返修修的焊接接工艺应应与正式式的焊接接工艺相相同。4)焊缝缝返修次次数严格格控制在在设计规规范的范范围之内内，不得得超过两两次。否否则本条条焊缝应应割掉重重新进行行组对焊焊接，该该焊工不不得再从从事接口口焊接工工作。5.122 质量量标准1）焊缝缝外观成成型良好好，外形形平滑过过渡，焊焊缝宽度度以盖过过坡口边边缘2mmm为宜宜，

33、焊缝缝表面不不得低于于母材表表面，BB20：焊缝余余高03.00B20：044.0（B为焊缝缝宽度）。2）角焊焊缝焊脚脚高度应应符合设设计规定定；3）对接接焊缝错错边d0.115t,且2.00。4）深度度不超过过0.55mm，累累计总长长度不超超过焊缝缝长度的的10%，连续续长度不不超过1100mmm。5）立柱柱对接焊焊缝进行行1000超声波波探伤检检测（ZZ型接口口20超声波波探伤检检测）,级合格格（Z型型接口IIII级级合格）。横梁对对接焊缝缝20超声波波探伤检检测，IIII级合格格。6 主要要资源使使用计划划6.1主要施施工机具具名称规格型号号能力数量汽车式起起重机25t2汽车式起起重机

34、16t2解放半挂挂15t2尼桑货车车9t1双排1.5tt1经纬仪2电焊机30氧-乙炔炔焰切割割机台2磁力钻8334台2摇臂钻32台3无齿锯台2力矩扳手手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机1800台6砂轮机1255台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66.2主要措措施用料料序号名称称规格型号号单位数量备注1砂轮片F1500、F100片10000打磨2道木根1003钢丝绳11.5-66*377+1-17000m200固定框架架4钢丝绳28-6*337+11-17700m30吊装绳扣扣5钢丝绳15.5-66*377+1-17000m30吊装绳扣扣6道木2002000根140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板=

35、200m240矫正平台台9工字钢I25m50矫正平台台10钢板200*2500*200 QQ2355A块25基准平台台11盘尺50米个4安装用12钢板=100m250垫板7 质量标标准及质质量保证证措施7.1质量标标准11.55.222框框架和管管廊安装装的允许许偏差应应符合表表20的规定定。框架、管管廊安装装允许偏偏差 单位位：mmm项 目目允许偏差差值柱轴线对对行、列列定位轴轴线的平平行偏移移和扭转偏移移3.0柱基准线线标高3.00柱直线度度H/1 0000且不大大于100.0柱垂直度度高度H10 0000H/1 0000高度H10 0000H/1 0000且不大大于200.0相邻层间间两

36、柱对对角线长长度差5.0相邻柱间间距离3.00梁标高3.00梁水平度度L/1 0000且不大大于5.0梁中心位位置偏移移2.0相邻梁间间距4.00竖面对角角线长度度差15.00任一截面面对角线线长度差差15.00注：L梁的长长度；HH柱子子高度。7.2质量保保证措施施1）当图图纸设计计无特殊殊要求时时，应按按下列要要求施工工：轴线线立面图图中所注注标高除除注明者者外，均均为梁顶顶和基顶顶标高。平面图图中构件件定位尺尺寸线除除注明者者外，槽槽钢、角角钢均以以背为准准；工字字钢、HH 型钢钢、组合合型钢均均以中心心线为准准。2）座浆浆垫板要要求水平平，标高高控制满满足结构构标高允允差要求求。3）复

37、测测基础标标高基准准线及立立柱标高高基准线线确保立立柱安装装标高处处于允许许偏差之之内。4) 下下雨、刮风天天气焊接接时，需需搭设防防风或防防雨的棚棚子，如如下大雨雨，则停停止施工工。5）施工工前由SSEI对对所采购购的钢材材质量进进行检查查，其化化学成分分、力学学性能应应符合现现行国家家标准规规范及设设计文件件要求。如对钢钢材质量量有疑意意时应复复验，复复验合格格后方可可使用。6）切割割采用机机械切割割和气割割，切割割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物，并且且采用砂砂轮机进进行切割割口的打打磨。7）所有有螺栓孔孔均采用用机械方方法加工工，

38、严禁禁火焰开开孔。8）焊接接工作在在构件预预制、组组装尺寸寸检查合合格后进进行，施施焊前清清除坡口口表面及及周围的的油污、铁锈等等脏物，并按规规范要求求打磨坡坡口，对对表面缺缺陷采取取打磨、补焊等等手段予予以修整整；焊接接由具有有合格资资格的焊焊工进行行施焊，焊完后后及时清清除熔渣渣和飞溅溅物。9）所有有设备支支撑梁不不允许拼拼接；框框架梁如如若需要要拼接时时，其拼拼接点尽尽量位于于跨中的的1/331/4处，且尽量量避开其其他节点点热影响响区，所所有对接接焊缝均均为焊缝缝坡口焊焊。10）预预制构件件组装、施焊完完经专业业施工员员、质检检员检查查合格后后按检试试验计划划确定的的控制点点报SEEI

39、、监监理检查查，主要要检查内内容为立立柱弯曲曲度、柱柱身弯曲曲、梁水水平度、焊缝外外观及组组对几何何尺寸，合格后后方可交交付安装装。11）预预制件在在运输和和吊装过过程中采采取防变变形的加加固措施施，安装装后立即即进行找找正，控控制各构构件的轴轴线、标标高、水水平度、框架对对角线等等技术要要求符合合规范。合格后后由项目目质检站站报总承承包、监监理、质质量监督督等单位位报验共共检。7.3 检试试验计划划见附表表。7.4质质量管理理组织机机构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目总工：张一辉项目副经理：朱元武安监站王岭质检站马洪彬技术部张一辉经营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程

40、部朱元武作业班组8 HHSE管管理8.1 劳保保着装所有进入入现场作作业人员员必须按按规定穿穿戴好劳劳保服装装、安全全帽劳保保鞋以及及其它防防护用品品。8.2 安全全标识1）现场场的起重重吊装作作业区设设临时警警戒线和和警示标标志，禁禁止行人人和车辆辆通行。2）对配配电箱、开关箱箱进行检检查、维维修时，必须将将其前一一级相应应的开关关分闸断断电，并并悬挂停停电标志志牌。8.3 施工工用电1）实行行“三相五五线制”、“三级控控制两级级保护”的配电电方式2）移动动式工具具和用电电设备的的保护零零线用铜铜芯软线线，其截截面不小小于相线线的1/3并不不得小于于1.55平方毫毫米。用用电设备备在一般般场

41、所的的第二级级保护必必须用漏漏电动作作电流小小于300mA，动作时时间小于于0.11s的漏漏电保护护器；但但手持电电动工具具必须选选择漏电电动作电电流小于于15mmA、动动作时间间小于00.1ss的漏电电保护器器。不准准使用金金属外壳壳的手持持电动工工具。3）漏电电保护器器应与用用电设备备相匹配配，严禁禁用保险险丝代替替漏电保保护器，且装在在用电设设备电源源线的首首端。严严格执行行“一闸、一保、一机”制，严严禁一闸闸多用。4）钢构构架上禁禁止使用用2200v开启启式灯具具。5）现场场钢结构构应进行行静电接接地。8.4脚手手架1）脚手手架的搭搭设根据据主体的的结构、施工工工艺确定定搭设方方案。2

42、）管廊廊一侧必必须有安安全通道道和上下下通道。3）脚手手架搭设设完毕后后须经使使用单位位、搭设设单位、安监站站共同验验收合格格后方可可使用。4）安监监站每周周定期对对合格架架设进行行检查，对检查查出的不不合格架架设，由由架设单单位进行行完善，重新验验收后再再行使用用。8.5临边边防护施工过程程中的楼楼梯口、通道口口、各种种平台边边缘及其其它一切切有坠落落可能的的临边采采取防护护，防护护构件表表面光滑滑无毛刺刺，结构构无缺陷陷。1）施工工现场所所有坑、井、预预留洞口口、沟等等进行防防护。必必要处采采用加盖盖板的方方式防护护，并设设有明显显的标志志。2）管廊廊一侧必必须有安安全通道道和上下下通道。

43、3）脚手手架搭设设完毕后后经使用用单位、搭设单单位、安安监站共共同验收收合格后后方可使使用。4）安监监站每周周定期对对合格架架设进行行检查，对检查查出的不不合格架架设，由由架设单单位进行行完善，重新验验收后再再行使用用。8.7高处处作业1）从事事高处作作业的人人员事前前进行身身体检查查，有职职业禁忌忌症者不不可进行行高处作作业。工工作时轻轻便着装装，严禁禁穿硬底底、铁掌掌等易滑滑的鞋，配备安安全带（安全带带应高挂挂低用）。作业业层有可可靠的防防护措施施，有可可靠的通通道，作作业人员员必须沿沿通道上上下，不不得沿着着绳索或或架手杆杆攀登。高处作作业人员员使用工工具袋，所用工工具、材材料严禁禁上下

44、投投掷,应应用绳索索吊上或或放下。高处切切割时要要在操作作平台上上切割，防止切切割掉的的物件坠坠落伤人人。2）雨雪雪雾天进进行高处处作业时时，必须须将通道道和作业业面的冰冰、雪或或积水打打扫干净净并采取取有效的的防滑措措施。夜夜间进行行高处作作业应有有充足的的照明。当风速速在100m/ss及以上上或雷电电、大雾雾等气象象条件下下，严禁禁进行露露天高处处作业。3）不得得上下垂垂直进行行作业，交叉作作业时中中间应用用钢跳板板进行隔隔离。8.8吊装装作业1）吊装装前由技技术人员员向参加加起重吊吊装的全全体人员员进行技技术交底底。起重重吊装人人员应具具有安全全资格证证书，熟熟悉起重重方案、起重机机具性

45、能能、操作作规程、指挥信信号和安安全技术术要求。2）吊装装前应对对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳绳等进行行专门检检查，符符合要求求后方可可使用。3）起重重机械司司机必须须持证上上岗；要要了解所所驾驶机机械的构构造性能能，熟悉悉操作方方法和保保养规程程以及各各种指挥挥信号，操作时时要精力力集中。起重机机司机与与指挥人人员要密密切配合合，司机机必须得得到指挥挥人员的的指挥信信号后方方能开始始操作，操作前前必须鸣鸣笛示意意，司机机应严格格按照指指挥人员员发出的的信号进进行操作作，如发发现指挥挥信号不不清或错错误时，司机应应停止操操作，待待弄清楚楚后方可可继续操操作，对对指挥人人员发出出的有碍碍安全生生产的

46、危危险信号号，司机机有权拒拒绝执行行，以免免发生事事故。指指挥人员员应熟悉悉所指挥挥起重机机的性能能。4）起重重机械的的高度限限位器、变幅指指示器、转向限限位器、安全负负荷限位位器等安安全装置置都应齐齐全可靠靠，不得得任意拆拆除，并并要定期期进行校校验。5）吊索索和吊装装工具要要定期检检查，并并按业主主提供的的要求做做好色标标。8.9其其它除遵守以以上规定定外，还还必须符符合石石油化工工施工安安全技术术规程SH335055-19999的的有关规规定，同同时须遵遵守公司司项目、业主的的有关安安全规定定。8.100HSEE管理组组织机构构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目副经理

47、：朱元武项目总工：张一辉质检站马洪彬安监站王岭技术部张一辉经营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组9 风风险评估估9.1 危险源源评估序号活动风险名称称L值E值C值D值危险等级1吊装作业业机具、索索具选用用不当42324四级索具受到到伤害32318五级捆绑不当当33327四级吊装物未未稳固结结实即摘摘钩22312五级无溜绳2214五级人员违章章进入吊吊装物坠坠落范围围内335135四级物品摆放放不规范范24540四级2焊接作业业把线绝缘缘不良好好3315135四级未正确使使用劳保保防护用用品42324四级3施工用电电电源箱无无开关无无防雨措措施3315135四级接地不良良好44

48、15135四级电动工具具不符合合要求4415135四级漏电保护护器失效效6415130四级 4气瓶使用用运输时乙乙炔瓶倒倒置611590四级运输时气气瓶无防防震措施施32742四级使用时乙乙炔瓶未未装止回回阀4215120四级气瓶与动动火点距距离不够够3315135四级氧气瓶与与乙炔瓶瓶距离不不够33763四级9.2危危险源辨辨识序号施工活动动危险源预防措施施1安装作业业 = 1 * GB2 人员员坠落 = 2 * GB2 物体体打击 = 3 * GB2 触电电伤人 = 4 * GB2 引起起火灾 = 5 * GB2 发生生爆炸 = 6 * GB2 交叉叉作业 = 1 * GB2 高处作作业要

49、有有足够的的作业面面积，按按规定系系好安全全带。 = 2 * GB2 作业面面的剩余余边角余余料及时时清理，高空作作业严禁禁抛投工工具、物物件。 = 3 * GB2 加强检检查，正正确使用用合格的的漏电保保护器。 = 4 * GB2 有合格格的作业业票，执执行“三不动动火”的原则则。 = 5 * GB2 有合格格的气体体检测报报告，做做好防护护措施。 = 6 * GB2 交叉作作业前，各工种种、专业业提前通通知、交交底。现现场调度度做好协协调。2架设作业业 = 1 * GB2 架设不不规范造造成人员员坠落 = 2 * GB2 架设材材料传递递或抛掷掷坠物伤伤人 = 3 * GB2 拆除中中架设倾倾斜或倒倒塌伤人人 = 4 * GB2 高处存存放材料料无安全全措施 = 5 * GB2 人员高高处疲劳劳作业 = 6 * GB2 作业面面存放物物过重，造成架架设整体体倒塌伤伤人 = 1 * GB2 按架设设标准搭搭设，作作业人员员采取措措施，防防止坠落落和伤人人。 = 2 * GB2 传递时时要精神神集中，不得上上下抛掷掷。 = 3 * GB2 按程序序拆除脚脚手架，作业区区设置警警戒区 = 4 * GB2 及时清清理作业业面，做做到工完完场清。 =