蒸馏车间事故应急现场处置方案

1、第一章 蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节 事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的原因是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来损失，给员工的人身安全带来威胁，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故损失。事故处理理原则是是按照消消除、预预防、减减弱、隔隔离、警警告的顺顺序进行行控制。当发生生危险、危害事事故时，要坚持持“先救人人后救物物，先重重点后一一般，先先控制后后消灭”的原则则，在保保证人员员安全和和防止事事故扩大大、蔓延延的前提提下

2、，尽尽可能减减少设备备和其它它财产损损失。一、事故故处理的的基本原原则及注注意事项项（一）沉沉着冷静静，周密密组织的的原则生产事故故发生后后，操作作人员尤尤其是班班长，首首先要镇镇静自若若，绝不不可惊慌慌失措，大喊大大叫，到到处乱跑跑，要迅迅速组织织人员根根据事故故的现象象查明事事故的原原因、部部位，做做到判断断准确。然后一一方面安安排人员员及时向向上级领领导、调调度、消消防队汇汇报，一一方面安安排人员员采取一一切措施施，全权权处理事事故。（二）保保证人身身、设备备安全，控制事事态发展展，迅速速恢复生生产的原原则1、照章章办事的的原则：在处理理事故的的过程中中，严守守操作规规程，执执行安全全规

3、定、遵守规规章制度度。2、掌握握平衡的的原则：把物料料平衡、热平衡衡和压力力平衡三三大平衡衡作为事事故处理理的基础础，控制制各处温温度不超超标、尤尤其是加加热炉，要特别别注意其其低量偏偏流，局局部过热热和分支支出口、炉膛温温度的超超温问题题，一旦旦超温要要及时平平衡流量量，降温温直至熄熄火；控控制好各各处压力力不超标标，尤其其是常顶顶、换热热器压力力不超标标，一旦旦超标，降原油油、调注注汽、常常顶瓦斯斯改放空空、停泵泵撤压；控制塔塔、罐液液面不超超标，尤尤其注意意塔底液液面，低低则机泵泵易抽空空，应及及时降抽抽出量或或停泵；高则易易冲塔，要及时时提大抽抽出量，降原油油量，直直至切断断原油进进料

4、，避避免罐液液面超标标带油或或溢出油油品。3、紧急急停工的的原则：一旦发发生大的的着火、爆炸事事故，一一方面要要报火警警消防灭灭火，一一方面要要立即采采取一切切有效措措施，迅迅速控制制事态扩扩大和蔓蔓延，必必要时可可按局部部和紧急急停工处处理，或或采取断断进料（包括装装置和单单体设备备的进料料）、熄熄炉火、关注汽汽、瓦斯斯改放空空、破真真空、停停机泵、防冻凝凝等措施施。总之，在在事故处处理过程程中，我我们应当当本着上上述原则则，努力力做到：不惊慌慌、不害害怕、不不超温、不超压压、不跑跑油、不不冲塔、不着火火、不爆爆炸、快快恢复、勿扩大大。从而而达到控控制事态态，保证证安全，恢复生生产的目目的。

5、（三） 事故处处理的注注意事项项（1）操操作人员员尤其是是班长在在处理事事故过程程中一定定要头脑脑冷静、果断，及时查查明事故故原因、部位，保证判判断准确确和事故故的正确确处理，严防因因判断失失误而造造成事故故扩大或或贻误处处理的良良机。（2）班班长在安安排人员员进行初初步处理理的同时时及时向向车间领领导和调调度、值值班人员员汇报，着火、爆炸事事故（或或存在这这种危险险的）通通知消防防控制中中心，简简要说明明事故部部位、情情况，得得到指示示后作进进一步的的处理。（3）处处理事故故过程中中防止设设备和管管线超温温、超压压。（4）要要注意各各塔液位位、容器器界位变变化，防防止因泵泵上量不不好而使使液

6、位超超高或冒冒罐。（5）加加热炉紧紧急熄火火，要注注意燃料料油和瓦瓦斯阀是是否关严严，防止止串入炉炉膛引起起回火爆爆炸。（6）严严防凝线线和瓦斯斯泄漏。（7）事事故处理理过程中中密切注注意减压压塔真空空度，严严防倒串串空气。（8）切切断与事事故设备备管线有有联系的的阀；如如果是着着火事故故，首先先必须查查明着火火部位，关闭与与着火有有关的管管线、设设备所连连接的阀阀，切断断油源，隔断下下水道和和排污系系统。（9）事事故发生生后要注注意保护护好现场场，事故故处理结结束后本本着“四不放放过”的原则则组织查查明事故故原因，吸取事事故教训训，采取取防范措措施。生产事故故处理完完毕，恢恢复正常常生产后后

7、，要本本着“四不放放过”的原则则，及时时组织操操作员对对事故的的原因、现象、部位等等进行认认真分析析，对事事故处理理的过程程，及今今后的防防范措施施、预想想方案等等进行认认真讨论论，对事事故处理理过程中中的不足足和经验验进行认认真总结结，力争争做到：抓现象象、看本本质、拿拿措施，不断提提高自身身素质，提高预预防和事事故处理理的能力力，从而而保证安安全生产产。二、紧急急停工紧急停工工作为事事故处理理的基本本手段，在事故故原因尚尚不明确确，或发发生重大大事故且且有扩大大趋势而而危及本本装置的的安全生生产时，即可采采用紧急急停工。它可能能不是最最优化的的事故处处理方案案，但它它却可以以迅速有有效地控

8、控制事故故的蔓延延、保证证装置的的安全，从而为为迅速恢恢复生产产奠定基基础。（一）目目的、条条件：在装置生生产过程程中，当当遇到突突发的重重大事故故时，一一时难以以下手，为了迅迅速控制制事态，避免事事故的扩扩大和蔓蔓延，保保护人身身、设备备的安全全，最大大限度地地减少损损失，迅迅速恢复复生产，即可果果断地采采取紧急急停工。如：1、本装装置发生生重大事事故,经经努力处处理而不不能解除除事故,也不能能维持循循环,外外装置发发生重大大事故或或出现重重大灾害害如地震震、风暴暴等，严严重威胁胁本装置置安全生生产,应应进行紧紧急停工工。2、炉管管严重烧烧穿,塔塔等主要要工艺设设备、相相关工艺艺管线严严重漏

9、油油着火,或其它它冷换、机泵设设备发生生爆炸或或火灾事事故,应应紧急停停工。3、重要要机泵发发生事故故无法修修复,而而备用设设备又长长时间启启动不了了, 冷冷换设备备严重故故障而且且无法切切出，不不能继续续维持生生产时，可进行行紧急停停工。4、常顶顶汽油或或减顶汽汽油大量量泄漏并并扩散,应紧急急停工。5、长时时间停水水、停电电、停风风、停汽汽、仪表表故障无无法维持持生产时时，可紧紧急停工工,但应应尽量按按正常停停工步骤骤进行。（二）紧紧急停工工对生产产及设备备的影响响：1、温度度大幅度度变化，设备管管线热胀胀冷缩，易于出出现法兰兰泄漏、炉管弯弯曲、密密封漏油油，管线线拉裂、着火等等情况2、压力

10、力变化大大，流程程改动容容易出错错，会有有超压情情况发生生，造成成设备泄泄漏、安安全阀启启跳等。3、操作作变化大大，液面面控制不不稳，易易出现冲冲塔、污污染大罐罐、罐满满溢油等等。4、由于于思想紧紧张、动动作不协协调，易易出错、易伤人人。以上情况况应引起起操作人人员重视视，做到到遇事不不惊，有有条不紊紊，忙而而不乱，组织周周密，动动作协调调。（三）紧紧急停工工的原则则性步骤骤 1、班长长岗位（1）汇汇报值班班调度及及车间领领导、值值班人员员，如着着火、爆爆炸（或或存在这这种危险险的）通通知消防防控制中中心； （2）指指挥各岗岗位迅速速切断与与事故设设备、管管线相关关的阀门门，切断断火源；并对事

11、事故环境境中的管管线、设设备进行行撤压、退油，给汽掩掩护，给给水降温温或组织织消防灭灭火等，严防设设备管线线受膨胀胀爆裂，漏油着着火，扩扩大事态态。（3）如如一时不不能恢复复开工生生产，燃燃料油、重质油油品联系系扫线，设备内内存油退退走；（4）联联系调度度、罐区区转不合合格罐；（5）指指挥各岗岗位按步步骤做好好处理。2、内操操、司塔塔岗位（1）迅迅速切断断与事故故设备、管线相相关的阀阀门，切切断火源源；并对对事故环环境中的的管线、设备进进行撤压压、退油油，给汽汽掩护，给水降降温或组组织消防防灭火等等，严防防设备管管线受膨膨胀爆裂裂，漏油油着火，扩大事事态。（2）停停各注汽汽点注汽汽，过热热蒸汽

12、改改炉顶放放空；（3）瓦瓦斯改放放空（与与司炉配配合）； （4）切切断原油油进装置置，炉熄熄火后停停各塔（容器）底泵；（5）如如注水、注剂，则停止止注水、注破乳乳剂、缓缓蚀剂，电脱盐盐罐走副副线（二二、三套套装置）；（6）由由下而上上,依次次停各侧侧线泵和和中段回回流泵,如塔顶顶温度不不上升可可停掉回回流泵,停掉各各侧线冷冷却水和和风机；（7）联联系调度度安排好好各产品品罐及退退油扫线线后路，停工时时间短则则吹扫渣渣油出装装置管线线；如停停工时间间较长，设备存存油尽快快退走，吹扫减减底渣油油线、燃燃料油线线；（8）紧紧急停工工过程中中要严防防超温、超压、跑油、串油、冒罐情情况的发发生；（9）在

13、在允许情情况下，改循坏坏；（10）减顶真真空度不不能降的的过快，当减顶顶温度大大于2000时，真真空度40KKPa 。（注注意：二二、三套套装置减减压塔破破真空，恢复常常压时，注意二二级抽真真空器后后放空阀阀要关严严，严防防空气倒倒吸入塔塔发生着着火爆炸炸）。3、司炉炉岗位(非加热热炉着火火)（1）在在室内关关燃料油油调节阀阀,然后后关闭瓦瓦斯火嘴嘴阀门, 关闭闭燃料油油火嘴阀阀门，吹吹扫火嘴嘴,开大大燃料油油循环阀阀,控制制好燃料料油循环环。（2）关关闭所有有注汽点点蒸汽，过热蒸蒸汽改放放空。（3）停停炉风机机，关小小风门和和烟道挡挡板，尽尽量保持持炉膛温温度不要要下降太太快。（4）瓦瓦斯改

14、放放空； 第二节 减粘粘裂化装装置事故故应急现现场处置置方案一、停风风工业用风风一般分分为两种种。即非非净化风风和净化化风，本本装置非非净化风风主要用用于加热热炉吹灰灰，在正正常生产产时不使使用，而而净化风风则用于于控制阀阀、挡板板等调节节机构的的开关动动力，因因此装置置停非净净化风不不会影响响生产，停净化化风对装装置的影影响很大大，应做做如下处处理：（一）停停净化风风现象：停风的基基本现象象是风开开阀全关关，风关关阀全开开。（1）净净化风罐罐压力下下降直至至回零。（2）流流量控制制：风开开阀控制制的流量量全部回回零，风风关阀控控制的流流量全部部最大。（3）温温度控制制：加热热炉出口口温度及及

15、塔顶温温度迅速速下降。（4）压压力控制制：测压压点在阀阀前时，风开阀阀，压力力上升；风关阀阀，压力力下降。测压点点在阀后后时，风风开阀，压力下下降；风风关阀，压力上上升。具具体讲：燃料油油压力下下降。（5）液液面控制制：一般般来讲，用进料料量控制制的液界界面，均均用风关关阀；用用抽出量量控制的的液界面面，均用用风开阀阀，因而而，停风风后，液液面升高高，处理理时注意意冲塔及及满液面面，溢油油问题。（二）停停净化风风处理方方法：1、班长长岗位：（1）立立即指挥挥各岗位位参照现现场一次次表指示示及DCCS系统统的流量量、压力力指示，将风开开阀改付付线，风风关阀用用上、下下游阀卡卡量，调调节流量量、压

16、力力至正常常值。（2）立立即汇报报车间领领导或值值班人员员、调度度，并向向调度询询问停风风原因及及时间。（3）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的工工作。（4）供供风正常常后，指指挥各岗岗位逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（5）如如短时间间内不能能恢复正正常，通通知各岗岗位将各各自所属属的调节节阀改用用调节阀阀副线或或上下游游阀控制制。（6）如如果长时时间停风风，作降降量、降降温处理理，并请请示领导导下一步步的处理理意见。2、主操操岗位：（1）仪仪表迅速速改手动动，观察察各温度度、液位位、压力力、流量量的变化化并与现现场保持持联系。（2）处处理控制制阀的主主要顺序序为：反反应器顶顶压力控控、炉

17、两两路进料料流控、加热炉炉烟道挡挡板、瓦瓦斯温控控、燃料料油温控控、燃料料油压控控、汽包包液位控控、炉两两路注水水流控、分馏塔塔底液位位控、缓缓冲罐底底液位控控、循环环回流流流控、分分馏塔顶顶回流流流控、急急冷油流流控。（3）密密切注意意各温度度、流量量和界液液位的变变化，与与司塔、司炉岗岗位配合合，搞好好平稳操操作。（4）供供风正常常后，逐逐步改为为正常控控制，恢恢复操作作。（5）如如果长时时间停风风，作降降量、降降温处理理，并请请示班长长下一步步的处理理意见。注意容-2ABB界液位位及汽包包液位，及时做做好调节节。3、司塔塔岗位：（1）迅迅速到反反应器顶顶用现场场手动调调整反应应器压力力。

18、（调调整时参参看现场场压力表表，严防防超压）。（2）将将炉两路路注水（走副线线）调整整为正常常值；塔塔顶回流流改用控控制阀下下游阀控控制。（3）与与主操岗岗位配合合，参照照电脑内内的流量量、压力力、液位位、温度度指示情情况，风风开阀改改付线，风关阀阀用上（下）游游阀卡量量，尽量量调节流流量、压压力至原原来的正正常值，里外作作好协调调，控制制好三大大平衡，尤其要要注意超超压、超超液面问问题的发发生，保保证安全全。（4）参参考机泵泵电流、进出口口压力表表、温度度计、流流量一次次表、缓缓冲罐、分馏塔塔底及柴柴油线浮浮球、容容-2/AB界界液位等等参数。综合分分析，维维持正常常生产。加强巡巡检，重重点

19、部位位要定人人在现场场看守。做到不不超温、不超压压、不着着火、不不爆炸、不冲塔塔、不跑跑油。（5）司司塔岗位位注意各各机泵的的运行情情况，如如有抽空空现象及及时通知知主操岗岗位。3、司炉炉岗位：（1）燃燃料油压压控阀用用上（下下）游阀阀控制，温控阀阀改走副副线，调调节炉温温至正常常。（2）若若加热炉炉熄火，则关闭闭各瓦斯斯火嘴、燃料油油火嘴阀阀门，重重新吹扫扫炉膛后后点火，调整好好两路瓦瓦斯温控控副线开开度，按按点火步步骤恢复复炉出口口温度至至正常。若瓦斯压压力超高高，则将将瓦斯开开少许放放空；（2）立立即去现现场把加加热压炉炉的烟道道挡板开开度定位位（如果果烟道挡挡板全开开对生产产影响较较小

20、时，可考虑虑不处理理）。（3）与与司塔岗岗位配合合将两路路进料量量流控调调节阀改改用下游游阀来控控制。将将燃料油油流量调调节阀改改用副线线阀来控控制。将将燃料油油压控调调节阀改改用下游游阀来控控制。（4）供供风正常常后，逐逐步改为为正常控控制，恢恢复操作作。（5）如如果长时时间停风风，配合合主操岗岗位降温温、降量量，并请请示班长长下一步步的处理理意见。二、停循循环水1、发现现停水后后，立即即在阀井井处将机机泵冷却却水由循循环水改改为新鲜鲜水。2、司塔塔将柴油油泵停掉掉，视情情况将冷冷-2BB甩掉改改走副线线，如果果塔顶压压力高，则增开开空冷风风机。3、循环环水恢复复供水后后，投用用柴油冷冷却器

21、，机泵冷冷却水改改为循环环水。4、长时时间停循循环水时时二套如如停工，班长及及时联系系改闭路路循环（注意塔塔底液位位控制及及急冷油油线的调调整），降炉温温，再按按车间指指示做进进一步的的处理。三、停汽汽（一）现现象：1、蒸汽汽压力指指示迅速速下降或或逐步下下降为零零。2、减顶顶真空度度迅速下下降并导导致减压压操作相相应变化化，如塔塔底液面面上升，侧线液液面下降降等。3、加热热炉烟囱囱冒黑烟烟，炉出出口温度度下降。4、过热热蒸汽出出口温度度上升。（二）处处理方法法：短时间停停汽，则则按以下下处理：1、班长长岗位：（1）立立即汇报报调度，并询问问停蒸汽汽的原因因及时间间。（2）汇汇报车间间领导、值

22、班人人员。（3）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的工工作。（4）关关闭各注注汽点注注汽，注注意蒸汽汽压力变变化情况况。（5）如如果长时时间停汽汽，改闭闭路循环环、燃料料油循环环，吹扫扫渣油出出装置线线，并请请示车间间领导下下一步的的处理意意见。2、主操操岗位：(1)关关闭各防防焦蒸汽汽点注汽汽。(2)控控制好炉炉温，平平衡好各各温度、流量和和液位，注意各各点切水水，防止止跑油。(3)根根据班长长的指示示作相应应的调整整。（4）因因蒸汽压压力下降降，汽包包产汽量量突然增增加，注注意控制制好汽包包液位。(5)作作降温、降量处处理，如如长时间间停汽则则作改闭闭路循环环，并请请示班长长下一步步的处理理意

23、见。3、司塔塔岗位：（1）关关闭各防防焦蒸汽汽点注汽汽。（2）配配合主操操岗位控控制好汽汽包液位位。(3)注注意各点点切水，防止跑跑油。（4）注注意各机机泵的运运行情况况，防止止抽空，听指挥挥停运相相关机泵泵。(5)如如长时间间停汽则则作改闭闭路循环环，请示示班长下下一步的的处理。（6）蒸蒸汽恢复复正常引引进装置置要注意意排冷凝凝水。4、司炉炉岗位：（1）短短时间停停汽而蒸蒸汽压力力又足以以满足火火嘴燃烧烧，则可可继续维维持正常常操作。如二套套（三）套装置置降温循循环，则则按降量量、降温温，直至至熄火循循环处理理；（2）熄熄火最后后一个火火嘴前，先把初初、减顶顶瓦斯改改放空；（3）熄熄火后，停

24、炉风风机并用用余汽吹吹扫各火火嘴，燃燃烧油改改循环，过热蒸蒸汽改放放空。四、停电电（一）现现象：1、机泵泵停运；2、各流流量显示示回零；3、炉出出口温度度突升；4、燃料料油压力力迅速下下降，加加热炉熄熄火。（二）短短时间停停电处理理：外电停电电按短时时间停电电处理，如长时时间停外外电发电电房应紧紧急启动动发电机机供电。 1、停电电后蒸馏馏班各岗岗位的应应急操作作：班长岗位位：（1）立立即向调调度、车车间领导导、值班班人员汇汇报，向向调度询询问停电电的原因因及恢复复供电时时间。（2）联联系仪表表值班人人员检查查UPSS工作情情况。（3）指指挥主操操各控制制阀改手手动，控控制好各各液界面面、温度度

25、、压力力。（4）指指挥司炉炉岗位熄熄灭瓦斯斯火嘴，关闭各各火嘴（瓦斯、燃料油油）的炉炉前手阀阀，瓦斯斯改放空空，并吹吹扫各火火嘴，注注意瓦斯斯压力（0.225MPPa）。（5）指挥司司塔岗位位关闭各各离心泵泵的出口口阀。主操岗位位：（1）主主操岗位位立即将将所有调调节阀改改手动控控制（首首先将反反应器角角阀改手手动），确保其其阀位处处于正常常状态。（2）密密切注意意各仪表表的运行行情况。（3）注注意观察察缓冲罐罐、分馏馏塔底、柴油集集油箱以以及各罐罐的界液液位情况况。（4）密密切注意意瓦斯压压力，当当瓦斯压压力达到到0.225MPPa时，及时汇汇报班长长，将瓦瓦斯压力力降低至至0.223Mpp

26、a（短短时间放放空）。（5）如如仪表停停电，立立即联系系仪表工工，尽快快恢复仪仪表用电电；司炉岗位位:（1）立立即熄灭灭加热炉炉所有瓦瓦斯火嘴嘴阀门，关闭燃燃料油手手阀，并并在各火火嘴给汽汽吹扫炉炉膛； （2）密密切注意意瓦斯压压力，当当瓦斯压压力达到到0.225MPPa时，瓦斯部部分放空空，同时时开消防防蒸汽，注意开开小量放放空，参参看容-2顶压压力，压压力降低低0.223MPPa左右右即停止止放空。（方便便来电后后点火操操作）（3）适适当关小小各炉烟烟道挡板板及风门门，使炉炉膛温度度不急剧剧下降。司塔岗位位：（1）立立即关闭闭各机泵泵的出口口阀门。（2）注注意汽包包液位，注意油油水分离离罐

27、、碱碱洗罐的的界位、液位，并保持持稳定。如油水分分离罐、碱洗罐罐液位过过高及时时向班长长汇报并并联系调调度作紧紧急处理理。（3）协协助司炉炉岗位改改瓦斯放放空（控控好压力力）。（4）注注意蒸汽汽压力、循环水水压力、净化风风压力，如循环环水、净净化风压压力太低低，则尽尽快向班班长反映映。（5）如如蒸汽压压力低则则关闭各各注汽点点阀门。2、来电电后各岗岗位的工工作：班长岗位位：（1）通通知各岗岗位作好好开工准准备。（2）等等待调度度的通知知，准备备恢复生生产。（3）来来电后组组织、指指挥和协协调各岗岗位工作作，尽快快恢复生生产。主操岗位位：（1）平平衡好各各塔、容容器界液液位，注注意瓦斯斯压力，随

28、时准准备引入入炉烧。（2）恢恢复供电电后，及及时作好好操作调调整，逐逐步恢复复正常操操作条件件。（3）如如停电时时间相对对较长，可以按按开工步步骤进行行开工。*注意：在恢复复来电的的处理过过程中，要注意意平衡好好二（三三）套来来料。司塔岗位位：（1）按按班长的的指挥，启动炉炉进料泵泵、分馏馏塔底泵泵建立循循环，炉炉点火升升温后视视情况逐逐渐启动动回流泵泵、各侧侧线泵及及其它机机泵。P1088视汽包包液位情情况投用用(汽包包干锅时时严禁马马上给水水，以免免发生事事故)，炉注水水先用PP1099供给，装置运运转正常常后再将将炉注水水改用PP1088供给 。启动泵时时单台启启动且间间隔不少少于5秒秒

29、，启动动泵前必必须确认认机泵冷冷却水畅畅通，盘盘车灵活活。启动动完毕查查看各机机泵的运运行情况况，如有有问题应应及时汇汇报、处处理。（2）配配合主操操作好操操作调整整，逐步步恢复正正常操作作，视分分馏塔顶顶温度情情况及时时启动空空冷风机机。（3）注注意容-2/AAB界液液位情况况及切水水情况。司炉岗位位：（1）按按班长的的指令，建立好好燃料油油系统的的循环，调整好好燃料油油压力、燃料油油给上蒸蒸汽伴热热。（2）启启动炉风风机，吹吹扫火嘴嘴，准备备点火。（3）密密切注意意瓦斯压压力，如如加热炉炉火焰燃燃烧正常常，可缓缓慢引入入一套瓦瓦斯进炉炉烧，确确保一套套瓦斯压压力不超超高。（4）顺顺次点火火

30、，逐步步升温至至正常操操作温度度。*注意：在停电电与来电电的处理理过程中中，要密密切与调调度保持持联系，做到步步调一致致，有条条不紊。（三）长长时间停停电：如果因其其它原因因造成停停电，且且短时间间无法恢恢复，按按紧急停停工处理理（如线线路问题题）。五、炉管管漏油着着火（一）现现象：1、如果果炉管轻轻度漏油油，从看看火窗（孔）可可以看到到漏油处处着小火火，或黑黑色焦块块，若在在弯头箱箱处，可可看到冒冒烟及重重油痕迹迹。2、如果果炉管严严重漏油油，则炉炉膛、出出口、分分支、对对流段及及排烟温温度上升升，其中中某一分分支上升升比其它它分支快快，炉膛膛看不清清，烟囱囱冒黑烟烟。（二）原原因：1、炉管

31、管局部过过热（如如：火嘴嘴安装不不正，造造成火焰焰扑炉管管）。2、辐射射炉管流流量小、偏流，造成炉炉管内结结焦，传传热不好好，烧坏坏漏油。3、炉管管质量有有缺陷，炉管材材质等级级低，炉炉管内油油品高温温冲蚀，炉管外外高温氧氧化爆皮皮及火焰焰冲蚀，造成砂砂眼及裂裂口。4、操作作中出现现超温、超压情情况，造造成炉管管结焦烧烧穿。5、检修修质量有有缺陷。（三）处处理方法法：1、如果果只是渗渗漏或滴滴油着火火：（1）立立即启动动公司报报警系统统（1119报警警由公司司决定），并汇汇报调度度、车间间领导、值班人人员。（2）若若发生在在弯头箱箱处，可可以打开开弯头箱箱板，拿拿出保温温材料，检查漏漏情，包包

32、盒子处处理即可可（必要要时稍降降量可降降温处理理）。（3）若若发生在在炉膛内内，常压压炉时，可按正正常停工工处理；减压炉炉时，则则先破减减压塔的的真空再再按正常常停工处处理。2、如果果漏油较较大或是是炉管破破裂着火火，则按按紧急停停工处理理：班长岗位位：（1）立立即启动动公司报报警系统统（1119报警警由公司司决定），并汇汇报调度度、车间间领导、值班人人员。（2）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的进进行应急急处理。（3）加加热炉熄熄火。（4）联联系调度度将二套套渣油装装置切出出一套或或停工处处理（具具体在请请示车间间领导后后决定）。（5）减减底泵停停运后联联系调度度吹扫渣渣油线、燃料油油线。（6

33、）请请示车间间领导下下一步处处理意见见。司炉岗位位：（1）立立即关闭闭燃料油油手阀，切断瓦瓦斯，常常顶、减减顶瓦斯斯改放空空（阀门门一定要要关严）。（2）开开炉膛消消防蒸汽汽。（3）停停炉风机机，适当当关小烟烟道挡板板以减少少炉内空空气量（但不能能关得太太小，以以防炉膛膛爆炸和和防止损损坏炉子子衬里）。（4）停停加热炉炉进料，如果是是减压炉炉漏油，则等减减压塔恢恢复常压压后才停停减压炉炉的进料料。（5）过过热蒸汽汽改放空空。（6）请请示班长长下一步步处理意意见。主操、司司塔岗位位：（1）则则立即切切断该路路进料（关加热热炉进口口阀门）。（2）炉炉进料泵泵停运后后，停加加热炉两两路注水水，开炉炉

34、两路吹吹扫蒸汽汽保护炉炉管。（3）停停各注汽汽点注汽汽。（4）瓦瓦斯改放放空。（5）经经退油线线退走反反应器及及分馏塔塔油，同同时吹扫扫加热炉炉炉管，注意反反应器角角阀开度度，防止止憋压。（6）吹吹扫渣油油线、燃燃料油线线。（7）应应急处理理完毕后后，请示示班长下下一步处处理意见见。六、高温温油泄漏漏着火本装置的的高温油油主要是是原料及及炉进料料系统、反应器器系统、分馏塔塔底油和和循环回回流抽出出油，由由于其温温度高、自燃点点低，大大量泄漏漏时易发发生自燃燃而引起起火灾，泄漏大大量高温温油多发发生在工工艺管线线及机泵泵上，一一旦发生生这种情情况：1、先必必须立即即切断油油源，如如果是高高温机泵

35、泵密封喷喷油或法法兰撕开开喷油泄泄漏，应应立即切切断该泵泵电源（不能靠靠近就在在配电房房拉闸），关死死泵进出出口阀门门（不能能靠近则则就近关关管线上上的阀门门；如果果是工艺艺设备或或管线、管件喷喷油泄漏漏，立即即关闭泄泄漏点所所属设备备或管线线附近的的阀门（如能改改走付线线则改走走付线），并停停泵泄压压。2、如能能靠近则则开蒸汽汽掩护泄泄漏点，以防着着火，；如果泄泄漏自燃燃着火，则立即即组织力力量灭火火，3、向调调度、车车间领导导、值班班人员汇汇报，并并通知消消防队。凿开报报警器报报警，1119报报警由公公司处理理。4、如机机泵泄漏漏，未着着火或着着火不大大，则立立即启用用备用泵泵，维持持正常

36、生生产。5、如果果是工艺艺设备或或管线、管件喷喷油泄漏漏未着火火或着火火不大，灭火后后立即组组织堵漏漏抢修，根据情情况请示示调度，车间领领导决定定循环还还是继续续维持生生产。6、如果果着火大大，则直直接按紧紧急停工工或局部部停工处处理。7、停止止一切动动火或可可能产生生火花或或静电的的操作，以防止止事故发发生和蔓蔓延。8、封锁锁交通，禁止车车辆往来来。9、尽可可能控制制漏油的的面积。七、低温温油突然然大量泄泄漏本装置的的低温油油主要减减粘汽油油、减粘粘柴油及及循环回回流油。1、减粘粘汽油大大量泄漏漏：由于减粘粘汽油其其闪点较较低，大大量泄漏漏时易发发生爆炸炸事故，一旦发发生这种种情况：（1）必

37、必须立即即切断油油源，如如果是机机泵密封封喷油或或法兰撕撕开喷油油泄漏，应立即即切断该该泵电源源（应去去配电房房拉闸），关死死泵进出出口阀门门；如果果是工艺艺设备或或管线、管件及及其焊缝缝喷油泄泄漏，应应立即关关闭泄漏漏点所属属设备或或管线附附近的阀阀门。（2）向向值班调调度和车车间领导导、值班班人员汇汇报，请请示下一一步的处处理方法法。（3）通通知消防防队，并并要求封封锁交通通，禁止止车辆往往来，在在主要路路口拉警警戒线，禁止无无关人员员进入。（4）因因为减粘粘汽油较较轻且易易挥发，遇明火火易发生生爆炸，所以需需按紧急急停炉处处理（必必要时停停一切机机泵），瓦斯改改放空。 （5）停停止一切切

38、动火或或可能产产生火花花或静电电的操作作，以防防止事故故的发生生和蔓延延。（6）泄泄漏点周周围禁止止使用非非防爆对对讲机、手机或或Calll机。（7）尽尽可能控控制漏油油的面积积（可用用消防沙沙挡）。（8）组组织人员员回收泄泄漏的油油并搞卫卫生（注注意要戴戴防毒面面具，以以防H22S中毒毒）。（9）请请示领导导组织堵堵漏抢修修，堵漏漏完毕，漏出的的轻油已已回收完完毕，经经质安环环部检查查合格后后，方可可恢复生生产。2、减粘粘柴油、循环回回流油大大量泄漏漏（1）减减粘柴油油大量泄泄漏，则则改走付付线先维维持生产产或按局局部停工工、改循循环处理理。（2）向向值班调调度和车车间领导导、值班班人员汇汇

39、报。（3）可可能控制制漏油的的面积（可用消消防沙挡挡）。（4）组组织人员员回收泄泄漏的油油并搞卫卫生。（5）请请示领导导组织堵堵漏抢修修，堵漏漏完毕，恢复生生产。（6）如如无法堵堵漏，请请示调度度、车间间领导决决定循环环还是继继续维持持生产。八、瓦斯斯泄漏瓦斯气体体密度比比空气大大，易燃燃、易爆爆，而且且有毒，特别是是在加工工含硫较较高的原原料时，在瓦斯斯气体中中含有较较高浓度度的硫化化氢，使使瓦斯气气体变得得更加危危险，瓦瓦斯一旦旦泄漏，如不采采取行之之有效的的措施，后果将将十分严严重。(一)预预防瓦斯斯泄漏的的措施1、定期期对瓦斯斯系统管管线、容容器进行行测厚，并存档档，对腐腐蚀严重重的设

40、备备和管线线要及时时更换；2、在平平时操作作中严格格遵守操操作规程程，杜绝绝由于误误操作造造成瓦斯斯泄漏事事故；3、平时时加强对对瓦斯系系统泄漏漏的检测测工作，有问题题及时处处理。(二)瓦瓦斯泄漏漏的处理理方法1、视泄泄漏情况况，如果果泄漏大大则先处处理后汇汇报；若若泄漏小小则汇报报后处理理，用蒸蒸汽吹散散瓦斯气气；2、如果果在平时时检查时时发现装装置内有有异常气气味，可可能发生生了瓦斯斯泄漏，必须查查清瓦斯斯泄漏的的位置，如不能能进行现现场补救救的，班班长应指指挥切断断泄漏源源并改放放空，降降温，循循环，请请示进一一步的处处理意见见；如果果没有及及时发现现，泄漏漏量较大大时，则则立即切切断泄

41、漏漏源，熄熄灭瓦斯斯所能涉涉及范围围内的一一切明火火，并树树立警示示牌，如如果在加加热炉附附近发生生瓦斯泄泄漏较大大时，则则必须立立即熄灭灭加热炉炉火，瓦瓦斯送二二三套。如不能能送往二二三套，在容-2处切切断瓦斯斯去炉前前手阀，瓦斯改改放空，其它按按正常停停工处理理，同时时通知三三套减压压炉改烧烧燃料油油。3、在处处理以上上事故时时，现场场作业人人员必须须配戴硫硫化氢气气体防毒毒面具，尽可能能在上风风向作业业，而且且作业现现场不得得少于两两人。4、各岗岗位人员员在现场场禁止使使用手机机、非防防爆对讲讲机，同同时禁止止在现场场大力敲敲打、摩摩擦设备备、管线线及地面面。九、瓦斯斯高点放放空着火火（

42、雷击击着火）瓦斯被点点着：关关瓦斯放放空阀，打开消消防蒸汽汽阀（容容-2及及冷换一一层平台台之间）进行灭灭火，如如生产正正常时改改瓦斯放放空进加加热炉烧烧或送二二三套装装置，同同时做好好操作调调整。第三节 800万吨/年常减减压蒸馏馏装置事事故应急急现场处处置方案案一、停风风工业用风风一般分分为两种种。即非非净化风风和净化化风，本本装置非非净化风风主要用用于加热热炉吹灰灰，在正正常生产产时不使使用，而而净化风风则用于于控制阀阀、挡板板等调节节机构的的开关动动力，因因此装置置停非净净化风不不会影响响生产，停净化化风对装装置的影影响很大大，应做做如下处处理：（一）停停净化风风现象：停风的基基本现象

43、象是风开开阀全关关，风关关阀全开开。（1）净净化风罐罐压力下下降直至至回零。（2）流流量控制制：风开开阀控制制的流量量全部回回零，风风关阀控控制的流流量全部部最大。（3）温温度控制制：加热热炉出口口温度及及塔顶温温度迅速速下降。（4）压压力控制制：测压压点在阀阀前时，风开阀阀，压力力上升；风关阀阀，压力力下降。测压点点在阀后后时，风风开阀，压力下下降；风风关阀，压力上上升。具具体讲：燃料油油压力下下降。（5）液液面控制制：一般般来讲，用进料料量控制制的液界界面，均均用风关关阀；用用抽出量量控制的的液界面面，均用用风开阀阀，因而而，停风风后，液液面升高高，处理理时注意意冲塔及及满液面面，溢油油问

44、题。（二）停停净化风风处理方方法：1、班长长岗位：（1）立立即指挥挥各岗位位参照现现场一次次表指示示及DCCS系统统的流量量、压力力指示，将风开开阀改付付线，风风关阀用用上、下下游阀卡卡量，调调节流量量、压力力至正常常值。（2）立立即汇报报调度、车间领领导、值值班人员员，并向向调度询询问停风风原因及及时间。（3）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的工工作。（4）生生产沥青青时，如如果操作作波动大大，应联联系调度度沥表改改罐。（5）供供风正常常后，指指挥各岗岗位逐步步改为正正常控制制，恢复复操作。（6）如如短时间间内不能能恢复正正常，通通知各岗岗位将各各调节阀阀改用调调节阀副副线或上上下游阀阀控制。

45、（7）如如果长时时间停风风，作降降量、降降温处理理，并请请示领导导下一步步的处理理意见。2、主操操岗位：（1）仪仪表迅速速改手动动，观察察各温度度、液位位、压力力、流量量的变化化并与现现场保持持联系。（2）处处理控制制阀的主主要顺序序为：常常压炉两两路进料料流控、减压炉炉进料流流控、常常减压炉炉温控、加热炉炉压控、初底液液位控、常底液液位控、减底液液位控、常减压压炉烟道道挡板、常顶回回流流控控、减顶顶回流流流控、常常一流控控、减一一液位控控、减二二液位控控。（3）密密切注意意各温度度、流量量和界液液位的变变化，与与司塔、司炉岗岗位配合合，搞好好平稳操操作。（4）供供风正常常后，逐逐步改为为正常

46、控控制，恢恢复操作作。（5）如如果长时时间停风风，作降降量、降降温处理理，并请请示班长长下一步步的处理理意见。3、司塔塔岗位：（1）与与主操岗岗位配合合，按DDCS系系统的流流量、压压力、液液界位、温度指指示情况况，风开开阀改付付线，风风关阀用用上（下下）游阀阀卡量，尽量调调节流量量、压力力至原来来的正常常值，里里外作好好协调，控制好好三大平平衡，尤尤其要注注意超压压、超液液面问题题的发生生，保证证安全。（2）参参考机泵泵电流、进出口口压力表表、温度度计、流流量一次次表、初初馏塔现现场滋浮浮子液位位计、常常压塔底底、减压压塔底及及各侧线线浮球液液位、VV-2/AB界界液位等等参数。综合分分析，

47、维维持正常常生产。加强巡巡检，重重点部位位要定人人在现场场看守。做到不不超温、不超压压、不着着火、不不爆炸、不冲塔塔、不跑跑油。（3）位位注意各各机泵的的运行情情况，如如有抽空空现象及及时通知知主操岗岗位。4、司炉炉岗位：（1）燃燃料油压压控阀用用上（下下）游阀阀控制，温控阀阀改走副副线，调调节炉温温至正常常。（注注：若加加热炉熄熄火，则则关闭各各火嘴，重新吹吹扫炉膛膛后点火火）（2）立立即去现现场把常常压炉、减压炉炉的烟道道挡板开开度定位位（如果果烟道挡挡板全开开对生产产影响较较小时，可考虑虑不处理理）。（3）与与司塔岗岗位配合合将两路路进料量量流控调调节阀改改用下游游阀来控控制。将将燃料油

48、油流量调调节阀改改用副线线阀来控控制。将将燃料油油压控调调节阀改改用下游游阀来控控制。两两路注汽汽调节阀阀改为副副线阀控控制。（4）供供风正常常后，逐逐步改为为正常控控制，恢恢复操作作。（5）如如果长时时间停风风，配合合主操岗岗位降温温、降量量，并请请示班长长下一步步的处理理意见。二、停水水工业用水水一般分分为两种种。即新新鲜水和和循环水水，本装装置新鲜鲜水主要要用于软软管站与与仪表用用水，在在正常生生产时停停用影响响不大；循环水水则用于于冷凝冷冷却系统统、机泵泵冷却水水等位置置，因此此装置停停新鲜水水不会影影响生产产，停循循环水对对装置的的影响很很大，应应做如下下处理：（一）现现象：1、减顶

49、顶真空度度下降，真空泵泵回汽，声间异异常，冷冷却器汽汽化，减减底液位位上升，侧线无无量。2、循环环水总管管压力表表指示下下降甚至至为零。3、外甩甩产品及及渣油温温度上升升。4、机泵泵冷却水水变小甚甚至中断断，机泵泵轴承温温度上升升。（二）停停循环水水的处理理方法：1、班长长岗位：（1）立立即向调调度、车车间领导导、值班班人员汇汇报，并并向调度度询问停停循环水水的原因因及时间间。（2）请请示调度度在一套套边界阀阀井处改改新鲜水水进循环环水系统统，并联联系调度度对新鲜鲜水加压压，维持持机泵的的冷却需需要。（3）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的工工作。（4）加加强减顶顶冷却系系统、油油品出装装置、机

50、机泵密封封的检查查。（5）停停减底泵泵后，立立即联系系调度吹吹扫渣油油线。如果长时时间停水水而机泵泵冷却水水又不断断，先关关闭各级级抽空器器的蒸汽汽阀门（在停二二级抽空空器前必必须先关关二级抽抽空冷凝凝器后放放空阀），再按按正常停停工处理理，冷却却器的管管程必须须改放空空，以防防止冷却却器里的的水汽化化超压憋憋坏设备备。2、主操操、司塔塔岗位：如果短时时间停水水而机泵泵冷却水水又不断断： （1）降降量、降降温处理理。（2） 关闭各各级抽空空器的蒸蒸汽阀门门，在停停二级抽抽空器前前必须先先关二级级抽空冷冷凝器后后放空阀阀，（如如果瞬时时停水则则不用关关）。（3） 密切注注意各冷冷却（凝凝）器的的

51、循环水水出口温温度，如如果出现现水击或或水温太太高则循循环水改改放空，特别是是减顶冷冷凝器以以及渣油油冷却.（4）平平衡好各各流量和和界液位位。（5）恢恢复供水水后，逐逐步恢复复操作至至正常。如果机泵泵冷却水水中断，按紧急急停工处处理。3、司塔塔岗位：如果短时时间停水水而机泵泵冷却水水又不断断： （1）配配合主操操岗位做做好降量量、降温温处理工工作。（2） 关闭各各级抽空空器的蒸蒸汽阀门门，在停停二级抽抽空器前前必须先先关二级级抽空冷冷凝器后后放空阀阀，（如如果瞬时时停水则则不用关关）。（3） 密切注注意各冷冷却（凝凝）器的的循环水水出口温温度，如如果出现现水击或或水温太太高则循循环水改改放空

52、，特别是是减顶冷冷凝器以以及渣油油冷却。（4）平平衡好各各流量和和界液位位。（5）注注意各机机泵的运运行情况况，听从从班长指指挥。（6）恢恢复供水水后，逐逐步恢复复操作至至正常。如果机泵泵冷却水水中断，按紧急急停工处处理：加热炉熄熄火后，立即停停运减底底泵、初初底泵、常底泵泵及其它它机泵（先停热热油泵后后停冷油油泵）；根据班班长指示示，再进进行下一一步工作作。4、司炉炉岗位：如果短时时间停水水而机泵泵冷却水水又不断断：（1）配配合主操操做好降降温、降降量工作作；（2）控控制好炉炉温。如果机泵泵冷却水水中断，按紧急急停工处处理：按紧急停停炉处理理，燃料料油改循循环，并并吹扫火火嘴；根根据班长长指

53、示，再进行行下一步步工作。三、停汽汽（一）现现象：1、蒸汽汽压力指指示迅速速下降或或逐步下下降为零零。2、减顶顶真空度度迅速下下降并导导致减压压操作相相应变化化，如塔塔底液面面上升，侧线液液面下降降等。3、加热热炉烟囱囱冒黑烟烟，炉出出口温度度下降。4、过热热蒸汽出出口温度度上升。（二）处处理方法法：短时间停停汽，则则按以下下处理：1、班长长岗位：（1）立立即汇报报调度，并询问问停蒸汽汽的原因因及时间间。（2）汇汇报车间间领导或或值班人人员。（3）组组织、指指挥和协协调各岗岗位的工工作。（4）若若蒸汽压压力下降降速度快快，则指指挥司塔塔在蒸汽汽压力降降至0.5MPPa前关关闭二级级抽空器器冷却

54、器器后放空空阀，关关闭各注注汽点注注汽。（5）产产沥青时时，如果果操作有有波动，请示调调度渣油油改罐。（6）如如果长时时间停汽汽，改闭闭路循环环、燃料料油循环环，吹扫扫渣油出出装置线线，并请请示车间间领导下下一步的的处理意意见。2、主操操岗位：（1）若若蒸汽压压力明显显下降，联系司司塔岗位位立即关关闭二级级抽空器器后冷器器后的放放空阀，防止空空气反串串入塔；视蒸汽汽情况逐逐渐关小小增压器器、一级级抽空器器至停，当蒸汽汽压力小小于0.5MPPa时，停二级级抽空器器。（2）关关小侧线线外放，维持回回流需要要。(3)关关闭常压压塔、减减压塔底底吹汽及及炉管注注汽。(4)根根据炉温温及真空空度的变变化

55、平衡衡好各温温度、流流量和液液位，注注意各点点切水，防止跑跑油。(5)根根据班长长的指示示作相应应的调整整。(6)作作降温、降量处处理，如如长时间间停汽则则作改闭闭路循环环，并请请示班长长下一步步的处理理意见。3、司塔塔岗位：（1）若若蒸汽压压力明显显下降，立即关关闭二级级抽空器器后冷器器后的放放空阀，防止空空气反串串入塔；视蒸汽汽情况逐逐渐关小小一级抽抽空器至至停，当当蒸汽压压力小于于0.55MPaa时，停停二级抽抽空器。（2）配配合主操操岗位关关小侧线线外放，维持回回流需要要。(3)关关闭常压压塔、减减压塔底底吹汽及及炉管注注汽。(4)注注意各点点切水，防止跑跑油。(5)如如长时间间停汽则

56、则作改闭闭路循环环，请示示班长下下一步的的处理。（6）注注意各机机泵的运运行情况况，防止止抽空，听指挥挥停运相相关机泵泵。（7）蒸蒸汽恢复复正常引引进装置置要注意意排冷凝凝水。4、司炉炉岗位：（1）短短时间停停汽而蒸蒸汽压力力又足以以满足火火嘴燃烧烧，则可可继续维维持正常常操作，否则按按降量、降温，直至熄熄火循环环处理；（2）熄熄火最后后一个火火嘴前，先把初初、减顶顶瓦斯改改放空；（3）熄熄火后，停炉风风机并用用余汽吹吹扫各火火嘴，燃燃烧油改改循环，过热蒸蒸汽改放放空。四、停电电（一）现现象：1、机泵泵停运；2、各流流量显示示回零；3、炉出出口温度度突升；4、燃料料油压力力迅速下下降，加加热炉

57、熄熄火。（二）短短时间停停电处理理外电停电电按短时时间停电电处理，如长时时间停外外电发电电房应紧紧急启动动发电机机供电。 1、停电电后蒸馏馏班各岗岗位的应应急操作作：班长岗位位：（1）立立即向调调度、车车间领导导、值班班人员汇汇报并向向调度询询问停电电的原因因及恢复复供电时时间。（2）联联系仪表表值班人人员检查查UPSS工作情情况。（3）指指挥主操操各控制制阀改手手动，控控制好各各液界面面、温度度、压力力。（4）指指挥司炉炉岗位熄熄灭瓦斯斯火嘴，关闭各各火嘴（瓦斯、燃料油油）的炉炉前手阀阀，常减减顶瓦斯斯改放空空，并吹吹扫各火火嘴。（5）指指挥司塔塔岗位关关闭各离离心泵的的出口阀阀。如果蒸汽汽

58、压力降降低至00.4MMpa，要注意意关闭二二级抽空空器后（冷却器器后）瓦瓦斯放空空阀，然然后关闭闭抽空器器蒸汽阀阀门。主操岗位位：（1）主主操岗位位立即将将所有调调节阀改改手动控控制，确确保其阀阀位处于于正常状状态。（2）密密切注意意各仪表表的运行行情况。（3）注注意观察察初底、常底、减底、各集油油箱以及及各罐的的液位及及界位情情况。（4）如如仪表停停电，立立即联系系仪表工工，尽快快恢复仪仪表用电电；司炉岗位位：（1）司司炉岗位位立即熄熄灭加热热炉所有有瓦斯火火嘴阀门门，关闭闭燃料油油手阀，并在各各火嘴给给汽吹扫扫炉膛； （2）将将常减顶顶瓦斯改改放空（司塔协协助）； （3）适适当关小小各炉

59、烟烟道挡板板及风门门，使炉炉膛温度度不急剧剧下降。司塔岗位位：（1）协协助司炉炉将常减减顶瓦斯斯改放空空。（2）注注意油水水分离罐罐、电脱脱盐罐的的界液位位，并保保持稳定定，油水水分离罐罐如液位位过高及及时向班班长汇报报并联系系调度作作紧急处处理。（3）关关闭电脱脱盐罐排排水，注注意各液液（界）位以防防跑油冒冒罐。（4）一一旦发现现装置各各机泵停停止运转转，关闭闭各机泵泵的出口口阀、预预热阀（计量泵泵及原油油泵除外外）。（5）注注意蒸汽汽压力、循环水水压力、净化风风压力，如蒸汽汽压力太太低（0.44MPaa）则立立即关闭闭二级抽抽空器冷冷却器后后放空阀阀，防止止倒气现现象的发发生；如如循环水水

60、、净化化风压力力太低，则尽快快向班长长反映。（6）如如循环水水未停则则关小渣渣油冷却却器冷却却水（必必要时改改放空）。2、来电电后各岗岗位的工工作：班长岗位位：（1）通通知各岗岗位作好好开工准准备。（2）等等待调度度的通知知，准备备恢复生生产。（3）来来电后组组织、指指挥和协协调各岗岗位工作作，尽快快恢复生生产。主操岗位位：（1）平平衡好各各塔、容容器界液液位。（2）恢恢复供电电后，及及时作好好操作调调整，逐逐步恢复复正常操操作条件件。（3）如如停电时时间相对对较长，可以按按开工步步骤进行行开工。司塔岗位位：（1）按按班长的的指挥，启动初初底泵、常底泵泵、减底底泵、原原油泵建建立循环环，炉点点