施工企业工程产品防护措施

1、 施工企业工程产品防护措施0 目的为使工程产品在施工过程中、交付业主前避免、消除污染或损 坏，提高产品的一次合格率、一次成优率，减少或降低成本，保证 产品能顺利交付业主，特制定本措施。适用范围 适用于公司管辖范围内所有工程项目的施工全过程。职责工程管理部是工程产品防护工作的主管部门，定期对各项目产 品防护情况进行检查，填写检查记录表。各项目经理部和专业项目部要成立“工程产品防护小组”，编 制详细的工程产品防护措施，做好本单位的产品防护工作。防护措施筑炉工程：耐火材料的保管和运输在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖的仓库内，容易 受潮变质的耐火材料应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高 铝

2、砖可以露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施（如配备防雨彩 条布，挖排水沟等）。所有耐火材料都要进行标识，不同品种的耐火泥浆不得混放。 标识牌要标明材料名称、砖号、主要尺寸和使用部位。耐火砖堆放的要求：按施工顺序堆放，先施工部位的砖尽量靠近运输线路；按炉子不同部位堆放；按砖的不同规格和种类分别堆放； 砖垛间的间距，人行道不小于 0.6m，运输道不小于 2.0m， 砖垛与墙的距离不小于 0.5m；耐火砖应堆放整齐，不宜过高。材料在运输和装卸过程中要轻拿轻放，以免碰坏砖的棱角或损 坏散状材料的包装等，特大型砖在装运前用麻袋或草垫包好。使用滑槽送砖时，送砖者应将砖平放于槽中，使砖自由滑下， 待下面取走

3、第一块砖后，方可滑下第二块砖。滑型槽的下端应用草 绳包扎或铺垫草垫， 滑砖槽槽面应平滑， 槽与水平面的角度以 45? 50?为宜。砌筑施工过程中，本工序施工人员对已完成的工序产品负责， 如防雨、防潮、防损坏、工作面清理干净等。下道工序施工人员注 意保护上道工序成品，不得损坏和污染，工序交接应填写工序交 接记录。竣工产品的防护 工程交付前，应对所有的洞口、通道采取措施进行临时封闭， 防止雨水进入或人为损坏，并设专人负责保护。无封闭条件的现场 应设专人进行看管、巡视，治保员负责竣工产品的防火、防盗工作。3.2 土建工程：基础放线定位的控制桩必须用混凝土保护好，做好后不得覆盖，要设醒目标志，不准碰压

4、已开挖完的桩孔，为防止落入杂物或人员掉入其中，必须用坚 固的木板或脚手板、钢筋网片盖好，并对桩孔周边进行清理且要设 置明显的标识。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生 下沉或变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商， 采取防护措施， 并在施工中进行沉降或位移观测。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证 模板的牢固和严密。混凝土运输时，应保护好设备管线、门口及预留孔洞，不得碰 撞损坏。保护好穿墙管、电缆管及预埋件等，振捣时勿挤偏或将预埋件 挤入混凝土内。螺栓安装就位直至混凝土浇注完，丝扣位置应涂抹防腐油，再 用油毡纸或

5、木板、编织袋等包裹。禁止用已安装完的螺栓作为支撑模板或其它用途的支点。混凝土浇筑完后，预埋铁件表面应及时清理干净并涂刷防锈漆。 已浇筑完的混凝土面，应设置明显标识，禁止在其上拌制混凝 土和砂浆。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 方可拆模。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，方可在其上来往行 走和进行上部施工。基础周围的水管要有排水措施， 开关、接头处渗漏要及时修理， 防止泡溻基础。冬期施工的基础要及时回填或覆盖保温材料， 防止混凝土受冻； 雨期施工时，要有良好的防雨排水措施。回填土打夯时，不得把基础挤偏碰坏。

6、暖气、上水管道试水压时，要有专人检查看管，发现渗漏及时 采取措施，防止水流入基础造成地基下沉。较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应制定妥善的保 护措施或方案。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止 碰撞各种管线、模板、预埋件及现场设施等。房屋 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等 杂物。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种 预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好

7、的砖墙在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面 洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙、柱，当可能遇到大风时，应采取 临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。易沾污的施工洞、运料进口及浇混凝土的部位，应用草袋或塑 料遮挡覆盖，防止灰浆四溅。因客观因素影响，需先施工檐口后施工屋面卷材时，可用水泥 袋纸遮挡勒脚、檐口，防止沥青沾污。利用砖砌体代替圈梁外模板以及内浇外砌浇混凝土构造柱时， 对该部位的砖砌体要采取加固措施，以防被混凝土挤变形。从高处往下运送料具以及施工过程中倾倒垃圾时，必须采取措 施（如围挡竖井），不得乱丢垃圾。竣工清理垃圾一律从垃圾孔倒 下。门窗门窗框扇进场后应妥善保管，入库

8、存放，下面应垫起离开地面 2040 为宜且要垫平，按使用的先后顺序将其堆放整齐，露天临 时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门 框两侧用木板条捆绑好， 禁止从窗口运送任何材料， 防止碰撞损坏若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮 浆刷净，防止水泥固化后不好清理或损坏表面的氧化膜。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完 成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀 铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干

9、 净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等 过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。一般木门框安装后应用铁皮保护， 其高度以手推车轴中心为准， 如门框安装与结构同时进行， 应采取措施防止门框碰撞或移位变形， 对于高级硬木门框宜用 1 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁 口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗 应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品， 整修门窗时不得硬撬， 以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装

10、饰好的成品。 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理， 防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将门窗扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。 门窗安装时不得震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后要注意关 闭，门框边要钉钢、木护角保护。木门窗因未上锁而不能关闭，要 用小楔子临时稳住，以防被风吹开，碰击损坏或撞坏墙面，造成门 框边抹灰被震裂、震掉。不允许从已安装好的窗口往里运料，如不可避免时，事先须有 覆盖、保护措施，门框要钉防护条或防护板。不准用门窗当跳板、搭床、做平台、当凳子，不允许碰坏、踩 坏、扔坏、压坏、砸坏。门窗搬运和安装过程中，不得砸坏墙面、墙角，碰弯、砸坏管 线设备。室内装修 抹

11、灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密 实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘帖好防护膜）， 门口应钉设铁皮或木板保护。推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的 大杠和铁锹把不要靠放在墙上， 严禁蹬踩窗台板， 防止损坏其棱角拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞坏门 窗、墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预 留孔洞等，不要随意抹死。抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压， 以保证灰层有足够的强度。要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。抹灰架子要离开墙面 15 。拆架子时不得碰坏口

12、角及墙面。 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采 取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉 木板保护。施涂前应首先清理好周围环境， 防止尘土飞扬， 影响涂料质量 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗 及玻璃等已完成的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表 面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，

13、且 不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。合理安排工序，浆活、油活不得互相粘污。不准在油漆、粉刷好的门窗及墙面上用手摸、涂写或钉钉子。 竣工前尽量用湿锯末清扫地面，以防灰尘污染油漆、粉刷。屋面防水屋面卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工碰坏防水层。 卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或将防水层用作施工运输车道。 已涂好的涂膜未固化前的屋面，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。 施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好 的面层损坏。防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。 屋面施工各

14、构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续 施工，以保证防水层的完整。半成品和构件防护 构件捆扎、起吊、运输时，要保护好棱角，防止碰坏。 构件在堆放运输过程中，要按规定垫平、垫稳，不得超高、倾 斜，堆放场地要平整、夯实，并有可靠的排水措施，严防倒坍和压 坏。绑扎就位的钢筋和已安装好的模板，不得擅自拆除支撑，就位 的钢筋网应有操作通道，不允许在钢筋网上行走与操作，防止钢筋 被踩变形。砂浆、混凝土运到施工地点时，一律要求用铁盘、灰槽盛放， 禁止直接倒在地上。预制雨篷等悬挑构件，安装就位后不得擅自拆除支撑。给排水工程厂区给排水管网工程产品防护措施埋地给排水管道安装完要及时夯实回填至设计地面标高。排

15、水井、阀门井、消火栓井及时砌筑至设计标高，并做标志牌， 防止车辆通行压坏。不在正式道路下的埋地管道，施工时需要做临时道路通车，要 在管道回填上部采取加固措施，铺设路基箱。室内、车间内给排水工程产品防护措施给水管道试压完把水放净，防止冬季室内、车间未供气把管道 冻坏，给水总阀门处要挂“请勿开启阀门”标志牌。露出地面及室内给水管道已临时送水段，在冬季应做保温。 室内厕所管道、卫生器具安装完后要上锁。交工之前不许随便 使用。室内在刷涂料前应把安装完的管道包缠好。 室内消火栓安装完要上锁。机械设备及工艺管道安装工程3.4.1 设备安装基准点和基准线保护在机械设备安装中应埋设中心标板和基准点，埋设好的中

16、心标 板和基准点应加保护罩进行防护，防止损坏；设备现场存放规划设备存放区 ,存放尽量设在厂房内和靠近施工区域，以免多次倒运出现意外。如直接放在施工现场，应避开交叉作业地方，避免意外砸伤。设备存放在指定的场地后，在地势低洼的地点将设备箱垫起一定高度，防止雨水浸泡。裸装设备进场后露天存放时应用道木等垫 高，必要时用塑料布将设备包覆好，在有火险的地方设置隔离板， 并设置灭火器材。设备摆放应考虑使用先后、体积大小、使用部位等；设备尽量 单一摆放，如多层摆放，要注意下层箱子结构和上层箱子重量以防 倾覆。设备到场开箱清点后应将易损、易丢、精密及贵重部件收到库 房中保存，防止损坏和丢失。设备安装过程设备拆箱

17、必须准备专用工具 （如撬棍、 铁剪子、大锤、板子等）， 严禁野蛮拆卸。安装时， 应将设备周围的杂物清理干净， 防止杂物损伤到设备。设备吊装时必须使用保护工具，不得将钢丝绳直接拴在设备的 零部件上起吊。吊装用绳、卡具应使用设备吊耳，无吊耳时，使用 的钢丝绳与设备接触点应加设防护垫，防止设备被磨损。设备吊装易损件、可能碰到处，应提前拆卸，并对拆卸部位进 行保护，就位后尽早将其恢复，避免丢失及二次污染。设备就位后应根据安装部位施工情况，对设备进行保护，如搭 设防护棚、用彩条布或塑料布对设备表面进行防尘、防雨雪保护， 用石棉布、白铁皮对精细设备作防火保护。设备安装禁止用大锤直接敲击，用千斤顶顶设备应考

18、虑设备变 形的可能性，重要部位禁止采取此方法，禁止在设备上焊接。安装交工前交工前试车期间，应首先将设备表面进行清理。安装完后试车前，对试运转的设备进行检查，确认无异物、无 卡阻手动盘车无误后，方可起车，先进行点动，无误后再连续运转， 防止设备突然运转发生伤害。冬季施工做好保温措施，防止设备冻坏。油品存放及油冲洗过程中的防火措施a.油品存放采取集中存放、统一保管。在施工地点就近选择存放地点，用 石棉板等材料进行遮盖，并配备足够的灭火器材，及在存放周围明 显部位设置严禁烟火的警示牌。保持存放区干净，及时清理周围易燃杂物。氧气、乙炔尽量远离，电气焊作业时应设置应隔离措施，并安 排专人监护。电焊作业双

19、线到位，不用裸露破皮的电焊线，防止拉线时迸出 火星，引起意外。b.油冲洗油冲洗区域设禁止烟火等标志，并设警戒绳，无关人员不得入 内。应配备充足灭火器材，设专人监护。油泄漏点和拆卸漏油处应及时用锯末清理，带油锯末及时运到 安全地方；补焊时应将油排净，并设专人持灭火器材在旁监护。冲洗设备电机及电加热器等用电设备， 应随时检查， 做好绝缘 3.4.3管道制作和安装过程中的产品防护措施a.管道制作将成品、半成品、新材料区分开，按管道规格尺寸集中存放， 管道堆放时应离地一定高度。管道制作时应按要求施工，管道酸洗时应及时观察，不能长时 间泡在酸液中；循环酸洗不能通过设备及阀台，槽式酸洗后将管道 口用塑料和

20、胶带及时封闭，防止管道内部生锈；循环酸洗后一定要 用干燥压缩空气将残液排净，避免油冲洗时油乳化。进行酸洗的工 艺管道，按照作业设计的要求进行酸洗、中和、钝化，工序完毕后 刷底漆进行表面防锈处理，应放置于干燥通风防潮的地点。在线循 环酸洗后的管道应及时进行油冲洗。氧气、氢气等管道安装前需进行脱脂处理，脱脂要严格检查， 脱脂完的管道两端用塑料布扎紧，放置于干燥、通风及防潮处，且 远离油、脂类物品。管道施工中，应注意防止二次污染。如液压管道采用锯床或无 齿锯切割，切割后将铁屑、杂质清理干净；管道随用随开口，剩余 再及时进行封闭；氧气、氢气管道等严禁与油接触。b.管道安装管道安装应特别注意管道内部洁净

21、，内部不应有残留物，检查 后再安装，每安装一段管道，应及时防腐涂漆。 管道安装时应及时将敞口进行封闭，避免二次污染。 工艺管道在冬季进行通水试验后，为防止水结冰将管道、阀门 等冻坏，在通水试验结束后，必须将管道内的水放干净，对于死角 等不能放净水的位置要加排污阀，防止水结冰将管道、阀门冻坏。起重设备的安装防护起重设备到现场前应先将场地平整好，地面应能满足起重设备 及吊装需要。大梁应摆放平稳、方向正确，避免大梁倾斜。 起重设备易损、易丢失部件在交工调试前安装。 起重设备吊装时应防止绳索勒伤设备，应提前准备包角。 主梁与端梁的连接为高强螺栓，螺栓孔严禁气割。 各种油脂应按规定正确加到位， 避免试运

22、行出现设备润滑不足。 各种限位应安装正确，避免试运转时损伤。起重设备安装后及时做好封车， 防止大风等外力作用出现事故。 起重设备试运转期间设专人管理，天车司机持证上岗操作。 试运转期间经常检查各紧固件情况，检查电机、减速机温度。 交工前对天车进行彻底清理，并对更改处进行补漆。电气设备安装工程3.5.1电气配管：与土建配合期间，用钢板做好钢管管口的封堵，防 止钢管堵塞，影响穿线工作。钢管敷设应横平坚直，不得受外力变形。3.5.3电缆桥架施工完后不得受外力变形。3.5.4敷设电缆时做好电缆的保护工作，防止受外伤暴露电缆芯。3.5.5电缆敷设完工后，应及时做好电缆的封密保护，防止电缆受力 损坏，发生

23、事故。室外敷设进入到室内的电缆应做好电缆沟口的封 堵，防止雨水进入室内，破坏室内环境，影响电气设备运行。 3.5.6电气保护装置的标识应明显易见，不得随意更改。3.5.7照明回路的标识应明确，不得随意更改、接线、接灯。3.5.8 盘柜和各类电气设备安装时不得用锐物接触设备，防止影响电 气设备运行。3.5.9所有电气设备应保持干净、整洁、不得落有灰尘。3.5.10电气设备安装期间应做好防雨、防潮工作。钢结构安装工程进入施工现场的钢结构构件和附件：项目部应在工程项目施工方案中单列条款编制构件防护 实施细则。每个单位工程施工前，按照施工作业设计中的工序安排计 划列出钢结构构件和附件的进场顺序计划，按

24、顺序计划进场。存放钢构件、附件的场地要用砂、碎石进行铺垫，最下层的构 件必须放置在枕木或砼垫块上，存放方式和方法遵照规范要求，施 工现场如有条件要进行封闭管理，设专人负责。钢构件、附件放置顺序必须按安装需求顺序计划进行科学管理 存放。构件编号应在显著位置。安装工程产品：项目部应在工程项目施工方案中，单列条款编制成品防 护实施细则。本工序施工人员对已完成的工序成品负责，采取保护措施。 严格按作业设计中的工序施工，上道工序和下道工序的交 接，施工人员必须按程序要求操作，填写工序交接记录。施工人员不得随意在已安装完毕的钢结构产品上焊接爬梯、固 定件等构件，不得随意在已完成的钢结构构件上进行气割作业。

25、处于施工现场临时、正式道路上的钢结构产品要进行围护并标 出显著的标识，防止运输车辆碰撞。巡视、检查、控制： 项目部相关人员要对单位工程钢结构产品防护措施情况定期或 不定期进行巡视、检查、控制并及时填写工程产品防护记录。 产品交付前，因环境条件或其它因素造成竣工产品突然发生变化，项目部指定施工作业队对最终产品进行处理达到顾客认可。 施工现场应安排专人负责钢结构产品的保护、防火、防盗、防 污染等工作。工程竣工验收与交付： 工程完工后，项目部及时组织各专业项目部有关人员按施工验 收规范的要求， 对工程实体质量进行验收， 经业主和监理签字确认， 交接文件要保留存档。项目部按施工合同要求向业主移交工程产

26、品、竣工图纸、竣工资料，填写验收移交证明书、工程质量保修书，双方签认 盖章，竣工资料保留一份并报公司办公室存档。钢结构制作、运输钢构件包装钢构件的包装方法应视运输形式、制作现场和安装现场的距离 而定，并应满足工程合同提出的包装要求。a. 钢构件包装的原则 包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不 受损坏。包装方式应符合运输的有关规定。 每个包装的重量一般不超过 35t ，包装的外形尺寸则根 据货运能力而定。一般根据我公司具体的施工情况来说，通常采用 汽车运输，一般长度 12m，个别构件不应超过 18m，宽度不超过 2.5m，高度不应超过 3.5m，超长、超宽、超高时要做特殊处理。一

27、般在施工中常用以下几种包装方法：单件超过 1.5t 的构件单独运输时，应用垫木作外部包裹； 细长构件可打捆发运； 有孔的板型零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆； 较小零件应装箱，已涂底又无特殊要求者不另作防水包装，否 则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散和 变形。 钢构件的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑油，或用塑料布包裹。 一些不装箱的小零件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体 的需要部位，但要捆扎，固定牢固，且不影响运输和安装。 经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以 隔离保护。b. 构件重心和吊点的标准 构件重心的标注：重量在 5t 以上的复杂构件，

28、一般要标出重心， 重心的标注用鲜红色油漆标出，在加上一个箭头向下。吊点的标注：在通常情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。 吊耳，也称眼板，在制作厂内加工，安装好。眼板及其连接焊缝要 做无损探伤，以保证吊运构件的安全性，同时也保证构件的质量。构件堆放构件验收后，一般在装运前堆放起来。目前，大部分工程的钢 构件是在现场制作，因此我们生产的钢构件大部分露天堆放，部分 小零件一般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于构件堆放的条 件较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。构件堆放时应注意下述事项： 场地的地基要坚实，有足够的地耐力，地面平整干燥，排水良 好。场地内要备有足够的枕木、垫块，使构件得以放平、放稳，以 防构件因堆放方法不正确而产生变形。钢构件不得直接置于地上，要垫高 200mm以上。钢结构储存按大不压小，重不压轻的原则，侧向刚度较大的构 件可以水平堆放，当多层叠放时，件与件之间加垫方木，各层垫木 要在同一垂线上，要标识清楚，对于小型构件及时