浩洋8万立方米油库施工组织设计

1、PAGE PAGE 97浩洋油料化工贮运公司一期8万m油库项目施工组织织设计编制：张张春益审核：滕滕大仲批准：李李 玮玮沈阳工业业安装集集团股份份有限公公司大亚亚湾分公公司20033年111月277日目 录录编制依据据3工程概况况3施工部署署及施工工进度计计划5施工技术术方案8施工组织织及劳动动力计划划688主要施工工机械设设备699主要措施施用料699材料、设设备接、保、检检、运/管理措措施771质量保证证措施722安全保证证措施844施工平面面布置图图9441、编制制依据：1中国石石油天然然气管道道工程有有限公司司设计的的施工图图纸；1.2初初步设计计说明书书及招标标说明书书；1.3现场设

2、设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5502336-9981.4立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范GBBJ1228-9905工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-9771.6给排水水管道工工程施工工及验收收规范GB5502668-9971.7泡沫灭灭火系统统施工及及验收规规范GGB5002811-9881.8石油化化工设备备及管道道涂料防防腐蚀设设计规范范SHH30222-1199991.9工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范GBBJ1226-8891.100钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-9551.111石

3、油油化工剧剧毒、易易燃、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范SHH35001-1199771.122电气气装置安安装工程程接地装装置施工工及验收收规范GB5501669-9921.133工业业自动化化仪表工工程施工工及验收收规范GBJJ93-961.144自动动化仪表表安装工工程质量量检验评评定标准准GBBJ1331-9901.155石油油化工仪仪表工程程施工技技术规程程SHH35221-1199991.166化工工机器安安装工程程及验收收规范（化工用用泵）HGJJ2077-8331.177机械械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范JBBJ233-9661.188其它各各专业在在施工技技术

4、方案案中2、工程程概况：2.1工工程概述述：浩洋洋油料化化工贮运运公司一一期8万万m工程占占地面积积505598mm，新建建4个22万m油罐，2个330000m消防水水罐，442m生活污污水处理理场一个个，2550m含油污污水处理理场一个个，1662m锅炉房房一座；20mm门卫室室一座，13000m综合办办公楼一一座，1182mm变电所所一座，2433m消防泵泵房一座座，1008m油泵棚棚一座，2166m汽车发发油台一一座，11.6mm高消防防堤4445.447m，1.44m隔油油堤1114.995m，2.55m高铁铁栅栏围围墙5660.995m，2.55m高围围墙7774.445m，4.55

5、9mm宽砼路路3444m，以以及配套套的机泵泵工艺管管道、电电气、仪仪表、消消防给排排水等工工程内容容。2.2气气候条件件：2.2.1气温温：极端最高高气温 38.9极端最低低气温 -1.5年平均气气温 2222.2.2湿度度：月平均相相对湿度度（最大大） 997月平均相相对湿度度（最小小） 553年平均现现对湿度度 752.2.3风力力：台风登陆陆时最大大风速440m/s2.2.4雨量量：年平均降降水量 19889.44mm历年最大大降水量量 26646.2mmm历年最小小降水量量 7221.11mm2.2.5地震震烈度：6度2.3施施工方法法2.3.1由于于施工工工期较短短，预制制和安装装

6、必须同同时进行行，为充充分发挥挥我公司司设备齐齐全的优优势以保保证预制制质量，因此“预制工工厂化”。2.3.2根据据罐体的的结构特特点宜采采用“倒链倒倒装法”施工，同时受受施工位位置及施施工季节节的限制制，倒装装法便于于防护保保证施工工环境。2.3.3采用用手工电电弧焊进进行焊接接。3、施工工部署及及施工进进度计划划：3.1工工程指导导思想：3.1.1施工工特点：施工工期期紧：本本工程主主题施工工完工施施工工期期为1112天，必须边边预制边边安装，以保证证最终工工程目标标。现场倒运运量大：由于采采用工厂厂化预制制，预制制完后再再运输到到施工现现场，倒倒运工作作量大。必须细化化网络计计划：签签于

7、工期期十分紧紧张,为为顺利完完成各项项工作,必须细细化网络络计划,以天保保周,以以周保月月,并在在施工过过程中做做好网络络的动态态管理,最终实实现主体体施工完完目标.必须做好好油罐壁壁板及附附件的深深度预制制:按按按照预制制工厂化化的总要要求,提提前备料料、提前前安排、精料预预制,为为现场安安装做好好充分准准备.必须高度度重视安安全管理理和施工工质量:油罐施施工工种种交叉作作业多,必须加加强安全全管理,有针对对性的制制定科学学合理的的施工措措施,并并在施工工生产中中严格执执行,确确保整个个工程生生产组织织有序,过程控控制严格格,实现现安全生生产,质质量优良良的目标标.油罐结构构上的特特点要求求

8、施工质质量高:拱顶结结构对罐罐壁的椭椭圆度和和直径偏偏差尺寸寸要求严严,内壁壁焊缝打打磨光滑滑.3.1.2质量量目标:质量方针针:质量量第一,以向顾顾客提供供优质工工程(产产品)为为己任.质量目标标:确保保优质工工程.3.1.3主要要经济、技术控控制指标标:施工工期期指标:保证按按合同工工期完工工.工程质量量指标:工程质质量合格格率1000%,优良率率90%以上,设备焊焊接一次次合格率率90%以上.安全生产产指标:四项重重大事故故(死亡亡、交通通、设备备、火灾灾爆炸)为零,工伤事事故频率率低于33.6.一般般火灾事事故损失失低于施施工产值值的万分分之零点点六.3.1.4指导导思想:依据本本工程

9、施施工特点点,制定定本工程程施工知知道思想想如下:确保预制制质量和和预制深深度;确保施工工工期安安装1112天;持续地做做到用户户满意.3.2、组织机机构:我公司将将按照国国际惯例例采用项项目法组组织施工工,成立立浩洋油油料化工工贮运公公司一期期8万mm油库工工程项目目部,项项目经理理直接负负责,其其组织机机构如下下:项目经理徐天兵经营部章国庆供应部张春益安检站李庆春质检站李庆春技术部张才泽工程部朱宝成施工作业组3.2.1项目目管理机机构:我我公司在在浩洋油油料化工工贮运公公司一期期8万mm油库工工程设项项目经理理部、施施工队,进行二二级管理理.3.2.2项目目经理部部是公司司直接派派出的机机

10、构,队队项目全全面负责责.围绕绕项目合合同目标标履行计计划、组组织、协协调、控控制等职职能.代代表公司司对项目目进行管管理,平平衡人、财、物物资源,协调各各方关系系,及时时解决出出现的各各种问题题.负责责统一对对外.3.2.3项目目经理部部主要职职能人员员(部门门)权责责:项目经理理:项目目经理是是公司法法人代表表在项目目上的代代理人,全权代代表公司司法人代代表履行行已签署署的项目目合同,有确保保合同顺顺利实施施的责任任.有维维护公司司在项目目上利益益的责任任;有项项目经营营和施工工指挥权权;有聘聘任项目目部管理理人员和和选择专专业施工工队的权权力;对对进入施施工现场场的人、财、物物有统一一调

11、配的的权力;有对管管理人员员和施工工人员的的分配权权.工程部:工程部部全权负负责施工工生产与与技术管管理工作作,协助助项目经经理重点点抓好施施工现场场的质量量、施工工进度控控制.保保证施工工项目按按合同要要求高速速、优质质、安全全地完成成,在授授权范围围内行使使指挥、调配权权.安全监督督站:在在项目经经理地领领导下,全面负负责现场场地安全全管理、消防管管理和急急救中心心的管理理,监督督检查安安全保体体系的运运行及各各类人员员安全责责任制的的落实,有权对对违反安安全、消消防管理理规定的的部门和和人员进进行处罚罚,与甲甲方安检检人员联联络,保保持密切切联系,确保项项目施工工安全目目标实现现.质量检

12、查查站:在在项目经经理和项项目总工工程师的的领导下下,全面面负责现现场的质质量管理理和质量量事故的的处理.收集甲甲方意见见和质量量信息,监督项项目质量量体系运运行,督督促质量量整改措措施的落落实,与与各专业业工程师师一起监监督检查查项目工工程质量量.供应部:甲供设设备、材材料的检检验、领领用、发发放、自自购材料料、物物资管理理与发放放.技术部:在项目目总工程程师领导导下负责责项目工工程的日日常技术术及技术术管理工工作,组组织专业业技术负负责人做做好项目目的施工工技术工工作,领领导专业业队施工工员的技技术工作作.3.3、施工进进度计划划网络图图(见后后附表)4、施工工技术方方案:4.1土土建工程

13、程施工技技术方案案:4.1.1编制制依据:4.1.1.11中国石石油天然然气管道道工程有有限公司司设计的的蓝图及及采用的的标准图图集;4.1.1.22建筑地地基基础础工程质质量验收收规范GGB5002022-200024.1.1.33砼结构构工程施施工及验验收规范范GB5502004-2200224.1.1.44装饰装装修验收收规范GGB5002100-200014.1.1.55建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJJ334.1.1.66建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJJ1300-200014.1.1.77钢筋焊焊接及验验收规范范JGJJ18-964.1.1.88水泥砼砼

14、路面施施工及验验收规范范GBJJ18-964.1.1.99石油化化工立式式圆筒钢钢贮罐地地基与基基础的施施工及验验收规范范SH335300-9334.1.1.110砌体体工程施施工及验验收规范范GB5502008-220022 4.11.1.11建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GBB503300-200014.1.1.112安全全、环境境与健康康管理体体系文件件4.1.2工程程概况强夯面积积356660mm，管桩桩4000mm，共计9991根根，2万万m油罐基基础4个个，30000mm罐基础础2个，生活污污水及含含油污水水处理场场各一个个，锅炉炉房1座座，综合合办公楼楼1座，变电所所1座

15、，消防泵泵房1座座，油泵泵棚1座座，汽车车发油台台1座，1.66m高防防火堤4445mm，1.4m高高隔堤1115mm，砼道道路3444m，以及罐罐墩、管管架及其其他配套套工程。4.1.3施工工工序土方开挖、破桩头打预制桩、强夯工程定位测量基础绑筋、支模、浇注桩绑筋基础垫层梁板绑筋、支模、浇砼楼地面墙体砌筑屋面围墙、道路内外装饰4.1.4施工工方法：4.1.4.11桩基工工程：本工程采采用4000（壁厚厚95mmm）预预应力高高强钢筋筋砼管桩桩，要求求单桩竖竖向承载载特征值值为10000kkn，沉沉桩方式式为锤击击沉桩。打桩前应应认真处处理高空空，地上上和地下下的障碍碍物，并并配合甲甲方对打打

16、桩现场场10内内的建筑筑物全面面检查，如有危危险构筑筑物，必必须予以以加固。测量放线线并设置置水准点点，确定定打桩顺顺序，对对打桩机机移动的的路线进进行平整整，修正正与之装装运输的的临时道道路，道道路上的的松软土土应作处处理，做做到平坦坦坚实。采用柴油油锤施打打，最后后三阵锤锤的每阵阵总贯入入度不大大于400mm，且递减减。4.1.4.33土方及及砂石垫垫层:基槽开挖挖前，需需办理好好动土证证，明确确的下管管线，电电缆及其其它地下下隐蔽设设施的位位置，并并须有关关人员确确认后方方可施工工。基槽采用用机械开开挖,局局部采用用人工开开挖,基基槽外侧侧每边留留出5000mmm工作面面,边坡坡坡度11

17、:0.3.道道路竖向向基层挖挖土用水水准仪抄抄平.挖挖出的余余土需全全部运至至甲方指指定地点点或附近近的建筑筑垃圾排排放点.土方回填填时采用用人工回回填,分分层夯实实,每层层填土厚厚度控制制在3000mmm,道路路及人行行道填土土路段要要挖出路路槽层.用8吨吨压路机机来回碾碾压100次以上上,压实实后方可可施工道道路基层层,水泥泥稳定石石屑垫层层,分层层压实每每层1550mmm,水泥泥石屑采采用机械械搅拌,施工完完后淋水水养护.基槽底标标高控制制,随时时用水准准仪进行行跟踪测测量,质质量标准准+0-500mm基基槽土方方挖完后后及时找找监理、设计验验槽并做做好记录录,通过过后要及及时浇注注垫层

18、砼砼,以免免雨水泡泡槽和暴暴晒.4.1.4.44钢筋工工程:钢筋使用用前必须须有合格格证及复复验报告告.钢筋进场场后按规规格堆放放整齐,底部用用道木垫垫起,防防止钢筋筋与土质质接触锈锈蚀,钢钢筋使用用时应无无锈和油油污.钢筋安装装图纸尺尺寸制作作,箍筋筋应横平平竖直,矩形、正方形形的转角角应放正正垂直,抗震箍箍筋必须须做到1135弯钩,弯起钢钢筋的弯弯起点要要准确,弯起的的角度应应符合设设计要求求.受力钢筋筋接头主主要采用用手工电电弧焊双双面焊搭搭接接头头,搭接接长度55d(dd为焊接接件的最最小直径径),设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头应相互互错开;在任一一焊接接接头中心心至搭接接长度的

19、的1.33倍区段段内,在在受拉区区有绑扎扎接头的的受力钢钢筋截面面面积不不超过受受力钢筋筋总截面面面积的的50%,防雷雷接地网网按设计计图纸要要求施工工.柱子的钢钢筋应先先接好主主筋,在在主筋上上分好箍箍筋间距距,箍筋筋的开口口应在四四角分布布并相互互错开.隔油池底底板双层层钢筋要要设马登登筋,以以保证钢钢筋网之之间的位位置,马马登筋双双向间距距10000mmm用12钢钢筋制成成,罐基基础上层层钢筋网网用钢管管支架固固定,钢钢筋保护护层用砂砂浆垫块块控制,同时受受力筋间间距控制制在10mmm网眼眼尺20mmm,钢钢筋间距距20mmm.4.1.4.55模板工工程:以钢模板板为主配配以少量量木模,

20、采用钢钢管卡扣扣加固支支撑模板板,模板板使用前前应进行行修整,砼浇注注前模板板要涂隔隔离剂.钢模板拼拼缝应严严密,模模板缝隙隙过大的的地方缝缝隙间加加海绵条条.地面的回回填土必必须夯实实,并在在支柱子子时放上上通垫板板,防止止下沉造造成砼变变形.钢筋砼架架柱子施施工时,把墙体体的拉接接筋预埋埋好,并并竖直起起来紧贴贴模板.模板安装装允许偏偏差值:轴线位移移 5mmm 截面尺尺寸 +4mmm5mmm标 高 5mmm 预预埋件偏偏移 2mmm4.1.4.66砼工程程:砼搅拌前前水泥应应有合格格证及复复验报告告;砂石石应有复复验报告告,并且且具备砼砼配合比比通知单单.砼搅拌采采用现场场搅拌机机搅拌,

21、砼应严严格按照照砼配合合比通知知单拌制制严格计计量,同同时做好好砼搅拌拌记录,并严格格控制用用水量和和搅拌时时间.每每班第一一罐应增增加水泥泥,砂用用量155%.砼浇捣前前必须经经有设计计、监理理、质捡捡关人员员队钢筋筋模板进进行检查查确认合合格,办办好隐蔽蔽记录.砼振捣采采用插入入式振捣捣器,每每次下灰灰高度不不得超过过2m,每层下下灰厚度度不超过过3000mm,分层下下料,分分层振捣捣,振捣捣器应快快插慢拔拔插点均均匀排列列逐点移移动,不不得遗漏漏,做到到均匀振振实.移移动间距距不得大大于振捣捣棒作用用半径11.5倍倍.砼柱和砼砼梁板均均应一次次浇注完完成,如如需留施施工缝时时,柱子子施工

22、缝缝应留在在主梁下下面,梁梁板的施施工缝应应留置在在次梁跨跨度的中中间三分分之一范范围内.基础施工工完毕后后认真做做好成品品保护,砼浇112小时时后应进进行浇水水养护.,浇水水次数应应能保持持砼有足足够的湿湿润状态态,养护护期不小小于七昼昼夜,浇浇注砼时时要按规规范要求求做好砼砼试块.砼基础允允许偏差差:垂直直度8mmm,轴轴线位移移10mmm,标标高0mmm-20mmm,截截面尺寸寸+8mmm-5mmm;现浇浇砼框架架允许偏偏差;轴轴线位移移8mmm,标高高,柱、梁板截截面尺寸寸+8mmm-5mmm,每层层垂直度度5mmm(全高高垂直度度H/110000).沥青砂绝绝缘层采采用300号石油油

23、沥青与与中粗砂砂配置,含泥量量不超过过5%的的商品沥沥青砂.沥青砂分分2层铺铺设,每每层虚铺铺厚度不不大于440mmm,可尽尽量一次次施工完完毕,不不留施工工缝.由由边缘向向中心,再由中中心向边边缘的顺顺序进行行铺设.沥青砂绝绝缘层铺铺设完工工后用抽抽样法进进行检测测,抽检检数量每每20000m不少于于1处.其余余实后的的压实系系数为11.255.沥青绝缘缘层不得得在雨天天施工,如在施施工过程程中遇雨雨,必须须用可防防水的材材料覆盖盖整个罐罐基础.4.1.4.77砌体工工程:建筑物钢钢筋砼框框架结构构填充墙墙墙体采采用MUU7.55机制砖砖M5混混合砂浆浆砌筑; 0.0000以以下采用用M5水

24、水泥砂浆浆砌筑,围墙墙墙体采用用MU77.5砖砖M5水水泥砂浆浆砌筑.罐区防防火堤、隔堤用用MU77.5砖砖,M110水泥泥砂浆砌砌筑.砌筑用砖砖石的品品种、规规格、强强度必须须符合设设计要求求,砌筑筑用砖应应提前浇浇水湿润润.砌筑前进进行平面面排块、立面面摆块,干摆砌砌块,调调整好缝缝隙,考考虑好门门窗和其其它预留留洞的高高度和位位置.砖墙内门门洞窗按按照图纸纸要求在在洞顶设设置钢筋筋砼过梁梁或钢筋筋砖过梁梁.砖砌至梁梁底时,可以在在砌块与与梁底间间留一定定间隙,在抹灰灰前采用用侧砖或或砌块斜斜砌挤紧紧,其倾倾斜度宜宜为600度左右右,再用用粘接砂砂浆抹严严抹平.砌石前拉拉线检查查及基层层标

25、高是是否符合合要求,如第一一皮水平平灰缝厚厚度超过过20mmm时,用细石石砼找平平,石块块砌体应应上、下下错缝,内外搭搭砌,水水平灰缝缝厚度不不宜大于于20mmm,块块石墙应应按设计计要求设设置变形形缝.墙体允许许偏差:墙面垂垂直度55mm;墙面平平整8mmm,轴轴线位移移10mmm.4.1.4.88抹灰工工程:抹灰前应应检查门门窗框位位置是否否正确,与墙连连接是否否牢固,连接处处缝隙应应用1:1:66水泥混混合砂浆浆嵌塞密密实,缝缝隙较大大(2ccm以上上)应在在砂浆中中掺少量量麻刀或或用细石石砼塞实实,墙上上孔洞要要用半砖砖与砂浆浆堵严,不得用用干砖堵堵塞.,电气气管道等等预埋部部分必须须

26、完善.须经地埋埋、质捡捡站进行行结构验验收合格格后方可可进行抹抹灰,室室内砖墙墙抹灰大大面积施施工前,应选做做样板间间,经签签定合格格后,再再正式施施工.墙面要求求水平冲冲筋,所所用砂浆浆同抹灰灰层,冲冲筋的根根数2根根,冲筋筋宽约为为5cmm左右,在抹灰灰前一天天,墙壁壁面应浇浇水湿润润.室内墙壁壁面的阳阳角应先先用1:2.55水泥砂砂浆做明明护角,待砂浆浆稍干后后在用素素水泥膏膏抹成小小圆角,护角每每侧包边边宽度不不小于550mmm,门窗窗洞口处处抹过墙墙角1220mmm,另一一面压于于框料灰灰口线内内,门窗窗洞口的的护角高高度,要要求为门门窗洞口口的高度度,有洞洞口楼梯梯间阳角角处为通通

27、高,所所有护角角必须一一次成活活.抹底灰时时,先薄薄,薄抹抹一层底底子灰,接搓分分层分档档找平,再用大大木杠垂垂直刮平平找一遍遍,在抹抹灰过程程中要及及时清除除干净残残留在门门窗框上上的砂浆浆.4.1.4.99屋面工工程:屋面采用用结构防防水,砼砼板面纵纵横各扫扫水泥浆浆一遍,然后用用1:22水泥砂砂浆(掺掺3%防防水剂)20后后压光抹抹面.扫水泥浆浆清理基基层,使使基层表表面平整整,无砂砂眼孔洞洞,干净净、干燥燥.4.1.4.110道路路、地面面工程:本工程消消防路面面层为CC35砼砼1800厚,车车间引道道和人行行道面层层为C115砼880厚,室内地地面为CC15砼砼80厚厚.室内地面面施

28、工前前弹出550cmm水平控控制线,从500cm往往下量550cmm画出标标记,再再根据标标记弹出出一圈水水平线,此线为为地面的的上平线线,根据据上平线线间隔22m设置置钢筋桩桩控制标标高.道路和人人行道按按照纵横横和胀缝缝分块施施工,用用钢膜预预先按设设计标高高支设边边模,随随浇注砼砼随用刮刮尺刮平平,平板板振捣器器振捣至至密实,在初凝凝前完成成压光.若需施施工间歇歇后继续续施工时时,应对对接缝处处表面进进行处理理 ,涂涂以水泥泥浆,使使其接缝缝紧密,捣实压压平.按图纸要要求设置置帐缝、纵缝和和缩缝,先施工工的分仓仓传力杆杆、拉杆杆固定在在模板上上,后施施工的分分仓以先先施工的的分仓为为边模

29、,固定好好软木嵌嵌条或刷刷防腐涂涂料.浇注完毕毕后,应应在122小时内内加以覆覆盖和浇浇水养护护,浇水水次数应应保持其其有足够够湿润状状态,养养护时间间不少于于一周.4.1.4.111:装装饰工程程:本工程建建筑物天天花顶棚棚底水泥泥砂浆抹抹平扫白白色灰水水2遍;内墙11:1:6水泥泥石灰砂砂浆抹平平,扫白白色墙涂涂料3遍遍.装饰工程程施工脚脚手架不不得留脚脚手眼,离墙净净距不小小于300cm,脚手架架分部与与饰面分分割逢相相适应.乳胶漆涂涂料自上上而下,第一遍遍漆干燥燥后用细细砂纸将将墙面小小疙瘩和和排笔毛毛打磨掉掉,刷第第二遍时时应连续续许速,避免干干燥后接接头.墙面贴瓷瓷砖前应应在基层层

30、上弹分分割线,同时设设置面层层标准点点,以控控制面层层从出墙墙尺寸及及垂直度度、平整整度.将预留门门窗洞按按铝合金金门窗框框尺寸提提前修理理好,在在门窗框框两侧固固定好连连接铁件件或木砖砖.门窗框按按位置立立好,找找好垂直直度及几几何尺寸寸后,用用设钉或或自攻螺螺丝将其其与墙体体预埋件件固定.门窗扇安安装,关关闭严密密,开关关.灵活活,无阻阻滞、回回弹和倒倒翘.门门窗框与与墙间隙隙填嵌饱饱满密实实,表面面平整,嵌填材材料、方方法符合合设计要要求.弹簧门扇扇,自动动定位准准确,开开启角度度为9001.5,关闭闭时间在在61105范范围之间间.4.1.5质量量保证措措施:4.1.5.11建立健健全

31、质量量保证机机构,设设置专职职质捡员员在质保保工程师师的指导导下负责责工程建建设的质质量监督督和检查查工作.4.1.5.22施工嵌嵌认真审审图,编编写好施施工组织织设计并并制定详详细的施施工方案案,施工工过程中中及时做做好施工工记录和和质量保保证资料料的收集集整理.4.1.5.33在工程程质量的的控制上上,认真真执行以以自检为为主的三三检一评评制,及及时进行行分部分分项工程程的质量量评定,对不合合格的工工程坚决决返工.4.1.5.44工程用用材料或或成品必必须有合合格证和和有关的的技术资资料,材材料代用用必须经经过设计计同意.4.1.5.55砼搅拌拌必须严严格按照照砼配合合比施工工,设专专人负

32、责责计量,并及时时填写搅搅拌记录录.4.1.5.66重视成成品保护护,及时时办理中中间交接接.4.2贮贮罐安装装施工技技术方案案:4.2.1工程程概况:本工程有有4台2200000m的拱顶顶贮罐,直径38mm,高119.224m,罐底全全部为搭搭接结构构,罐壁壁全部为为对接结结构,为为高速、优质完完成本工工程,本本工程拟拟采用工工厂化预预制,现现场组装装焊接,并进行行检查试试验,最最终完成成贮罐的的施工.罐采用用“倒链倒倒装法”进行施施工,焊焊接采用用手工焊焊接进行行焊接.4.2.3施工工工艺:基础验收预制材料到货验收施工准备底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查组焊罐顶板倒链提升机构安

33、装、调试包边角钢组焊、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外测提升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝，第二圈板的立缝焊接工作组装第三节及其它各节板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装充水试验、沉降观测交工验收4.2.3.11施工准准备:备齐并熟熟悉施工工图纸.材料采购购:安装装批准的的设计图图纸进行行材料的的采购和和验收.施工进度度计划:编制工工程的总总体施工工进度计计划,报报甲方批批准.施工道路路畅通,施工机机具进入入现场.准备好工工装卡具具、样板板、检测测计量器器具等.参加设计计交底并并进行施施工图会会审.编制施工工技术方方案知道道现场施施工.技术负责责人对作作业人员员进行技技术交底底

34、.针对贮罐罐的施工工做好施施工人员员的技术术培训.按照施工工平面布布置图进进行现场场的施工工布置.4.2.3.22到货材材料验收收:贮罐用钢钢板、型型材和配配件符合合设计要要求,并并有质量量证明书书.贮罐用的的钢板,必须逐逐张进行行外观检检查,钢钢板表面面质量符符合现行行的钢板板标准.钢板表面面锈蚀减减薄量、划痕深深度与钢钢板实际际负偏差差之和符符合下表表要求:钢板厚度度允许偏偏差(mmm)钢板厚度度允许偏差差6255-0.88验收后的的钢板做做好标记记,按照照材质、规格、厚度等等分类存存放,存存放过程程重要铺铺垫平整整,防止止产生变变形.验收后的的型材按按规格存存放,存存放过程程重要铺铺垫平

35、整整,防止止产生变变形.4.2.3.33预制:壁板预制制方法及及质量要要求:排版:壁壁板预制制前根据据设计及及板材供供货情况况绘制版版图,排排版时符符合下列列规定:排版时各各节壁板板的纵向向焊缝向向砼一个个方向逐逐张错开开,其间间距为板板场的11/3,且不得得小于5500mmm.底节壁板板的纵向向焊接与与底板边边缘板对对节焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm。包包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊接之之间的距距离不得得小于2200mmm。壁板宽宽度不得得小于11m,长度度不得小小于2mm。各开孔孔与焊接接错开并并保证间间距符合合要求。下料:壁壁板下料料采用净净料,壁壁板德周周长按照照下式

36、计计算L=J11(Dii+)-nnb+nna+式中:LL-壁板板周长(mm)Di-贮贮罐内径径(mmm)-贮罐罐壁厚(mm)n-壁板板数量每条焊缝缝收缩量量(mmm),手手工焊取取2-每块壁壁板长度度误差值值(mmm)b-对接接接头间间隙(mmm)壁板下料料前检查查材料是是否合乎乎材料标标准或工工艺要求求,材料料表面如如有不平平等缺陷陷不应下下料,下下料时标标记出切切割线、标准线线,并在在钢板上上角处用用不干胶胶贴片标标明设备备编号、件号或或排版号号、下料料尺寸、材质、焊接接接头编号号等需要要标记的的内容.切割:壁壁板切割割采用半半自动火火焰切割割,切割割表面须须平滑,不得有有夹渣、分层等等缺

37、陷,切割后后打磨掉掉表面硬硬化层.坡口加工工:对于于贮罐底底板的坡坡口加工工依据设设计要求求进行,采用机机械方法法加工,当设计计无具体体要求时时,参照照下面形形式进行行坡口加加工.滚圆:壁壁板采用用滚板机机滚制,滚板前前必须清清除钢板板表面上上的杂物物,滚板板时钢板板两端板板边先进进行予压压弯,钢钢板必须须放正,保证两两侧或板板端与滚滚轴轴线线垂直或或平行.壁板检查查:尺寸检查查:壁板板卷制后后,平稳稳吊放,自由立立置在平平台上用用样板检检查.垂直方向向上用不不小于11m的直直线样板板检查, 其间间隙1mmm.水平方向向上用弧弧形样板板检查,样板的的长不小小于2mm,厚度度0.771mmm,间

38、间隙3mmm.弦长长允差3mmm.研口检查查:每节节壁板留留一张作作为调整整板,其其长度方方向暂不不下料,待其余余板滚制制成形后后,将其其累计误误差在调调整板上上进行调调整,每每节壁板板内周长长允差3mmm.成形检验验合格后后,以三三张板为为一组,按顺序序依次进进行研口口检查.壁板尺寸寸允许偏偏差及测测量部位位及贮罐罐壁板尺尺寸允许许偏差. A E BB C FF DD壁板尺寸寸测量部部位贮罐壁板板尺寸允允许偏差差测量部位位环缝对接接(mmm)板长ABB(CDD)10MM板长ABB(CDD)110m宽度ACC、BDD、EFF1.551长度ABB、CDD21.55对角线之之差AD-BC32直线度

39、AC、BBD11AB、CCD22底板的预预制方法法及质量量要求排版:依依据设计计图纸及及供货板板材的实实际情况况绘制底底板的排排版图,符合下下列规定定:底板的排排版直径径,按照照设计直直径放入入0.110.2%,底板排版版形式参参见设计计图纸要要求.中幅板的的宽度不不得小于于1m,长度不不得小于于2m.,底板任意意相邻焊焊缝之间间的距离离,不得得小于2200mmm.边缘板沿沿底板半半径方向向的最小小尺寸不不得小于于7000mm.罐底弓形形边板预预制:油罐的边边板预制制时预留留2块调调整板,每块板板增加余余量2000-4400mmm.确定弓形形边板实实际周长长L:L=JII(R理理+R )-（8

40、到112）nn (mmm)R理-弓弓形边板板边缘半半径（mmm）R -焊接收收缩引起起的半径径方向的的减少量量（mmm）8到122mm-对接焊焊缝的对对接间隙隙n-弓形形边板的的焊缝数数量。采用自动动圆弧切切割机割割圆弧，半自动动切割机机加工对对接坡口口，精度度要求如如下图和和下表：测量部位位允许偏差差（mmm）长度ACC，BDD宽度ABB，CDD，EFF对角线AD-BD223e.罐底底中幅板板预制：罐底中幅幅板与连连板连接接处应根根据实际际尺寸采采用半自自动切割割机现场场加工外外，余下下全部矩矩形板全全部采用用剪切加加工，加加工精度度见下图图和下表表：测量部位位环缝对接接(mmm)搭界结构构

41、（mmm）板长ABB(CDD)10MM板长ABB(CDD)110m宽度ACC、BDD、EFF1.5512长度ABB、CDD21.551.55对角线之之差AD-BC323直线度AC、BBD111AB、CCD223顶板预制制：根据设计计及供货货板材进进行顶板板总体排排版，注注意顶板板任意两两条相邻邻焊缝的的间距不不小于2200mmm。对于每块块顶板本本身的拼拼接依据据设计结结构进行行。单块顶板板保证焊焊接平整整，定位位焊接后后将其紧紧贴胎具具，并用用弧形样样板检查查，间隙隙不大于于5mmm。对于顶板板加强筋筋采用扁扁钢冷煨煨制成型型，成型型后用样样板检查查，其间间隙不大大于2mmm，加强筋与与顶板

42、组组焊时在在胎具上上进行，先安装装径向加加强筋，后安装装环向，筋边与与顶板贴贴紧，焊焊接后脱脱胎。顶板淤滞滞成型后后用样板板检查，其间隙隙不大于于10mmm。预制后的的顶板按按照排版版图标记记完整后后按弧形形垫好，妥善存存放。构件预制制：包边角钢钢等采用用冷加工工成型，并留有有调整余余量。弧形构件件加工成成型后，用弧形形样板检检查。其其间隙2mmm，放在在平台上上检查，其翘曲曲变形不不得超过过构件长长度的00.1%，且不不得大于于4mmm。梯子、平平台结构构预制安安装单件件。对于贮罐罐的人孔孔、接管管在预制制厂预制制成单件件。4.2.3.44基础验验收：贮罐安装装前会同同有关部部门的人人员进行

43、行基础验验收。检验基础础的表面面尺寸，并符合合下列规规定：基础中心心标高允允许偏差差为20mmm，支撑壁板板的基础础表面，每100m弧长长内任意意两点的的高茶不不得大于于7mmm，整个个圆周长长度内任任意两点点的高差差不得大大于133mm。沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突起的的隆起、凹陷及及贯穿裂裂纹，沥沥青砂层层表面的的凹凸度度按照下下列方法法检查，以基础础中心为为圆心，以不同同直径做做同心圆圆，将各各圆周分分成若干干等份，在等分分点测量量沥青砂砂层的标标高，同同一圆周周的测点点，其测测量标高高与计算算标高之之差不得得大于112mmm，同心心圆直径径和各圆圆周上最最少测量量点数见见下表：

44、同心圆直直径及测测量点数数罐直径（m）同心圆直直径（mm）测量点数数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/553D/554D/55-8162432-基础坡度度验收：基础坡坡度按照照设计要要求检查查验收。4.2.3.55安装：底板铺设设：基础础检查验验收合格格后进行行底板铺铺设。确定边缘缘板外边边缘组装装半径RR边：.画线：以基础础中心为为中心，以R边边为半径径，划出出边缘板板外边缘缘组装线线，依据据排版图图，以十十字中心心线为基基准，划划出中心心带板的的安装位位置线。铺设中心心板，保保证中心心板的十十字中心心线与基基础中心心线重合合，在中中心处做做好标记记。由中间向向两侧依依次铺设设其余中中幅板，

45、调整间间隙合格格后固定定点焊。按照设计计及排版版图铺设设边缘板板，先铺铺设清扫扫孔处的的边缘板板，以清清扫孔为为起点，分别向向两个方方向铺设设，调整整板最后后安装，安实际际情况切切割掉多多余的部部分。组装中幅幅板圆周周上的小小板：圆圆周上的的龟甲缝缝分两次次切割，第一次次粗预留留余量比比图纸要要求多1100mmm，第第二次为为精切，达到图图样要求求的搭接接量或对对接求，待边缘缘板余下下的焊缝缝焊完后后，再组组对焊接接。底板焊缝缝真空试试漏：在底板焊焊缝全部部焊接完完毕且无无损检验验合格后后，进行行底板板板焊缝的的真空试试漏，试试验负压压值不低低于533Kpaa。所选用的的真空泵泵性能必必须满足

46、足试验要要求，真真空泵安安装时用用道木垫垫在真空空泵下面面，然后后找平，固定泵泵体，真真空管采采用气割割氧气带带，并保保证足够够的出度度。清除底板板上的杂杂物，以以免影响响真空试试漏质量量。真空泵和和真空箱箱上各装装1块压压力表，压力表表表盘直直径不小小于1000mmm，测量量范围为为试验真真空压力力的1.522倍，精精度为22.5级级。将真空箱箱扣在涂涂有肥皂皂水的焊焊道上面面，通过过真空箱箱上的透透明玻璃璃，观察察焊道表表明是否否产生气气泡，如如有气泡泡产生做做好标记记，补焊焊后再次次试漏，直至合合格。漏点补焊焊时，先先用砂轮轮机磨削削漏点，缺陷全全部清除除后，按按照正式式焊接工工艺进行行

47、补焊，每次补补焊长度度不小于于50mmm。底板真空空试漏。顶部的第第一节壁壁板组装装：底板焊接接检验合合格后，进行顶顶部第一一节壁板板组装施施工。a、确定定顶部第第一节壁壁板内侧侧划线半半径Rbb。划线：以以基础的的中心为为圆心，以Rbb为半径径，在底底边上划划圆，此此圆为顶顶部第一一节壁板板内壁安安装 位位置。再再根据排排版图，在圆周周上划出出顶部第第一节壁壁板每张张板的位位置，另另外，以以基础中中心为圆圆心，以以 Rbb1000mmm为半径径划一个个圆，作作为测量量垂直直直度，椭椭圆度的的标准圆圆。两个个同心圆圆每隔5500mmm打一一个冲眼眼，并用用铅油标标记。D、在组组装圆内内侧，每每

48、隔5000mmm点焊一一个临时时挡扳，组装壁壁时在挡挡板与壁壁板之间间加放一一块厚度度为 的垫板板。每张张垫板用用可调试试料杠支支撑，每每张壁板板之间由由力缝组组对卡具具连接。d)调整整顶部第第一节壁壁板的椭椭圆度、垂直度度,上口口水平度度,立缝缝间隙及及错边量量,椭圆圆度允许许偏差为为25;垂直直度要求求不大于于3;上口不不平度要要求任意意相邻两两张板的的允许偏偏差不大大于2,整允允许偏差差不大于于6;立缝间间隙为33;错错边量不不大于11.5.e)顶部部第一节节壁板组组装全格格后进行行焊接.4)包边边角钢安安装;在在顶部第第一节壁壁板组装装、上口口椭圆度度、水平平度及垂垂直度检检验合格格后

49、,进进行包边边角钢的的安装.划线:在在顶部第第一节壁壁板上口口按照图图纸要求求划出包包边角的的组装线线,在组组装线上上划出每每段包边边角钢的的位置线线,包角角钢的对对接焊缝缝与壁板板的纵缝缝错开3300以上.包边角钢钢按照壁壁板的曲曲率进行行调整.沿组装线线一周点点焊组装装卡具,每1.522一个个,将分分段的包包边角钢钢吊放至至卡具上上,沿卡卡具组装装后点焊焊固定.5)罐顶顶组装:在罐内部部组装发发装和的的伞架, 伞架架跨度以以满足顶顶析安装装为原则则.（见见下页）用吊车安安装临时时顶部支支撑结构构,并连连接牢固固.根据罐顶顶搭接结结构按顺顺时针或或逆时针针分块安安装、焊焊接顶板板.6)顶部部

50、第二节节壁板组组装:顶部第二二节析外外侧围板板,调整整上口不不平度、对口错错边量、立缝间间隙,并并焊接第第二圈壁壁板外口口立缝.采用倒链链升装置置进行第第一节板板的提升升,提升升,示意意图如下下.7)第三三节壁板板组装:施工方方法同每每二节壁壁板.8)大角角缝组对对:在最最后一节节壁板组组装后,组对大大角缝,并关用用相应的的防变形形措施.9)罐壁壁接开孔孔,接翻翻案安装装焊接.贮罐充水水试验:a)壁析析板臁全全部焊接接附年安安装、焊焊接完,且确认认以下项项目完,右进行行充水试试验.焊接部位位栓查完完;壁板内、外卡具具等全部部拆除,焊疤清清理完;焊接附件件焊接检检查完成成;所有与严严密性试试验有

51、关关的焊缝缝不得涂涂刷油漆漆.b)安装装上水、排水管管线、管管线、阀阀门.c)充水水前均匀匀设置668个个观测点点,并做做好原始始标记.d)充水水到设计计最高液液位时观观测:基础沉降降观测:按照基基础的设设计要求求进行上上水沉降降观测;贮罐整体体检查:底板、壁板无无渗漏,无异常常变表;e)充水水试验完完成后将将水沿排排水线排排放到指指定地点点.f)在放放水过程程中同时时进行基基础反弹弹观测.g)充水水试验,检验方方法如下下:（见见下页）12)其其他附件件安装a)随着着壁板的组装,在各节节上的附附件)贮贮罐顶部部接管,顶部平平台劳动动保护,侧壁接接管、盘盘梯三角角架等)同步安安装. b)梯子在在

52、壁板全全部完成成后安装装.c)顶部部呼吸阀阀、安全全阀等控控制配件件在调整整合格后后安装.试验项目目试验方法法合格标准准底板严密密性充水试验验,观察察周边.无渗漏为为合格壁板强度度及严密密性试验验充水运载载最高设设计液面面,保持持48小小时.无渗漏,无异常常变形为为合格固定顶强强度及严严密性试试验罐内充水水到最高高设计液液位下11m将所在在开孔封封闭,缓缓慢充水水升压,当升至至试验压压力时,暂停充充水,在在罐顶涂涂以肥皂皂检查,试验后后应立即即将罐顶顶孔开户户,与大大气相通通,恢复复到常压压.a)罐顶顶无异常常应形b)未发发现焊缝缝渗漏为为合格固定顶的的稳定性性试验充水到设设计液位位时,用用入

53、水方方法进行行试验,缓慢降降压,达达到试验验负压时时,观察察罐顶,试验后后应立即即将孔开开启,与与大气相相能,恢恢复到常常压.罐顶异常常变形d)保温温支撑圈圈随着罐罐壁的安安装从上上到下逐逐圈安装装.4.2.4焊接接施工方方案4.2.4.11焊接材材料管理理1)施工工前,按按施工需需要配备备焊条库库,由专专人负责责进行焊焊条的存存放、烘烘烤、发发放.2)入库库焊条必必须具有有合格的的质量证证明书.3)焊接接材料烘烘干和使使用按照照规定进进行.4)烘干干后的焊焊条,保保存在11001500的恒温温箱中,随用随随取.焊焊条在现现场使用用时,备备有性能能良好保保温筒.4.2.4.22焊工管管理1)参

54、加加焊接施施工的焊焊工必须须具不劳劳动部门门颁发的的按锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则考试合合格的焊焊工合格格证,材材料类别别、组别别焊接方方法及合合格位置置必须与与施焊部部位一致致.2)焊工工的焊接接一次合合格率不不得低于于85%,否则则不得从从事焊接接施工.4.2.4.331)定位位焊及工工卡具的的焊接,由合格格焊工担担任,焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同.引引弧和熄熄弧都在在坡口内内或焊道道上.定定位焊攻攻度不小小于500.2)焊接接前检查查组装质质量,清清除坡口口面及坡坡口两侧侧20范围内内的泥砂砂.铁锈锈、水份份和油污污,并充充分干燥燥.3)焊接接中个证证焊道始始端和终终端的质质量.始

55、始端采用用后起弧弧法,终终端时将将弧坑填填满.多多层焊的的层间接接头相互互错开.4)在下下列任何何一种焊焊接环境境,如不不采取有有效的防防护措施施,海里里进行焊焊接:a)雨天天;b)手工工风速大大于8mm/s.c)大气气相对温温超过990%.5)焊材材选用按按照设计计进行.4.2.4.44施工准准备1)施工工前,组组织好焊焊工掊训训及考试试取证工工作,具具备足够够数量的的合格焊焊工.在在成熟的的焊接工工艺及合合格焊接接工艺评评定,以以及各种种类型的的焊接设设备.2)焊接接材料数数量上准准备充足足,质量量上得到到保证.3)备有有一定数数量的焊焊机易损损件,消消耗件. 4.2.4.55焊接施施顶部

56、第第一圈板板工总工工序（见下页页）底板中幅板,边缘板予留焊缝焊接壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二条环缝焊接,检验顶升每一圈壁板组组第一、二畔壁板之间的环缝关焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第二畔壁板立缝外侧焊侧焊接顶板组装焊接第一圈板焊接施工准备底板边缘板对接缝外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接4.2.4.66焊接1)底板板焊接a)边缘缘板的焊焊接工艺艺真空试漏焊接剩余缝磨平焊道RT检查待罐壁与罐底之间角焊缝焊完后焊外端300固定点焊焊接程序序一质量要要求:注注意事项项及质量量保证措措施打底焊时时,先焊焊垫板与与边缘板板点焊另另一侧,保证熔熔透,层层间接头头错开

57、550以以上.不可一次次将焊缝缝焊完,焊工应应沿圆周周方向均均布施焊焊.采用手工工电弧焊焊进行焊焊接.焊缝宽度度应按坡坡口宽度度两侧各各增加112确定,焊缝余余高不超超过2焊缝与母母材之间间应平滑滑边渡,咬边应应打磨圆圆滑.焊缝两侧侧的咬边边深度不不大于00.5,咬边边的连续续长度不不大于1100,咬边边的总长长度不得得超过该该焊缝长长度的110%.为保证根根部熔透透,坡口口间隙小小于6时,要要修整好好后再焊焊接.先焊外端端3000内的的焊缝隙隙,在焊焊接龟甲甲缝前,将剩焊焊缝全部部焊完.焊缝返修修次数不不宜超过过二次,超次返返修需经经技术总总负责人人批准.b)中幅幅板的焊焊接工艺艺从中心向外

58、对称焊接点焊一焊接程程序焊大板焊缝(两端预留200300)焊三层板重叠处被上层钢板盖住的焊缝焊接长条板短缝打底焊时分段退步焊接大板两端预留打底焊接三层板重叠处根部焊道PT检查长条板长缝打底焊大板两端预留盖面焊接真空试漏PT检查长条板长缝盖面焊焊接层层次21一质量要要求焊后应对对焊缝进进行外观观检查,检查前前前将熔熔渣,飞飞溅清理理干净.焊缝表面面不得不不裂纹、气孔、夹渣、和弧坑坑等缺陷陷.焊道上,下侧熔熔合良好好,焊缝缝表面过过渡圆滑滑均匀,不应有有凸起现现象.二层板重重叠部位位待根部部焊道焊焊完后在在沿三个个方向2200范围内内进行着着色渗透透探伤检检查,全全部焊完完后,此此下表面面再进行行

59、渗透探探伤或磁磁粉探伤伤检查.一注意事事项及质质量保证证措施焊前应将将坡口内内的泥沙沙,铁锈锈、水及及油污等等杂物清清理干净净. 组装定位位应使两两搭板严严密结合合.定位焊点点牢固,间隔3300. 焊接全部部用手工工电弧焊焊.焊接时,焊工沿沿罐底中中心线对对称分布布施焊.打底焊时时,焊道道要均匀匀,不能能将上坡坡口边缘缘熔化,盖面焊焊接头应应和打底底接头错错开500以上上.为防止起起弧处产产生气孔孔,应采采用退弧弧引弧法法.三层板重重叠处部部位最易易产和焊焊接缺陷陷,不要要在此处处起弧和和停弧,保证此此部位连连续焊接接1500以上上.不要在焊焊道以外外地方引引弧.底焊的焊焊接采用用分段退退步焊

60、工工艺, 退眇长长度8000110000.三层重叠叠部位覆覆盖的焊焊道先焊焊,为保保证此处处焊脚尺尺寸,焊焊道层次次可增加加到34层.中幅板边边缘焊缝围围先不焊焊,待罐罐底边缘缘板焊缝缝焊完之之后再焊焊接.电焊把线线不得有有破损,以免电电弧划伤伤罐底板板.c)边缘缘板与中中幅板之之间的龟龟甲缝焊焊接工艺艺龟甲缝缝焊接在在边缘板板焊缝和和中幅板板焊缝焊焊龟甲缝缝为搭接接焊缝,焊接过过程中不不能在尖尖角500范围围内引弧弧和停弧弧焊接工工艺及其其它要求求同中幅幅板焊接接的工艺艺及质量量要求d)罐底底边缘板板与罐壁壁板之间间角焊缝缝的焊接接工艺.焊接程程序内外侧总焊PT或M