高层住宅铝合金模板体系介绍

1、高层住宅铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元；支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成

2、本。施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。大部分模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。1模板、配件介绍表1.1铝合金模板配件图表标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的支撑稳固及加固吊模、电梯

3、井、采光井穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞配合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力背楞：用方管焊接而成，属于紧固连接件销钉、销片：用于模板之间的连接胶杯、套管（p v c）： 确保内外侧模板之间的间距起到内撑作用，同时也能便于螺杆拆卸角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞 K板螺丝：用于固定K板2 墙模板体系我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角铝。墙模板通过背楞和

4、对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整体稳定，调节模板垂直度的作用。图2.1模板支模图2.2典型模板断面图2.3墙模板安装示意图2.480*30双方钢管和50*30双方钢管背楞断面3梁模板体系梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之

5、间为1000mm铝合金模板。图1梁模板示意3.1梁侧模高度650时，梁侧模加固如下图所示：图1.2梁侧加固示意13.2梁侧模高度750且1050时，梁侧模加固如下图所示：图3梁侧加固示意24 柱模板体系4.1柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计还要考虑以下几点：（1）柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用，避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板尽量设计为相同的尺寸。柱模板根据实际的高度在适当的位置设计有背楞以通过对拉螺栓进行加固。图4.1独立柱模板设计（2）墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝

6、隙不得在此处设置。图4.2墙连柱模板设计5 顶板模板体系楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑。顶板铝合金模板标准尺寸为500mmx1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝合金模板面板厚度与墙体模板一样为7mm。顶板模板体系中设置有100 mm宽承梁（俗称龙骨），模板的两端支撑在承梁（龙骨）上，承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接；底部支撑立杆间距为1200mm 1300mm（根据不同楼板厚度可能会有调整）。模板与承梁、模板与模板之间均可利用通用孔位通过销钉-销片连接。顶板模板的基本分布如下图：图5.1顶板模板配板示意图5.

7、2承梁与支撑头的连接示意图5.3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意6 楼梯模板体系本项目楼梯为预制构件。7 PC模板体系7.1预制墙：搭接方式、背楞与斜撑、K板的设置、预制外墙：（搭接方式）A：对穿螺杆孔位于现浇部分。优点：无需考虑PC构件打孔、对孔误差问题。缺点：距缝50易打暗柱钢筋B：对穿螺杆孔位于PC部分优点：加固效果最好，结合二次深化图可有效避开斜撑、钢筋。缺点：需考虑PC构件定孔、对孔误差、斜撑等问题。（背楞与斜撑）墙体背楞是否需要拉通，拉通的话需要构件的斜撑避开我们的背楞，其次就是要知晓项目用的支撑头是哪种形式是多大的规格，避免模板与构件支撑之间冲突。 （K板的设置） 整体一圈

8、K板 K板同现浇墙宽 K板同铝模墙板宽 （整体窗户一体情况）分清构件上口到什么位置：到板底的与预制外墙处理方式同；如出现构件到梁一半的位置，根据实际情况考虑搭接方式，保证板搭接构件100mm以上，预制窗户斜撑与孔位碰撞的，建议构件的斜撑放窗户的侧边。预制梁和下面部分拆开预制:搭接方式还是按照窗户的做法，特殊考虑窗户下口增加立杆支撑、预制内墙：（预制内墙到板底）预制（距离板底的距离0-3cm）时候两侧的搭接方式和上述预制相同做法。注意点：考虑楼面C槽的螺杆孔控制在1000mm以内，螺杆的高度需要距离C槽上口大于等于80mm，距离C槽下口是大与等于30mm。（预制内墙到梁底及以下）对穿螺杆置于现浇

9、件上、多考虑梁下C槽或C槽下接板开孔 预制墙注意点：存在预制墙边的小门垛，建议最好不做，交给预制构件一次带掉存叠合板下的墙垛因容易浇不满，建议最好不做砖改砼。示意图：7.2预制叠合板、叠合板下支撑是否需铝模考虑？叠合板平行支撑现浇带两侧配平行于现浇带100mm宽的龙骨（龙骨伸两侧各伸入入叠合板下面50mm，特殊部位可多搭接处理），配支撑，龙骨支撑间距不大于1300mm。叠合板井字形支撑现浇带下面配垂直于现浇带的100mm宽龙骨，龙骨平行于楼面板长边设置，并在平行于楼板短边方向设200宽普板做板带支撑，龙骨支撑间距不大于1300mm。、叠合板与PC、现浇的搭接方式叠合板与PC搭接叠合板和PC墙之

10、间的搭接采用C槽打孔加固，注意螺杆是否与模板65边框有冲突，C槽上螺杆间距控制在1米范围。项目如果C槽尺寸较小，可以采用PC部分的C槽局部加大处理。叠合板与现浇梁搭接叠合板与现浇梁之间的搭接时候，与现场确认时候需要在C槽上加一道螺杆加固，防止梁板垂直度不够，间距1米范围，同样要注意模板的65边框。、叠合板或现浇带上设放线孔200200、泵管孔300300、传料口250800，放在现浇带上，需要现在用的铝盒字梯形状的斜口是比下口尺寸大。7.3预制楼梯确定梯梁的挑耳大小尺寸，以及是否预留定位孔，确定挑耳上的孔是只做盖板的孔还是做通孔。一般休息平台不做盖板的情况时候挑耳上坐不做盖板。预制楼梯的留缝隙

11、和构件厂对接好、确认孔的圆心位置。挑耳一般设上盖板，并开孔一般直径20mm。 7.4预制节点、飘窗预制、外墙局部预制做外墙局部预制，可以充当外墙模板使用，斜撑需要在飘窗板的板底，尽可能的往外侧。 局部预制 一起预制、外墙一起预制做此类型的飘窗下矮墙建议二次施工，影响构件的斜拉杆，此外存在上飘窗现浇时候需要考虑预制部分现浇板底C槽的固定问题，在构件上预留C槽孔。、阳台、空调板、叠合梁预制、每个项目的阳台空调板都可能存在下口为斜口的情况，称为脱模口。与构件厂提前沟通好此类型的斜口角度，以及与现浇位置的搭接问题。搭接处理a:建议总包我们模板按照最大的上口尺寸配膜，存在的缝隙现场填充胶条封堵处理。b：

12、一定要做出这个斜口时候建议整体平移预留5mm缝隙，做为吊装时候误差处理。改缝隙需要提前沟通，现场处理封堵一下。、预制阳台为封闭阳台时候，会存在矮墙也是需要预制，两个预制阳台之间交接时候一定会存在现浇部分，要看好现浇区域。注意：阳台和飘窗的支撑提前沟通好是否需要铝模考虑。、叠合梁的情况考虑到支撑形式，如需要把整条梁包起来的时候沟通好是否需要预留出5mm 的调节空间，不需要考虑全包起来和预制墙一样的做法。8 其他细节8.1传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料口，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每层设置4个传料孔且传料口与放线口共用。传料口尺寸为200mm800mm（大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。8.2阴、阳角连接：图7.1阳角、阴角连接8.3墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图图7.2转角背楞连接8.4板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对