7第七章公用辅助设施及土建工程改

1、铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告7PAGE 100第七章 公用辅助设施及土建工程7.1 给排水7.1.1 设设计依据据及范围围7.1.1.11 设计计依据1、室室外给水水设计规规范(GB5500113-220066)；2、室室外排水水设计规规范（GB5500114-220066）；3、建建筑给水水排水设设计规范范GBB500015-20003(220099版)；4、污污水综合合排放标标准（GB889788-19996）；4、重重金属污污水化学学法处理理设计规规范（CECCS922:977）；5、建建筑灭火火器配置置设计规规范（GB5501440-22005

2、5）；6、建建筑设计计防火规规范（GB5500116-220066）；7、工工业循环环水冷却却设计规规范（GB/T5001022-20003）；8、工工业循环环冷却水水处理设设计规范范（GGB5000500-20007）；9、生生活饮用用水卫生生标准(GBB57449-220066)；10、业业主提供供的有关关给排水水设计基基础资料料及图纸纸；11、有有关专业业提供的的设计资资料。7.1.1.22 设计计范围本设计范范围为铜铜仁地区区（松桃桃）锰系系列产品品精深加加工及配配套项目目（一期期）工程程的给水水、排水水、消防防及生活活、生产产污水处处理及厂厂区初期期雨水处处理。7.1.2用水水量本工

3、程总总用水量量为27730335.11m3/d,新水量量为94492.1m33/d(生产新新水量为为91773.88m3/d,生活用用水量为为3188.3mm3/d),循环环用水量量为26609995m33/d,回用水水量为225488m3/d,未预见见水量7704mm3/d,消耗水水量84474.8m33/d,其循环环水回水水率为997%。各车间间用水详详见用水水量表77-1及及水量平平衡图CC21887SQQ2-SS-011。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程 可行性研究报告表7-11 给排水水水量表表序号使用单位位给水m33/d消耗水排水m33/d备注总水量生产新水

4、生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量一浸出化合合车间1罗茨鼓风风机56911558922冷却循环环水排污污水,进污水水站2生活用水水991884小计578119558102810二过滤车间间1带式过滤滤滤饼洗洗涤用水水864864864洗渣用水水，进入入工艺系系统2真空泵冷冷却水328008032000671313冷却循环环水排污污水,进污水水站3洗滤布机机、滤饼饼浆化用用水240240240进入工艺艺系统4生活用水水2020416165小计440448020320001104411755131629三电解车间间1钝化液配配置53535353经污水站站处理后后回用2金属锰

5、阴阴极板洗洗水850850850850经污水站站处理后后回用3电解槽冷冷却用水水9574491877793877215022375375冷却循环环水排污污水,进污水水站4冲洗地面面和设备备水213213213213经污水站站处理后后回用5抛光槽冷冷却用水水293885828800461212冷却循环环水排污污水,进污水水站7生活用水水1212210108小计99811519355129675521116615500111663871015133四整流所70500138691221102828冷却循环环水排污污水，进进污水站站续表7-1 给给排水水水量表序号使用单位位给水m33/d消耗水排水m3

6、3/d备注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量五氨水制备备车间1氨水制备备槽432432432消耗水进进入下一一工序2循环水池池2185213411冷却循环环水排污污水，进进污水站站3小计65043721343611六硫酸车间间1干吸补充充新水4848482尾吸补充充新水64.8864.8864.883干吸冷却却水391668768384000614154154冷却循环环水排污污水,进污水水站4地面冲洗洗水33335生活用水水33336风机冷却却水122442412000247小计405110.88904.833960003750.831543160七余热锅

7、炉炉、化学学水处理理站1补充新水水266442664418966768768进污水站站,其中7220m33/d为为化水站排水,常温温,48mm3/d为为锅炉系统排排水,需进排污降降温池八余热发电电机房1汽轮机冷冷凝器、冷油机机、空冷冷机109991621566107776017255431431冷却循环环水排污污水,进进污水站站2汽轮机48484848排水水温温升高，进入排排污降温温池续表7-1 给给排水水水量表序号使用单位位给水m33/d消耗水排水m33/d备注总水量生产新水生活用水循环水回用水有害生产污水一般生产污水生活污水总水量3生活用水水11114冲洗地面面水2222进污水站站5小计1

8、09996722044110777602172554811482九空压站1空压机、冷干机机6120012060000962424冷却循环环水排污污水,进污水水站2生活用水水0.30.30.30.33冲洗地面面水3333进污水站站4小计61233.31200.360000396270.327.33十浴室18518518167167十一机修车间间及仓库库、成品品库44133十二原料贮存存及制粉粉121211111十三其它车间间冲洗地地面水320320320320经污水站站处理后后回用十四综合楼4848103838十五共计2723331.184933.8294.3260999525488777661

9、439918611257.335577.3十六未预见水水量8%704680246991919十七合计2730035.191733.8318.3260999525488847881439918611276.335766.3铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告7.1.3水源源、取水水方式7.1.3.11水源本工程有有两个待待选水源源地，一一个是工工程建设设地南边边的马鞍鞍河汇入入的堰塞塞湖，另另外一个个为工程程建设地地北面油油菜沟。1、油菜菜沟水源源地：油油菜沟汇汇水面积积为1007万mm2，水的的来源为为沟内雨雨水以及及沟内小小溪水。2、堰塞塞湖水源源地：在在工

10、程建建设地南南边约11.5kkm处有有马鞍河河汇入的的堰塞湖湖，马鞍鞍河汇水水面积为为61661kmm2，正常常水位为为3900m，正正常流量量为1.45mm3/s，最枯流流量:00.7664m33/s。经技术经经济比较较，油菜菜沟建水水库，雨雨水来源源不稳定定，若水水库容积积只有1100000m33，只能能满足厂厂区一天天的生产产用水水水量，如如果扩大大水库容容积，则则投资太太大，而而马鞍河河水量能能满足厂厂区生产产用水要要求，并并且水量量稳定，投资和和油菜沟沟建水库库相比要要少。故故油菜沟沟建水库库作为水水源地供供水不可可行，本本设计推推荐选取取马鞍河河汇入的的堰塞湖湖作为水水源地。7.1

11、.3.22取水方方式本工程设设计取水水方式为为浮船取取水，浮浮船上设设置2台台D5000-5574型离离心泵（性能参参数Q5500mm3/h，H2228m，P5000kWW，1用用1备)将堰塞塞湖水经经De3300超超高分子子量聚乙乙烯管道道扬送至至厂区标标高为6612mm的ZYYJS-II-5000型全自自动净水水器处理理，处理理后自流流入底标标高为6610mm的20000m33生产高高位水池池中，再再通过厂厂区Dee3000高分子子量聚乙乙烯管道道送至厂厂区各用用水点。7.1.4 给给水系统统给水系统统分为厂厂区生产产、消防防给水系系统、生生活给水水系统、循环水水系统。1、厂区区生产消消防

12、、生生活给水水系统本工程生生产用水水量为991733.8mm3/d。生产用用水由厂厂区Dee3000高分子子量聚乙乙烯管道道供给。本工程生生活用水水量为3318.3m33/d。生活用用水为市市政给水水,从市政政给水管管上接一一根Dee1000的钢塑塑复合管管道至厂厂区生活活给水管管网。2、循环环水系统统本设计循循环总用用水量为为26009955m3/d。根据工工艺生产产对循环环水用水水的要求求,本设计计将该系系统分为为： 电解解循环水水系统；整流循循环水系系统； 全厂厂循环水水系统。(1) 电解循循环水系系统本系统主主要为厂厂区8个个电解车车间抛光光槽和电电解槽提提供循环环冷却水水，循环环水量

13、为为967752mm3/d。电解车间间循环冷冷却水经经循环水水泵房内内设置的的3台5500SS-222型离心心泵(性性能参数数为Q221200m3/h,H14mm,P1885kWW,2用11备)送送至2台台TYTTNG-7.77型冷却却塔(性性能参数数为Q221000m3/h,t=100，N990kWW，2用用)进行行冷却，冷却后后的循环环水由设设置在循循环水泵泵房内33台5000S-39型型离心泵泵（性能能参数为为Q21120mm3/h，H500.8mm，P4450kkW，22用1备备）送至至各电解解车间循循环水系系统使用用。泵房房内设置置1台过过滤水量量为Q2400m3/h的的JS-XH2

14、22000型智能能全效循循环水处处理装置置对循环环水进行行处理，以确保保循环水水水质。泵房内内配置11台LXX型电动动单梁起起重机（性能参参数为PP5.77kW，起重量量3t）进行检检修。循环水泵泵房尺寸寸为LBH=333m8.55m6m。冷冷热水池池（2个个）：有有效容积积为10020mm3，尺寸寸为LBH=300m17mm2m。电解循环环水系统统工艺流流程见图图7-11。冷却塔泵电解循环水热水加压泵热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-11电解循循环水系系统工艺艺流程图图(2) 整流循循环水系系统本系统主主要为厂厂区8个个电解车车间整流流所纯水水冷却装装置提供供循环冷冷却水，循环水水量为6

15、69122m3/d。整流循环环冷却水水出水带带压进入入10BBNGZZ-3000型冷冷却塔（性能参参数为QQ3000m3/h,t=6，N115kWW，1用用）进行行冷却，经冷却却后的循循环水由由设置在在循环泵泵房内22台2000S-63型型离心泵泵（性能能为Q3310mm3/h，H655m，PP90kkW，11用1备备）送至至各电解解车间整整流所循循环水系系统使用用。泵房房内设置置1台过过滤水量量为Q15m3/h的的JS-XH6600型型智能全全效循环环水处理理装置对对循环水水进行处处理以确确保循环环水水质质。泵房房内配置置1台CDD12-6D型型电动葫葫芦（性性能参数数为P33.4kkW，起

16、起重量22t）进进行检修修。循环水泵泵房尺寸寸为LBH=188m8.55m6m。冷冷水池：有效容容积为998m33，尺寸寸为LBH=7mm7m2m。整流循环环水系统统工艺流流程见图图7-22。带压自流冷却塔泵整流循环水循环热水池冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-22整流循循环水系系统工艺艺流程图图(3) 全厂循循环水系系统本系统主主要为厂厂区除电电解车间间和整流流所外其其他车间间提供循循环冷却却水，循循环水量量为15573331m33/d。全厂循环环冷却水水经循环环水泵房房内设置置的3台台6000S-332型离离心泵(性能为为Q34450mm3/h，H155m，PP1600kW，2用11备)送送

17、至2台台TYTTNG-8.55型冷却却塔(性性能参数数为Q335000m3/h,t=100，N1160kkW，22用）进进行冷却却，经冷冷却后的的循环水水由设置置在循环环泵房内内3台6600SS-755A型离离心泵（性能为为Q34450mm3/h，H588.2mm，P4400kkW，22用1备备）送至至各车间间循环水水系统使使用。泵泵房内设设置1台台过滤水水量为QQ2400m3/h的的JS-XH224000型智能能全效循循环水处处理装置置对循环环水进行行处理以以确保循循环水水水质。泵泵房内配配置1台LXX型电动动单梁起起重机（性能参参数为PP5.77kW，起重量量3t）进行检检修。循环水泵泵房

18、尺寸寸为LBH=333m8.55m6m。冷冷热水池池（2个个）：有有效容积积为14440mm3，尺寸寸为LBH=366m20mm2m。全厂循环环水系统统工艺流流程见图图7-33。冷却塔热水加压泵热水池全厂循环水冷水池泵冷水加压泵旁滤设备图7-33全厂循循环水系系统工艺艺流程图图7.1.5 消消防系统统根据建建筑设计计防火规规范要要求，厂厂区内同同时发生生火灾次次数以一一次计，火灾延延续时间间为2hh，室外外消防用用水量标标准为220L/s，室室内消防防用水量量标准为为10LL/s，消防用用水量为为2166m3，贮存存在厂区区高位生生产蓄水水池内，并设有有不被动动用的措措施。厂厂区室外外生产消消

19、防给水水管网布布置成环环状，管管径为DDN3000，且且在厂区区的适当当位置布布置室外外消火栓栓，室外外消火栓栓的布置置间距不不超过1120mm。建筑筑物内按按设计规规范设置置消防灭灭火器和和室内消消火栓，消防给给水管道道采用热热镀锌钢钢管，卡卡箍连接接。7.1.6 排排水本工程总总排水量量为35576.3m33/d，其中生生活污水水量为2276.3m3/d,有害生生产污水水量为114399m3/d,一般生生产污水水量为118611m3/d。7.1.6.11 厂区区初期雨雨水处理理厂区总汇汇水面积积约544.555万m22，由于厂厂区初期期雨水含含有少量量粉尘和和重金属属离子，为了保保护环境境

20、，设置置初期雨雨水池截截留厂区区内前330miin的初初期雨水水，通过过2台550QWW30-30-5.55型潜水水泵（性性能为QQ29mm3/h，H277.7mm，P55.5kkW，11用1备备)扬送送到污水水处理站站进行处处理，达达标后通通过厂区区回水高高位水池池回用于于工艺系系统。厂区雨雨水由厂厂区雨水水管网收收集，初初期受污污染雨水水由雨水水管网自自流至初初期雨水水池中，暴雨330miin后的的雨水就就近排放放至马鞍鞍河。雨水排水水量按铜铜仁地区区的暴雨雨强度公公式进行行推算。Q=qFQ 设设计雨水水量 L/s 径流流系数 00.655F 集集雨面积积 haP 重重现期 2aaT取30

21、0minn，取0.665,PP=2aa，F=49hha经计算：q=1161.4L/(sha) Q=qF=5.772m33/s故前300minn初期雨雨水量为为5.7723060=102296mm3厂区雨水水池有效效容积为为100000mm3，尺寸寸为LBH=555m50mm4m。7.1.6.22锰渣库库雨水处处理渣库分为为一号渣渣库和二二号渣库库,一号渣渣库汇水水面积为为27万万m2,二号渣库库汇水面面积为226万mm2，由于渣渣库雨水水含有渣渣中渗出出的重金金属离子子,为了保保护环境境,分别在在一号渣渣库和二二号渣库库坝底排排洪隧道道出水口口位置设设置含锰锰污水调调节池，截留渣渣库内前前10

22、mmin的的初期雨雨水,由于厂厂区有害害生产污污水和一一般生产产污水都都进污水水站处理理,总量为为33000m3/d，而厂区区工艺回回用水只只需25548mm3/d，厂区污污水处理理后能满满足整个个厂区回回用水要要求，故故渣库雨雨水不再再通过泵泵扬送至至厂区污污水处理理站处理理，直接接在渣库库建污水水处理站站处理后后排放。雨水排水水量按铜铜仁地区区的暴雨雨强度公公式进行行推算。Q=qFQ 设设计雨水水量 LL/s 径流流系数 00.655F 集集雨面积积 haP 重重现期 2aaT取100minn，取0.65,P=22a。一号渣库库F=227haa经计算：q=2268.4L/(sha) Q=q

23、F=4.771m33/s故前100minn初期雨雨水量为为4.7711060=28226m33。一号渣库库含锰污污水调节节池有效效容积为为30000m33，尺寸寸为LBH=300m25mm4m。二号渣库库F=226haa经计算：q=2268.4L/(sha) Q=qF=4.554m33/s故前100minn初期雨雨水量为为4.5541060=27224m33。二号渣库库含锰污污水调节节池有效效容积为为30000m33，尺寸寸为LBH=300m25mm4m。在一号渣渣库含锰锰污水调调节池建建立渣库库污水处处理站，将二号号渣库水水通过管管道引入入一号渣渣库含锰锰污水调调节池同同一号渣渣库雨水水一起

24、处处理。考虑到前前十分钟钟一号渣渣库和二二号渣库库雨水量量，确定定渣库污污水处理理站规模模为5000m33/d。故渣库污污水其量量和成分分如下：1、5000m33/d，含Mnn2+：110mgg/LMn2+传统的的去除方方法为氢氢氧化物物沉淀法法，反应应机理：通过加加入OHH-使得MMn2+ 与之之反应形形成Mnn（OHH）2沉淀下下来去除除，此法法应用广广泛，为为一般的的处理方方法。比比较新的的处理方方法为电电絮凝法法，反应应机理：利用直直流电溶溶解平行行排列的的电极单单元，从从而向废废水中释释放带正正电荷的的金属离离子，金金属离子子在水中中水解、聚合,生成一一系列多多核水解解产物,这类新新

25、生态氢氢氧化物物活性高高、吸附附能力强强,是很很好的絮絮凝剂,与原水水中的胶胶体、悬悬浮物、可溶性性污染物物、细菌菌、病毒毒等结合合生成较较大絮状状体将MMn2+经沉淀淀、气浮浮去除，但此法法设备投投资费用用高，需需定期补补充极板板，极板板易形成成氧化膜膜而钝化化。因此此本设计计选用氢氢氧化物物沉淀法法去除MMn2+。处理流程程：含锰锰污水经经管道自自流进一一号含锰锰污水调调节池，经提升升泵扬送送至搅拌拌反应桶桶并加入入石灰乳乳溶液，搅拌反反应199minn后进入入混合反反应桶，加入PPAM搅搅拌反应应19mmin形形成絮状状Mn（OH）2，最后后进入斜斜板沉淀淀池，形形成Mnn（OHH）2沉

26、淀，上清液液进入排排放水池池直接排排放。斜板沉淀淀池的底底流用渣渣浆泵扬扬送至压压滤机，经压滤滤机脱水水后,干干渣为锰锰渣,送送至锰渣渣库存放放，滤液液返回含含锰污水水调节池池。本方案PPAM用用量2.5kgg/d，氧化钙钙（700%含量量）用量量7.227kgg/d，锰渣量量为488.477kg/d（含含水率885%）。污水站选选用1台LXX型电动动葫芦单单梁起重重机（性性能参数数为功率率5.77kW,起重量量3t）和1台CDD12-66D型电电动葫芦芦（性能能参数为为功率33.4kkW,起起重量22t）进进行检修修和药剂剂运输。药剂制备备：PAAM选用用千分之之五浓度度配置，选用液液体PA

27、AM。石石灰乳采采用氧化化钙（770%含含量）配配置成115%浓浓度。除锰单元元处理效效率：污污水中MMn2+平均含含量为110mgg/L，经过混混凝沉淀淀处理后后,对MMn2+去除效效率达999%以以上，出出水为00.1mmg/LL。污水处理理主要单单元：一号含锰锰污水调调节池：尺寸LLBH：255m30mm4m，地地下式，有效容容积约为为30000m33，停留留时间约约6d。含铬污污水提升升泵选用用2台550FUUH-330型工工程塑料料泵（11用1备备），其其性能为为Q200m3/h，H200m，PP4kWW。搅拌反应应桶：2.00m2.44m，水水力停留留时间约约19mmin，功率：2

28、.22kW，叶轮转转速：1178rr/miin。絮凝反应应桶：2.22m2.44m，水水力停留留时间约约19mmin，功率：2.22kW，叶轮转转速：1178rr/miin。斜板沉淀淀池:表面水水力负荷荷为3mm3/m2h,配400ZBDD-2000-DDCZ-AZ型型渣浆泵泵2台（1用11备），其性能能为Q229m33/h，H222m，PP5.55kW。排放水池池：尺寸寸LBH：100m10mm2.55m，地地下式，有效容容积约为为2500m3。污水处理理工艺流流程见图图7-44。一号、二二号 石灰灰乳 PAMM渣库含锰锰污水加加药装置置 加加药装置置一号含锰污水调节池排放水池斜 板沉淀池絮

29、 凝反应桶搅 拌反应桶耐 腐离心泵塘 上上清液底流压滤机渣浆泵滤液 滤渣渣至锰渣渣库图7-44 渣渣库污水水处理站站工艺流流程图7.1.6.33 生活活污水处处理本工程生生活排水水量为2276.3m33/d，生活污污水经化化粪池处处理后，自流入入V=2200mm3的生活活污水调调节池，经1套处理理能力为为15mm3/h的的一元化化污水处处理装置置进行处处理，生生活污水水达到国国家污污水综合合排放标标准（GB889788-19996）中的一一级排放放标准（SS:70mmg/LL、BOOD520mmg/LL、COOD1000mg/L）并并消毒后后一部分分用于厂厂区绿化化和道路路浇洒，一部分分直接排

30、排放。7.1.6.44 有害害生产污污水和一一般生产产污水处处理本工程厂厂区产生生有害生生产污水水量为114399m3/d，主要为为冶炼工工艺生产产中排出出的电解解污水及及电解车车间地面面冲洗水水和阴极极板洗水水排水、硫酸车车间地面面冲洗水水、其他他车间（电解车车间除外外）冲洗洗地面及及跑冒滴滴漏及洗洗滤布机机水等，污水为为酸性，并含有有大量重重金属离离子，该该部分污污水进厂厂区污水水处理站站处理后后回用于于工艺。一般生生产污水水水量为为18661m33/d，主要为为冷却循循环水排排浓水、余热锅锅炉房排排污水及及化学水水处理站站排污水水。这部部分水主主要含盐盐分和SSS，先先单独沉沉淀处理理除

31、去SSS后，3099m3/d水水量进生生产污水水处理站站处理后后回用于于工艺，剩余的的14552m33/d直直接排放放进入马马鞍河。7.1.6.55 有害害生产污污水和一一般生产产污水处处理工艺艺本工程有有害生产产污水和和一般生生产污水水由七部部分组成成，其量量和成分分如下：1、电解解车间钝钝化液污污水：553m33/d，含Crr6+：11.366mg/L，MMn2+：6000mgg/L，NH33-N：12000mgg/L，pH=455。2、电解解车间金金属锰阴阴极板洗洗水：8850mm3/d，含Crr6+：55100mg/L，MMn2+：3000040000mgg/L，NH33-N：1000

32、0220000mg/L。3、电解解车间地地面、设设备冲洗洗水：2213mm3/d，含Mnn2+：552100mg/L，NNH3-N：7000mg/L，ppH=668，含Caa2+：1100mmg/LL,Mgg2+：1100mmg/LL。4、其它它车间（电解车车间除外外）冲洗洗地面及及跑冒滴滴漏及洗洗滤布机机水等:3200m3/d，含Mnn2+：33000040000mmg/LL，pHH=5.677.4，含Caa2+、MMg2+：2000mgg/L。5、硫酸酸车间冲冲洗地面面污水：3m3/d，含硫酸酸5%。6、厂区区初期雨雨水含MMn2+：100mg/L。7、冷却却循环水水排浓水水、余热热锅炉房

33、房排污水水及化学学水处理理站排污污水：118611m3/d，主要含含盐分和和SS。考虑到厂厂区有害害生产污污水和一一般生产产污水水水量、厂厂区初期期雨水水水量，设设计将污污水处理理站规模模定为440000m3/d。污水处处理完之之后，大大部分用用于厂区区回用，其余进进入厂区区排水管管网排放放。根据工艺艺提供水水质情况况，确定定污水处处理方式式及流程程如下:处理方式式：氨氮氮采用吹吹脱法去去除，CCr6+采用铁铁盐石灰灰法将CCr6+变为CCr3+后再采采用氢氧氧化物沉沉淀法去去除，MMn2+采用氢氢氧化物物沉淀法法去除。流程：含含铬污水水和硫酸酸污水经经管道自自流进含含铬污水水调节池池，经提提

34、升泵扬扬送至搅搅拌反应应桶1，加入氢氢氧化钠钠将pHH调至33，并加加入硫酸酸亚铁搅搅拌反应应20mmin，将Crr6+还原原为Crr3+，反反应后的的污水进进入混合合反应桶桶1,将将pH调调至9后后继续加加入氢氧氧化钠溶溶液，污污水在搅搅拌反应应桶2，和氢氧氧化钠溶溶液搅拌拌反应时时间为220miin，反反应后污污水进入入絮凝反反应桶11并加入入PAMM反应220miin以形形成絮状状Cr(OH)3，然后后进入斜斜板沉淀淀池1，形成CCr（OOH）33沉淀，上清液液进入含含氨氮污污水调节节池，同同时电解解车间地地面设备备冲洗水水和过滤滤车间洗洗滤布机机水也进进入氨氮氮污水调调节池，经提升升泵

35、扬送送至复合合脱氮塔塔,进塔前前先将氨氨氮污水水pH值值调至111,并加入入脱氮剂剂，在高高效复合合脱氮塔塔作用下下去除氨氨氮污水水中氨氮氮。出水水进含锰锰污水调调节池，同时一一般生产产污水、厂区初初期雨水水、其它它车间地地面冲洗洗水及跑跑冒滴漏漏及洗滤滤布机水水进入含含锰污水水调节池池，经提提升泵扬扬送至搅搅拌反应应桶2，并加入入石灰乳乳搅拌反反应166minn后进入入絮凝反反应桶22，加入入PAMM反应116miin形成成絮状MMn（OOH）22，最后后进入斜斜板沉淀淀池2，形成MMn（OOH）22沉淀，上清液液进入中中间水池池，一部部分处理理后污水水在中间间水池直直接排放放，剩余余部分通

36、通过提升升泵扬送送至2台台全自动动砂过滤滤器进行行过滤，出水进进入回水水池，回回用于工工艺。斜板沉淀淀池1的的底流用用渣浆泵泵扬送至至压滤机机，经压压滤机脱脱水后,干渣为为铬渣,送至危危废物回回收中心心存放，滤液返返回含铬铬污水调调节池。斜板沉沉淀池22的底流流用渣浆浆泵扬送送至压滤滤机，经经压滤机机脱水后后，干渣渣为锰渣渣，送至至锰渣库库存放，滤液返返回含锰锰污水调调节池。本方案PPAM用用量277.033kg/d，氧氧化钙（70%含量）用量884844.277kg/dd，氢氧氧化钠用用量3220.449kgg/d，硫酸亚亚铁用量量1500.3kkg/dd，铬渣渣量为3332.5kgg/d（

37、含水率率85%），锰锰渣量为为568876.5kgg/d（含水率率85%）。污水站选选用1台LXX型电动动葫芦单单梁起重重机（性性能参数数为功率率5.77kW,起重量量3t）和1台CDD12-66D型电电动葫芦芦（性能能参数为为功率33.4kkW,起起重量22t）进进行检修修和药剂剂运输。药剂制备备：PAAM选用用千分之之五浓度度配置，选用液液体PAAM。石石灰乳采采用氧化化钙（770%含含量）配配置成115%浓浓度，氢氢氧化钠钠配置成成10%浓度，硫酸亚亚铁配置置成100%浓度度。各处理单单元处理理效率：除铬单元元处理效效率：污污水中CCr6+平均含含量为99.466mg/L，经经过混凝凝沉

38、淀+砂滤处处理后,对Crr6+去除除效率达达96%以上，出水为为0.338mgg/L。脱氮塔处处理效率率：脱氮氮塔采用用广州氨氨氮水污污染治理理有限公公司的氨氨氮处理理技术，已获得得国家专专利并在在实际中中得到应应用，对对氨氮去去除效率率达999.5%以上。故本设设计中氨氨氮平均均含量为为17114mgg/L，出水为为8.66mg/L。除锰单元元处理效效率：污污水中MMn2+平均含含量为114577mg/L，经经过混凝凝沉淀+砂滤处处理后,对Mnn2+去除除效率达达99.9%以以上，出出水为11.377mg/L。污水处理理主要单单元：含铬污水水调节池池：尺寸寸LBH：200m8m2.55m，地

39、地下式，有效容容积约为为4000m3，停留留时间约约10.6h。含铬污污水提升升泵选用用2台665FUUH-330型工工程塑料料泵（11用1备备），其其性能为为Q400m3/h，H200m，PP7.55kW。含氨氮污污水调节节池：尺尺寸LBH：200m8m2.55m，地地下式,有效容容积约为为4000m3，停留留时间约约8.558h。氨氮污污水提升升泵选用用2台665FUUH-554型工工程塑料料泵（11用1备备），其其性能为为Q500m3/h，H333m，PP11kkW含锰污水水调节池池:尺寸寸LBH：200m12mm2.55m，地地下式，有效容容积约为为6000m3。停留留时间约约5.77

40、h，选选用2台台1000FUHH-400型工程程塑料泵泵（1用用1备），其性性能为QQ1600m3/h，H266m，PP37kkW。中间水池池:尺寸寸LBH：200m8m2.55m，地地下式，有效容容积约为为4000m3。停留留时间约约3.777h，选用22台1000FUUH-440型工工程塑料料泵（11用1备备），其其性能为为Q1110m33/h，H322m，PP30kkW。回水池:尺寸LLBH：200m8m2.55m，地地下式，有效容容积约为为4000m3。停留留时间约约3.777h，选用两两台1000LCC-188x6型型立式长长轴泵（1用11备），其性能能为Q1100mm3/h，H10

41、06m，P399kW。搅拌反应应桶1：2.55m2.88m,水力停停留时间间约200minn，功率率：5.5kWW，叶轮轮转速：1788r/mmin。搅拌反应应桶2：3.00m3.55m,水力停停留时间间约255minn，功率率：7.5kWW，叶轮轮转速：48rr/miin。混合反应应桶1：2.55m2.88m,水力停停留时间间约200minn，功率率：5.5kWW，叶轮轮转速：1788r/mmin。絮凝反应应桶1：2.55m2.88m,水力停停留时间间约200minn，功率率：5.5kWW，叶轮轮转速：1788r/mmin。絮凝反应应桶2：3.00m3.55m,水力停停留时间间约255min

42、n，功率率：7.5kWW，叶轮轮转速：48rr/miin。斜板沉淀淀池1：沉淀面面积为66.333m2，表面面水力负负荷为66m3/m2h，配配40ZZBD-2000-DCCZ-AAZ型渣渣浆泵22台（11用1备备），其其性能为为Q299m3/h，H222m，PP5.55kW。斜板沉淀淀池2：沉淀面面积为228m22，表面面水力负负荷为66m3/m2h，沉沉淀时间间为1.3h，配400ZBDD-2000-DDCZ-AZ型型渣浆泵泵4台（2用22备），其性能能为Q229m33/h，H222m，PP5.55kW。全自动砂砂滤器：选用全全自动砂砂过滤器器2台（并联）。反冲冲洗水泵泵采用665FUUH

43、-554型工工程塑料料泵，其其性能为为Q50mm3/h、H333m，PP11kkW。污水处理理工艺流流程见图图7-55。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程 可行性研究报告滤渣滤液危险废物回收中心渣浆泵压滤机1含铬废水、硫酸废水906m3/d底流硫酸亚铁加药装置PAM加药装置斜板沉淀池1絮凝反应桶1混合反应桶1耐腐离心泵含铬污水调节池搅拌反应桶1调PH=3409m3/d一般生产废水初期雨水调节池沉淀池1861m3/d上清液其它车间冲洗地面水及跑冒滴漏洗滤布机水1452m3/d氢氧化钠加药装置排放加药装置石灰乳电解车间冲洗地面水213m3/d1109m3/d320m3/d调P

44、H=112548m3/d1119m3/d氨氮废水调节池耐腐离心泵脱氮系统含锰污水调节池耐腐离心泵搅拌反应桶2滤液反冲洗水脱氮剂加药装置滤渣渣库渣浆泵压滤机2底流上清液2548m3/d中间水池耐腐离心泵回水池全自动砂滤装置回用于工艺2548m3/d斜板沉淀池2絮凝反应桶2反冲洗泵反冲洗水图7-55 污污水处理理站工艺艺流程图图铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告7.1.7 节节能1、本设设计在设设备选型型时选用用国家公公布推荐荐的节能能产品，是同类类型产品品中效率率相对较较高的，并在高高效率区区工作的的节能设设备。2、主要要管材选选用超高高分子量量聚乙烯烯钢骨架

45、架复合管管，与钢钢管相比比较可节节能约225330%，使用寿寿命是钢钢管的33倍以上上。3、本工工程在节节能、节节水和保保护环境境方面具具有较好好的经济济效益和和社会效效益。7.1.8 劳劳动安全全1、水泵泵运行是是生产安安全隐患患因素之之一，水水泵机械械设备运运行传动动部位设设有安全全罩或安安全栏杆杆，并设设有防突突发停泵泵事故产产生水锤锤的安全全装置。2、为防防人或牲牲畜误落落入无盖盖水池中中，因此此在水池池周围设设置安全全防护拦拦杆。3、因含含六价铬铬污水为为有毒物物质，污污水站工工人在设设备操作作时，请请避免直直接接触触含铬污污水。7.1.9 存存在的主主要问题题及建议议1、本工工程生

46、活活用水由由市政供供给，厂厂区暴雨雨30mmin后后的雨水水排放至至马鞍河河，在下下阶段设设计开展展前，应应确定厂厂区的市市政供水水管道接接口位置置和雨水水管网接接口位置置。2、请业业主提供供关于堰堰塞湖稳稳定性的的评估报报告，以以确保取取水工程程的设计计安全。3、在下下阶段设设计开展展前,业业主应提提供取水水位置11：5000地形形图。7.2 电力及及通信7.2.1供电电7.2.1.11设计依依据1、供供配电系系统设计计规范（GBB500052-20009）；2、2220kkV5550kkV变电电所设计计技术规规程（DL/T52218-20005）；3、331110kVV高压配配电装置置设计

47、规规范（GB5500660-220088）；4、3351110kkV变电电所设计计规范（GBB500059-92）；5、110kVV及以下下变电所所设计规规范（GB5500553-994）；6、电电力装置置的继电电保护和和自动装装置设计计规范（GBB500062/T -20008）；7、电电力装置置的电测测量仪表表装置设设计规范范（GGB/TT500063 -20008）；8、电电力系统统微机保保护技术术导则（DLL/T7769-20001）；9、交交流电气气装置的的过电压压保护和和绝缘配配合（DL/T6220 -19997）；10、火火力发电电厂与变变电所设设计防火火规范（GB5502229

48、-220066）；11、火力发发电厂、变电所所直流系系统设计计技术规规定（DL/T50044 -20004）；12、并联电电容器装装置设计计规范（GBB502227-20008）；13、电力工工程电缆缆设计规规范GGB5002177-20007；14、有色金金属冶炼炼厂电力力设计。7.2.1.22 供电电电源本工程建建设场地地位于贵贵州省松松桃县迓迓驾镇,根据业业主提供供的相关关资料，距本项项目场地地直线距距离约117kmm处有黄黄板5000/2220 kV变变电站,该站隶属铜仁仁供电局局,是一区区域性变变电站,该站可可向本工工程提供供电源。另有集集团公司司乌江电电力的渝渝湘2220kVV线（

49、秀秀山变电电站至湖湖南花垣垣县电的的2200kV输输电线路路）可“”接接接入提提供电源源。本工程耗耗电量较较大，且且对供电电电源要要求连续续、稳定定、可靠靠，拟采采用两回回供电电电源，主主电源引引自黄板板5000/2220kVV变电站站，2220kVV架空线线路长约约22kkm；第第二电源源接引自自集团公公司乌江江电力的的渝湘2220kkV线，新建线线路长约约8kmm，两回回电源一一回工作作，一回回备用，任一回回路均能能保证全全厂负荷荷需要。业主应与与当地电电力部门门进一步步协商，落实外外部电源源并提供供相关资资料给设设计部门门，作为为下阶段段设计的的依据。企业利用用制酸过过程产生生的高温温蒸

50、汽建建一座余余热电站站，设22台抽汽汽凝汽式式汽轮发发电机组组，发电电机额定定电压110.55kV，每台机机组额定定功率660000kW。7.2.1.33 用电电负荷本工程由由年产电电解金属属锰1660ktt，配套套年产硫硫酸3220ktt、余热热发电（260000kWW）及相相关辅助助设施组组成。用用电负荷荷为电解解直流负负荷和生生产、辅辅助设施施的动力力、照明明交流负负荷，用用电负荷荷如下：设备总装装机容量量23550222kW设备工作作装机容容量22289772kWW有功计算算功率(2200kV侧侧) 17884066kW无功计算算功率(补偿后后) 5779399kvaar功率因数数(补

51、偿后后) 00.955年耗电量量102287774k-kWWh其中金属属锰电解解直流负负荷为：设备总装装机容量量 19912000kWW设备工作作装机容容量 11912200kkW有功计算算功率11529960kkW无功计算算功率(补偿后后) 3996900kvaar年耗电量量87118722k-kWWh余热锅炉炉给水泵泵（21100kW）、整流流机组冷冷却水泵泵等交流流负荷及及15%直流负负荷列为为一级负负荷；其其他主要要生产负负荷按二二、三级级负荷考考虑。本工程余余热电站站发电2260000kWW，年发发电量约约672200kk-kWWh。本工程需需外部供供电年供供电量约约96115744

52、k-kkWh。详见电电力负荷荷计算表表。7.2.1.44 供配配电方案案根据负荷荷计算结结果和外外部电源源情况，本工程程外部供供电电压压采用2220kkV，2220kkV第一一电源引引自黄板板5000/2220kVV变电站站，2220kVV架空线线路长约约22kkm；第第二电源源接自渝渝湘2220kVV线，新新建线路路长约88km，两回电电源一回回工作，一回备备用，任任一回路路均能保保证全厂厂负荷需需要。动力系统统采用110kVV配电电电压。电解整流流直流计计算负荷荷高达11529960kkW，分分为2个个大系列列共8个个独立的的电解车车间，每每个电解解车间选选用1套套额定电电压9220V，额

53、定电电流2440000A的整整流机组组（由11台2770000kVAA整流变变压器和和2台1120000A/9200V整流流柜组成成），整整流变压压器网侧侧电压可可能有2220kkV、1110kkV和335kVV。为此此，本工工程供配配电方案案主要有有以下三三个，供供电方案案比较见见表7-2。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程 可行性研究报告表7-22 供电方方案比较较表方案综述主要设备备（可比比部分）及总价价方案一采用2220kVV直降式式整流（整流后后输出直直流9220V/24kkA）220kkVGIIS间隔隔15个个；整流变2270000kVVA/2220kkV,8

54、8台；动力变2250000kVVA/2220/10kkV,22台；可比设备备总价887000万元按GB/T 664511-044规范，单台2220kkV变压压器容量量太小，整流变变抗短路路冲击能能力很难难达标，变压器器制造难难度大。2200kV出出线回路路多，操操作维护护及通信信调度难难度高，不推荐荐此方案案。方案二整流机组组一次侧侧电压采用1110kVV（整流流后输出出直流9920VV/244kA）220kkVGIIS间隔隔 7个个；主变 1120MMVA /2220/1110kkV,22台；110kkVGIIS间隔隔15个个；整流变 270000kkVA/1100kV,8台；动力变 250

55、000kkVA/1100/100kV,2台；可比设备备总价883400万元与方案三三比：11、1110kVV系统较较35kkV系统统的运行行维护复复杂；22、主设设备投资资多13360万万元；33、年电电能损耗耗高约775.55万度(主变与与整流变变年电能能损耗约约12772.55万度，8回至至整流变变的1110kVV电缆年年电能损损耗约116万度度)；44、为满满足功率率因数达达到0.95与与的要求求，须装装设补偿偿电容与与滤波装装置，则则需在每每台1110kVV整流变变压器（共8处处）设置置10kkV绕组组，增加加整流变变制造成成本，补补偿滤波波装置占占用整流流所场地地.；55、采用用11

56、00kV电电缆出线线敷设困困难 方案三整流机组组一次侧侧电压采用355kV（整流后后输出直直流9220V/24kkA）主变采用用双绕组组2200/355 kVV 变压压器另设二级级动力变变35/10kkV220kkVGIIS间隔隔 7个个；主变 1120MMVA/2200/355kV,2台；35kVV开关柜柜 200个整流变 270000kkVA/35kkV, 8台；动力变2200000kVVA/335/110kVV,2台台；可比设备备69880万元元与方案二二比：11、355kV系系统较1110kkV系统统的运行行维护要要求简单单；2、节投资资多13360万万元；33、电能能损耗低低约755

57、.5（主变与与整流变变年电能能损耗约约11774.22万度,8回至至整流变变的355kV电电缆年电电能损耗耗约388.8万万度)；4、只只需在335kVV母线侧侧装设无无功补偿偿与滤波波装置，简单可可行。经典接线线，方便便操作维维护，较较适用本本工程。设计推荐荐方案方案四整流机组组一次侧侧电压采用355kV(整流后后输出直直流9220V/24kkA）主变采用用三绕组组2200kV/35/10kkV变压压器，不不需另设设二级动动力变335/110kVV220kkVGIIS间隔隔 7个个；三绕组主主变 1120MMVA/2200/355/100kV,2台；35kVV开关柜柜 188个；整流变压压器

58、2770000kVAA/355kV,8台；可比设备备总价669800万元与方案三三比，节节省了22台355kV动动力变压压器的场场地，但但由于交交直流负负荷相差差太大（直流负负荷约11500000kkW,交交流负荷荷约2550000kW）,变压压器配电电侧两线线圈容量量相差太太大，制制造工艺艺复杂，成本提提高又降降低了可可靠性。铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告综合比较较，设计计推荐上上述方案案三，整整流机组组一次侧侧电压采采用355kV，降压主主变采用用2台1120MMVA/2200/355kV双双绕组变变压器，共设88套355kV整整流机组组，2台台35

59、kkV二级级动力主主变。拟在厂区区新建一一座2220kVV总降压压变电站站，2220kVV总降变变电站选选用2台台SFPPZ9-1200MVAA/2220/337kVV型双绕绕组有载载调压变变压器，2台主主变同时时工作。2200kV采采用双母母线接线线方式，整流变变与动力力主变一一次侧电电压采用用35kkV，335kVV系统采采用单母母线分段段接线方方式，88套整流流机组与与2台动动力变分分别接入入两段335kVV母线 。355kV母母线馈出出8回335kVV电缆至至8台整整流变压压器一次次侧，馈馈出2回回线至22台动力力变一次次侧。动动力100kV母母线采用用单母线线分段接接线方式式，以11

60、0kVV电缆放放射式向向二级配配电室及及总降附附近的车车间变压压器与高高压电机机配电。根据用电电负荷的的大小及及分布情情况，除除设总降降10kkV配电电室外，另设空空压站110kVV配电室室、余热热电站110kVV配电室室及水源源地100kV配配电室，其100kV电电源均取取自总降降10kkV配电电室。余热电站站内设22台容量量为60000kkW的发发电机组组，发电电机额定定电压110.55kV。根据就就近并网网的原则则，采用用10kkV接入入总降与与系统并并网。根据负荷荷分布情情况及工工艺要求求，在负负荷集中中工段设设置车间间变电所所，各重重要工段段、车间间的车间间变压器器容量考考虑互为为全