10无功补偿装置安装单位工程

1、PAGE PAGE 269工程名称：115kVNAMO变电站 工程电气装置安装无 功 补 偿偿 装 置 安安 装单位工程程竣工资资料编制单位位：云南南亚汇电电力工程程有限公公司编制日期期：20014年年10月月15日日 无功补偿偿装置安安装单单位工程程竣工资资料卷内目录录序号文件编号责任人资料名称称日期页次备注1单位工程程资料核核查项目目表2施工、检检验及安安装调整整记录3质量评定定、验收收记录1无功补偿偿装置安安装单位位工程质质量验收收评定表表2干式电抗抗器安装装分部工工程质量量验收评评定表分项工程程质量检检验评定定表3油浸时式式电抗器器安装分分部工程程质量验验收评定定表分项工程程质量检检验

2、评定定表4电容器安安装分部部工程质质量验收收评定表表分项工程程质量检检验评定定表5网栏安装装分部工工程质量量验收评评定表分项工程程质量检检验评定定表10电容器组组带电试试运行质质量检验验评定（签证）表油浸式电电抗器带带电试运运行质量量检验评评定（签签证）表表无 功 补 偿偿 装 置 安安 装单位工程程资料核核查项目目表序 号资 料料 名名 称称应有份数实有份数备 注1施工、检检验及安安装调整整记录电抗器运运输冲击击记录Q/CSSG表66.0.1电抗器破破压前气体压力力检查记记录Q/CSSG表66.0.2绝缘油试试验（新新到油每每批取样样，油处处理后注注油前、后，电电抗器投投运前、后取样样）记录

3、录Q/CSSG表66.0.3电抗器气气体继电电器检验验记录Q/CSSG表66.0.4电抗器器器身检查查（隐蔽蔽）签证证Q/CSSG表66.0.5电抗器冷冷却器密密封试验验签证Q/CSSG表66.0.6电抗器真真空注油油及密封封试验签签证Q/CSSG表66.0.7导线液压压施工检检查记录录Q/CSSG表66.0.8箱柜基础础检查记记录Q/CSSG表66.0.9电容器组组安装签签证Q/CSSG表66.0.10组合式油油浸电容容器安装装签证Q/CSSG表66.0.112质量评定定、验收收记录单位工程程质量验验收评定定表Q/CSSG表66分部工程程质量验验收评定定表分项工程程质量检检验评定定表质检机构

4、构核查结论论签名施工单位位年 月 日监 理年 月 日电抗器运运输冲击击记录 表表号：QQ/ CCSG表表6.00.1电抗器型型号额定电压压 kV接线方式式额定容量量MVA额定电流流A冷却方式式短路阻抗抗调压方式式油 重t制造厂家家出厂编号号出厂日期期电抗器运运输和装装卸过程程中冲击击记录值值：注：1.冲击记记录仪应应在电抗抗器就位位后，方方可拆下下2.应附附厂家冲冲击记录录仪的记记录复印印件3.如电电抗器未未装设冲冲击记录录仪, 应在此此注明，并应填填写电抗抗器外观观检查结结果质检机构构验收意见见签名制造厂代代表年月日项 目部部年 月 日监理 年 月 日电抗器破破压前气气体压力力检查记记录 表

5、表号：QQ/ CCSG表表6.00.2电抗器型型号额定电压压 kV接线方式式额定容量量MVA额定电流流A冷却方式式短路阻抗抗调压方式式油 重t制造厂家家出厂编号号出厂日期期检 查 项 目目油箱内气体压力各阶段气体压力力值MPa 环境温度度检查日期期检查人到达现场场时保管期间第1次检检查第2次检检查第3次检检查第4次检检查第5次检检查第6次检检查第7次检检查第8次检检查破 压 前检查结论论：质检机构构验收意意见签名班 组年月 日日施 工 队年 月 日项 目部部年月 日日监理年 月 日注:保管管期间内内，油箱箱内气体体压力检检查，间间隔时间间不应超超过35天电抗器绝绝缘油试试验记录录表号：QQ/C

6、SSG表6.00.3电抗器型型号额定电压压 kV绝缘油牌牌号额定容量量MVA额定电流流A油 总 重t冷却方式式绝缘油批批数绝缘油桶桶数制造厂家家出厂编号号出厂日期期绝 缘缘 油油 验验 收收批 次次桶 数数出厂试验验报告编编号抽样桶数数抽样分析析报告份份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试试 验 报 告告 登 记 表表试验项目目电抗器内内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析析或全分分析色谱分析析微水含量量 pppm含气量电气强度度试验质检机构构验收意见见签名班 组年月日施 工 队年月日项 目部部年月日监理年月日电抗器气气体继电电器检验验记录 表号： Q/

7、CSSG表66.0.4电抗器型型号额定电压压 kV冷却方式式额定容量量MVA额定电流流A制造厂家家出厂编号号出厂日期期气 体体 继继 电电 器器 电抗器气气体继电电器型号规格格管路内径径mm报告编号号(后附气气体继电电器检验验报告)质检机构构验收意见见签名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目部部年 月月 日监理年 月 日电抗器器器身检查查（隐蔽）签证表号：QQ/CSSG表6.00.5电抗器型型号额定电压压 kV容 量MVARR额定电流流A冷却方式式制造厂家家出厂编号号出厂日期期检查日期期气象条件件环境温相对湿度度 %检查方式式铁芯暴露露时间开始放油油或排气气时间开始抽真真空时间间检 查

8、记 录录检查项目目检查结果果检查项目目检查结果果检查项目目检查结果果临时支撑撑是否拆拆除器身无位位移螺栓是否否紧固螺栓防松松措施绝缘螺栓栓铁芯有无无变形绝缘部件件铁芯对地地绝缘铁芯点接接地点数数铁轭螺杆杆与铁芯芯绝缘铁轭与夹夹件绝缘缘螺杆与夹夹件绝缘缘铁轭钢带带对铁轭轭绝缘铁芯屏蔽蔽绝缘绕组排列列绕组引出出线绝缘缘包扎油 路引出线裸裸露部分分引出线焊焊接良好好引出线绝绝缘距离离出线与套套管连接接检查结论论：（经检查查，该电电抗器器器身未发发现缺陷陷、异常常）质检机构构验 收收意见签名班组年 月 日施 工 队年月日项 目 部年 月日日监理年 月日日电抗器冷冷却器密密封试验验签证记记录 表号号：Q

9、/ CSSG表66.0.6电抗器型型号额定电压压 kV冷却方式式额定容量量MVA额定电流流A油 重t制造厂家家出厂编号号出厂日期期冷却器组组数试压介质质冷 却却 器器 密密 封封 试试 验验检查项目目各组冷却却器检查查结果12345678910油系统试试验压力力 MMPa油系统承承压时间间 mmin承压下检检查结果果冷却器试试压后循循环冲洗洗试验结论论：(经对该该电抗器器的全部部 组冷却却器, 分别进进行承压压试验，未见渗渗漏。冷冷却器内内部己用用合格的的绝缘油油冲洗干干净，可可以安装装)质检机构构验 收收意见签名班 组年月日施 工 队年月日日项 目部部年月日日监理年月日日电抗器真真空注油油及

10、密封封试验签签证表号：QQ/CSSG表6.00.7电抗器型型号额定电压压 kV结线方式式额定容量量MVARR额定电流流A冷却方式式制造厂家家出厂编号号出厂日期期真 空空 注注 油油 记记 录录 内内 容容气象条件件环境温度度相对湿度度 %电抗器接接地抽真空储油柜隔隔离是否否符合厂厂家要求求安全气道道隔离是是否符合合厂家要要求真空度允允许值kPa真空度保保持值kPa真空保持持时间h器身温度度真空注油绝缘油温温度绝缘油耐耐压强度度kV绝缘油ttg值油中微水水含量ppm注油速度度L/miin油面距油油箱顶mm热油循环环时间h排气方法法注油后静静止时间间h排气次数数密封试验验压力MPa密封试验验持续时

11、时间h器身外观观检查质检机构构验 收收意见签名施工班组组年月 日日施 工 队年 月 日项 目 部年月 日日监理年 月 日导线液压压施工检检查记录录施工日期期： 年年 月 日 表表号：QQ/CSSG表66.0.8线夹型号号 线夹制造造厂家导线型号号导线制造造厂家检查查项目装设位置置相别压前钢管管压前铝管管压后钢管管压后铝管管外观检查查压接人/钢印代号号外径需压长度度外径需压长度度对边距压接长度度对边距压接长度度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日注1：主主、旁母母线以背背向主变变自左至至右分为为：1、2、3、档，每每档

12、中左左侧三相相分别记记为：AA1、B1、C1，右侧侧三相分分别记为为：A2、B2、C2。注2：进进出线耐耐张线：母线侧侧三相分分别记为为：A1、B1、C1，线路路侧三相相分别记记为A2、B2、C2。注3：主主要技术术指标：1、压接接后对边边距不得得超过00.8666D0.22mm；2、相邻邻两模间间重叠不不应小于于5mmm；3、压后后表面光光滑、无无裂纹，管口导导线无隆隆起和松松股；44；最大大允许弯弯曲2L。注4：DD为接续续管外径径，L为接续续管全长长。箱柜基础础检查记记录表 表号：Q/CCSG表表6.00.9箱柜型号号安装位置置制造厂家家出厂编号号出厂日期期检 验 项 目基础型钢安装不直

13、度每每米误差差允许值1实测值不直度全全长误差差允许值5实测值水平度每每米误差差允许值1实测值水平度全全长误差差允许值5实测值位置误差差及不平平行度允许值5实测值基础接地地点数不不少于22点接地连接接是否牢牢固，导导通良好好检查结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日电容器组组安装签签证表号Q/CSGG表6.00.100产品型号号额定电压压kV接线方式式额定容量量MVarr额定电流流A出厂日期期安装位置置生产厂家家产品编号号检查项目目性质标准检查结果果ABC电容器规规格核对对检查主要符合设计计电容器外外观检查查主要无渗漏凹凹凸不平平电容器出出线套管管芯棒检检

14、查主要无弯曲滑滑扣电容器外外壳间距距检测值值主要符合设计计母线支线线安装检检查符合规范范熔断器熔熔丝检查查符合厂家家规定，指示牌牌指示正正确电容器编编号检查查清晰一致致电容器铭铭牌布置置检查在通道一一侧放电回路路检查主要完 整检查结论论：（经经检查该该电容器器组符合合设计及及验收评评定标准准）质检机构构验收意见见签 名施工班组组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日组合式油油浸电容容器安装装签证表号：QQ/CSSG表6.00.111电容器型型号额定电压压kV接线方式式额定容量量MVarr额定电流流A出厂日期期安装位置置生产厂家家产品编号号检查项目目性质标准检查结果绝

15、缘油试试验结果果主要符合交接接试验标标准设备底座座与基础础连接主要牢固器身检查查无变形、瓷瓶无无破损、无裂纹纹、无渗渗漏油、油枕油油位正常常附件检查查主要油温计指指示正确确、压力释放放器无渗渗油设备接线线符合设计计、三相相引线一一致，相相色正确确，套管管出线连连接紧固固器身接地地主要牢固、接接地良好好检查结论论：（经经检查该该电容器器组符合合设计及及验收评评定标准准）质检机构构验收意见见签 名施工班组组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日无功补偿偿装置安安装单位位工程质质量验收收评定表表工程编号号：6 表表号：QQ/CSSG表表6序号分 部 工 程程 名 称质量等

16、级备注1干式电抗抗器安装装Q/CSSG表66.12油浸式电电抗器安安装Q/CSSG表66.23电容器安安装Q/CSSG表66.34网栏安装装Q/CSSG表66.45电容器组组带电试试运行质质量检验验评定（签证）表Q/CSSG表66.100-1油浸电抗抗器带电电试运行行质量检检验评定定（签证证）表Q/CSSG表66.100-2应 有 资 料料 份实 有 资 料料 份份资料核查查结论有无因施施工的原原因造成成设备严严重损坏坏有无发生生过因接接地及短短路事故故造成设设备严重重损坏分部试运运行中，有无因电气气的原因因而造成成设备严严重损坏坏验收结论论：质检机构构质量验收收评定意意见签名施 工 队 年月

17、月日项目部 年月月日监 理理 年月月日干式电抗抗器安装装分部工工程质量量验收评评定表工程编号号：6-1 表号号：Q/CSGG表66.1序 号分 项项 工工 程程 名名 称称性质质量等级备 注1干式电抗抗器安装装Q/CSSG表6.11.12硬母线安安装Q/CSSG表66.1.23引下线及及设备连连线安装装Q/CSSG表66.1.3验收结论论：质检机构构质量验收收评定意意见签名施 工 队 年月月日项目部年月日日监 理理 年月日干式电抗抗器安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-1-11 表号：Q/CSSG表表6.11.1产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位

18、质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值基础安装装相间中心心距离误误差108用尺检查查预留孔中中心线误误差53支柱绝缘子安装外观检查查主要清洁，无无裂纹观察检查查瓷铁浇装装连接主要牢固找平用钢钢垫片检检查主要固定绝缘硬纸纸板或橡橡胶垫片片（电抗抗器叠装装时）位置主要在绝缘子子顶帽上上观察检查查大小与顶帽相相同厚度mm4用尺检查查螺栓连接接紧固用扳手检检查电抗器安装外观检查混凝土支支柱主要无损伤、裂纹观察检查查绕组主要清洁，无无破损、变形垂直安装装三相中中心线一致用尺检查查连接螺栓栓齐全，紧紧固扳动检查查接线端子子与母线线联接连接按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查螺栓

19、材料料主要非磁性金金属材料料（额定定电流15000A时时）用磁铁检检查磁性材料料各部件件固定牢固固扳动检查查支柱绝缘缘子接地叠装底层可靠靠接地扳动且导导通检查查独立安装装每相均可可靠接地地接地线连连接主要不构成闭闭合环路路观察检查查其它电抗器风风道检查查主要通畅观察检查查验收结结论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日监 理年月月日日硬母线安安装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-1-22 表号：Q/CCSG表表6.11.2产品型号号制造厂家家安装位置置工序检验项 目性质单位质量标准准检验方法法及器具检验结果合 格推荐值母线加工配

20、置外观检查表面检查查光洁，无无裂纹褶褶皱观察检查查外形检查查平直无变变形扭曲曲螺接面加工搭接面长长度主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范用尺检检查搭接面螺螺孔布置置及规格格主要螺孔间中中心距误误差mm 0.5用尺检查查端面外观观平直、光光洁，无无尖角毛毛刺观察检查查接触面平平直度平整无局局部凹陷陷钢尺靠测测接触面断断面减少少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡卡尺检查查母线弯制允许最小小弯曲半半径主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范用样板板检查弯曲始点点至接头头边缘最最小距离离mm5060880用尺检查查弯曲始点点至母线线支持器器边缘距距离mm50；0.225

21、支点点间距90扭扭弯的扭扭转长度度mm2.55倍母母线宽弯曲部分分外观主要无裂纹，无明显显褶皱观察检查查三相同一一断面上上的弯曲曲弧度一致用样板检检查同相多片片母线弯弯曲弧度度一致观察检查查相同布置置的分支支母线各各相弯曲曲弧度母线安装金具安装金具检查查清洁，无无损伤观察检查查单相交流流母线金金具连接接主要牢固，且且无闭合合磁路固定装置置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置置时母线线与支持持器上部部夹板间间隙mm11.5用尺检查查母线立置置时上部部夹板与与母线的的距离mm1.52母线与支支持器间间应力检检查主要无外应力力观察检查查同相多层层母线层层间间隙隙同母线厚厚度用尺检查查母线在绝绝缘子上上的

22、固定定死点每段设置置一个，且在全长或两两伸缩节节中点观察检查查硬母线安安装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-1-22 表号：Q/CCSG表表6.11.2续续工序检验项 目性质单位质量标准准检验方法法及器具检验结果果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与与接头边边缘距离离mm5060880用尺检查查母线间及及母线与与设备端端子连接接主要无外应力力连接时检检查搭接面平整、无无氧化膜膜，镀银银层不得得锉磨,涂有电电力复合合脂观察检查查端子连接接与螺杆形形外观主要无弹簧垫垫观察检查查平垫圈铜质搪锡锡观察检查查锁紧螺母母齐全、紧紧固观察检查查母线连接连接螺栓与孔径配配合mm10.50.88用螺

23、栓检检查螺栓穿入入方向母线平置置时由下下向上，其余螺螺母均在在维护侧侧观察检查查防松件外外观齐全、完完好、压压平观察检查查紧固力矩矩按GBJJ 1449-119900规定对照规范范用力矩矩扳手检检查螺栓紧固固后露扣扣长度扣23观察检查查相邻垫圈圈间隙主要mm3观察或用用尺检查查伸缩节安安装无裂纹、断股和和褶皱现现象观察检查查母线包封封应采用可可靠的绝绝缘材料料观察检查查总体检查带电体间间及带电电体与其他物物体间距距离主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范用尺检检查相色及油油漆齐全，正正确观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项

24、 目 部年月月日日监 理年月月日日引下线及及设备连连线安装装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-1-33表表号：QQ/CSSG表66.1.3产品型号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线线无凹陷陷、变形形观察检查查导线切断断口整齐、无无松散、毛刺，并与线线股轴线线垂直金具型号号及规格格主要与连接导导线相匹匹配金具及紧紧固件外外观主要光洁，无无裂纹、毛刺及及凸凹不不平导线与连连接线夹夹接触面面处理主要清洁，无无氧化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液压压接扩径导线线与耐张

25、张线夹压压接主要中心空隙隙填满相相应的衬衬料观察检查查导线插入入线夹长长度主要等于线夹夹长度压接钢模模及压接接钳检查查规格匹配配相邻压接接段重叠叠长度mm5用尺检查查压接后检查压接管弯弯曲度%2用尺检查查压接管表表面光滑，无无裂纹、凹陷观察检查查管端导线线外观主要无隆起、松股六角形对对边尺寸寸主要mm0.8866DD+0.2接续管外外径用尺检查查压接试件件试验主要合格检查试件件试验报报告螺栓连接导线与线线夹间铝铝包带绕绕向与外层铝铝股旋向向一致观察检查查铝包带露露出线夹夹口长度度mm108用尺检查查铝包带端端口处理理压回线夹夹内观察检查查连接螺栓栓主要紧固均匀匀，且螺螺栓露出出螺母23扣用力矩

26、扳扳手检查查耐张线夹夹引至设设备的母线配置置完整，无无断口观察检查查引下线及及设备连连线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-1-33表表号：QQ/CSSG表66.1.3续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法法及器具检验结果合 格推荐值导线安装装及整体体检查相同布置置分支线线弯曲度及及弛度一致观察检查查跳线和引引下线线线间及对构架架距离主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查导线与电电器接线线端子连连接主要端子无变变形、损损坏，无无外应力力观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日

27、监理理年月月日日油浸式电电抗器安安装分部部工程质质量验收收评定表表工程编号号：6-2 表号：Q/CCSG表表6.22序 号分 项项 工工 程程 名名 称称性质评定结果备 注1油浸式电电抗器本本体安装装Q/CSSG表6.2.12油浸式电电抗器检检查主要Q/CSSG表6.2.23油浸式电电抗器附附件安装装Q/CSSG表6.2.34油浸式电电抗器注注油及密密封试验验主要Q/CSSG表6.2.45油浸式电电抗器整整体检查查主要Q/CSSG表6.2.56中性点电电抗器安安装Q/CSSG表6.2.67中性点母母线安装装Q/CSSG表6.2.7-111中性点管管形母线线安装Q/CSSG表6.2.7-222中

28、性点软软母线安安装Q/CSSG表6.2.88引下线及及设备连连线安装装Q/CSSG表6.2.99控制柜及及端子箱箱安装Q/CSSG表6.2.1010二次回路路检查及及接线验收结论论：质检机构构质量验收收评定意意见签名施 工 队 年月月日项目部年月日日监 理理 年月日油浸式电电抗器本本体安装装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-1 表号：Q/CCSG表表6.22.1产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规规定对照图纸纸检查基础水平平误差mm53用水准仪仪检查轨道间距距误差mm53用尺

29、检查查就位前检查密性封能充气运输输气体压压力Mpa0.0110.03检查压力力表带油运输输不渗油，顶盖螺螺栓紧固固观察检查查油绝缘性性能标准规定定值检查试验验报告本体就位滚装轮配滚轮安装装能灵活转转动扳动检查查制动器安安装牢固，可可拆支墩与电电抗埋件件连接牢固观察检查查本体接地地主要牢固，导导通良好好冲击值和和次数按制造厂厂规定值值对照厂家家规定检检查其他油箱顶部部定位装装置无变形，无开裂裂观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日油浸式电电抗器器器身检查查分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-2 表

30、号：Q/CCSG表表6.22.2产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部部位主要无移动观察检查查各部件外外观主要无烧伤、损坏及及变形各部位绑绑扎措施施齐全，紧紧固扳动检查查绝缘螺栓栓及垫块块主要齐全，无无损坏，且防松松措施可靠靠用扳手检检查绕组及引引出线绝绝缘层主要完整，包包缠牢固固紧密观察检查查器身油漆漆色彩一致致，无脱脱落、污污染观察检查查铁芯铁芯接地地主要1点，连连接可靠靠观察检查查铁芯绝缘缘主要按制造厂厂规定用兆欧表表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧拧弯观察检查查焊接满焊、无无脱

31、焊高压应力力锥完好观察检查查油路（有有围屏者者除外）无异物，畅通均压屏蔽蔽罩（5500kkV高压压侧）完好，无无损伤线圈固定定检查主要固定牢固固手指摇动动检查绕组绝缘缘主要出厂值值的700出厂值值的800用25000V兆兆欧表检检查其他强油循环环管与下下轭绝缘缘接口密密封良好观察检查查各部位清清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作作开闭灵活活，指示示正确操动检查查回罩法兰连接接紧固，螺螺栓受力力均匀；结合面面无渗油油观察并用用力矩扳扳手检查查器身暴露露在空气气中的时时间主要符合GBBJ 1147-19990规定定记录实际际值验收结结论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年

32、月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日油浸式电电抗器附附件安装装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-3 表表号：QQ/CSSG表6.22.3产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值套管安装套管及电电流互感感器试验验主要合格检查试验验报告升高座安装外检观查接线端子子牢固，无无渗漏油油观察检查查放气塞升高座最最高处安装位置置正确观察检查查绝缘筒装装配正确、不不影响套套管穿入入法兰连接接紧密套管安装套管检查查清洁，无无损伤，油位正正常观察检查查法兰连接接螺栓主要齐全，紧紧固用力矩扳扳手检查查引出线安装穿线顺

33、直、不不扭曲观察检查查应力锥在均压罩罩内，深深度合适适均压球在均压屏屏蔽罩内内间距15mmm左右用尺检查查等电位铜铜片连接可靠靠扳动检查查引线与套套管连接接主要连接螺栓栓紧固，密封良良好观察并用用力矩扳扳手检查查套管检查查套管检查查清洁，无无损伤观察检查查法兰连接接主要连接螺栓栓紧固用力矩扳扳手检查查储油柜安装内部检查查清洁、无无杂物触摸、观观察胶囊或隔隔膜无变形、损伤，且清洁洁观察检查查胶囊或隔隔膜气密密性主要无泄漏缓慢充气气检查胶囊口密密封无泄漏，呼吸通通畅观察检查查油位计检检查反映真实实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检查查油封油位位在油面线线处吸湿剂颜色正常常油浸电抗抗器附件件安装

34、分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-2-3 表表号：QQ/CSSG表6.22.3续续1工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值安全气道道安装及及压力释释放阀安安装内部检查查无杂物、污迹观察检查查隔膜完好隔膜与法法兰连接接主要严密，不不与大气气相通隔膜位置置接点动作准确确，绝缘缘良好试灯、兆兆欧表释放器压压力位置正确观察检查查阀盖及弹弹簧主要无变动电接点检检查动作准确确，绝缘缘良好检查试验验报告气体继电电器安装装继电器校校验主要合格检查试验验报告继电器安安装位置正确确，无渗渗漏观察检查查连通管升升高坡度度主要便于气体体排向气气体继电电器防雨罩安安装符

35、合要求求，避免免接点受受潮温度计安安装温度计校校验制造厂已已校验查校验报报告插座内介介质及密密封与箱内油油一致，密封良良好观察检查查测温包毛毛细导管管无压偏、死弯，弯曲半径550mmm就地指示示应与远方方指示一一致冷却器安装外观检查查无变形,法兰端端面平整整观察检查查密封性试试验主要按制造厂厂规定对照厂家家规定检检查支座及拉拉杆调整整主要法兰面平平行、密密封垫居中不偏偏心受压压观察检查查潜油泵结合面严严密流速、差差压继电电器按制造厂厂规定对照厂家家规定检检查风扇牢固，叶叶片无变变形观察检查查阀门动作作操作灵活活，开闭闭位置正正确操动检查查外接管路路内壁清洁洁，流向向标志正正确观察检查查油浸电抗

36、抗器附件件安装分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-2-3表号号：Q/CSGG表6.22.3续续2工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值净油器安安装内部检查查清洁，无无杂物、污迹观察检查查滤网检查查主要完好吸湿剂白色不透透明其他耐油绝缘缘导线排列整齐齐，保护护措施齐齐全观察检查查接线箱盒盒牢固，密密封良好好控制箱安安装牢固扳动检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日油浸式电电抗器注注油及密密封试验验分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-4表号号：Q/CSGG

37、表6.22.4产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值电抗器注油绝缘油试试验主要合格检查试验验报告油温（2220kkV及以以上电抗抗器）高于器身身温度用温度计计检查器身温度度20真空度主要按制造厂厂规定检查记录录注油前真真空保持持时间按制造厂厂规定用流量计计检查注油（循循环）速速度L/miin按制造厂厂规定观察检查查注油过程程检查（2200kV及及以上电电抗器）按制造厂厂规定对照规范范检查注油后真真空保持持时间按制造厂厂规定观察检查查油位检查油标指示示正确观察检查查油标指示示与油枕油面面高度主要按制造厂厂规定500k

38、kV热油循环器净油设备备出口油油温按制造厂厂规定用温度计计检查油箱内温温度按制造厂厂规定循环时间间h按制造厂厂规定检查记录录热油循环环后油质质试验主要合格检查试验验报告整体密封封试验试验压力力Mpa按制造厂厂规定检查压力力表试验时间间h按制造厂厂规定检查记录录所有焊缝缝及结合合面密封封主要无渗漏观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日油浸式电电抗器整整体检查查分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-2-5 表表号：QQ/CSSG表6.22.5产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单

39、位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值电抗器整体检查铭牌及接接线图标标志齐全，清清晰观察检查查所有附件件安装正确，牢牢固油系统阀阀门打开，且且指示正正确电抗器外外观清洁，顶顶盖无遗遗留物油位主要正常测温装置置指示正确确气体继电电器主要模拟试验验良好模拟试验验检查冷却装置置试运良好好，联动动可靠观察检查查事故排油油消防设设施主要已验收投运检查查试验项目目主要合格，无无漏项检查试验验报告整体密封封主要无渗油观察检查查相色标志志齐全，正正确接地铁芯和夹夹件接地地引出套套管牢固，导导通良好好扳动且导导通检查查套管末屏屏电流互感感器备用用二次端端子短路后可可靠接地地本体及基基础应分别有有2

40、点与与接地网网可靠连连接引线与主主接地网网连接牢固，导导通良好好孔洞封堵堵严密观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日中性点电电抗器安安装 分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-6 表号号：Q/CSGG表6.2.66产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值基础安装制作及布布置按设计规规定对照图纸纸检查与预埋件件连接牢固观察检查查本体就位位位置按设计规规定对照图纸纸检查与基础配配合牢固扳动检查查附件安装装气体继电电器安装装密

41、封及校校验主要良好、合合格检查试验验报告继电器安安装水平、标标志方向向正确观察检查查连通管升升高坡度度按制造厂厂规定对照厂家家规定检检查连通管插插入箱盖盖深度与箱盖内内表面平平齐试装检查查安全气道道安装管道导通通性畅通观察检查查膜片外形形主要完整、无无变形法兰密封封无渗漏温度计安安装插孔内介介质及密密封同箱内绝绝缘油良良好，严严密观察检查查测温包毛毛细管导导通弯曲半径径大于550吸湿器安安装与油枕连连接牢固、密密封观察检查查油封油位位在油面线线处吸湿剂干燥压力释放放阀安装装阀盖及升升高座内内部清洁、密密封良好好观察检查查电触点动动作准确仪器检查查绝缘水平平良好兆欧表检检查中性点电电抗器安安装

42、分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-2-6 表号号：Q/CSGG表6.2.66续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值整体检查查箱体及附附件铭牌及接接线图标标志清晰观察检查查油漆完整附件安装装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出线端端子瓷套主要清洁，无无机械损损伤，无无裂纹观察检查查结合面紧固、无无渗油二次接线线端子有防转动动措施扳动检查查与导线连连接主要紧固、端端子不受受外力操作检查查电压切换换装置接点分断断情况主要手感明显显观察检查查装置密封封无渗油指示位置置和标识识主要符合运行行规定对照运行行规定温度控制制器指示示正常观察检查查

43、绝缘油试验主要合格检查试验验报告油位主要正常观察检查查其他中性点接接地按设计规规定对照设计计图检查查基础及本本体接地地分别接地地，且应应有2点点可靠连连接接地地网观察并导导通检查查验收结结论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项目部年月月日日监 理年月月日日中性点管管形母线线安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-77.1 表号号：Q/CSGG表6.2.77-1产品型号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果果合格推荐值铝合金管管及金具具铝合金管管外观检检查光洁，无无裂纹观察检查查铝合金管管口平

44、整，且且与轴线线垂直用尺检查查铝合金管管弯曲度度按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查金具检查查光洁，无无损伤、裂纹观察检查查管母线焊接焊接方式式主要氩弧焊焊口尺寸寸主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查坡口处理理两侧500mm范范围内表面处理理清洁，无无氧化膜膜观察检查查坡口加工工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移移0.22%用尺检查查中心线偏偏移mm0.55衬管纵向轴线线位置主要位于焊口口中央与管母线线间隙mm0.55焊缝检查查焊缝高度度mm24焊缝外观观主要符合DLL/T 7544-20001规规定观察检查查管母焊接接试件检检查主要符合规定定查看检验验报告中性

45、点管管形母线线安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-77.1 表号：Q/CCSG表表6.22.7-1续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准质量检验验结果检验结果果合格推荐值管母线安装金具连接接主要无闭合磁磁路观察检查查金具固定定平整，牢牢固焊口距支支持器边边缘距离离mm50用尺检查查母线与滑滑动式支支持器轴轴座间隙隙mm12母线终端端防晕装装置表面光滑滑，无毛毛刺、凹凹凸不平平观察检查查整体检查查带电体间间及带电电体对其其它物体体间距离离按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查母线相色色标志齐全，正正确观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名

46、班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日中性点软软母线安安装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-77.2 表号号：Q/CSGG表6.2.77-2产品型号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值导线及金具检查导线外观观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线线无凹陷陷、变形形观察检查查导线切断断口整齐、无无松散、毛刺，并与线股股轴线垂垂直金具型号号及规格格主要与连接导导线相匹匹配金具及紧紧固件外外观主要光洁，无无裂纹、毛刺及及凸凹不不平导线与连连接线夹夹接触面面处理主要清洁，无无氧化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液

47、压压接扩径导线线与耐张张线夹压压接主要中心空隙隙填满相相应的衬衬料导线插入入线夹长长度主要等于线夹夹长度压接钢模模及压接接钳检查查规格匹配配相邻压接接段重叠叠长度mm5用尺检查查压接后检查压接管弯弯曲度%2用尺检查查压接管表表面光滑，无无裂纹、凹陷观察检查查管端导线线外观主要无隆起、松股六角形对对边尺寸寸主要mm0.8866DD+0.2接续续管外径径用尺检查查压接试件件试验主要合格检查试件件试验报告告螺栓连接导线与线线夹间铝铝包带绕绕向与外层铝铝股旋向向一致观察检查查铝包带露露出线夹夹口长度度mm108用尺检查查铝包带端端口处理理压回线夹夹内观察检查查连接螺栓栓主要紧固均匀匀，且螺螺栓露出出螺

48、母23扣观察并用用力矩扳扳手检查查耐张线夹夹引至设设备的母线配置置完整，无无断口观察检查查中性点软软母线安安装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-77.2表号号：Q/CSGG表6.2.77-2续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值软母线安装及整体检查档距内母母线配置置无接头观察检查查连接金具具零件装装配完整，紧紧固引下线对对构架距距离主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查母线与设设备接线线端子连连接端子无变变形、损损坏观察检查查母线相色色标志齐全，正正确观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月

49、日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日引下线及及设备连连线安装装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：6-2-88表号：Q/CCSG表表6.22.8产品型号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观观主要无断股、松散及及损伤；扩径导线线无凹陷陷、变形形观察检查查导线切断断口整齐、无无松散、毛刺，并与线线股轴线线垂直金具型号号及规格格主要与连接导导线相匹匹配金具及紧紧固件外外观主要光洁，无无裂纹、毛刺及及凸凹不不平导线与连连接线夹夹接触面面处理主要清洁，无无氧化膜膜，并涂涂有电力力复合脂脂液压压接扩径导线

50、线与耐张张线夹压压接主要中心空隙隙填满相相应的衬衬料观察检查查导线插入入线夹长长度主要等于线夹夹长度压接钢模模及压接接钳检查查规格匹配配相邻压接接段重叠叠长度mm5用尺检查查压接后检查压接管弯弯曲度%2用尺检查查压接管表表面光滑，无无裂纹、凹陷观察检查查管端导线线外观主要无隆起、松股六角形对对边尺寸寸主要mm0.8866DD+0.2接续管外外径用尺检查查压接试件件试验主要合格检查试件件试验报报告螺栓连接导线与线线夹间铝铝包带绕绕向与外层铝铝股旋向向一致观察检查查铝包带露露出线夹夹口长度度mm108用尺检查查铝包带端端口处理理压回线夹夹内观察检查查连接螺栓栓主要紧固均匀匀，且螺螺栓露出出螺母23

51、扣用力矩扳扳手检查查耐张线夹夹引至设设备的母线配置置完整，无无断口观察检查查引下线及及设备连连线安装装分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-2-88表号：Q/CCSG表表6.22.8续工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检查方法法及器具检验结果合 格推荐值导线安装装及整体体检查相同布置置分支线线弯曲度及及弛度一致观察检查查跳线和引引下线线线间及对构架架距离主要按GBJJ 1449-119900规定对照规范范检查导线与电电器接线线端子连连接主要端子无变变形、损损坏，无无外应力力观察检查查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月

52、月日日监理理年月月日日控制柜及及端子箱箱安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-99表号：Q/CCSG表表6.22.9产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值箱体安装安装位置置按设计规规定对照设计计图检查查落地箱底底座高出出地面尺尺寸按设计规规定（无无设计规规定时宜宜为100）用尺检查查悬挂箱中中心至地地面高度度m按设计规规定，一一般为1.21.55安装垂直直度误差差1.55用铅坠检检查户外箱体体的密封封主要良好，防防水、防防潮、防防尘观察检查查紧固件表表面处理理镀锌紧固件检检查主要齐全、完完好、紧紧固

53、用扳手检检查箱架接地地连接主要牢固、导导通良好好扳动并导导通检查查震动场所所的防震震措施按设计规规定对照设计计图检查查装有电气气可开启启屏门的的接地用软铜导导线可靠靠接地观察并导导通检查查箱面标志志齐全观察检查查电器元件件安装按设计规规定对照设计计图检查查熔断器、熔丝配配置电加热装装置齐全,且且能正常常使用观察并用用表计检检查照明装置置齐全,且且能正常常使用观察并用用表计检检查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日二次回路路检查及及接线分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-110表号号：Q/CSGG表6.2.110产品型号号出厂编号号制造

54、厂家家安装位置置工序检 验验 指指 标标性质单位质量标准准检验方法法及器具检验结果合 格推荐值配 线导线外观观主要绝缘层完完好，无无中间接接头观察检查查配线连接接（螺接接、插接接、焊接接或压接接）主要牢固、可可靠螺丝刀及及用手拉拉导线配置置主要按背面接接线图对照接线线图检查查导线端头头标志清晰正确确，且不不易脱色色观察检查查箱内配线线绝缘等等级耐压5500VV查出厂证证明箱内配线线截面积电流回路路mm22.55用线规检检查信号、电电压回路路mm21.55弱电回路路mm2在满足载载流量和和电压降降以及机机械强度度情况下下0.55用于可动动部位的的导线主要多股软铜铜线观察检查查电缆接线电缆接引引按

55、设计规规定对照设计计图检查查线束绑扎扎松紧和和形式松紧适当当、匀称称，形式式一致观察检查查导线束的的固定牢固每个接线线端子并并接芯线线数根2备用芯预预留长度度至最远端端子处导线接引引处预留留长度适当，且且各线余余量一致致电气回路路连接（螺接、插接、焊接或或压接）紧固可靠靠螺丝刀或或用手拉拉导线芯线线端部弯弯圈顺时针方方向，且且大小合合适观察检查查导线芯线线外观主要无损伤多股软导导线端部部处理主要加终端附附件或搪搪锡紧固件配配置齐全，且且与导线线截面相相匹配二次回路路连接件件主要铜质制品品二次回路路检查及及接线分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-2-9表号号：Q/CSGG表6.2.9续

56、工序检 验验 指指 标标性质单位质量标准准检验方法法及器具检验结果合 格推荐值电缆接线导线端部部标志主要正确、清清晰，不不易脱色色对照设计计图检查查接地检查查二次回路路设有专用用螺栓观察检查查屏蔽电缆缆主要屏蔽层按按设计及及反措要要求可靠靠接地观察及导导通检查裸露部分分对地距距离主要mm按GB 501171-19992中规规定对照规范范检查裸露部分分表面漏漏电距离离mm回路检查查主要按GB 50117119922规定对照规范范检查验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日电容器间间隔安装装分部工程程质量验验收评定定表工程编号号：6-3

57、 表表号：QQ/CSSG表表6.33序 号分 项项 工工 程程 名名 称称性质质量等级备 注1电容器组组安装Q/CSSG表6.3.12放电线圈圈安装（35kkV）Q/CSSG表6.3.23接地隔离离开关安安装Q/CSSG表6.3.34硬母线安安装Q/CSSG表6.3.45引下线及及设备连连线安装装Q/CSSG表6.3.5验收结论论：质检机构构质量验收收评定意意见签名施 工 队 年月月日项 目 部年月日日监 理理 年月日电容器组组安装 分项工工程质量量检验评评定表工程编号号：6-3-11 表号号：Q/CSGG表6.3.1产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量

58、标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值支架安装装支架安装装水平误误差mm32用U型管管或水准准仪检查查支架立柱柱间距离离主要mm53钢卷尺测测量支架连接接紧固mm1片垫片片不大于33无垫片对照厂家家说明书书电容器检检查电容器瓷瓷套管无掉瓷、无裂纹纹外观检查查电容器套套管芯棒棒无弯曲、无滑扣扣电容器出出线铜螺螺丝垫圈圈齐全电容器外外观主要无变形、无锈蚀蚀、无裂缝渗渗油单支电容容器容量量检查主要符合出厂厂说明书书电容量表表检测电容器组组安装三相电容容量差值值主要%53用电容表表整组分分相测试试电容器支支架固定定及防腐腐主要固定牢固固，防腐腐无剥落落外观检查查电容器安安装及接接线铭牌、编编号在通

59、通道侧，顺序符符合设计计，相色色完整电容器接接地主要牢靠, 符合设设计用接地兆兆欧表检检查附 助 设 备备熔断器安安装主要排列整齐齐，倾斜斜角度符符合设计计，指示示器正确确外观检查查放电线圈圈主要放电线圈圈瓷套无无损伤，相色正正确，接接线牢固固美观接地刀闸闸主要操动灵活活避雷器主要在线监测测仪接线线正确验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日项 目 部年月月日日监 理年月月日日放电线圈圈安装分分项工程程质量检检验评定定表工程编号号：6-3-22 表表号：QQ/CSSG表6.3.2产品型号号出厂编号号制造厂家家安装位置置工序检 验 项 目目性质单位质 量

60、 标 准准检验方法法及器具检验结果合格推荐值支架安装支架安装装水平误误差mm31.55用U型管管或水准准仪检查查支架立柱柱间距离离主要mm53钢卷尺测测量底座连接接mm1片垫片片不大于33无垫片观察检查查外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹纹出线铜螺螺丝、垫垫圈齐全，连连接牢固固膨胀器检检查符合规定定气体压力检查气体压力力（200）额定值观察检查查报警压力力制造厂规规定试验检查查闭锁压力力制造厂规规定出线连接接检查牢固、可可靠用扳手检检查接地检查查牢固、可可靠验收结论论：质检机构构质量检验验评定意意见签名班组组年月月日日施 工 队年月月日日接地隔离离开关安安装分项项工程质质量检验验评定表表工程编号号：