【建筑施工方案】模板施工方案

1、1模板施工方案第一章 编制依据1。2 混凝土结构工程设计规范1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范1.4 组合钢模板技术规范 (GB502142001)1.5 混凝土质量控制标准 (GB5016492)1。6 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1。7 建筑施工高空作业安全技术规范(JGJ8091)1。8 *工程施工组织设计第二章 工程概况略第三章 主要施工方法本工程质量目标为“合格“。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质 量控制是工程的关键之一。特别对地下外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模 板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.1 质量目标：科学管理，

2、强化“三检制 “过程控制，分部分项工程一次交验合格率 100，优 良率 90以上,隐蔽工程优良率 90以上.保工程质量达到“合格”.3 。2 模板选择：内 容部 位2模板施工方案柱子地下室及主体柱模板地下室外墙柱采用18 的双面覆膜胶合板， 50100 mm 木方作背楞， 1000mm以下柱柱箍采用 10 号槽钢,采用对拉螺栓加固 ;保证柱的成型质量。地下外墙模板采用 60 系列定型组合钢模板,横竖背楞均采用483。5 钢架管,穿墙螺栓全部采用 M16 防水型螺栓,确保外墙防水质量；套丝100mm长 5mm厚5050止水钢板16穿墙对拉螺栓内墙地下室内墙采用 60 系列定型组合钢模板，横竖背楞

3、均采用483.5 钢架管,穿墙螺栓全部采用不带止水片的 M16 螺栓。套丝100mm长16穿墙对拉螺栓地上主体基础底板顶板、梁楼梯门窗洞口预留顶板洞口地上主体:地上剪力墙部分采用18 的双面覆膜胶合板，竖肋采 用 50 x100mm 木枋，间距为 250mm，背楞采用双支48 钢管。 基础底板外模采用 240mm 厚砖模，导墙模板采用 60 系列组合钢 模板,集水坑及电梯井坑采用18mm 的双面覆膜胶合板。地下室顶板、梁模板采用12mm 的双面覆膜胶合板,周转使用;标准层:梁模板采用12mm 的双面覆膜胶合板,顶板模板及楼梯 板采用12mm 竹模板，周转使用.楼板及梁支撑体系采用碗口 架支撑。

4、 楼梯模板采用12mm 的竹模板。 采用定型模板(模板整体用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板, 四角用角钢封闭)倒梯形定型钢模板3.3 各部位模板施工工艺1)基础模板 (1)底板外侧模采用 240mm 厚砖胎膜，高度为 550mm (从垫层顶标高计算)， 沿基础底板周圈设置。外墙导墙部分支吊模，模板采用小型钢模板。外墙的内模板采取模板施工方案钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板附加钢筋点焊接,导墙外模为砖胎模，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前 ,将砖胎模高度的回填土回填完，底板以上、止水钢板以下用带止水片的16 穿墙螺杆(附加塑料垫圈)将内模板拉结牢固。导墙以上用钢管卡箍.为防

5、止渗漏，在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板，止水板放在墙水平施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带，钢板止水带厚 =3mm,长 L=56m,宽 200mm ，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。 (详见下图)小钢模-1.35mm钢管止水钢板通长钢管50mm厚架板钢管斜撑间 距600mm对拉螺栓加 焊止水片25钢筋焊于底板钢筋上回填土填至和砖胎膜平(2)基础地板积水井支模见下图：竖向钢管背楞木枋支撑整体筒模焊有止水钢板的单向螺杆焊接于附加钢筋上在底模上开30cm30cm的透气洞洞的数量根据底板的大小而定34模板施工方案本底板集水坑模板均计划采用 =12mm 竹胶板，100

6、100mm 木方八字撑做成整体筒 模，基坑底部预留洞口以便振捣,待振捣完毕后封上.详见上图:2)地下室墙体模板根据本工程的特点，要求模板体系需支设灵活，拆除方便。地下室内墙采用竹胶 板组拼,外墙采用采用 6015 组合钢模板体系。内楞外楞700对拉螺拴1001500小钢模(1001500小钢模)6001500小钢模(6001500小钢模)地下室外墙模板组拼图地下室外墙模板横向背楞为 248 钢管(间距 500mm)，竖向背楞为 248 钢管(间距700mm) , 斜支撑采用48 钢管，自下而上 1200mm 一道，上部不足 1200mm也加一道。地下外墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓，

7、止水螺栓做法是在螺栓中间加焊 50505mm 的止水片钢板，止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果,封模时在螺杆两端穿上 18mm 厚40 圆形木塞子.混凝土浇注完后取出木塞子,墙上将会留下弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑(详见下图)。内墙对拉螺杆外套25PVC 套管，混凝土浇注完后拆出螺杆,既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面示意图:5模板施工方案拆模后在此割断 螺栓，再用膨胀 防水水泥砂浆封 实抹平0814墙 厚模板50100木枋48双钢管螺母3形卡地下室外墙模板加固图5mm厚钢板止水片满焊垫木25025080181811

8、3)梁板模板(1)楼板、梁模板采用双面覆膜多层板，采用碗扣架及支托支撑，地下室立杆间距为 900900 布置,用 50100mm 木方作为次龙骨， 间距 300mm;下方平铺 100100mm的木方作为主楞，间距为 1000mm 一道。梁宽不大于 650mm 的梁,不设对拉螺拴，大于650mm 的梁设一道对拉螺拴,大于 1000mm 的梁设两道对拉螺拴，且梁宽大于 650 的梁,在梁底部需加设一排支撑杆， 支撑杆间距为 1000mm 一道， 跨度超过 9 米的梁的起拱高度为 2。5cm；小于 9 米的梁按照 2起拱； 跨度小于 3.9 米的梁不作起拱.梁模板支设详见下图： 100100木方间距

9、不大于300100100木方 间距1m50100木方架管支撑间 距500斜撑间距1m脚手板梁宽对拉螺拴竹胶板06模板施工方案(2)梁侧模采用 50100mm 木方作内楞，用 100100mm 做外楞，当梁高不大于650mm 时，木方间距为 300mm 一道，外楞间距 500mm 一道；当梁高大于 650mm 时，木方间距为 250mm 一道，外楞间距 450mm 一道,且在梁 1/3 和梁底模下口 200mm 处设12 拉杆一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 600mm.(3)顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过 250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大

10、不得大于 50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于 150mm,并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高 ,进行校正，并用靠尺找平.楼板模板支设见下图。工程实例：楼板模板(4)顶板模板施工要点钢管立杆与周边墙体距离为 350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距 12001200mm，立杆下垫 50100400 木方一块且方向一致。龙骨要求双面刨平,规格统一,保证截面高度一致.主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。见下图。墙体混凝土高出楼板底标高10mm 木方侧面粘帖憎水海绵条A 楼

11、板 12厚竹胶板贴墙通长木枋顶板模板与墙体连接节点顶板模板贴墙通长木枋A混凝土墙7模板施工方案15mm覆膜竹胶板100 100 15两根50100mm木方利用原墙模板14穿墙螺栓。地下室顶板外侧模板支设图梁板模板的拆除(5)梁板模板的拆除拆模前要先由工程部进行拆模申请 ,通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的 强度，且必须达到下表的要求,经项目技术质量负责人审批后方可拆除。钢筋混凝土结构拆模砼强度条件砼强度值设计砼强度标准值百分率 50%设计砼强度标准值百分率 75设计砼强度标准值百分率 75%1。2Mpa结构跨度22,88结构类型内外墙、柱板 梁先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆，每根龙骨留 2

12、 根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除梁侧模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般 12-24h 左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。 4)地下室及地上柱模板 (1)采用18 的双面覆膜胶合板,50100 mm 木方作背楞距 250，柱边长1000mm柱箍采用 10 号槽钢，不加设穿柱螺栓,柱边长1000mm 柱箍采用两个 10 号槽钢，保证8模板施工方案柱的成型质量。 详见下图： 对拉螺栓脚手板10#槽钢18厚双面覆膜胶合板50X100

13、木方250483.5钢管斜撑支于底板埋铁上 倾斜角度不大于60度50X100 钢筋 木方锚入底板柱模组装立面图(2)a800憎水海绵条18厚双面覆膜胶 箍板50100木方25018厚双面覆膜胶合板a800柱模剖面图(2)(2)工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。 (3)木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。模板支设时需在柱 底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚 手架。(4)安装柱箍:柱箍用槽钢制作，第一道柱箍距地 300mm，以上柱箍间距为 500mm，用线坠在两面检测垂直度。周边搭设钢管架，利用预埋地锚为支点进行支撑校

14、正，详见下9模板施工方案图。 (5)将柱模内清理干净，办理柱模预检。(6)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移 300mm 处预留两根25 钢筋头高出楼面150mm，根据柱的高度，按钢管斜撑支于底板上的倾斜角不大于 60预留钢筋头。在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。(7)柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板 底脚漏浆移位。(8)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。5)地上剪力墙模板 剪力墙采用竹胶板模板体系，面板为 18 双面竹胶板,拼装按照清水混凝土墙施工,竖肋采用 50 x100mm 木枋，间距为 250mm,背

15、楞采用双支48 钢管，钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起 300mm 设置第一道背楞，然后向上每隔 600mm 设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道.穿墙螺栓采用 16 螺栓 ,间距为 600mm 。采用48 钢管作斜支撑,自下而上 1500mm 一道，上部不足 1500mm 也加一道见下图。 18厚双面竹胶板50*100木方间距2508钢管背楞第一道距地300向上600一道钢管脚手架600M16穿墙螺栓第一道距地300， 向上600一道木楔 25地锚钢筋1500 25锚筋100100木方木脚手板10模板施工方案6)楼

16、梯模板：楼梯间墙体(包括两侧墙模和中间隔墙)模板同外墙模板做法。楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方 向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆.楼梯踏板模板采用木模板， 用钢管架和可调支撑支设楼梯木板， 先支设平台模板, 再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模， 外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线, 侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板 (支模详见下图)，为保证装 修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退 30mm。18厚覆膜木胶合板5050木方5050100木方踏步侧板梯基侧板50100木方10010

17、0木方三角形木楔垫平18厚木胶合板25钢筋地锚楼梯木模板剖面图5050木方50100木方18厚覆膜木胶合板楼梯木模板图楼梯支模图7)门洞口模板(1)门窗洞及管线洞模板施工11模板施工方案门窗洞及管线洞口模板配置洞形项 目模板面板模板背楞备 注内 容15mm 厚胶合板条圆洞50100 木方、 15mm 厚胶合板15mm 厚胶合板50100 木方木方同时 起支撑作 用方洞模板面板模板背楞 角钢10mm长,6.5圆钢10mm 钢板M16螺帽L10010010角钢12mm竹胶合板 16螺杆 窗洞及100管10线0方木洞口模板支设50100方木门窗洞口及方形管线洞口采用 15mm 厚胶合板和 50100

18、 木方，并在超过 1500mm 宽门窗洞口模板侧面钻 15 孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附 加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑 ,以防止洞口模 板的偏移，圆形洞口面板用 3mm 厚复合板，背肋用 50 x18 胶合板条，内支撑用木方与 胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图:12模板施工方案门窗洞口模板12门窗洞口支撑筋与附加箍筋筋焊接固定附加箍筋 暗柱门窗洞口模板定位示意图8)模板拆除：严格控制模板拆除时间,常温下墙体模板要求拆除时间控制在混凝土浇筑完毕 12 小时左右。侧模：在混凝土的强度能保证其表面即棱角不因拆除

19、模板而受损害后方可拆除.底模:应在同条件试块砼强度达到下列要求后， 才能开始拆模 (并经技术负责人同意 后方可拆除)。模板拆除后， 应立即清理干净并刷上脱模剂.新模板进场， 必须先刷脱模剂方可使用， 拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损 坏。底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()7510075100100构件跨度(m)2，8888构件类型板梁、拱、壳悬臂构件13模板施工方案4。主要管理措施4 。 1质量控制措施4.1.1 材料质量标准:4 。1 。1 。1 钢材技术性能必须符合碳素结构钢(GB70088)的要求。 4

20、。1.1.2 木胶板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板 (ZBB7000688)要求。4.1.2 木胶板外观质量检查标准：4.1.2.1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡. 4 。1 。2.2 公称幅面内不得有板边缺损。4.1.2.3 每平米单板脱胶0.001m2. 4 。1 。2 。4 每平米污染面积0.005m2。4 。1 。2 。5 每 400mm2 最大凹陷深度1mm，且1 个.4.1.2 。6 四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。4 。1 。3 规格尺寸标准项 目=12mm厚 度=15mm长、宽对角线长度差翘曲度偏差标准0。8mm1.0mm3mm5mm1.0序 号12344.1.4

21、 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点,取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。4.1 。5 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。4 。1 。6 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4.1.7 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直 尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。4.1.8 模板制作允许偏差(L 为模板对角线长度)14模板施工方案检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m 靠尺塞尺检查模板高度+3、5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角

22、线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查4.2模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)及相关规范要求。 4 。2.1 保证项目4 。2 。1 。1 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性(按本方案执行) . 4 。2 。1 。2 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。4 。2.2 基本项目4.2 。2 。1 接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查).4 。2 。2.2 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(观察检查)。4.2 。3 允许偏差项目序号1234

23、567项轴线位移标截面尺寸目基 础柱、墙、梁高基 础柱、墙、梁每层垂直度大模内部相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板(管、孔)中心线位移允许偏差(mm)规范规定53+2，510+4，53253自控标准533523222检验方法尺量检查尺量检查水准仪尺量检查尺量检查2m 托线板直尺和塞尺2m 靠尺和塞尺拉线和尺量15模板施工方案方 正顺 直中心线位移截面内部尺寸中心线位移宽、高对角线方尺、塞尺5m 线尺拉线和尺量尺量拉线和尺量/10+10，0/阴阳角预留洞门窗洞口225+5，-035689104 。 3质量控制措施4.3.1 质量控制程序班组内实行 “三检制，合格后报项目责任工程师、质量总监进行

24、核定，并按要求 填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。4 。3 。2 质量控制点4 。3 。2 。1 要加强对地下室外墙模板支撑的监控,保证支撑可靠。4。3。2.2 相临板缝采用硬拼缝,模板拼缝面采用平刨刨平.板四周的模板应长向靠墙， 靠墙的板边应粘胶条.龙骨必须双面刨平.4。3。2.3 控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的 50 线直接引上，不得从钢筋往 下返。4 。3 。2 。4 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4 。3.2 。5 墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高 压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。大模板接缝处应粘海绵条。4.3 。2.

25、6 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支 设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.4 。3.2 。7 控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。4.3.2.8 做好土建与水暖电的配合工作, 防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻 孔.4 。 4安全文明施工措施4 。4 。1 安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时 必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。16模板施工方案4.4。2 支模前必须搭好相关防护架,用塔吊拆模时要有起重工配合； 拆除顶板模板前 必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁

26、止通行” 安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作. 已拆模板起吊前认真检查螺栓是否 拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物.。4.4.3 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑砼时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4。4.4 现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣 件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。4.4.5 电梯井筒每层施工完后， 安装封堵式防护门， 并且筒内每三层设置水平安全网 (在墙体上预埋钢筋固定)。4。4。6 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米,外壳 接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器,