工艺设计基础具体要求

1、1、工艺设计基础内容1. 1工艺流程图提供工艺流程图的目的是对工艺流程进行一个总体描述。其详尽程度应该保 证相关人员能够理解工艺设备的主要组成部分以及它们的连接方式。同时还应包 括一个简短的工艺流程描述，定义工艺并论述主要构成设备的功能以及主要的安 全系统。对复杂流程，应提供一张总图和流程分部细节补充图。1.2工艺化学原理应对工艺化学原理进行描述，记录工艺生产需要的化学反应。该描述应包括 所有相关的反应及其物料和能量平衡（如，吸热、放热和反应热）、动力学、催 化剂和其它特殊反应条件的信息。可能影响安全操作的副反应和失控反应也应该 进行详尽的描述。以上描述应包括可能的副产物、副产物的危害、不良反

2、应开始 温度、失控反应的严重程度和其它细节。根据情况，还应将有关的文献或测试数 据进行收集和记录。1.3工艺步骤、标准操作条件、偏离后果a）对主要的工艺过程进行论述，以记录工艺是怎样操作的。通常情况下， 需要提供主要工艺步骤的流程示意图（如，批生产工艺配方），用以明确主要原 料的添加、介质流和操作条件。标准的操作条件（如温度、压力、流量、物料添 加）应该明确列出，包括正常范围和最低/最高值。如，温度的标准操作条件正 常情况下在150C到155C范围内，最低140C、最高160C。最低和最高值 应该是出于安全考虑的限值，同时也可以提出质量限值，但需注明。b）应对偏离最低、最高值的后果进行论述，后

3、果包括对安全、健康和环境 的影响。通常以表格形式列出工艺参数、标准操作条件、偏离高/低值的后果。 应明确列出包括最坏情况在内的一系列后果（如，失控反应和容器泄漏）。对于 没有安全、健康或环境后果（如，停产或质量问题）的情况，同样应作清楚记录。 1.4计划最大库存量a）应对主要原料和工艺介质流，其可能的危害、储存和操作安全以及计划 最大库存量进行简短论述。例如，存在易燃、易爆危险物料的工艺应记录工艺中 使用的危险物料、燃烧特性、推荐的储存温度和安全操作处理程序。b）为保证储存安全或满足法律法规要求，应记录所有物料的计划最大库存 量。如，必须登记毒性物质的计划最大库存量以确保一旦泄漏其规模不会导致

4、厂 区外的影响。当泄漏的后果很轻微时，可以根据最大容器和相关管道的容量设定 计划最大库存量。c）本部分的目的不是重复材/物料的危害性（参见5.2节），而是提供总体信 息，促进对工艺的理解，实现安全操作。1.5物料和能量平衡a）物料和能量平衡是整体工艺安全信息的主要部分，用来明确阐述工艺、 工艺参数及物料的相互关系，并识别可能出现能量有害积累的位置。物料和能量 平衡计算能有效的表述和概括基础设计数据；帮助识别可能的不平衡；为热动力 学、热量和质量传递、整体的工艺设计和控制的相关信息提供基础。b）物料和能量平衡数据是关键设备的初始设计、反应控制、执行定期的工 艺危害分析、确保变更的有效管理（如识别

5、工艺介质流和温度的变化在工艺危害 方面的影响）的重要信息。c）物料和能量平衡应包括如下方面：工艺介质流。用表格化的形式对物料和能量平衡进行详细的说明（与 工艺流程图进行标注关联）。至少包括：质量流量、温度、原料、中间产物 和产品的成分。操作压力和物理性质（如，比热、沸点、潜热、粘度和分子 量）等其它内容。对能量平衡的清晰了解有助于确定工艺不同阶段加热或冷 却的能力（如，工艺、反应塔、和其它设备中热交换器的热负荷）；公用工程。对公用工程的性能参数进行描述（如，能量和质量的流入 和流出量）；废料流和排放。对废料流和排放进行描述，包括参数的推导过程。d）连续工艺和批生产工艺在物料和能量平衡中有不同的考虑。建立和记录 物料和能量平衡信息有多种方法。通常使用工艺流程图加上列表的物流参数和温 度的形式。对于批生产流程，可采用简化的物料和能量平衡，物料平衡可以通过 工艺描述加以记录（如，配方、周期时间等）；能量平衡可以经过估计或测量， 来确定（如，最大反应热）。1.6附加信息其他有助于描述工艺或